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电镀作业危险分析及预防措施背景电镀工艺是一种常见的表面处理方法，它广泛应用于工业生产、汽车制造、五金加工等领域中。
但是，电镀作业存在许多潜在的危险性，如酸洗液和碱洗液的危险性、电解池中易产生的有毒气体等，这对工人的身体健康和生命安全都带来了很大的威胁。
本文就电镀作业过程中存在的危险性进行分析，并提出了相应的预防措施，供电镀作业人员参考。
危险性分析酸洗液和碱洗液危险性酸洗液和碱洗液是电镀作业中常用的清洗液，但是它们存在许多危险性：1.酸洗液和碱洗液对皮肤和眼睛有强烈的刺激性，容易导致皮肤过敏、眼睛烧伤等。
2.酸洗液和碱洗液易发生化学反应，放出大量气体，引起爆炸或火灾。
3.酸洗液和碱洗液是腐蚀性物质，能够腐蚀装备和影响设备寿命。
因此，对于酸洗液和碱洗液的操作要非常小心：1.在操作之前，需要穿戴合适的防护设备，如防护服、手套、眼罩等。
2.操作前应熟悉清洗液的使用方法，确保操作正确。
3.操作时避免与皮肤接触，尽可能减少工作时间。
4.在操作之后，需要彻底清洗车间清洗液残留，并保持通风良好。
电解池气体危险性电镀作业中使用的电解池有可能会产生一些有毒气体，如氯气、氧气等。
这些气体对于人体有很大的危害：1.长时间接触氯气，会影响呼吸、引起咳嗽、头晕等症状。
2.如果气体中的氧气浓度过低，会引起窒息。
因此，在电镀作业中应该注意以下几点：1.在操作电解池之前，需要充分了解气体情况，避免产生有毒气体。
2.操作时应该保持通风良好，减少气体的浓度。
3.如发现气体浓度过高，应该立即停止操作，并采取相应的应急措施。
热能危险性在电镀作业中经常会使用高温设备，如电热管、加热炉等。
这些设备也会带来一定的危险性：1.高温设备易引起火灾和爆炸。
2.人员接触高温设备，容易造成皮肤烧伤等伤害。
因此，在操作高温设备时，应该注意以下几点：1.操作时要遵守安全操作规范，保持设备的良好状态。
2.在操作之前需要将操作人员进行岗前培训，保证对设备的操作熟练。
2024年电镀作业的个体防护第一，对于同在电镀车间的氰镀和镀铬作业，首先要从镀槽、通风、用水、用具等各方面严格分开，因为氰镀是碱性镀液，镀铬是酸性镀液，如果相混造成污染就会产生剧毒的氰化氢气体，所以要特别防止任何酸类物质沾染氰镀的工件。
镀槽及用具、工件在前处理中带来的任何酸迹都必须冲洗并擦干，才能进行氰镀。
第二，氰镀与镀铬都必须先开动槽边抽风，才能靠近槽边工作。
第三，工作时穿戴好工作服、围裙、橡胶手套、眼镜和口罩等，氰镀有可能产生氰化氢气体的或使用氰化钾、钠原料可能散发粉尘的，要戴好防毒面具。
第四，注意个人卫生，工作后洗澡更衣，饭前洗手洗脸。
对剧毒的氰化物，要防止从呼吸道吸入它的气体和粉尘，也要防止皮肤吸收，更要防止因为食物沾染而随饮食吞下去。
对铬酸雾，除防止吸入外，还要着重皮肤防护，一是工作前在皮肤暴露部分涂用防护油膏，配方可用无水羊脂1份和凡士林3份混合，也可以用3％二硫基丙醇（BAL）油膏；二是在鼻腔内用棉花蘸液体石蜡、凡士林或氧化锌油膏等涂抹；三是必要时或感到有刺激时，局部皮肤和鼻腔用5％硫代硫酸钠液冲洗，以便把六价铬化物还原为毒性较小的三价铬化物，然后用水洗去。
第五，对剧毒的氰化物原料的收发保管要建立严格的管理制度，防止误用。
第六，工厂医务室或车间卫生间对氰化物中毒急救应有准备。
方法是用棉花蘸亚硝酸戊脂吸入15～30s，再静脉注射3％亚硝酸钠液（按6～12mg／kg体重的剂量，2.5～3mL／min的注射速度），接着静脉注射50％硫代硫酸钠液，再加上呼吸刺激剂及强心剂，或人工呼吸、吸入氧气等。
2024年电镀作业的个体防护（二）个体防护在电镀作业中至关重要，旨在保护从事电镀工作的人员免受潜在的危险和伤害。
随着技术的进步和安全意识的提高，电镀作业的个体防护措施也变得越来越重要。
本文将详细介绍2024年电镀作业的个体防护，着重讨论个体防护的重要性、常见的防护装备和操作规范等方面。
首先，个体防护在电镀作业中的重要性不可忽视。
镀锌岗位安全危险预知及预防范本第一章概述1.1 背景本危险预知及预防范本针对镀锌岗位进行了详细的危险预知及预防措施，旨在确保岗位工作人员的安全，预防事故的发生，提高工作效率。
本范本以镀锌岗位常见的安全危险为基础，结合实际工作情况，提供了针对性的安全预防措施和应急处理方案，并对相关岗位人员进行了培训要求。
