冲压模具的失效形式分析与思考

冲压加工不良及对策
冲压加工不良及对策通常涉及到多个方面，包括材料问题、设备问题、模具设计和制造问题，以及操作人员的技术水平等。

以下是一些常见的冲压加工问题及其可能的对策：
1.材料问题：如果使用的材料不符合要求，可能会导
致冲压件质量不稳定。

对策包括确保材料的质量和
规格符合产品设计要求，以及进行适当的材料预处
理。

2.模具设计和制造问题：模具设计不当或制造精度不
够，都会影响冲压件的质量。

对策包括优化模具设
计，确保模具的精确制造和定期维护。

3.设备问题：设备的不稳定性或精度不足会影响冲压
效果。

对策包括定期维护和校准冲压设备，确保其
稳定性和精度。

4.操作技术问题：操作人员的技术水平不足也会影响
产品质量。

对策包括提供专业培训，确保操作人员
掌握必要的技能和知识。

5.环境因素：环境温度、湿度等因素也可能影响冲压
件的质量。

对策包括控制生产环境，确保稳定的工
作条件。

每个具体的冲压加工问题都需要根据实际情况进行详细分析，采取相应的解决措施。

在处理这些问题时，通常需要跨部门合作，综合考虑不同因素的影响。

冲压模具失效分析及预防措施研究摘要：冲压模具是工业生产的突破口，直接决定了所冲产品的质量。

但是冲压目具在使用的过程中，极容易受到多种因素的制约，产生失效的现象，影响了产品的质量，企业的生产进度等，严重制约了工业的发展。

因此，必须要明确冲压目具失效的类型，进行又有针对性的预防，才能保证工业生产的顺利进行。

本论文以冲压目具作为研究切入点，对其失效的类型和原因进行了详细的分析，并在此基础上提出了相应的预防措施。

关键词：冲压模具；失效；预防措施冲压加工主要是借助压力机对材料施加压力，使得材料在模具中变形，进而获得理想的产品零件，使其具备一定的形状、尺寸和性能。

就当前来说，冲压加工所生产出来的产品零件非常适合大批量生产的工业领域，例如：汽车生产、家用电器生产等，具有非常广泛的应用。

在分离和成形的工序中，模具极容易受到剪切力、成形力的影响，致使其出现各种失效现象，严重影响了产品的生产质量。

一、冲压模具受力特点分析冲压模具在工业生产应用的时候，面临着复杂的工作条件，常常要承受冲击、振动、摩擦、高压、拉伸、弯曲等多种负荷，这种复杂的受力环境，对冲压模具也提出了更高的要求，不仅仅要具备极高的硬度和强度，还有具备较高的耐磨性、韧性等。

在成形工序中所应用的冲压模具，受力情况主要包括：板料的抗拉强度比较高，使得模具在成形过程中，承受着非常大的工作压力；为了防止模具出现起皱、回弹的现象，模具在成形环节还面临着较大的压边力；伴随着成形过程中工作压力、压边力的不断增加，致使模具的摩擦力也随之出现上升的趋势；在整形模中，为了防止产品出现起皱和回弹的现象，常常会缩小工作间隙，这也在一定程度上增加了冲压模具的摩擦力。

针对分离工序中所使用的冲压模具来说，其在工作时的受力特点为：工作的部位主要集中在模具刃口的部位；在分离的过程中，由于版聊的抗拉强度比较高，在剪切的过程中，常常导致模具的刃口部位承受着较大的压力；在板料剪切的过程中，由于是在瞬间完成的，具有明显的瞬时性，导致模具在工作的时候，必须要承受着较大的交变应力；在对板料进行剪切的过程中，必须要使得板料在刃口的部位，形成应力集中，保障板料顺利剪切。

