电镀过程中清洗的注意事项

电镀车间注意事项范文电镀车间是一个重要的生产环节，对于车间的管理和操作流程有一系列的注意事项。

下面将详细介绍电镀车间注意事项。

1. 安全操作在电镀车间进行操作时，首先要确保人员的安全。

操作人员需要穿戴合适的劳保用品，包括防护服、手套、眼镜等。

在进行电镀操作时，要遵循操作规程，确保不会发生漏电、爆炸等事故。

操作时要注意握持小心，避免刺破容器或导电部分，防止电流通过身体造成伤害。

2. 通风排气在电镀车间进行操作时，会产生一些有害气体。

为了保护操作人员的健康，必须保证车间具备良好的通风排气系统。

通风设备应能有效地将浓度过高的有害气体排出车间，确保空气质量符合安全标准。

车间内应配备抽风设备、排气罩等设施，及时将有害气体排出车间。

3. 操作环境电镀车间操作环境要保持清洁整齐。

操作人员在工作前要清理操作台面和周围区域，清除杂物和残留物，保持设备和工具的良好状态。

同时要保持车间的干燥，避免水汽对电镀过程的影响。

车间内的道路要保持平整，避免工具和设备的滑动和摔落。

4. 原材料储存电镀车间的原材料是关键的生产要素，必须进行妥善的储存。

各种原材料应分别标明名称、型号、批号等信息，并分类储存。

酸、碱等腐蚀性物品应储存在防腐蚀柜中，避免与其他物品接触产生反应。

同时要确保储存区域通风良好，避免气味扩散。

5. 设备维护电镀车间中的设备常常需要经常使用，并且在操作中暴露于腐蚀性物质中。

为了保证设备的正常运行，必须进行定期的保养和维护。

设备的清洁和润滑是常规保养的重要部分，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。

同时要及时更换损坏的零部件，确保设备的安全性和可靠性。

6. 废水处理电镀车间产生的废水是一种污染源，必须进行有效的处理。

废水中含有重金属离子和有机污染物等，对环境和人体健康造成威胁。

因此，车间应建立废水处理系统，对废水进行处理和排放。

废水中的有害物质要进行有效的去除，以达到国家和地方相关环保标准。

7. 人员培训为了保证电镀车间的正常生产运行，操作人员必须接受相关的培训。

电镀车间注意事项在电镀车间中，需要注意以下事项：1. 安全防护：电镀车间工作环境复杂，存在着许多安全隐患，因此必须要保证员工的安全。

首先，要为员工提供必要的个人防护用品，如手套、护目镜、面具等，以防止化学物品对皮肤和眼睛的损伤。

同时，还需要保持工作区域的清洁与整洁，避免杂物堆放，以减少事故发生的概率。

另外，要定期组织员工参加安全培训和防火演练，提高员工的安全意识。

2. 废物处理：电镀工艺中会产生大量的废液和废气，这些废物严重污染环境，对人体健康也有很大的危害。

因此，在电镀车间必须建立废物处理系统，确保废液和废气的合理处理。

废液应经过中和、沉淀等处理工艺后进行处理，不能直接排放。

废气则应通过适当的通风设备进行处理，以防止有害气体污染空气。

3. 化学品储存：电镀车间用到的化学品很多，这些化学品大都具有腐蚀性、易燃性等危险性质，因此必须要正确储存。

首先，要将化学品分类储存，避免发生混合反应。

其次，要将化学品储存在专门的柜子或货架上，以防止化学品泄漏。

同时，还要定期检查储存区域的相关设施和设备，确保其安全性。

4. 电镀设备维护：电镀设备是电镀车间的核心设备，其保养和维护对于生产运行的稳定非常重要。

首先，要定期对设备进行检查和维修，避免设备故障导致生产中断。

其次，要对设备进行清洁和消毒，以防止污染影响产品质量。

另外，还要定期对设备进行润滑和更换磨损部件，保证设备的正常运行。

5. 操作操作规程：电镀车间的操作操作规程要科学、合理，确保生产工艺的正常进行和产品质量的稳定。

在进行化学药剂的配制、电流密度的控制等生产操作时，要严格按照规程进行操作，避免出现差错。

在操作过程中，要注意卫生和环境保护，避免对人体健康和环境造成损害。

6. 环境保护：电镀车间是一个高污染的区域，因此环境保护工作尤为重要。

首先，要定期清洗和维护设施设备，避免污染物的积累。

其次，要开展废物的分类收集和处理工作，减少对环境的污染。

另外，要定期监测环境质量，确保符合相关的环保标准。

电镀过程中注意事项
在电镀过程中，需要注意以下事项：
1.安全防护：电镀液通常会含有有害的化学物质，因此必须佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服，以防止物质对皮肤和眼睛的伤害。

