第四章拉刀的设计及应用

4 刀具和夹具设计4.1圆孔拉刀设计拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从共建上窃下多余金属，以获得较高精度和较好的表面质量[14]。

4.1.1拉削方式拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。

拉削图形分为分层式、分块式和组合式三大类。

组合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。

这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。

我国多采用组合式拉刀设计。

在这里也使用组合时设计。

4.1.2拉削余量A拉削余量是设计拉刀的重要原始数据之一， 直接影响拉削的效果。

已知拉削前后的孔径,则拉削余量 A 图 4.1 拉削图形max 0minm A D D =-（4.1）D mmax —拉削后孔的最大直径,单位mm D 0min — 拉削前预制孔的最小直径,单位mm 当拉前孔是钻孔或扩孔也可用经验公式计算0.005(0.1~m A d =+（4.2）m d ---拉后的公称直径，单位mmL -- 拉削长度,单位mm查表A=0.7,所以扩孔达到D=41.3mm4.1.3拉刀材料拉刀材料常用W6Mo5CrV2高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部。

也有整体硬质合金作为环齿，经过精磨后套装于9SiCr 或40Cr 刚作的刀体上。

4.1.4齿升量成形式结构的拉刀，其齿升量是指相邻两个刀齿高度之差；轮切式结构拉刀是指相邻两组刀齿高度之差。

圆孔拉刀齿升量大小对拉削过程和拉刀寿命有很大的影响。

齿升量越大，切削厚度越大,拉削长度越短，拉削生产率越高。

但齿升量过大，拉削力越大，拉刀使用寿命越短，加工表面质量降低。

齿升量不能太小，不然难以切下很薄的金属层而造成滑行和挤压现象，反而加剧大刀齿的磨损。

粗切齿切去整个拉削余量的80%左右，每个齿升量相等。

为了使拉削过程平稳和提高加工表面质量，齿升量应有粗切齿经过渡齿递减到精切齿。

拉刀工作原理
拉刀工作原理: 拉刀是一种机械设备，用于在加工过程中切割
材料。

它的工作原理基于对材料施加剪切力以切割它们。

一般而言，拉刀由一个刃口和用于施加力的手柄组成。

刃口通常是一个平滑的金属刀片，锋利的边缘能够轻松切割材料。

手柄用于固定刃口，并且提供用户施加力量的地方。

当使用拉刀时，操作者通常将待切割的材料放置在工作台上，并将刃口轻轻地推入材料。

接下来，通过向后拉动手柄，施加剪切力来切割材料。

由于刃口的锋利边缘，它能够轻松地切入材料中并使其分开。

拉刀的切割原理是基于剪切力。

当施加剪切力时，材料会在刃口的作用下发生剪切变形，导致材料分离。

拉刀的设计旨在提供足够的力量来切割不同类型的材料，包括金属、木材、纸张等。

刀片的锋利度和材质的选择对拉刀的切割性能有重要影响。

总体来说，拉刀是一种简单而有效的切割工具，其工作原理基于施加剪切力来切割材料。

通过使用适当的力量和技巧操作拉刀，可以实现高效且精确的切割过程。

矩形花键拉刀设计1、前言拉刀是一种多齿的精加工刀具。

拉削时，拉刀上各齿依次从工件上切下很薄的金属层。

经一次行程后，切除全部余量，并能达到IT8～IT7公差等级、粗糙度Ra为5～0.8μm的加工表面。

拉刀的使用寿命长，但结构较复杂，制造成本高。

目前，主要在成批、大量生产中用它对各种形状的通孔、通槽和外表面加工。

对有些形状复杂的孔和槽，即使小批量生产也有用拉刀加工的。

拉刀由工作部分和非工作部分组成。

工作部分：切削部分，其上刀齿起切削作用，前面刀齿为粗切齿、后面刀齿为精切齿，各齿直径依次递增，经拉削后切去全部加工余量；校准部分，最后少数刀齿起修光和校准作用，各齿的形状及直径均相同；工作部分刀齿上具有前角和后角，并在后面上磨出圆柱刃带f。

相邻两刀齿间的空间是容屑槽。

各切削齿的刀刃上作出分屑槽。

非工作部分：柄部，它与拉床连接，用以传递拉力；前导部，工件预制孔套在前导部上，用以保持孔与拉刀同轴度，并引导拉刀以正确的方向进入孔中；过渡锥，是前导部前端的圆锥部分，以引导拉刀逐渐进入孔中；颈部，柄部和过渡锥间的连接部分；后导部，刀齿切离后，用它支承工件，以防止工件工件下垂而损坏加工表面和拉刀刀齿；后托部，对于尺寸大而重的拉刀，拉床的托架或夹头支撑在后托部上，防止拉刀下垂，并减轻了装卸拉刀的劳动强度。