钣金冲压模具的失效模式及预防措施1. 模具失效模式钣金冲压模具在长期使用过程中，可能会出现各种不同的失效模式。

下面将介绍常见的失效模式及其特征。

1.1 磨损模具在循环使用中，与工件表面的摩擦会导致模具表面磨损。

磨损主要分为两种类型：表面磨损和背离型磨损。

表面磨损是指模具表面产生的摩擦磨损，导致模具尺寸变化。

背离型磨损是指模具背离其原始几何形状，通常发生在模具顶部和底部。

1.2 疲劳断裂疲劳断裂是由于模具在循环应力的作用下，出现了裂纹并最终导致断裂。

疲劳断裂通常发生在模具的应力集中区域，如模具的角部和半径处。

1.3 塑性变形模具在使用过程中可能会发生塑性变形，导致模具尺寸和几何形状的变化。

塑性变形一般由于应力超过了材料的屈服强度，使得模具材料发生了塑性变形而失去了原有的几何形状。

1.4 焊接在钣金冲压过程中，模具材料与工件材料之间会发生焊接现象。

如果焊接现象不及时去除，会导致模具表面产生焊接痕迹，影响模具的使用寿命。

1.5 脆断脆断是指模具材料在应力作用下突然断裂，没有明显的塑性变形过程。

脆断通常由于应力集中、材料质量问题或温度变化等因素引起。

2. 模具失效的预防措施钣金冲压模具的失效会导致生产中断和额外的维护成本。

为了延长模具的使用寿命，下面将提供一些常用的预防措施。

2.1 加强润滑适当的润滑可以减少模具的磨损和摩擦，延长模具的寿命。

使用合适的润滑剂，并确保润滑剂能够覆盖到模具与工件接触的表面。

定期检查润滑剂的使用情况，并根据需要进行添加和更换。

2.2 控制冲压速度过高的冲压速度会导致模具发生振动和冲击，加速模具的磨损和疲劳断裂。

合理地控制冲压速度，避免过高的应力和振动对模具的损害。

2.3 增加冷却适当的冷却可以降低模具温度，减少模具的塑性变形和磨损。

在冲压过程中，可以通过增加冷却水的流量或使用冷却器来降低模具的温度。

2.4 定期维护和检查定期对模具进行维护和检查是延长模具使用寿命的重要措施。

及时更换磨损严重的部件，修复裂纹和焊接痕迹。

冲压模具的失效形式分析与思考第一篇：冲压模具的失效形式分析与思考摘要：本文简单介绍了冲压模具失效的几种形式，并针对每种失效形式产生的原因进行了具体分析，提出了相应的预防及解决措施。

关键词：冲压模具；失效形式；分析；措施前言随着我国现代工业技术的不断发展，冲压模具在工业生产中起到了越来越广泛的应用。

冲压模具质量的好坏直接决定了所冲产品质量的优劣。

然而，冲压模具在使用过程中，常常出现各种形式的失效情况，应对这些失效，往往需要耗费一定的时间、人力、物力以及财力资源，严重影响到了工业生产的进度，不利于企业经济效益的提高。

因此，如何有效地预防冲压模具的失效，最大限度的提高其使用寿命，是很多企业共同面临的一个技术难题。

只有对冲压模具的失效形式做出正确分析，归属其失效类型，才能精准地找出其失效的原因，采取相应的技术措施对其修复或预防，延长其使用寿命。

冲压模具失效形式概述2.1 冲压模具失效的涵义冲压模具在使用过程中，因各种原因如结构形状、尺寸的变化以及零部件组织与性能的变化等，使得冲压模具冲不出合格的冲压件，同时也无法再修复的情形就叫做冲压模具的失效。

鉴定模具是否失效的判据有三种：一是模具已经完全丧失工作能力；二是模具虽然可以工作，但无法完成设定的功能；三是模具因结构受到严重损害，使用时存在安全隐患。

2.2 冲压模具失效的形式冲压模具在使用过程中，因模具本身类型、结构、材料的不同以及实际工作条件的不同，会表现出不同的失效形式，主要可分为以下四种。

（1）磨损失效。

冲压模具在正常工作过程中，往往会与加工的成形坯料直接接触，二者之间因相对运动而产生摩擦，造成冲压模具表面磨损。

当磨损程度达到一定限度时，模具表面失去原来的状态，使之无法冲出合格的冲压件，这就是磨损失效。

磨损在任何机械的使用过程中是不可避免的，因此是一种正常的失效形式，也是冲压模具失效形式中最为主要的一种。

根据磨损机理，可将磨损失效细分为四种：①磨粒磨损失效。

废料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅bo落料孔有倒角加大落料孔去除倒角Co刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度do刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短e,刃口崩，造成披锋大,堵料重新研磨刃口切边不齐a.定位偏移调整定位bo有单边成型,拉料加大压料力,调整定位C.设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块d.送料不准调整送料器e.送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位冲头易断a.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度b。

材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂Co下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅do冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙fo冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度go冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃□不锋利重新研磨刃口Io冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头jo冲头过细,过长，强度不够重新换冲头类型k∙冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度成型不良a.成型模凸模太锋利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口处适当修R 角b.成型冲头长度不够,造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求Co成型冲头过长，成型处材料压变形,甚确定冲头正确长度,调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度eo定位不良,造成成型不良调整定位或送料装置fo成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙折弯尺寸ao模且没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良bo弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧C.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差d。

材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚,换材料或重新调整间隙差eo定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OKf.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间木甫焊研磨，消除拼块间的间隙隙，导致折弯尺寸小g∙成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小ho两边折弯尺寸偏大加压筋I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙k∙折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度,使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些Io折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铳槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大n.成型公热处理硬度不够,造成压线崩或重制成型公压线打平不卸料a.定位不当或送料不当调整定位或送料装置bo避位不够修磨避位Co内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱do冲头拉伤或表面不光滑更换冲头e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置fo顶料力不够,或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧go冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅ho成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形jo冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头ko冲头断更换冲头L模板未云磁，工件往上带给模板去磁送料不顺a。