1.2 目标本范本的主要目标是：- 降低镀锌岗位工作过程中发生事故的风险；- 提供预防措施和应急处理方案，确保岗位工作人员的安全；- 提高岗位工作效率，减少工作中的疏漏；- 培训相关岗位人员，提高其对安全的认识和应急处理能力。
1.3 适用范围本范本适用于从事镀锌工作的相关岗位人员，包括但不限于操作工、质检员、维护人员等。
第二章岗位危险预知2.1 高温烫伤2.1.1 风险源在镀锌工作过程中，热镀锌池内的液体温度很高，接触到热液体可能导致高温烫伤。
2.1.2 预防措施- 工作人员必须穿戴防护服，包括热隔离服、耐高温手套、防滑鞋等，确保接触到高温物体时能够有效隔离。
- 工作人员在接触到热液体时应使用专业工具，避免直接用手接触。
- 在镀锌池附近设置警示标识，提醒工作人员注意高温烫伤危险。
- 厂区内设置灭火器和应急喷淋装置，以防发生火灾事故。
2.2 酸碱溅溃伤2.2.1 风险源镀锌工作过程中，可能会涉及一些酸碱物质，一旦酸碱溅溃到皮肤上，可能导致化学烧伤。
2.2.2 预防措施- 工作人员必须穿戴防护服和防护眼镜，以防酸碱溅溃伤眼睛。
- 工作人员应熟悉酸碱物质的性质，妥善使用和储存，避免溅溃事故的发生。
- 工作场所要保持清洁，及时清理溅溃物质，避免人员滑倒而造成二次伤害。
- 工作人员应经常检查个人防护用品的完好度，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换。
2.3 坠落伤害2.3.1 风险源在工作过程中，工作人员可能需要爬升到高处进行操作，一旦不慎坠落，可能导致坠落伤害。
2.3.2 预防措施- 周围环境要保持整洁，移除工作区域内的杂物和障碍物，避免工作人员绊倒。
安全管理编号：LX-FS-A17413电镀生产的危险有害因素分析及安全对策标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电镀生产的危险有害因素分析及安全对策标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设备还会引起火灾和触电。
笔者在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了具体的分析，并提出了相应的安全对策措施。
1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。
1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。
氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。
若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。
电镀车间注意事项范本电镀车间是一个特殊的工作环境，涉及到许多危险和安全问题。
为了确保员工的安全和健康，下面列举了一些电镀车间的注意事项范本：1.员工培训：所有员工都必须接受必要的培训，了解电镀过程和安全操作规程。
培训内容应包括安全设备的正确使用、危险物质的处理和储存、事故和紧急情况的应对方法等。
2.个人防护装备：在电镀车间工作时，员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞、面罩等。
这些装备可以有效保护员工不受酸碱溅射、有害气体和噪音的伤害。
3.通风系统：电镀车间必须配备有效的通风系统，确保空气中有害气体的排放，以减少对员工的危害。
通风系统必须经常维护和清洁，确保其正常运作。
4.化学品储存：所有化学品都必须存放在特定的储存柜中，远离火源和电气设备。
储存柜必须标有明确的标签，指示存放的化学品的名称、性质和危险等级。
员工必须严格遵守储存柜规则，避免混合使用化学品。
5.防火安全：在电镀车间工作时，必须采取预防火灾的措施。
禁止在车间内吸烟，并确保所有的火源都得到妥善控制。
车间内必须配备足够数量的灭火器，并且员工都应接受灭火器的使用培训。
6.紧急情况预案：电镀车间必须制定紧急情况的预案，并进行适当的演练。
所有员工都必须清楚了解在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时该做什么。
车间内必须设有紧急电话，并告知所有员工。
7.定期检查和维护：车间设备和安全设备必须定期检查和维护，确保其正常运转。
故障设备必须立即修复或更换，以减少事故发生的风险。
8.卫生措施：电镀车间必须保持干净整洁，杂物必须妥善存放。
