金色家园人工挖孔桩基础工程施工方案

北郊水厂建设涉及白云区牛场乡大山村小坝山地质灾害整体搬迁集中安置点（抢险安置点）沙老河桥及道路工程孔桩基础工程施工方案一、工程概况北郊水厂建设涉及白云区牛场乡大山村小坝山地质灾害整体搬迁集中安置点（抢险安置点）沙老河桥及道路工程;桥全长：约166.06m；结构形式：3*25米变截面连续梁结构;地基基础采用人工挖孔扩底灌注桩基础。

1、设计要求(1) 设计桩径：1200mm，桩端扩大头直径：1200~2050mm(2)受力形式为扩底端承桩。

(3)桩孔砼护壁、地层不利地段加钢筋，砼设计强度等级为C15，护壁厚度150mm。

桩芯砼强度等级为C25。

(4)桩端持力层：1～6#桩基为中风化泥质砂岩，嵌入深度为3倍桩径。

(5)施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关要求执行。

2、场地工程地质条件根据岩土工程勘察报告，施工场地地层岩性自上而下分别为：1、地形地貌场地横跨一小河，其西岸为一台地，台地上较平整，河岸较陡，东岸为一斜坡，河面标高为1214.50m，东岸桥台处地面高程为1235m左右，西岸桥台出地面标高为1231m。

场地属河谷侵蚀一溶蚀地貌类型。

2、地质构造岩层产状变化较大，经常地数个露头点岩层产状的数理统计，平均产状：280°＜15°，主要结构面产状：①340°＜48°；②200°＜75°，受构造应力的影响，岩体较破碎。

3、岩体岩土构成a.土层上覆土层自上而下有耕土、粘土等，土层厚度较小，各土层的特征如下：1.耕土层（Q pd):黑灰色等，结构松散，富含有机质和植物根系，分布于地表面，厚度小。

2.粘土层（Q el):黄褐色等，硬塑（Ⅰ）~可塑（Ⅱ）状，裂隙发育，厚度较小，部分地表浅部及溶蚀沟槽中。

b.基岩场地下伏基岩为下三叠统大冶组（T1d）薄层灰岩和泥灰岩，之下为二叠统长兴组（P2c）灰岩。

大冶组（T1d）薄层灰岩根据其风化程度可划分为强风化、中风化两个岩质单元：强风化单元：浅黄色，薄层状，岩体破碎，岩心呈颗粒状。

中风化单元：灰色，薄层状，岩体较破碎，岩心块状、短柱状。

长兴组（P2c）灰岩呈灰色、浅灰色等，厚层状，岩心呈柱状，一般呈中等风化状态，表面起伏较大。

二、、施工管理目标根据该工程特点，决定使用户满意，围绕创建“施工现场综合考评样板工程”这个中心建设好本工程，并确保以下施工管理目标：桩芯采用商品砼浇捣，护壁砼由现场二台350L 搅拌机搅拌供应，挖孔配置120套0.75KW 移动式提升机，每套配齐2人（即挖孔人数120×2=240人），同时负责附近跳挖两孔施工，其它机械设备及劳动力人员安排详见附表四、施工顺序安排依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况拟定在工程施工中按照如下工艺程序图施工：五、施工方案 1、测量放线根据甲方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图用经纬仪测设孔桩轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁砼捣好后将固定的控制点引至每口井护壁砼上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正。

养护word2、排水、降水根据工程地质勘察报告，该工程无稳定的地下含水层，局部有少量的上层滞水且水量贫乏，为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，对场地地下水采取桩孔内抽排水的疏排处理方式。

桩井内渗水采用水泵抽排至四周明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。

保证下井作业时孔底岩土疏干。

3、孔桩开挖及浇捣护壁砼根据施工部署，分二阶段二批错开跳挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。

桩孔出口使用 0.75KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备3个工人。

土石方出井口后用小推车运至地面指定地点堆放，井口周围1.5m内不允许留有余泥，按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.9m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后浇捣护壁砼，如此循环。

第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设φ16＠200竖钢筋，高出砼1000mm以上，作为井口防护围栏。

护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正，护壁应当天成孔当天捣完砼，护壁上下节搭接50mm，上节钢筋伸入下节300mm。

孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用φ22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。

