轧钢工艺备件检查验收标准

钢材验收项目及标准钢材验收标准文件号:ZY/JL-JS-02-061. 总则:1.1本规定适用于一般除渣产品用钢材的验收，具体验收办法按 JG1-R02-35《进货检验和试验规程》执行,当图样或技术文件中无特殊规定时，均按本规定执行;1.2有特殊要求的产品用钢材的验收项目及标准在相应的图样或技术文件中作出明确规定,检查部门要制定出相应的检验规程指导验收工作。

2. 验收项目:2.1表面质量;2.2外形尺寸;2.3化学成分;2.4机械性能指标:抗拉强度、屈服强度、延伸率及断面收缩率。

3. 验收标准:GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》GB702-86 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704-88 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88 《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB711-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB713-86 《锅炉用优质碳素结构钢和低合金钢板》GB912-82 《普通碳素结构钢和低合金薄钢板技术条件》第1页共2页GB1220-84 《不锈钢棒》GB1221-84 《耐热钢棒》GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》GB3077-88 《合金结构钢技术条件》GB3091-82 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB3092-82 《低压流体输送焊接钢管》GB3087-82 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3277-82 《花纹钢板》GB3281-82 《不锈耐热及耐酸厚钢板技术条件》 GB4237-84 《不锈钢热轧钢板》GB8162-87 《结构用无缝钢管》GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 4(本规定自即日起在除渣产品的钢材采购、入库验收时执行。

冷轧工序质量检验标准及细则
一、检验范围：
监督轧制过程中工艺的执行情况和冷轧成品（半成品）钢带的质量检查；
二、工艺检查：
1、检验项目：根据工艺规程主要检查以下方面：a.轧制过程中压下规程的执行情况；b.轧辊曲线及表面状态；
2、检查方法及工作要求：
A、按工厂规定要求检查轧制过程中压下规程的执行情况；
B、通过对钢带板型做外观检查，除张力和工艺润滑因素以外，看单机工作辊曲
线是否配置合理；
三、成品检查：
1、检查项目：a.厚度；b.宽度；c.裂边；d.侧弯；e.不平度；f.表面；
2、检验标准：轧制不同品种的钢带，执行相应的内部质量标准，或以客户合
同要求的相关质量细则进行要求；轧制半成品边部裂口不得超过1.5mm
四、检查方法：
1、可逆轧机可通过测厚仪进行厚度动态测量；单机（连轧）可用千分尺检查带钢厚度（成品可参照测厚仪）。

厚度测量位置应在距边缘不小于3mm处，测量时带钢受检部位应平直，不得弯曲；
2、测量带钢镰刀弯时将带钢受检部位放在平面上，将1米直尺靠贴带钢的凹边、测量带钢与直尺间的最大距离；标准可参考内部质量标准
3、用肉眼观察并用钢尺测量边缘横向裂口深度；
五、检查工作要求：
1、工艺文件和标准中的有关规定对冷轧产品按厚度、侧弯、不平度、裂边及表面质量等逐项进行检查，不合格品表面缺陷原因、班次单独摆放、待定；
2、不合格品按规定进行标识，在制定区域内摆放整齐；。