对于产生的废物和废水，必须采取合适的处理方法，以防止环境污染和健康问题。
9.工作场所监测：对电镀车间的空气质量、噪音水平和室温等各项因素必须进行监测，并确保其符合相关标准和法规。
如果发现超出范围的情况，必须采取相应措施进行调整。
10.员工健康监测：电镀车间必须定期进行员工的健康监测，包括身体检查和有害物质的浓度检测。
电镀生产中的安全技术知识范文电镀生产是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、化工等行业。
然而，电镀生产过程中存在着一系列的安全风险，需要采取相应的技术措施来保障生产环境的安全。
本文将详细介绍电镀生产中的安全技术知识，着重强调控制风险、防范事故的方法和措施。
首先，关于化学品的安全使用。
电镀生产中，许多化学品都具有腐蚀性、毒性或易燃性等危险特性，使用中需要格外小心。
操作人员应该熟悉化学品的性质和安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护服、手套等。
同时，要注意化学品的贮存和运输，避免与其他物质混放，防止泄漏和事故发生。
其次，关于设备的安全操作。
电镀生产中需要使用各种设备和机械设施，如酸洗槽、镀液槽、电解槽等。
操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
在设备运行前，要对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
另外，要注意设备的电气安全，严禁在电解槽或高压区域进行易燃易爆品操作。
再次，关于通风和排放的安全。
电镀生产中，使用的酸碱等化学品会释放有害气体，危害操作人员的健康。
为了保障生产环境的安全，需要进行有效的通风和排放措施。
首先，要保证车间通风设施的正常运行，并定期进行维护和清洁。
其次，要对污染源进行合理的排放，避免有害气体在车间内积聚。
最后，要加强操作人员的个人防护和健康监测，及时发现并处理潜在的风险。
另外，关于安全培训和教育的重要性。
电镀生产中，操作人员的素质和技能对生产安全起到关键作用。
企业应该制定完善的培训计划，对所有操作人员进行必要的安全培训和教育。
培训内容包括但不限于化学品的安全使用、设备操作方法和风险控制措施。
通过培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，降低事故发生的可能性。
最后，关于事件报告和事故分析。
在电镀生产过程中，可能发生各种各样的事故，如化学品泄漏、设备故障等。
对于任何一起事故，都应该立即报告相关部门，并进行事故分析和调查。
通过对事故的分析，找出事故的原因和学习经验教训，进一步加强安全管理和控制风险。
电镀厂生产过程对人体的危害的预防范本电镀厂的生产过程会产生一系列危害物质，对人体健康构成潜在危险。
这些危害物质包括重金属、有机溶剂、酸碱等，可能导致中毒、皮肤病、呼吸问题等健康问题。
因此，电镀厂需要采取一系列预防措施来降低危害物质对人体的影响。
以下是一份电镀厂生产过程对人体的危害的预防范本，旨在提供参考和指导。
1. 组织管理：a. 制定和实施相应的安全管理制度，确保员工对危害物质的预防措施、应急处理和个人防护措施有清晰的理解和正确的操作。
b. 建立职工健康档案，定期进行职业健康体检，及时发现和处理职业病和潜在健康问题。
c. 进行职业危害因素的评估和监测，通过数据分析确定和改进防护措施。
d. 加强职工的安全教育和培训，提升职工对危害物质的认识和知识水平。
2. 危害物质的替代和减量：a. 尽量选择对人体危害较小的危害物质或者替代品，替代传统的有害物质或者技术。
b. 优化工艺流程，减少合金使用量和工艺步骤，降低危害物质的排放和使用量。
c. 研究和应用新的材料和工艺，减少或消除有害物质的使用。
3. 工艺控制：a. 建立完善的有害物质排放控制措施，包括设立防护设施、排风系统和废水处理设施等，确保有害物质不对环境和员工造成危害。
b. 严格控制工艺参数和操作条件，确保有害物质的排放控制在允许范围内。
c. 定期检查、维护和修理设备和防护设施，确保其正常运行和有效性。
4. 个人防护：a. 为员工提供符合国家标准和要求的个人防护装备，包括防护服、呼吸器、护目镜等，根据不同工种和作业场所进行适当选择。
b. 培训员工正确佩戴和使用个人防护装备，强调个人防护的重要性。
c. 定期检查和更换个人防护装备，确保其正常使用和有效性。