2.通风换气：电镀液会产生有害气体，必须在通风良好的环境下操作，以避免吸入有毒气体对身体的损害。

3.正确操作：根据镀层材料和工艺要求，按照正确的操作步骤进行电镀。

必须严格控制电流、电压和镀液温度，以确保良好的镀层质量。

4.清洁工作区域：电镀过程中会产生一些废液和废料，必须及时清理，以防止堆积和相互污染。

5.避免交叉污染：不同材料的电镀需分别进行，以防止交叉污染产生不良的化学反应和镀层质量。

6.严谨的测量和记录：必须准确测量电流、电压和镀液温度等参数，并记录下来，以方便后续调整和品质控制。

7.保养和维护：定期清洁和保养电镀设备，及时更换耗损的电极和滤网，以保持设备和镀液的良好工作状态。

请注意，在进行电镀工艺时，最好寻求专业技术人员的指导和协助，以确保操作的安全性和结果的质量。

2024年电镀车间注意事项一、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。

非本工种人员不得随便操作。

二、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备。

三、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。

四、在工作场所禁止饮食和吸烟，防止药水入口。

五、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。

六、操作时不得直接用手接触电镀溶液。

不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。

七、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。

八、搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。

认真检查酸桶，无裂纹时再小心搬运和使用。

九、电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。

十、电镀件必须彻底清洗消毒。

防止将带有氰化物的零件送往加工单位。

十一、电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。

废水及废酸桶、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。

十二、存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。

十三、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。

未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。

十四、工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。

十五、电镀生产中碱性溶液应用较多，如化学除油、电解除油、氧化及有色金属精密件去氧化等。

碱液对人的皮肤和衣服有较强的黏附性及腐蚀性，腐蚀时有灼热的感觉。

在生产中使用碱溶液时，应掌握如下的安全操作知识。

1、操作温度(除氧化溶液外)一般不宜超过80℃，以免碱液蒸汽雾粒外逸，影响操作环境和伤害工人的皮肤和衣服。

2、操作时，工件进出溶液的速度应缓慢，严防碱液溅出伤害人体。

3、氧化，发黑溶液升温时，用铁棍将其表面硬壳破碎，防止内压作用溅出的碱液伤人。

4、碱液粘在皮肤或衣服时，应立即用水冲洗干净。

皮肤可用2％左右的醋酸或2％的硼酸溶液中和清洗干净，待皮肤干燥后涂以甘油、医用凡士林、羊毛脂或橄榄油等。

眼镜电镀流程眼镜电镀是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法将金属或合金沉积在眼镜表面，以增加眼镜的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。

