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通风管道的种类和特点镀锌钢板风管：市场上使用最多的一种，最早历史的通风管道，使用镀锌薄钢板加工制作而成，适合湿度小的一般性空气的输送，无保温和消声功能，制作安装周期长。
无机玻璃钢风管：比较新的一类风管，使用玻璃纤维增强无机材料加工制作，耐火、耐腐蚀、重量很大，硬度大但脆弱，会受自重影响容易变形断裂，无保温和消声功能，制作安装周期很长。
纤维织物风管：又常被称作布袋风管、布风管、纤维织物风管、纤维织物空气分布器，是目前最新的风管类型，是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统（AirDispersion），是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。
它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀送风的送出风末端系统。
具有面式出风，风量大，无吹风感；整体送风均匀分布；防凝露；易清洁维护，健康环保；美观高档、色彩多样，个性化突出；重量轻，屋顶负重可忽略不计；系统运行宁静，改善环境品质；安装简单，缩短工程周期；安装灵活，可重复使用；系统成本全面节省，性价比高等种种优点。
复合玻纤板风管：近年的风管类型，以离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，外复防潮铝箔布(进口板材为内涂热敏黑色丙烯酸聚合物，外层为稀纹布/铝箔/牛皮纸)，用防火粘接剂复合干燥后，再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成，根据风管断面尺寸、风压大小再采用适当的加固措施。
一、四种风管的性能比较1、消声性能；镀锌薄钢板风管：无消声性能，自身震动会产生声音，必须加装消声器。
无机玻璃钢风管：无消声性能，隔声性能优于镀锌薄钢板风管，必须加装消声器。
复合玻纤板风管：其管壁是一种多孔性吸声材料，可省去专用消声器。
纤维织物风管：其管壁为柔性纤维织物，本身就是声音的不良导体和吸收体，自身不会产生声音，还可以一定程度上吸收设备噪声，随着管道的延长，效果更为明显，可省去专用消声器。
2、保温性能：镀锌薄钢板风管：导热系数很大(为60.4W/m•K)，无保温性能，必须另外加包保温层及保护层。
当前位置:主页 > 设计中心 >易互德布袋风管的设计，主要内容包括风管的布置、管径的确定及出风设计。
但由于易互德布袋风管沿管道径向线式送风、轴向呈扇面送风，构成立体送风模式，整体送风均匀，无需风口风阀散流器等配件，风管的布置要比传统风管简单的多。
1、风管的布置：由于易互德风管是立体送风模式、整体送风均匀，布置风管时应遵循以下原则：直管——风管走向以直管为主，尽量减少支管数量L型走向——风管需转弯时选用L型布局T型走向——风管需走支管时选用T型布局，但支管数量不宜过多2、管径设计：易互德风管管径计算公式如下：Q=3600 V*π*D2/20002V——进风速度（m/s）Q——总入口流量（m3/h）D——入口直径（mm）由上公式可以看出，当风量为定值时，易互德风管管径与管内风速有关，而风速又与管内静压有关，当管内静压和风速不匹配时，风管可能发生抖动（当风速越大，静压越小时抖动越厉害），从而影响实际送风效果。
易互德风管是靠静压送风的系统，而风管的压力Pt=Pv+Ps；Pt——全压，Pv——动压，Ps——静压。
Pv与Ps只是压力状态不同，可以相互转化。
Pt不变时，Pv增加（风速增加） Ps减小，Pv减小（风速减小） Ps增加。
所以在进行风管设计时，管内设计风速不宜过大（在6-10m/s为宜），以避免静压转化为动压由于静压过小而引起风管的抖动。
3、压力损失计算一套复杂的易互德风管系统，一般包含了一根主干管和若干直管、弯头、变径、三通、静压箱等各种部件。
沿程阻力损失外，还包含了局部阻力损失，计算这种复杂的易互德风管系统时，应选出最不利环路，将沿程阻力和局部阻力分别计算后求和，即总阻力损失。
据此可算出入口处最小静压。