5. 应急处理：a. 制定和落实应急预案，明确危害物质泄漏、事故和紧急情况的应对措施。
b. 配备必要的应急设备和器材，包括泄漏处理器材、防护设备、急救设备等，确保在发生事故时作出及时和正确的响应。
c. 常态化开展应急演练，提高员工应急处理的能力和反应速度。
电镀工厂对人体的危害的预防电镀工厂是一个专门从事金属表面处理的工厂，其中使用的化学物质和工艺过程可能对工人的健康产生危害。
为了预防这些危害，电镀工厂需要采取一系列的保护措施。
以下将详细介绍一些常见的预防措施。
一、工艺控制：1. 选择合适的电镀方法：不同的电镀方法使用的化学物质和工艺过程会有所不同，选用对人体危害较小的电镀方法是最基本的预防措施。
2. 控制电镀液成分：电镀液中的化学物质是最主要的健康危害源，因此要进行有效的成分控制和管理。
这包括定期检测电镀液中的浓度和成分，以及及时更换和处理废液。
3. 控制电流和温度：电镀过程中，电流和温度的控制对工人的健康也很重要。
过高的电流和温度会导致电镀液中的化学物质释放速度加快，增加危害。
要确保电流和温度在安全范围内。
二、个体防护：1. 穿戴防护服和防护手套：电镀工人应穿戴防护服和防护手套，以减少对皮肤的接触和吸入。
防护服应选择耐酸碱、防腐蚀的材料制成，最好具备防静电功能。
2. 戴防护眼镜和面罩：电镀过程中产生的喷溅物和气体都可能对眼睛造成伤害，所以工人必须戴上适合的防护眼镜和面罩。
3. 使用呼吸防护设备：某些电镀液会产生有害气体，工人应佩戴合适的呼吸防护设备，如防毒面具或空气供应系统。
4. 建立通风系统：电镀工厂应建立良好的通风系统，确保室内空气流通。
应保持通风系统的正常运行，并定期更换和清洗过滤器，以去除有害气体和颗粒。
三、培训和教育：1. 定期进行健康检查：电镀工人应接受定期的身体健康检查，早期发现可能的健康问题，并采取相应的预防和治疗措施。
2. 提供相关培训：电镀工人应接受相关的培训，了解电镀过程中的危害和预防措施。
他们应该知道如何正确使用个体防护装备，以及如何应对紧急情况和事故。
3. 提供必要的信息和警示标识：电镀工厂应提供必要的信息和警示标识，明确告知工人有关电镀液和化学品的危险性和正确使用方法。
四、管理和监控：1. 建立正确的工作流程：电镀工厂应建立正确的工作流程和程序，保证安全和健康的操作。
电镀厂生产过程对人体的危害的预防范本电镀厂生产过程对人体健康的危害是不可忽视的。
电镀过程中常用的化学物质，如酸、碱、有机溶剂和重金属等，都会对人体产生一定的损害。
因此，对于电镀厂的工作人员来说，预防这些危害是非常重要的。
下面将介绍一些预防电镀厂工作对人体危害的范本。
1. 掌握安全操作规程：在电镀厂工作时，工作人员必须严格遵守相关的安全规程和操作规范。
这包括正确佩戴防护设备，如安全眼镜、手套、面罩等。
此外，工作人员应该接受必要的培训，掌握操作技能和安全知识，提高安全意识。
2. 建立健康检查制度：电镀厂应建立健康检查制度，定期对工作人员进行健康检查。
这可以及时发现和治疗职业病和与工作环境相关的疾病。
同时，检查结果也可以为制定相关预防措施提供依据。
3. 加强通风设备的管理：电镀厂内部应建立有效的通风设备，并保持其正常运行。
通风设备能够有效地将有害气体排除出厂区，降低工作人员暴露于有害物质的风险。
此外，通风设备还能改善工作环境，提高工作效率。
4. 使用个人防护装备：在电镀生产过程中，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，以减少对有害物质的接触。
例如，戴上防护手套可以保护皮肤免受化学物质的侵害，戴上防护面罩可以防止有害气体吸入呼吸道。
5. 定期清洁工作场所：保持工作场所的清洁是预防电镀厂工作对人体危害的重要环节。
及时清除工作台面上的化学溶液残留物，收集并处理废弃物，以减少有害物质的扩散和积累。
此外，清洁工作场所还可以改善工作环境，提高工作人员的舒适度和工作效率。
6. 避免接触有害化学物质：工作人员应尽量避免直接接触有害化学物质。
例如，在处理有害溶液时，可以使用机械装置代替人工操作，或者使用自动化设备进行处理。
此外，在可能的情况下，可以选择使用无毒或低毒的替代品来取代有害化学物质，以降低工作人员暴露在危险环境中的风险。
7. 加强安全知识培训：电镀厂应加强对工作人员的安全知识培训，使其了解电镀过程中的危害因素和预防措施。
电镀工厂对人体的危害的预防电镀厂有很多种技术,化学镍、镀合金、贵金属电镀、镀铬工艺、镀镍、镀铜工艺、镀锡、镀锌等等,关键是看你厂使用的是哪种工艺,要区别对待。