下面将介绍眼镜电镀的流程及相关注意事项。

首先，眼镜电镀的准备工作非常重要。

在进行电镀之前，需要对眼镜进行仔细的清洁和去油处理，以确保表面干净、光滑。

同时，还需要对眼镜进行适当的打磨处理，去除表面的氧化层和杂质，以便于电镀涂层的附着。

接下来是电镀工艺的具体步骤。

首先是预处理，将眼镜浸泡在预处理液中，去除表面的氧化物和杂质，增加电镀层与基材的附着力。

然后是电镀，将眼镜放入含有金属离子的镀液中，通过电流作用使金属离子在眼镜表面沉积，形成金属镀层。

最后是后处理，对电镀好的眼镜进行清洗、干燥和包装，以便于后续的使用和销售。

在进行眼镜电镀过程中，需要注意一些关键点。

首先是控制电镀液的温度和PH值，这对于电镀层的质量和均匀度至关重要。

其次是控制电镀时间和电流密度，过长或过短的电镀时间都会影响镀层的厚度和质量，而过高或过低的电流密度也会导致镀层的不均匀。

此外，还需要定期检测电镀液的成分和浓度，保持电镀液的稳定性和一致性。

总的来说，眼镜电镀是一项复杂的工艺，需要严格控制各个环节，才能获得高质量的电镀产品。

通过对眼镜的精心处理和科学控制，可以生产出外观精美、耐磨耐腐蚀的电镀眼镜产品，满足消费者的需求。

在实际生产中，还需要根据不同的眼镜材质和要求，选择合适的电镀工艺和参数，以获得最佳的电镀效果。

同时，还需要加强对电镀设备和环境的管理，确保生产过程安全、稳定、环保。

希望以上内容能够对眼镜电镀工艺有所帮助，谢谢阅读！。

电镀工序质量控制引言概述：电镀工序是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的制造过程中。

然而，由于电镀工序的复杂性和技术要求的严格性，质量控制成为确保电镀产品质量的关键环节。

本文将从五个方面详细阐述电镀工序质量控制的重要性和具体方法。

一、工艺参数的控制1.1 温度控制：电镀过程中，温度的控制对于镀层的均匀性和附着力至关重要。

合理的温度控制可以减少镀层的气孔和缺陷，提高产品的质量。

因此，在电镀过程中，必须严格控制电解液的温度，避免温度过高或过低对镀层质量的不良影响。

1.2 电流密度控制：电流密度是电镀过程中的另一个重要参数，它直接影响镀层的厚度和均匀性。

通过控制电流密度，可以调整镀层的厚度，以满足产品的要求。

因此，在电镀工序中，必须准确控制电流密度，避免因电流密度不均匀导致的镀层质量问题。

1.3 酸碱度控制：电镀过程中，酸碱度的控制对于镀层的质量和附着力至关重要。

酸碱度的不当调整可能导致镀层的脱落或者气泡的产生。

因此，在电镀工序中，必须准确控制酸碱度，确保电解液的酸碱度在合适的范围内。

二、设备的维护保养2.1 清洗设备的维护：电镀设备的清洗对于产品的质量至关重要。

定期清洗设备可以防止杂质的积聚和沉积，保证电镀过程中的电解液的纯净度，提高镀层的质量。

2.2 设备的检修和维修：电镀设备的正常运行对于镀层的质量控制至关重要。

定期检修和维修设备可以及时发现和解决设备的问题，避免设备故障对镀层质量的不良影响。

2.3 设备的更新和升级：随着技术的不断发展，电镀设备的更新和升级对于提高产品质量和工艺效率具有重要意义。

及时更新和升级设备可以提高电镀工序的自动化程度和稳定性，保证产品的质量和生产效率。

三、原材料的选择和检测3.1 电解液的选择：电解液是电镀工序中的重要原材料，对于镀层的质量和性能具有重要影响。

合理选择电解液可以提高镀层的光亮度、硬度和耐腐蚀性。

因此，在电镀工序中，必须选择质量优良的电解液，确保镀层的质量。

电镀前处理注意事项
电镀前处理是指在进行金属电镀前，对金属器件进行处理的过程。

电镀前处理的主要目的是为了提高电镀层的附着力和均匀度，同时还
可以去除器件表面的污垢、油脂和氧化层等不利于电镀的物质。

本文
将为您介绍电镀前处理的注意事项，帮助您避免一些不必要的错误。

1. 清洗
清洗是电镀前处理的必要环节，器件表面的污垢、油脂和氧化层会对
电镀的附着力和均匀度产生不良影响，因此要选择合适的清洗剂进行
清洗。

在清洗过程中，要注意不要使用过于强烈的清洗剂，否则会对
器件表面产生腐蚀性。

2. 去油
金属器件表面的油脂会影响电镀的附着力，因此必须进行去油处理。

去油的方法一般有溶剂法、碱性法和酸性法等。

其中，溶剂法是常用
的去油方法，但必须选择合适的溶剂。

3. 去氧化层
器件表面存在的氧化层会对电镀层的附着力造成负面影响，因此必须
进行去氧化层处理。

去氧化层的方法有酸洗、电解和机械去除等方法。

其中，机械去除氧化层对器件表面的损伤较小，但成本较高。

4. 激活
金属器件表面的处理最后一步是激活，激活的作用是为了增强金属表面的活性，从而改善电镀液中金属离子的交换。

激活的方法有化学激活、电解激活和机械激活等。

其中，机械激活的成本较高，但是能够有效地增强器件表面的活性。

在进行电镀前处理时，一定要注意安全操作，避免对自己和他人的伤害。

同时，要针对不同的器件，选择合适的清洗、去油、去氧化层和激活方法进行处理，以保证电镀质量的提高。

电镀银工艺流程电镀银是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学方法在基材表面沉积一层银层，以提高基材的导电性、耐腐蚀性和美观性。