当易互德风管内气流通过弯头、变径、三通等部件时，端面或流向发生了变化，同传统风管一样会产生相应的局部压力损失：Z=ξv2ρ/2，Z——局部压力损失；ξ——局部阻力系数（主要由实验测得，同传统风管中类似）；ρ——空气密度（kg/m3）；v——风速（m/s）；为了减少易互德风管系统的局部损失，我们通常进行一定的优化设计：1综合多种因素选择管径，尽量降低管道内风速。
风管与风速的确定风管计算三种方法：静压复得法假定风速法等摩阻法空调风系统的管道设计（一）风管机在设计管道时首先必须从产品资料上了解三个参数：风量、风压、噪声。
1．风量：为了确定送风管道大小。
2．风压：也叫机外静压。
为了计算在送风过程中克服阻力所需的参数。
简单不确切地说，就是能将风送多大距离的动力。
3．噪声：其产品技术资料所标的噪声只是相对的，因为噪声是随不同条件而相应的变动的。
可能产生噪声的渠道有：机器本身的风机、机器运行振动、送风风压过大等。
（二）风系统设计包括的主要内容有：合理采用管内的空气流速以确定风管截面尺寸，计算风系统的阻力及选择风机，平衡各支风路的阻力以保证各支风路的风量达到设计值。
那么管内风速如何选择？风管尺寸如何来确定呢？※管内风速的选取决定了风管截面的尺寸，两者之间的关系如下：F=a×b=L/(3600＆#8226;V) （公式1-1）式中：F：风管断面积（㎡）a、b：风管断面长、宽（m）L：风管风量（m³/h）V：风速（m/s）以上各取值受到以下几个方面的影响：①建筑空间：在现代的建筑中，无论是多层建筑或高层建筑，还是高档别墅，建筑空间都是相当紧张的，因此要求我们尽可能提高风速以减少风管的截面。
（管内风速与风管截面积成反比，即是风速越高，则风管截面积越小，反之，风速越低，则风管截面积越大。
）②风机压力及能耗：风速越高，则风阻力越大，风机的能耗也就越大，从此点来说又要求降低风速。
③噪音要求：风速对噪音的影响表现在三个方面：首先，随着风速的提高，风机风压的要求较高而引起风机的运行噪声加大；第二，风速加大至一定程度时，在通过风管部件时将产生气流噪声；第三，随着风速的提高，风管消声的消声能力下降。
总的来说，风管内的风速越高，则所产生的噪声就越大。
因此,管内风速的选取是综合平衡各种因素的一个结果.通过查阅相关资料和有关手册以及根据实际工程的体会,建议空调通风系统中的各种风道内的推荐风速见下表所示:（表1）场合以合宜噪声为主导主风管的风速V（m/s）以合宜风管阻力为主导的风速V（m/s）送风风速标准逗留区之最大允许流速m/s送风口之最大允许流速m/s逗留区流速与人体感觉的关系空调房间允许之最大送风温差℃不同送风方式的送风量指标和室内平均流速低速风管系统的最大允许流速m/s推荐的送风口流速m/s低速风管系统的推荐和最大流速m/s以噪音标准控制的允许送风流速m/s回风格棚的推荐流速m/s通风系统之流速m/s百叶窗的推荐流速m/s打印本页 || 关闭窗口规范中干管，支管等风速的范围是多少？（1）采用金属风道时，不应大于20m/s；（2）采用内表面光滑的混凝土等非金属材料风管时不应大于15 m/s；（3）送风口的风速不宜大于7 m/s；排烟口的风速不宜大于10 m/s。
纤维织物空气分布系统选择注意事项
真正的纤维织物空气分布系统是通过计算纤维材料的渗透率并精确设计开孔来跟空调系统相配套地进行出风的系统产品。
由于在各种场合不同的风量和风压要实现小比率渗透的冷风，必须匹配不同标准规格的渗透率材料。
所以，在工程应用中，能提供多种标准渗透率规格，且误差率小于5%的才是真正的纤维织物空气分布系统。
国内纤维织物空气分布系统无准确渗透率，渗透风量大于40-60%时，导致在高空能量损耗；卸压，风管鼓不起来、抖动；同时会导致风机超负荷工作而烧毁。
同时，为尽可能做到更多的空调风从风管的开孔中喷射下来，但又要考虑通过一定的渗透量以保证不产生凝露，在大多数场合都需要微渗透的材质，国内纤维织物空气分布系统厂家工程所需的微渗透率材质目前只有微渗透率索斯材质。
洁净室气流形式设计-概述说明以及解释1.引言1.1 概述洁净室是一种专门用于控制空气污染的封闭环境。
其主要目的是为了确保在洁净室内的工作环境中，空气质量符合特定的要求，以满足特定的工艺或实验需求。
洁净室的气流形式设计是洁净室设计中的一个重要方面。
它指的是如何使空气在洁净室内有序地流动，以达到最佳的清洁效果。
正确的气流形式设计可以有效地控制和降低洁净室内的颗粒物浓度，确保洁净室的工作环境符合预定的要求。