电镀铬过程排放物中有六价铬，是致癌物质，对人体有害。
电镀镀层中含有的镍（Ni）元素易引发皮肤癌等。
电镀生产过程中对人体的危害电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。
另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。
目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。
因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
A粉尘危害大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。
这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。
汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。
还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。
整体解决方案系列电镀作业危险分析预防措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-24518电镀作业危险分析预防措施Hazard analysis precautions for electroplating说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定5月2日22时，深圳市宝安区沙井共和第三工业区创隆实业(深圳)有限公司发生一单员工中毒事故，该公司一员工在二楼电镀车间底铜缸处作业时，疑因中毒呕吐，经送医院抢救无效死亡。
该公司主要经营从事表壳、表带、首饰、眼镜框、眼镜、工艺品及其它日用五金制品的电镀和加工业务。
(信息来源:深圳市安全管理委员会安全生产事故预警信息20xx年第4号文件)电镀企业又发生事故，安博士曾在有限空间事故警示中也曾提到一起，电镀企业发生事故的概率之所以这么高跟电镀企业本身的工艺、使用危险化学品种类多和作业环境差是密不可分的，电镀企业的工艺原理是什么电镀企业都有哪些危险危害因素电镀企业都用到什么设备电镀企业预防事故都有哪些好的安全对策和措施电镀工作业都有哪些风险和注意事项接下来，安博士会逐一给大家介绍!电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
电镀原理:借助外界直流电的作用，使被镀导电体的表面沉积一金属或合金层的方法，称为电镀。
基本电镀工艺主要为:镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)前处理:电镀前的所有工序统称为前处理，目的是修整工件表面，去除工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观结合力，据统计，60%的电镀不良品由于前处理不良所造成.前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。
电镀:在工件表面得到所需镀层的过程，是电镀的核心程序。
后处理:电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。
如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。
后处理的方式有:钝化、中和、着色、防变色、封孔等电镀分类电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
根据电镀的自动化程度可分为:手工电镀生产线、自动电镀生产线电镀常用化学物质:a.氰化物;包括含氰根的盐类。
剧毒品，抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。
短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可立即呼吸停止而死亡。
可通过呼吸道、食道及皮肤侵入而引起中毒。
轻者有粘膜刺激症状，唇舌麻木、气喘、恶心、呕吐、心悸。
重者，呼吸不规则，意识逐渐昏迷、大小便失禁、可迅速发生呼吸障碍而死亡。