4、钢筋笼制安钢筋笼可采用孔内成型法封闭单箍，桩中主筋为φ16～φ25，螺旋箍筋采用φ8～φ10＠250～150，以及采用φ14～φ20＠2000环形加劲箍。

主筋搭接采用单面焊接，接长42d，接头应错开。

钢筋笼井内安装首先定好桩顶标高，将环形箍筋按设计要求放入已验收的桩孔内，再将通长纵筋放入桩孔内用扎丝与环形箍筋绑扎牢固，然后将入桩的纵筋逐根与通长主筋中间并与环形箍绑扎，长短分隔错开，为加强钢筋笼的刚度和整体性，按设计在笼内扎加劲箍φ14＠2000，在加劲筋处设φ20钢筋“#”支架顶住护壁，钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保主钢筋保护层厚度50mm。

纵筋接长优先采用焊接，接头位置按规范错开。

主筋顶部伸入承台35d。

钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工，并经有关单位验收合格后，尽快浇灌桩芯砼。

防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。

5、砼浇捣（1）护壁砼护壁砼采用现场搅拌，严格按配合比下料，并控制好水灰比，以免影响凝结及其早期强度，造成拆模拖延，护壁砼最好加早凝剂，以缩短拆模时间。

护壁砼应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。

（2）桩芯砼桩芯砼采用商品砼，砼通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，水量控制在少于100mm高，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇砼，桩芯砼应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过2小时以上，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，每层约1000～1500mm，浇注高度为设计桩顶标高高250～300mm，做为凿除桩芯砼浮浆及桩锚入承台部分。

6、特殊情况的处理（1）流泥、流砂的处理挖孔桩挖至流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm～500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打φ16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施，同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。

并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇砼护壁。

当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥，或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应word回灌砂土封孔，再作换桩种（如冲孔桩）处理。

孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。

（2）降低地下水处理本工程场地地下水水量较贫乏，无稳定的含水层，场地降水采用在孔桩内抽排水的疏排方式，利用周围部分已挖深浇护壁的桩孔作为井桩降水，降低中心桩孔的水位。

降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。

（3）渗水量较大，无法抽干，浇桩芯砼处理浇桩芯砼前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下砼导管法施工，保证砼质量。

具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入砼，当导管和承料漏斗装满砼后剪断铅丝，将导管稍提起使砼冲向基底，并包围管口，不断地将砼注入导管，随管外砼而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入砼面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好砼的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。

砼的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，砼最终高度应高出设计标高0.2～0.4m，待砼达到一定强度后凿除表面浮浆。

（4）成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，扩大部分可不作护壁，同时作为原始记录，留下岩样作为地质资料保存。

终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。

经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底砼。

封底砼最小高度为扩大头以上200～300mm。

六、施工进度计划及保证措施1、进度计划本工程以生产计划控制总工期，共20日历天，合理安排内外配合工作对工期特别重要，根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.2～1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一阶段孔桩成孔→第二阶段孔桩成孔→钢筋笼制安（在第一阶段孔桩成孔中穿插进行）→浇桩芯砼（边成孔验收边浇灌），为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。

施工进度计划表详见附表。

2、工期保证措施（1）采用商品砼，加快工程进度。

（2）运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，抓关键性工作，精心组织，合理安排组织流水施工。

（3）准备充足的周转材料以满足施工的所需。

（4）做好各种机械设备保养、维护，确保机械设备完好。

（5）施工进度计划控制流程框图七、质量保证措施1、测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。

施工前再进行复核，确保孔桩轴线、孔径正确，并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。

为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40-～+100，桩中心位移容许偏差60～70，垂直度容许偏差75～90，护壁厚度控制在±30的范围内。

2、原材料控制：对所有原材料、成品、构件除要求有出厂证明外，还应进行物理化学检测，合格后才进入现场施工，对砼、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯砼按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。

3、质量通病控制：施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身砼质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。

八、安全保证措施安全目标：确保无重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。

1、人工挖孔桩常见的安全事故①高处坠物②起重工具失灵③失足坠入挖孔桩竖井④触电事故⑤流水、泥浆涌入竖井⑥窒息中毒2、井上安全措施（1）桩护壁井口埋设φ16钢筋高出护壁面1.0m围栏，外用安全网围护，只留1/3井口作活动钢筋栅格门；井口边1.0m范围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉物井内伤人。