在洁净室气流形式设计中，需要考虑以下几个要点：首先，需要确定洁净室的气流方向。
常见的气流方向包括垂直流、水平流和混合流。
不同的工艺和实验需要不同的气流方向，因此在设计中需要根据具体需求确定合适的气流方向。
其次，需要考虑气流速度的控制。
气流速度是指空气在洁净室内的流动速度。
过高或过低的气流速度都会影响洁净室的清洁效果。
因此，在设计中需要根据洁净室的具体要求，合理控制气流速度，以实现最佳的清洁效果。
此外，洁净室的气流分布也是设计中需要考虑的重要因素。
良好的气流分布可以确保洁净室内的空气均匀流动，避免死角和死区的形成，从而提高洁净室的清洁效果。
最后，洁净室的气流形式设计还需要考虑空气过滤系统的选择和布局。
合理选择和布局过滤器可以有效地去除空气中的颗粒物，保证洁净室内的空气质量。
综上所述，洁净室气流形式设计是洁净室设计中的重要环节。
通过合理确定气流方向、控制气流速度、优化气流分布以及选择合适的空气过滤系统，可以有效地提高洁净室的清洁效果，满足特定的工艺或实验要求。
1.2 文章结构文章结构部分：本文共分为引言、正文和结论三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容。
引言部分概述了本文的主题和目标，即洁净室气流形式设计。
洁净室是一种能够控制空气中颗粒物浓度、温度、湿度、洁净度和气流速度等参数的封闭环境，被广泛应用于电子、制药、食品等行业。
而洁净室的气流形式设计是洁净室内部空气流动方式的设计和调整，对于保持洁净室内洁净度、温湿度和空气质量起着至关重要的作用。
纤维织物风管渗透性以及选择的重要性一、什么是纤维织物材料的渗透性！纤维织物空气分布系统是由特殊材料的纤维制造而成，渗透率是纤维织物空气分布系统的固有特性。
国际上定义，管内压力125Pa 的情况下，纤维织物的1 平米英尺的表面积渗透风量达到1CFM（1CFM=1.68m3/h）时，该材料的渗透率为1cfm/ft2。
单位换算可得：1cfm/ft2=18 m3/h/ m2。
在国内我们通常把单位“m3/h/ m2”化简为“mm/s”,那么：1cfm/ft2=18 m3/h/ m2=5mm/s二、材料渗透率选择的重要性纤维织物空气分布系统的特点之一就是设备的风量通过两种途径进入工作区域。
第一通过纤维材料的渗透，第二通过风管周围均匀分布的射流孔（主要渠道）。
一般渗透的风量只是用于杜绝凝露，只占系统总风量的5%~10%或更少（选择纯渗透模式送风的除外）。
如果渗透风量进行过多的热交换，会在高空造成一定的浪费。
因此，在不同的场合，应该选择不同的渗透率材质。
甚至在同一项目，在不同的区域或不同的安装高度，我们选择的渗透率材料也应该有所区别。
三、索斯风管与布袋风管的巨大差异目前市场上经常提到，索斯风管即布袋风管，这个是错误的说法。
两者最主要的区别在于渗透率。
①按照出现时间来说，布袋风管早在上个世纪50 年代已经出现，属于一代产品。
随着纺织工业的进步，索斯风管系统才出现。
②布袋风管：布+开孔（或不开孔）；索斯风管：渗透率不同的纤维织物+精确的计算开孔（或不开孔）③布袋风管的渗透率只有一种，类似于普通的衣服，约20~30mm/s,仅适合低安装高度低管内压力的小空间场所。
④索斯风管的渗透率从0mm/s~100mm/s, 适用于各种高低空、高低压、高低温场所。
根据工程的实际特点，选择不同的渗透率，控制渗透风量与开孔的喷射风量比例，完美实现客户对空调区域的送风需求。
四、杜肯索斯纳诺N 系列具有十种不同的渗透性材质杜肯索斯以全面领先的专业设计技术，采用国际最顶级的纤维材质，研发生产出10 种不同的渗透率材质，以满足不同客户的不同需求。
一．杜肯索斯系统是一种空气分布系统（Air Dispersion），是替代送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种末端系统。
二．它是由特殊纤维织成的柔性空气分布系统。
主要靠纤维和喷孔射流的独特出风模式能均匀的送风末端系统。
三．国际上这种空气分布系统通常简称为SOX，国内简称为索斯系统。
四．索斯系统与众不同的十大优势：1．面式出风，风量大，无吹风感。
——杜肯索斯系统采用整个管道壁纤维渗透空气及微孔射流的独特面式出风模式，出风面积大，风速低，无吹风感，舒适度极佳。
2．空气整体分布均匀。