氰化物中毒治愈后还可能发生神经系统后遗症，b.硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品:以相对应的气体和酸(碱)雾形式存在于工作场所的空气中，主要通过呼吸道、消化道进入人体。
吸入后导致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头痛、恶心、呕吐、肺炎、肺水肿等症状。
体外接触可引起灼伤、皮肤过敏、眼角膜穿孔。
c.锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类:吸入气雾引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。
进入人体内引起急性中毒如:气急、呼吸困难、紫绀、休克、腹泻、腹绞痛、肝功能损害、肾功能衰竭。
铬盐还是致癌物质。
d.有机化学品;溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。
各类添加剂成分比较复杂，主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应物。
这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、神经源性损害、血液病如白血病、障碍性贫血等。
粉尘:电镀粉尘主要产生源为抛光(包括振动光饰)、打磨、喷砂、等工序。
主要是造成矽肺病的潜在危害。
温度因素:人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良件下进行劳动，机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱，心率加快，血管扩张心脏负担增加，对循环系统、消化系统、神经系统都有损害，导致作业人员感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，工作效率下降，动作协调性差，易发生误操作，也易于发生中暑事故。
低温通常指10℃以下的环境温度，低温环境对人体的主要影响是使人体深部体温下降，从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应，如颤抖、人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等。
若深部体温降至34°以下，人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低;影响工作效率。
噪声和振动因素:长期在超标噪声环境中工作，听力器官会受到损伤，导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。
主要反应有:头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。
振动因素在电镀行业中出现的情况不多见。
劳动强度因素;指劳动时间定义上(包括不合理的休息制度)和超出个人生理能力的劳动强度过大;以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。
这种过大的劳动强度使劳动者工作规律和生活规律遭到破坏，体内疲劳淤积向过劳状态转移，使血压升高、动脉硬化加剧。
国际上定义为:慢性疲劳综合症。
导致出现:体力下降、记忆力减退、头痛头晕、精神不振、失眠多梦、烦躁焦虑、心理压力过大等症状，处于筋疲力尽的亚健康状态。
电镀企业主要设备1.电镀槽(包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等)2.电气装置:由整流器、工件(阴极)、阳极、槽液、汇流铜排共同组成的一个通电回路。
3.槽液加热、镀件烘干系统4.通风系统5.槽液过滤系统6、其他(如空压设备、吊装设备等)安全对策措施一、电镀企业安全对策措施:安全管理总要求二、厂区平面不做对策措施三、防中毒对策措施1改革工艺，尽量使用低毒无害的工艺和物质，采用低氰或无氰的生产工艺。
2剧毒品的储存和使用场所应设防盗报警装置，且建筑结构完整，门窗严密，禁止无关人员入内。
3剧毒品的包装容器和包装袋不许随便丢弃，应消毒后由供应商回收，专用的分取容器应存放在库房内。
4电镀生产应机械化、自动控制，有毒物质生产装置应密闭化，以减少人员与有毒物质的接触，并避免氰化物与酸类物质混合、接触。