电镀银工艺流程包括前处理、电镀、后处理等环节，下面将详细介绍电镀银工艺的流程及注意事项。

1. 前处理。

在进行电镀银之前，需要对基材进行前处理，以确保电镀效果和镀层的附着力。

前处理包括去油、除锈和清洗等步骤。

首先，将基材浸泡在去油剂中，去除表面油污和污垢；然后进行除锈处理，去除基材表面的氧化物和锈蚀；最后，通过清洗，将基材表面的杂质和化学物质彻底清除，为后续的电镀做好准备。

2. 电镀。

在前处理完成后，将基材放入电镀槽中进行电镀。

电镀银的电镀液一般为含有银盐、氰化物和碱性物质的溶液。

在电镀过程中，通过外加电流，银离子在基材表面还原成纯银，形成均匀致密的镀层。

电镀时间和电流密度是影响电镀银厚度和质量的重要参数，需要根据具体情况进行调节。

3. 后处理。

电镀完成后，需要进行后处理来提高镀层的光泽和耐腐蚀性。

后处理一般包括烘干、抛光和封闭等步骤。

首先，将电镀后的基材进行烘干，去除残留的水分；然后进行抛光，使镀层表面更加光滑和亮丽；最后，通过封闭处理，提高镀层的耐腐蚀性和机械性能，延长使用寿命。

4. 注意事项。

在进行电镀银工艺时，需要注意一些事项以确保电镀效果和操作安全。

首先，要严格控制电镀液的成分和温度，避免出现异常情况导致镀层质量下降；其次，要定期检查电镀设备和配件，保证设备正常运行和操作安全；最后，要严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。

总结。

电镀银工艺流程包括前处理、电镀和后处理三个环节，每个环节都至关重要。

通过严格控制每个环节的操作，可以获得质量稳定的电镀银产品。

同时，注意事项的遵守也是确保电镀工艺顺利进行的关键。

希望本文的介绍能够对电镀银工艺的学习和实践有所帮助。

电镀安全操作规程
《电镀安全操作规程》
为了保证电镀操作的安全性，确保员工的健康和生产线的正常运转，制定《电镀安全操作规程》，并严格执行，以下为规程的内容：
一、电镀作业前的准备
1. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全操作培训，并且具备相关的证书；
2. 确保所有操作人员理解并熟悉了电镀设备的使用方法以及急救措施；
3. 确保所有操作人员在作业前已经穿着了相应的安全防护用品，包括护目镜、防护服等。

二、电镀作业中的安全操作
1. 检查电镀设备的开关、电源等是否正常，如果发现异常应立即停止作业；
2. 在操作过程中严禁使用手机等外部通讯设备，以免分散注意力造成安全事故；
3. 严禁在操作过程中吸烟、饮食或喝水，避免因不慎吞食有害物质；
4. 在操作过程中要保持集中注意力，严禁聊天或玩耍。

三、电镀作业后的清理
1. 作业结束后要彻底清洁电镀设备和周围环境，清除残留的化学品；
2. 确保设备关机、断电，并进行必要的维护保养。

四、事故和紧急情况处理
1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止操作，并向相关部门报告；
2. 紧急情况下应迅速撤离现场，确保自身安全。

五、其他注意事项
1. 严格按照安全操作规程进行操作，并定期进行安全培训和检查；
2. 禁止未经培训人员私自操作电镀设备；
3. 鼓励员工积极报告存在的安全隐患和提出改进建议。

电镀锌知识以及注意事项电镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，可以有效地保护金属不受氧化和腐蚀的影响。

它广泛应用于建筑、汽车制造、电子设备等行业中。

本文将介绍电镀锌的工艺流程、注意事项以及其优缺点。

一、电镀锌的工艺流程1. 清洗：首先，需要将待镀锌的金属表面进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。