——杜肯索斯系统通过整个管壁缝隙或均匀分布的经过设计的多排小孔出风，空气分布每点均匀一致，实现真正理想的整体均匀送风。
3．防结露。
——杜肯索斯系统通过整体管道壁纤维渗透冷气，在管壁外形成冷气层，使管壁内外几乎无温差，彻底解决凝露问题。
4．重量轻。
——杜肯索斯系统由特殊纤维织成，重量极轻，约为传统金属系统的1/40，特别适合屋顶无承重能力的场所。
5．安装简单，缩短工程周期。
——杜肯索斯系统采用专用配套的钢绳或滑轨悬挂系统，简单快捷，安装时间往往是传统的1/10或更短，极大的缩短了工程周期。
6．安装灵活，可重复使用。
——杜肯索斯系统整体采用柔软材质制作，安装时无需配平校准。
使用时，不会像金属管道系统一样容易被刮坏、出现凹痕、产生漏气等现象，且系统悬挂装置移动灵活，易安装，可重复使用，在各类需要临时通风的场所是最佳选择。
7．系统运行宁静，改善环境品质。
——杜肯索斯系统材质柔软，运行时风速低，不会产生和传递共振，宁静，改善环境品质。
8．易清洁维护，健康环保。
——杜肯索斯系统方便拆装，所以定期的采用擦拭、水洗（手洗或机洗）方式进行清洗和维护，经提升室内空气洁净品质，达到对健康环保的更高要求。
9．美观高档，多彩多样，个性化突出。
——杜肯索斯系统的多种颜色可以与室内任何环境格调保持和谐，简约高档。
同时系统及色彩完全进行个性化设计及订制。
风管与风速的确定风管计算三种方法：静压复得法假定风速法等摩阻法空调风系统的管道设计（一）风管机在设计管道时首先必须从产品资料上了解三个参数：风量、风压、噪声。
1．风量：为了确定送风管道大小。
2．风压：也叫机外静压。
为了计算在送风过程中克服阻力所需的参数。
简单不确切地说，就是能将风送多大距离的动力。
3．噪声：其产品技术资料所标的噪声只是相对的，因为噪声是随不同条件而相应的变动的。
可能产生噪声的渠道有：机器本身的风机、机器运行振动、送风风压过大等。
（二）风系统设计包括的主要内容有：合理采用管内的空气流速以确定风管截面尺寸，计算风系统的阻力及选择风机，平衡各支风路的阻力以保证各支风路的风量达到设计值。
那么管内风速如何选择？风管尺寸如何来确定呢？※管内风速的选取决定了风管截面的尺寸，两者之间的关系如下：F=a×b=L/(3600＆#8226;V) （公式1-1）式中：F：风管断面积（㎡）a、b：风管断面长、宽（m）L：风管风量（m³/h）V：风速（m/s）以上各取值受到以下几个方面的影响：①建筑空间：在现代的建筑中，无论是多层建筑或高层建筑，还是高档别墅，建筑空间都是相当紧张的，因此要求我们尽可能提高风速以减少风管的截面。
（管内风速与风管截面积成反比，即是风速越高，则风管截面积越小，反之，风速越低，则风管截面积越大。
）②风机压力及能耗：风速越高，则风阻力越大，风机的能耗也就越大，从此点来说又要求降低风速。
③噪音要求：风速对噪音的影响表现在三个方面：首先，随着风速的提高，风机风压的要求较高而引起风机的运行噪声加大；第二，风速加大至一定程度时，在通过风管部件时将产生气流噪声；第三，随着风速的提高，风管消声的消声能力下降。
总的来说，风管内的风速越高，则所产生的噪声就越大。
因此,管内风速的选取是综合平衡各种因素的一个结果.通过查阅相关资料和有关手册以及根据实际工程的体会,建议空调通风系统中的各种风道内的推荐风速见下表所示:（表1）场合以合宜噪声为主导主风管的风速V（m/s）以合宜风管阻力为主导的风速V（m/s）送风风速标准逗留区之最大允许流速m/s送风口之最大允许流速m/s逗留区流速与人体感觉的关系空调房间允许之最大送风温差℃不同送风方式的送风量指标和室内平均流速低速风管系统的最大允许流速m/s推荐的送风口流速m/s低速风管系统的推荐和最大流速m/s以噪音标准控制的允许送风流速m/s回风格棚的推荐流速m/s通风系统之流速m/s百叶窗的推荐流速m/s打印本页|| 关闭窗口规范中干管，支管等风速的范围是多少？（1）采用金属风道时，不应大于20m/s；（2）采用内表面光滑的混凝土等非金属材料风管时不应大于15 m/s；（3）送风口的风速不宜大于7 m/s；排烟口的风速不宜大于10 m/s。
聚苯乙烯超细纤维空气过滤膜的结构与性能研究作者：陈婷婷肖云莹汪贝贝沈轶菲孟娜郑元生来源：《现代纺织技术》2020年第05期摘要：利用靜电纺丝方法制备聚苯乙烯（PS）超细纤维，研究了纺丝液质量分数、纺丝电压和接收距离3个参数对纤维形貌及直径的影响，及在不同工艺条件下制备的纤维膜过滤性能的影响。