5改善通风状况，喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位采用正压送风，酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸收处理或高空排放。
6严格控制工作温度和电流密度等。
7配备氰化物的急救药物，如亚硝酸异戊酯。
四、防火防爆对策措施1以难燃的水性清洗剂代替易燃可燃溶剂。
2控制各类危险化学品的存放量，特别是甲、乙类易燃液体，使用场所的最大存放量不应超过一昼夜需要量。
3易燃易爆场所应是框架或砖混结构，设外开式防火门，安全出口和疏散距离应符合规范要求。
4喷漆室室体及与其相联接的通风管道应采用不燃材料，并及时对漆垢进行清理。
5易燃易爆场所的照明灯具、开关和电机等均应符合防爆要求。
6易燃易爆场所应有良好的通风措施。
7易燃易爆场所应设置可燃气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置。
8为防止氢气爆鸣，应经常对镀槽的极杆触点进行清洗，使之导电良好，并控制液面的泡沫高度，加强通风，并避免建筑物屋顶留有死角。
9禁忌物料应分开存放，避免混合。
10配置相适应的灭火器材。
灭火器应设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放其他物品。
五、防电气事故对策措施1任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。
2电气设备和开关应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护。
3潮湿作业场所的用电设备应设置漏电保护装置。
4能引起触电且容易被触及的裸带电体必须设置遮护物或外罩。
5电线应穿阻燃料管敷设。
6电加热管外壳应满足防腐蚀要求。
7整流器等电器设备宜单独设电源室集中放置。
整流器应布置在通风干燥处，相互之间的间距不小于600mm，整流器的外壳应安全接地。
8重要岗位和场所设置事故应急照明和疏散指示标志。
六、防灼烫对策措施1高温设备和管道表面应有保温层，管道接头和阀门应无泄漏。
2蒸汽锅炉和升降机等特种设备应购自有相关资质的生产单位，其安装、改造和维修活动应按照法规和规范要求进行。
特种设备及其安全附件应按时进行检验检测。
3接触有毒有害物质、腐蚀品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防护服等相应的个体防护用品。
4在酸、碱等使用和存放场所设置应急水喷淋装置。
5高温季节应有防暑降温措施，除加强通风之外，还可采取屋顶水喷淋降温、提供防暑清凉饮料和药品(如霍香正气水)，并注意防暑知识和临时急救方法的教育。
6高噪声设备应合理布局，尽量隔离布置。
7抛光、拉丝和喷砂等岗位应强制通风。
七、镀槽导电和电源装置1、整流器的管理(1)电镀企业要使用有防腐蚀性能的整流器。
(2)功率要恰当。
2、槽液加热设备(1)电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面50mm，防止干烧和触电。
(2)电加热槽—液位计联锁，液位低时自动停止加热。
(3)蒸气加热管应检测(检漏、耐压)。
(4)蒸气管道应包保温材料，涂红色标记。
八通风装置1严禁氰化物槽和酸槽排风合并，防止产生HCN，导致中毒。
氰化物槽和碱槽可以合并。
2铬酸槽、硝酸槽应各自单独设置。
3有机溶剂槽不能其他合并，考虑防火防爆措施。
4槽边排风罩:槽宽小于500mm，单侧;500-800mm，宜双侧;800-1200mm，双侧;大于1200mm采用吹吸式排风罩。
圆形槽直径大于500mm宜采用环形排风罩5排风口高于屋面5m。
6氰化槽和有机溶剂槽的排风系统正压管道不穿过其他房间(防止泄漏后导致事故)电镀企业安全技术措施的等级顺序1、消除。
从工艺和设备的设计上采取无害化技术。
如:无害化工艺、自动化、遥控等2、预防。
采取技术措施预防危害发生。
如:使用安全阀、安全电压、安全屏护、漏电保护等。
3、减弱。
采取技术措施降低危害。
如:通风排毒、降温、减震、消声等措施。
4、隔离。
将人与危险有害隔开，将不能共存的物质分开。
如:加防护屏、设隔离操作室、设置安全距离等。
5、警告。
在危险性较大的地方设置醒目的安全色、安全标志。
必要时设置声、光或声光组合警示装置。
请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。