钢筋加工时的验收标准和质量要求钢筋在建筑工程中扮演着重要的角色，它是混凝土结构的主要增强材料。

因此，钢筋加工的质量和验收标准对于保证工程质量和安全至关重要。

本文将从钢筋的加工工艺、尺寸要求、材质标准、表面质量等方面，对钢筋加工时的验收标准和质量要求进行探讨。

一、加工工艺的要求钢筋加工的工艺是确保其质量和性能的基础。

首先，钢筋必须符合相关的国家标准，如GB/T1499.2-2018《混凝土用热轧带肋钢筋》等。

在加工过程中，应确保机械设备的配套和维护，并采取适当的工艺措施，以保证钢筋的加工质量。

二、尺寸要求钢筋的尺寸要求是确保其与混凝土结构紧密协作的前提。

在加工过程中，钢筋的直径、长度、弯曲半径等尺寸应符合设计要求和规范的规定。

尺寸误差应控制在允许范围内，以确保钢筋在混凝土中的正确定位和受力传递。

三、材质标准钢筋的材质是决定其力学性能和耐久性的关键因素。

加工时的验收要求首先包括对钢筋材质的检测和判别。

常用的检测方法包括化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等。

钢筋的材质应符合相应的国家标准，如GB/T699-1999《结构用碳素结构钢》等。

四、表面质量钢筋的表面质量直接影响其与混凝土的黏结力和抗锈性。

加工时的验收标准要求钢筋的表面应光洁、无刺伤、裂纹、氧化皮和锈蚀等缺陷，以确保其与混凝土的紧密黏结。

五、肋形要求钢筋的肋形是为了增加其与混凝土的粘结面积，提高结构的承载能力。

加工时的验收标准要求钢筋的肋形应清晰、规整，肋形高度和间距应符合设计要求和规范的规定。

同一构件上的肋形应一致，以保证混凝土结构的一致性和整体性。

六、弯曲要求在钢筋加工过程中，根据建筑设计需要，钢筋常常需要进行弯曲。

加工时的验收标准要求钢筋的弯曲半径应符合相关的设计要求和规范的规定。

弯曲部位不得出现裂纹和变形，以保证钢筋的强度和延展性。

七、标志要求钢筋的标志是为了能够追溯其生产厂家、材质、规格等信息，方便加工和使用。

加工时的验收标准要求钢筋上应有清晰的标志，包括生产厂家的名称、钢筋规格、生产日期等。

钢构件制作质量检验标准钢构件是现代建筑中常用的一种结构材料。

其制作质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

为了确保钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的制作符合相关的要求。

一、材料检验标准：1.钢材的检验标准：使用的钢材应符合国家或行业标准的要求。

需要检查钢材的化学成分、力学性能、表面和内部缺陷等方面。

2.焊接材料的检验标准：焊缝质量的好坏取决于所使用的焊接材料的质量。

焊接材料应符合相关标准的要求，包括化学成分、力学性能以及符合设计要求的焊接产物。

二、工艺检验标准1.尺寸和形状的检验标准：钢构件的尺寸和形状应符合设计要求。

需要检查尺寸的偏差、弯曲度、扭曲度等方面。

2.表面处理的检验标准：包括钢构件的除锈、喷涂、镀锌等方面。

这些处理能够保护钢构件不受腐蚀和氧化的影响。

3.焊缝的检验标准：焊缝是钢构件中最容易出现质量问题的部分。

焊缝应符合相关标准的规定，包括焊接接头的形状、尺寸、焊道的质量等方面。

4.组装质量的检验标准：钢构件的组装工艺应严格按照设计图纸和施工要求进行。

需要检查连接件的安装质量、紧固件的合理使用等方面。

三、性能检验标准1.静载试验：对大型钢构件进行静载试验，以验证其承载能力是否符合设计要求。

2.疲劳性能试验：对钢构件进行疲劳性能试验，以验证其在长期使用过程中的疲劳性能。

3.耐腐蚀性能试验：对涉及耐腐蚀的钢构件进行相应的耐腐蚀性能试验。

四、检验记录和报告每一次的钢构件质量检验都需要做好相关记录和报告。

记录包括材料检验记录、工艺检验记录、性能试验记录等。

检验报告需要详细说明所检验的钢构件的结果是否合格，同时提供相应的数据和证明材料。

钢构件制作质量检验标准的制定，不仅能够指导钢构件的制作工艺和检验流程，同时也能够保障钢构件的质量符合相关要求，提高建筑物的安全性和使用寿命。

因此，对于涉及钢构件的工程项目，应严格按照标准执行检验流程，合理控制质量，并留存相关的检验记录和报告，以备将来参考。

钢板验收标准一、规格尺寸1. 厚度：根据合同要求，钢板厚度应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。

2. 宽度：钢板的宽度应符合合同要求，允许偏差为±5mm。

3. 长度：钢板的长度应符合合同要求，允许偏差为±10mm。

二、外观质量1. 钢板表面应平整，无气泡、夹渣、裂纹、分层、边缘弯曲等缺陷。

2. 钢板表面应无明显的局部屈曲和折痕，允许有不影响使用的小鼓包和局部氧化皮存在。

3. 钢板表面涂层应均匀、无明显色差、剥落、划痕等现象。

三、化学成分1. 钢板的化学成分应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。

2. 对有特殊要求的元素，如C、Si、Mn、S、P等，应按照合同要求进行控制。

四、机械性能1. 抗拉强度：钢板的抗拉强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。

2. 屈服强度：钢板的屈服强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。

3. 伸长率：钢板的伸长率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。

4. 断面收缩率：钢板的断面收缩率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。

5. 冲击韧性：钢板的冲击韧性应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。

五、表面质量1. 钢板表面应光滑、平整，无麻点、划痕、压痕、锈蚀等缺陷。

2. 钢板表面允许有不影响使用的轻微缺陷，如轻微的划痕、压痕等。

3. 对于需要加工的钢板，其表面质量应符合加工要求。

六、厚度偏差1. 钢板厚度的允许偏差应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。

2. 对于有特定厚度要求的钢板，允许偏差应按照合同要求进行控制。

七、硬度要求1. 对于有硬度要求的钢板，其硬度应符合相关标准规定，如GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》等。