结果表明：工艺参数对静电纺PS纤维表面形态和纤维直径均有较大地影响，纺丝液质量分数对纤维的形态影响最为明显，并且进一步影响纤维膜的过滤性能;纤维的细度和表面形态共同影响纤维膜的过滤性能，纤维越细，其过滤性能越好，且PS纤维表面的多孔、不规则小棱脊及褶皱形态能够提升纤维膜的过滤性能。
关键词：静电纺丝;纤维膜;纤维直径;纤维表面形态;空气过滤中图分类号：TQ342.86文献标志码：A文章编号：1009-265X（2020）05-0001-07Research on Structures and Properties of Electrospun UltrafinePS Fiber Membrane for Air FiltrationCHEN Tingting1， XIAO Yunying1， WANG Beibei1，SHEN Yifei1， MENG Na2，ZHENG Yuansheng1（1.School of Textiles and Fashion， Shanghai University of Engineering Science， Shanghai 201620， China;2.Shanghai Textile and Architectural Design Institute Co.， Ltd.， Shanghai 200060， China）Abstract：In this paper， polystyrene （PS） ultrafine fibers were prepared by electrospinning method. The effects of spinning solution concentration， spinning voltage and working distance on the morphology and diameter of PS ultrafine fibers as well as the filtration performance of PS ultrafine fibers prepared under different processing conditions were studied. The results show that the process parameters have great influence on the surface morphology and fiber diameter of electrospun PS fibers.The concentration of spinning solution has the most obvious effect on the fiber morphology， and further affects the filtration performance of the fiber membrane. The diameter and surface morphology of the fibers affect the filtration performance of the fiber membrane together. The finer the fibers， the better the filtration performance. And the porosity， irregular ridge and wrinkled morphology of PS fiber surface can improve the filtration performance of PS fiber membrane.Key words：electrospinning; fiber membrane; fiber diameter; fiber surface morphology; air filtration近年来，空气污染逐渐成为一个全球性的环境问题。
纤维空气分布系统气流组织特性及设计方法纤维空气分布系统是一种通过纤维群来实现空气分布的系统。
纤维群由许多纤维束组成，可以形成均匀的气流分布。
纤维空气分布系统具有气流均匀、无噪音、无污染等特点，广泛应用于空调通风系统、洁净室、工业生产线等领域。