清洗可以采用化学方法或机械方法，如酸洗、碱洗和喷砂等。

2. 酸洗：在清洗后，金属表面可能仍然存在一些氧化物或其他杂质，这会影响镀层的质量。

酸洗可以通过浸泡金属在酸溶液中，去除这些杂质并净化表面。

3. 镀锌：清洗后的金属会被浸入含有锌离子的电解液中，通过外加电流的作用，在金属表面形成一层锌的沉积层。

这一过程称为电镀，常用的电镀方法有热浸镀和冷镀两种。

4. 除油：在电镀完成后，需要将金属表面的残留电解液和其他杂质去除。

这一步骤可以通过水冲洗或酸洗来实现。

5. 烘干：最后，将电镀完成的金属制品进行烘干，以去除表面的水分，确保锌层的质量和附着力。

二、电镀锌的注意事项1. 表面准备：金属表面的清洁度直接影响镀层的质量，因此在进行电镀锌之前，务必保证金属表面干净、平整，并去除表面的氧化物和杂质。

2. 电镀液的选择：不同的金属材料适合使用不同的电镀液进行镀锌。

选择合适的电镀液可以提高镀层的质量和附着力。

3. 电流密度的控制：电流密度是影响镀层均匀性和厚度的重要参数。

合理控制电流密度可以获得均匀、致密的镀层。

4. 镀层厚度的控制：镀锌的厚度会直接影响镀层的耐腐蚀性能。

过薄的镀层可能无法有效保护金属，而过厚的镀层则可能导致表面开裂和脱落等问题。

5. 温度和时间的控制：电镀液的温度和电镀时间也会对镀层的质量产生影响。

需要根据具体的工艺要求，合理控制这两个参数。

三、电镀锌的优缺点1. 优点：(1) 镀锌的金属具有很好的耐腐蚀性，能够有效防止金属受到氧化和腐蚀的影响。

(2) 镀锌层具有良好的附着力，不易脱落。

(3) 镀锌能够提高金属的外观质量，使其更加美观。

电镀实验教学的注意事项电镀实验是一种常见的化学实验，主要用于制备金属薄膜或者修复损坏的金属表面。

在进行电镀实验的过程中需要注意一些事项，以保证实验的顺利进行和实验结果的准确性。

以下是电镀实验教学的注意事项。

首先，实验前应仔细阅读实验指导书或操作手册，了解实验的原理、步骤和安全注意事项，熟悉实验所需材料和设备。

掌握实验的基本原理是进行实验的基础，通过了解电镀的原理和操作流程，能够更好地理解实验结果，并且能够排除一些可能的问题。

其次，实验室的安全措施十分重要。

在进行电镀实验时，涉及到一些化学药品和电流，因此需要做好实验室的防护措施。

戴好实验室所需的个人防护装备，如实验服、手套和护目镜等。

同时，要保证实验室通风良好，防止化学物质对身体的伤害。

所使用的化学品要存放在专门的柜子中，注意防火和防腐蚀。

在实验操作过程中，要小心操作，不要随意触摸电源和电路，以免发生意外。

实验中还需要注意一些实验操作的细节。

首先是使用纯净水清洗玻璃仪器和实验器材，在实验过程中要注意不要将水滴滴入电解槽中，以免影响实验结果。

其次是合理利用实验剂量，避免浪费实验材料。

保持实验仪器的干净和整齐，及时清理废液和废弃物，以防止实验的污染和杂质的产生。

在进行实验时，要根据实验需要选择合适的金属材料进行电镀。

不同金属的电位差异会影响电流密度和电镀速度，因此要根据需要进行合适的金属选择。

同时，要注意所选金属的化学活性，避免与实验中的药品产生反应。

实验的时间和温度也是非常重要的因素。

电镀时间过短会导致金属镀层质量不佳，时间过长则会浪费实验时间和材料，并且可能导致金属层过厚。

温度对电镀速度和金属膜的均匀性也有很大影响，应根据实验的要求调节合适的温度。

最后，实验结束后要注意清理实验仪器和场地。

使用盐水和纱布清洗玻璃器皿，将废液倒入专门的废液容器中，不可随意排放。

清洁完仪器后，要按照规定的方法存放和归位。

实验现场也要保持整洁，并将不再使用的药品和化学废液处理妥善。

首饰电镀流程首饰电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在首饰表面镀上一层金属或合金，可以增加首饰的光泽度、耐磨性和抗氧化性能，使其更加美观和耐用。