2. 对于无硬度要求的钢板，可按照供需双方协议进行检测和验收。

钢材质量检查验收制度
一、成品（最终产品）检查验收：
1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品（最终产品）表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。

2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。

如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。

3、各线工艺员依据国家标准对成品（最终产品）抽查检验（每天至少3次）。

对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。

4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。

入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。

5、发车前，必须通知检测中心（质检部），进行现场核实，不准强行发车。

二、不合格品检查验收：
1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。

2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。

以上各项如有违反，考核100元
三，成品质量标准及检验规范
钢材质量检验的应用标准
1 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008
2 热轧盘条尺寸，外形，重量及允许偏差。

GB/T14981-2009。

钢铁厂：钢材质量检验标准及检验方法1. 引言在钢铁厂生产过程中，钢材质量的检验是至关重要的一环。

合格的钢材质量是确保产品性能和安全的基础，同时也是提高客户满意度的关键因素。

本文将介绍钢铁厂常用的钢材质量检验标准及检验方法，以及在实际操作中应注意的事项。

2. 钢材质量检验标准钢材质量检验标准是评估钢材质量的重要依据，一般包括以下方面：- 物理性能：包括强度、硬度、韧性等指标；- 化学成分：检测钢材中的主要元素含量；- 尺寸和外观：检查钢材的长度、宽度、厚度等尺寸，并评估外观质量；- 表面质量：检验钢材表面的缺陷、氧化程度等。

常见的钢材质量检验标准有国家标准、行业标准和企业标准等。

钢铁厂应根据具体产品和客户要求，选择适用的标准进行检验。

3. 钢材质量检验方法钢材质量检验方法一般包括以下几方面：- 物理性能测试：使用万能试验机等设备进行拉伸、冲击、硬度等相关测试；- 化学成分分析：通过光谱仪、分析天平等设备检测钢材的化学成分；- 尺寸和外观检验：使用卡尺、显微镜等工具对钢材的尺寸和外观进行检测；- 表面质量检验：通过目测、照相等方式评估钢材表面的质量。

在进行钢材质量检验时，应严格按照标准和方法进行操作，确保检验的准确性和可靠性。

4. 检验过程注意事项在进行钢材质量检验时，需要注意以下事项：- 检验设备和仪器的校准：定期对使用的检测设备和仪器进行校准，以确保测试结果的准确性；- 检验环境的控制：在适宜的温湿度条件下进行检验，避免外部环境对测试结果的影响；- 检验人员的培训和技能：确保检验人员具备必要的专业知识和操作技能，避免误操作和测试错误；- 检验记录的保存：及时记录和保存检验结果，以备后续参考和追溯。