首先，气流均匀性是纤维空气分布系统的核心特性之一、通过纤维群，系统可以实现均匀的气流分布，使空气在整个空间内达到均匀的温度和湿度分布。
这对于空调通风系统的舒适性和能源消耗都具有重要意义。
同时，纤维空气分布系统还可以有效避免冷风直吹造成的不适感，在保证空气流动的同时提高室内空气质量。
其次，气流速度分布是纤维空气分布系统的另一个重要特性。
通过精确控制纤维束的布局和密度，系统可以实现不同位置的气流速度分布，满足不同区域的需求。
例如，在夏季，人们对于空调系统的要求通常是快速降温，因此可以通过增加纤维束的数量和密度，在人体活动区域形成较高的气流速度，实现快速降温效果。
最后，气流方向控制是纤维空气分布系统的另一个重要特性。
通过纤维束的布局和方向调整，系统可以实现不同区域的气流方向控制。
例如，在洁净室领域，需要将洁净的空气从高洁净区域传导到低洁净区域，可以通过调整纤维束的方向，实现气流的有序传输。
首先，纤维束的布局是纤维空气分布系统设计的关键。
通过合理设计纤维束的位置和数量，可以实现整个空间内的气流均匀分布。
通常采用的布局方式有单行布局、双行布局和网格布局等。
在具体设计中，需要考虑空气流动的路径、室内布置的障碍物等因素，综合考虑选择合适的纤维束布局方式。
其次，纤维束的密度也是设计纤维空气分布系统的重要因素。
通过增加纤维束的密度，可以实现更高的气流速度和更均匀的气流分布。
但是，过高的纤维束密度可能会增加系统的阻力，从而影响系统的整体性能。
因此，在设计过程中需要找到一个合适的纤维束密度。
最后，纤维束的长度也会对纤维空气分布系统的性能产生影响。
较长的纤维束可以产生更大的纤维表面积，增加与空气的接触面积，从而提高空气过滤效果和湿度调节效果。
纤维空气分布系统出风设计的深度剖析
纤维空气分布系统又名索斯空气分布系统、索斯风管系统、纤维织物空气分布系统、纤维织物空气分布器、布风管、布袋风管、布风道等，是从国外引进的一项新产品新技术。
它是一种由特殊纤维织成替代传统送风管道、风阀、散流器、绝热材料等的送出风末端系统。
这种有特殊纤维织成的纤维空气分布系统一经引进，便迅速在食品、体育、超市、制造、物流等领域得到广泛应用。
让人们感到新奇的是，这种纤维空气分布系统只是利用表面开出的不同大小的微孔就可以达到均匀送风、精确送风的目的，且其射程甚至比采用球形喷口的传统送风系统还要远。
这是如何实现的呢？我们通过了解纤维空气分布系统的出风设计来揭开这个秘密吧。
纤维空气分布系统的出风设计一般分为两个部分。
一、方案设计部分
纤维空气分布系统在方案设计阶段主要是进行图纸设计，设计过程可分为四步。
1. 根据剖面图确定射程和控制范围
一般按照平均布置原则取相邻两根索斯风管的中线作为范围分界线。
根据实际工程情况，按照没根管的风量和平面布局情况划分范围，尽量做到风量的均匀分配。
舒适区域高度即送风高度根据应用场所需要选择（参考设计规范），一般舒适性空调选择1.5~1.7米。
2. 确定开孔朝向
按照划分好的区域，画出喷口射流的方向，并选择所需开孔的排数。
由于射流存在衍射所以不能将射流方向直接指向边界线，而是要留出1.5~3米的衍射距离即可。
根据喷射方向线在已经画好的钟点刻度上的位置即可得出喷口朝向。
3. 确定风量分配
确定了每根单管的开孔方向、排数和控制范围，即可根据每排喷口所要覆盖的面积的比例确定从喷口射出风量的比例，并在图纸上标注。
4. 根据风量分配确定渗透出风量和开孔出风量
根据现场实际情况和应用场所的特殊要求，索斯系统选择有适合渗透率纤维，从而得到适当的渗透流量，再根据总风量计算出开孔流量。
二、生产设计部分
前面方案设计只是从宏观上确定了风量的分配和朝向，但要实现它还需要进行专门的计算来确定开孔大小和排数。
而真正核心的技术就是在这一步完成的。
其实，开孔大小是通过孔口压力差和出口风速来确定的，而出口风速又是由射程、角度、末端风速和阻力来确定。
阻力取决于流速、截面积和温度差。
这是一个多变量的方程组。
要接这个方程组就必须有可取系数值，这个系数值根据温度梯度、速度梯度的变化而变化。
这些决定了这样一套计算软件需要大量的实验数据组成的数据库来支持。
数据库越丰富，则获得的结果越接近理想值。
通过这套数据库组成的设计软件就可以得到我们需要的开孔数量、大小及排数。
掌握此类技术才能够成为国内乃至亚洲纤维空气分布系统市场领导者。