下面将介绍首饰电镀的流程及相关注意事项。

1. 准备工作。

在进行首饰电镀之前，首先要做好准备工作。

首先要对首饰进行清洗，去除表面的油污和杂质，确保表面干净。

其次要进行打磨处理，使表面光滑均匀，以便于电镀液的均匀附着。

最后要进行除油处理，以保证电镀层与金属表面的粘附牢固。

2. 防护处理。

在进行电镀之前，需要对首饰的一些部位进行防护处理，以免电镀液进入到不需要电镀的部位。

可以使用胶带、胶水或者特殊的防护漆进行覆盖，确保只有需要电镀的部位暴露在电镀液中。

3. 镀层处理。

在进行电镀之前，需要选择合适的电镀液和电镀条件。

根据首饰的材质和要求，选择合适的电镀金属和电镀工艺。

在电镀过程中，要控制好电镀时间和电镀电流，确保电镀层的厚度和均匀度。

4. 后处理。

在完成电镀之后，需要进行一些后处理工作。

首先要对电镀层进行抛光处理，使其表面更加光滑和亮丽。

其次要进行清洗和除油处理，去除电镀液残留和表面油污。

最后可以进行一些特殊的处理，如喷漆、镶嵌等，以增加首饰的美观性。

5. 质量检验。

最后要对电镀后的首饰进行质量检验。

要检查电镀层的厚度和均匀度，确保达到要求。

同时要进行耐磨、耐腐蚀等性能测试，以保证电镀层的质量和耐久性。

总结。

首饰电镀是一项复杂的工艺，需要严格控制每一个环节，才能保证电镀层的质量和稳定性。

只有在严格按照电镀流程进行操作，并且进行质量检验，才能生产出高质量的电镀首饰产品。

通过以上介绍，相信大家对首饰电镀流程有了更深入的了解。

希望大家在进行首饰电镀时，能够严格按照流程进行操作，确保首饰的质量和美观。

电镀注意事项
一、装冷冻机（未装前以冰块暂用）
温度控制25~30℃
二、阳极锌板
①锁紧，经常查看消耗后有否松动；
②清洗表面，以钢刷除去氧化膜；
③面积缺时要适时补足更新（看表面积）。

三、镀液
①注意液位是否充足到位；
②至少半个月翻缸一次，除去底部残渣；
③阳极加装过滤阳极袋，阳极袋一周清洗一次；
④准备一槽予备槽液，以便逐槽大处理，3个月至半年必须大处理一次；
⑤每3天清洗一次过滤机滤布，增加一套过滤布备用轮换；
⑥每天做波美度、试片、PH例行检测；
⑦每天3次测温，温度不要超过30℃；
⑧霍尔槽以1.2A，5分钟看试片状况，以硫酸盐、硼酸之加入，把试片调到
更佳状况。

斜线区要均匀不发黑才是正常。

⑨防止异物污染镀液（如专用水瓢等…）
四、电流
①测试输出与输入是否相当，最好能做到分条之电流检测；
②注意电流、电压在正常生产下，数值有否异常；
③经常检查阳、阴极线路各接触部分，如松动、氧化、发热造成导电不良。

五、镀液大处理步骤
①取1~3ML/L双氧水加入充分搅拌30分钟；
②取1~3g/L锌粉，一边搅拌一边加入锌粉，充分搅拌30分钟；
③取3~5g/L活性碳（活性碳不用粉状，使用直径2mm左右粒状），先加入三
分之一量加入搅拌30分钟后，再加三分之一量加入搅拌30分钟，最后将余量全部加入充分搅拌60分钟；
④静止镀液4~6小时后翻缸过滤；
⑤取样做霍尔槽试片检测，追加之主盐成分（必要时加1~2ML/L微量添加剂）
——霍尔槽测试；
⑥电解1~2小时后试镀生产，电解电压开至0.5~1V。

电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或者合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和导电性。