5. 结论钢材质量的检验是钢铁厂生产过程中的关键环节。

通过采用适用的标准和方法，并注意检验过程中的操作要点，可以有效确保钢材质量。

钢铁厂应通过持续改进和培训，提高质量检验的水平和能力，为客户提供优质的钢材产品。

钢材检验规范标准
引言
为了保障钢材产品质量，维护消费者利益，针对钢材的检验工作必不可少，本文档就钢材检验的规范标准进行说明。

检验范围
本文档中的钢材统一指用于建筑、机械、制造等领域的各种规格和材质的钢材产品，不包括特殊用途（如核能、军工等）钢材产品。

检验要求
外观质量
钢材表面不得出现麻子、裂纹、折迹等缺陷，划痕宽度应符合相关标准。

几何尺寸和形状误差
对于钢材的截面尺寸、形状和长度等应符合产品标准要求，离子射线探伤合格率应为100%。

化学成分和机械性能
钢材各项化学成分和机械性能应符合相关标准，如抗拉强度等。

检验方法
常用的检验方法包括目视检查、用手比较触觉检查、对照样板、尺等工具测量、光学测量等。

同时，必要情况下也可以采用无损检
验等特殊方法。

结论
钢材检验是保障其产品质量必不可少的一环，各项检验指标应
严格按照国家相关标准执行。

同时，要确保检验工作人员具备相应
的资质和技能，加强对整个检验过程的监控和管理，确保检验结果
准确可靠。

轧钢工艺备件检查验收标准轧辊验收标准1.恢复轧辊流动卡。

2.要求轧槽表面光滑，表面不允许有裂纹，如出现裂纹，用红漆涂示，并及时通知准备车间。

3.确认辊径和标识。

4.粗中轧上下辊的辊径差不大于2mm，精轧上下辊的辊径差不大于1mm，且轧辊大的装在上辊（即上压力轧制）。

5.粗中轧的轧辊偏心不大于0.2mm，精轧轧辊的偏心不大于0.10 mm。

轧辊大小头（锥度）15#-18#不超过0.1mm，其他不超过0.3mm。

6.轧辊轴向定位精度±0.1mm.7.辊面光洁度要求15#-18#为6.3，其他为12.5。

8.15#、16#、17#、18#轧机的所有轧槽须用样板检验，误差超0.1mm的轧槽不能使用。

9.轧辊废槽数量占总槽量的一半以上，不得上线。

10.装辊时，打槽后错槽仍然无法消除的，轧机不得上线。

（即上线轧机不得错槽）11.K1轧槽应倒圆弧角且倒角要一致。

12.为使检验准确，要求轧辊在车床上未下床之前进行检验。

车工将以上所有尺寸逐一检验，并作好真实的原始记录。

13.轧机要进行编号。

14.检查轧辊有无窜动。

15.轧机上线要求两边辊缝测平。

允许误差：粗轧1mm,中轧0.5mm,精轧0.1mm。

导卫验收标准1.对四切分15#、16#进出口总成进行编号，建立台帐。

2.粗轧滑动进口，出口或滚动进口插件的磨损量超过15mm；中轧滑动进口，出口或滚动进口插件的磨损量超过10mm；精轧滑动进口，出口或滚动进口插件的磨损量超过5mm，进行修复或作报废处理。

切分进口插件、成品进口插件的磨损量不得超过2-3mm。

3.换品种时根据各道次料型对机架的进出口导卫尺寸进行检验，确保使用正确的进出口。

4.滚动导卫的进口导轮须保证油气供应，导轮卡死、轴承烧坏、导轮炸裂应及时更换。

导轮臂不能变形，张开弹力有劲均衡。

5.导卫座无定位键或键松动，键高度不够的不上线使用。

6.龙门架变形严重的不用。

7.切分轮磨损只要满足角度要求，可以继续使用。

钢板验收标准钢板是工程施工中常用的建筑材料，其质量的好坏直接关系到工程的安全和质量。

因此，在采购和使用钢板时，必须对其进行严格的验收，以确保其符合相关标准和要求。

本文将介绍钢板验收的标准和方法，以供参考。

首先，钢板的外观质量是验收的重点之一。

在验收时，应仔细检查钢板表面是否平整，无裂纹、凹凸和明显的划痕。

同时，还需检查钢板的边缘是否整齐，是否有明显的变形和损坏。

这些外观缺陷都会影响钢板的使用性能，因此在验收时必须予以重视。

其次，钢板的尺寸和几何形状也是验收的重要内容。

在验收时，应对钢板的厚度、宽度和长度进行测量，并与技术要求进行对比。

同时，还需检查钢板的平直度和翘曲度是否符合标准要求。

只有确保钢板的尺寸和几何形状符合标准，才能保证其在工程中的使用效果。

另外，钢板的化学成分和物理性能也是需要验收的内容之一。

在验收时，应抽取样品进行化学成分分析，确保其符合相关标准和要求。

同时，还需进行拉伸试验、冲击试验等物理性能测试，以验证钢板的强度、韧性等性能是否符合要求。

只有确保钢板的化学成分和物理性能符合标准，才能保证其在工程中的安全可靠性。

最后，钢板的表面涂层和防腐性能也需要进行验收。

在验收时，应检查钢板的表面涂层是否均匀、牢固，是否有脱落和气泡等缺陷。

同时，还需进行盐雾试验、湿热循环试验等，验证钢板的防腐性能是否符合要求。

只有确保钢板的表面涂层和防腐性能符合标准，才能延长其使用寿命，提高工程的质量和可靠性。

在实际工程中，钢板的验收标准是非常重要的，它直接关系到工程的质量和安全。

只有严格按照标准进行验收，才能保证钢板的质量和性能符合要求，确保工程的顺利进行。

因此，对于施工单位和监理单位来说，必须加强对钢板验收标准的学习和理解，提高验收的专业水平，为工程的顺利进行提供保障。