本设计是矩形花键拉刀的设计。

矩形花键拉刀用于拉削外径定心和内径定心的花键孔。

它的各部分组成及基本结构参数与圆孔拉刀相同，其主要不同点是在拉刀基面中的齿形，它应与被拉削的花键形状相似。

其组成参数有：外径D。

、内径d。

、键宽B、和键数n。

外径D。

主要采用分层拉削方式。

2、设计步骤2.1选择拉刀材料及热处理硬度拉刀材料选用W18Cr4V高速钢。

热处理硬度见图技术条件。

2.2拟订拉削余量切除顺序和拉削方式拉刀刀齿组合形式:倒角齿，花键齿，圆形齿。

刀齿拉削顺序:倒角，花键，圆孔。

实际采用分层拉削式特点及适用范围:生产率高，一般用于大批量生产。

前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状工具是人类文明进步的标志。

自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。

复杂的零件加工的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段目录1．已知条件 (5)2．车刀具材料的选择 (6)3．车刀几何参数的确定 (6)4．车刀具体设计 (8)5.拉刀已知条件 (10)6.拉刀几何参数的确定 (13)7拉刀的具体设计 (14)8.小结 (15)9.参考文献 (16)1.C刀片95°偏头外圆车刀设计已知: 工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=95,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片95°偏头外圆车刀。

设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

刀具拉刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具拉刀的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。

2. 学生能够掌握刀具拉刀的组成、结构、工作原理及其相关参数。

3. 学生能够了解不同材质的刀具拉刀特性及其适用范围。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择、使用和保养刀具拉刀。

2. 学生能够独立完成刀具拉刀的拆装、调试和简单维修。

3. 学生能够运用刀具拉刀进行金属切削加工，并分析加工过程中的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发他们学习刀具知识的热情。

2. 培养学生的团队合作意识，提高他们在实际操作中的沟通协作能力。

3. 增强学生的安全生产意识，使他们养成良好的操作习惯。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。

学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识和动手能力，但需加强对刀具拉刀知识的系统学习和实践操作。

教学要求：注重理论与实践相结合，通过讲解、示范、实践等多种教学手段，使学生在掌握知识的同时，提高操作技能和解决实际问题的能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 刀具拉刀基础知识：- 刀具拉刀的定义、分类及用途- 刀具拉刀的组成、结构及其工作原理- 刀具拉刀的主要参数及其对加工的影响2. 刀具拉刀的选择与应用：- 不同材质的刀具拉刀特性及选用原则- 刀具拉刀在金属切削加工中的应用实例- 刀具拉刀使用中的注意事项及维护保养方法3. 刀具拉刀操作技能：- 刀具拉刀的拆装、调试方法- 刀具拉刀的切削加工操作步骤及技巧- 刀具拉刀加工过程中常见问题及解决方案4. 实践教学环节：- 安排学生进行刀具拉刀的拆装、调试和切削加工实践- 组织学生进行刀具拉刀应用案例分析，提高学生解决问题的能力- 组织小组讨论，培养学生的团队合作和沟通能力教材章节关联：本教学内容与教材中“金属切削机床与刀具”章节相关，涉及教材中第3章第2节“刀具的类型及其应用”和第3章第3节“刀具的选用与维护”。

拉刀的工作原理是什么_拉刀设计特点有哪些拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。

下面，小编就为大家讲讲拉刀的工作原理以及
拉刀设计特点，快来看看吧!
拉刀角度的设计要点在切削进程中，切削刃上任意点的工作前角和后角都在不断变化。

现在讨论切削刃在直线段AB 上的任意位置C 点时(C 点位置可用半径Ri=OC 和角度h 来表示)垂直于工件轴线的剖面。

在设计组合拉刀时，其结构应能实现拉刀高度可调，以保证在加工复杂零件廓形时能取得所需加工精度。

键槽拉刀称采取硬质合金可转位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用寿命。

在长刀座6 上顺次布置了若干刀槽，为满足齿升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。

加工时，切削平面与工件的回转轴线相互平行。

由于可转位刀片的刃长较窄，而需加工的轴颈较宽，因此需将多个可转位刀片沿轴颈轴线方向并排布置，以到达轴颈宽度，两相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1 部份，以保证加工后不留刀痕。

拉刀高度的调剂通常在装配新拉刀时进行，通过用厚度1 致的垫片垫入刀座与进给滑台之间或采取可沿拉刀长度方向移动的专用调剂楔铁都可实现拉刀高度调剂。

调剂楔铁的斜角为1°30′～2°，其长度应比拉刀总长大1 个最大调理行程，其宽度等于拉刀底面宽度，楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形，其长度应大于楔铁的行程长度。

拉刀的设计特点加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1 个刀体上，使其分别加工同1 零件的各部份表面。

组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工。