为了确保电镀作业的质量和安全性，制定一份详细的电镀作业指导书是必不可少的。

一、作业环境准备1.1 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

1.2 检查电镀槽和设备是否完好，避免漏电或者其他安全隐患。

1.3 准备好所需的电镀溶液、电极和其他辅助设备。

二、电镀操作步骤2.1 清洗工件：使用清洗剂将工件表面油污和杂质清洗干净。

2.2 预处理工件：进行酸洗或者碱洗等预处理，以提高电镀层的附着力。

2.3 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，设定合适的电流密度和时间进行电镀。

三、注意事项3.1 注意安全：操作人员需穿戴防护服，避免溅洒电镀溶液。

3.2 控制温度：保持电镀槽中的温度稳定，避免影响电镀层的质量。

3.3 定期维护：定期清洗电镀槽和设备，保持其正常运行。

四、质量检验4.1 外观检查：检查电镀层的光泽和均匀度。

4.2 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度是否符合要求。

4.3 耐腐蚀性测试：进行盐雾试验等测试，检验电镀层的耐腐蚀性能。

五、后续处理5.1 清洗工件：清洗掉电镀槽中残留的溶液，避免对工件造成影响。

5.2 包装保护：将电镀完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏。

5.3 记录保存：保存电镀作业的相关记录，包括电镀参数、质量检验结果等，以备日后查阅。

总结：电镀作业指导书是电镀作业的重要参考依据，通过严格按照指导书的步骤和要求进行操作，可以确保电镀作业的质量和安全性。

同时，定期对电镀设备和电镀溶液进行维护和检查，也是保证电镀作业顺利进行的关键。

愿本指导书能匡助您顺利完成电镀作业，提高工作效率和质量。

電鍍之相關注意事項
1.素材射出后，為避免素材粘附模具之防銹油或射出時噴灑之離型
劑，故建議要超音波震蕩清洗或以甲苯等溶劑擦拭，以便去除油污，避免底涂覆著不良。

2.若底涂采用烘箱熱烘式，建議時間為170℃下2小時，適用一般尼
龍加玻纖（或礦粉）之底漆，例如祥元MB-100等，烘干後之厚度約為20-30μ。

3.若底漆采用UV灯照射式，底漆喷涂後，建议先进烘箱烘烤100℃
下8分钟，用以挥发底漆内之溶剂，再以UV灯照射，使用底漆有日本藤倉VB-7654等，烘干後之厚度约为20-30μ。

4.目前之客户，其面漆皆采用真空铝蒸著电镀（将铝加热後汽化，
均匀附著於欲电镀品之表面），电镀完成後之厚度约为5-8μ。

电镀处理的安全措施电镀处理是目前工业生产中不可或缺的一个环节，它可以让金属表面获得更好的外观和性能，从而提高产品的质量和使用寿命。

不过，电镀处理也存在一定的安全风险，如果在操作过程中不注意安全措施，就有可能会给工人带来风险和隐患。

因此，电镀处理的安全措施是至关重要的，下面我们就来详细了解一下。

1. 工作场所的安全环境首先，电镀工作场所的安全环境非常重要，应该保持干燥、通风、明亮等条件，确保员工能够在一个安全、舒适的环境下工作。

同时，在进入工作场所前，员工应该穿上防护服，戴上防护手套、面罩等防护用品，这些能够有效保护员工在操作过程中不受到电流的侵害和化学物品的伤害。

2. 操作工具的安全措施在电镀操作过程中，工人要使用不同种类的工具和机器设备，如硫酸槽、炉子、蒸气罩等等。

这些工具和机器设备都具有一定的安全风险，一旦使用不当就有可能会引发爆炸、火灾和化学污染等问题。

为了避免这些情况，工人需要经过专门的培训和考试，学习正确使用这些设备的方法，并且在每一次使用前必须进行检查和确认，确保它们没有任何的故障和隐患。

3. 处理化学药品的安全措施在电镀过程中，化学药品的使用也是非常重要的，但是如果使用不当也会产生非常严重的安全风险。

比如，酸类物质如果与水发生反应，就会产生大量的热量，甚至引发爆炸。

此外，一些化学药品如果长期接触皮肤，也会对人体造成危害。

因此，在处理化学药品时，必须要戴上面罩、手套等防护用品，避免药品直接接触皮肤。

同时，处理完这些化学药品后，要彻底地清洗设备和工具，避免留下任何化学物品。

4. 安全培训的必要性最后，电镀处理的安全措施需要全员参与，而要做到这一点，安全培训显得尤为重要。

培训内容包括电镀操作中的安全要点、正确使用各种设备的方法、处理化学药品的注意事项以及逃生和应急处理等方面，让员工了解在执行事故应急救援时应该如何及时行动。

除此之外，对于一些工艺的插件更新和设备的设改，要及时对员工进行再培训。