冲压模具失效形式冲压模具在工业生产中扮演着非常重要的角色，可以用于成型加工各种类型的金属材料，是制造硬件产品、汽车零部件、电子元器件和家具制品等必备的工具。

然而，由于工作环境的恶劣性质和长期使用，冲压模具难免会出现失效的情况。

为此，本文将介绍冲压模具失效形式的相关知识，以便于制造者和用户更好地了解模具的使用寿命和维护方式。

1. 疲劳寿命失效冲压模具的疲劳寿命是指在循环载荷作用下，经过一定数量的循环次数后产生的形变、龟裂或裂纹导致的失效。

在连续生产中，冲压模具多次受到高强度冲击和应力作用，一旦超过极限循环次数，就会出现失效现象。

一般情况下，冲压模具的疲劳寿命是由材料的强度、韧性、成分和结构等因素决定的。

2. 磨损失效磨损失效是指冲压模具表面沿着相对移动的方向，由于与工件或模具间的摩擦力而引起的材料表面不断剥落、损伤和磨损，导致其功能逐渐下降或失效。

通常，冲压模具的磨损失效是由于材料硬度不足、表面粗糙度过大、润滑不良、冲击负荷作用等因素引起的。

3. 塑性变形失效塑性变形失效是指冲压模具在受到高强度载荷作用下，模具的材料发生塑性变形导致模具形状和精度的变化。

在工业生产中，如连续冲击造成模具部分塑性变形，就会导致模具无法正常工作，降低产量和质量。

通常，冲压模具的塑性变形失效是由于材料的硬度、强度、韧性和应力分布不均等因素引起的。

4. 热疲劳失效热疲劳失效是指冲压模具在高循环温度和压力下，材料发生氧化腐蚀、高温软化甚至变形、裂纹等现象，导致失效。

在模具制造和使用中，热疲劳失效是一个比较难以避免的问题，因此需要采取相应的预防措施，如选用高温耐受材料、保护表面涂层、合理的冷却循环等。

5. 腐蚀失效腐蚀失效是指冲压模具在潮湿或有害气体的环境下，发生腐蚀、氧化、磨损和变形等现象，导致失效。

在模具的制造和使用中，腐蚀失效是由于金属材料的化学稳定性不足、环境因素的影响、保养和维护不当等原因引起的。

因此，在使用过程中需要对模具加以保护和预防。

冲压模具的几种失效形式冲压模具是一种重要的工业制造工具，用于将金属材料进行冲压加工，制造出形状各异的零件和产品。

然而，在使用过程中，冲压模具也会出现一些失效的情况，影响其使用寿命和性能。

下面将介绍冲压模具的几种失效形式。

1.磨损失效：冲压模具在长期使用过程中，由于与金属材料间的摩擦和剪切作用，会导致表面的磨损。

磨损主要分为焊接磨损、因磨造粒子的挤压破坏和疲劳磨损等形式。

焊接磨损是指当冲压模具表面的微观凹陷与工件材料在接触时，由于高温和高压力的作用，两者之间产生金属结合现象，导致微小的表面局部泄漏。

而因磨造粒子的挤压破坏和疲劳磨损是由于金属材料不断受到冲击载荷作用，产生局部变形，进而导致表面的表面磨损。

2.疲劳失效：冲压模具在工作过程中会受到周期性的冲击载荷和应力作用，长期以往会导致模具的疲劳失效。

疲劳失效主要体现在冲压模具的裂纹扩展和断裂。

裂纹扩展是由于应力集中引起的，当模具受到重复应力作用时，裂纹会逐渐扩展，最终导致断裂。

3.变形失效：冲压模具在使用过程中，可能会由于应力过大或应力不均匀而发生变形。

主要表现为形状失真、尺寸变化、几何偏差等。

变形失效会造成冲压零件加工精度下降，进而影响产品的质量和使用寿命。

4.组织失效：冲压模具通常由高硬度的工具钢制成，经过多次冷却和加热工艺。

长期使用后，会因为孔隙、夹杂物的存在，使得模具材料的物理和化学性质发生变化，进而导致组织失效。

组织失效主要表现为晶粒长大、晶界透明化、应力应变的聚焦和软化等现象。

这些变化会导致模具材料的硬度和强度下降，从而影响模具的功能和寿命。

5.腐蚀失效：如果冲压模具在没有得到很好的防护措施的情况下长期暴露在潮湿环境中，模具材料可能被化学物质腐蚀。

腐蚀失效主要表现为表面的腐蚀、结构的疏松、氧化和变色等。

综上所述，冲压模具的失效形式主要包括磨损失效、疲劳失效、变形失效、组织失效和腐蚀失效等。

为了延长冲压模具的使用寿命和提高工作效率，需要采取合理的冷却和润滑措施，定期进行维护保养，以及选择适当的工具钢和热处理方式。