下载文档原格式
自动缫挡车工操作法一、基础操作1、引丝操作方法：先把引丝针插入回转芯内，再用双手从给茧盒内拿起规定茧粒数（具体粒数按工艺设计要求），放入缫丝槽中，将茧丝搭在接绪器上，待绪丝绕上引丝针后抽出。
2、穿瓷眼⑴、操作方法①、右手拿起丝条，左手将单丝捻紧（也可以用左手折回丝端捻紧），在靠近右手拇指、食指4mm处割断或咬断。
②、左手拇、食、中三指捏住瓷眼，凹面向手心，右手的中指抵住左手的中指，右手拇、食指将丝端对准瓷眼孔穿入。
③、左手食指引出丝端，右手接过瓷眼，左手拇、食指拉出丝条，右手将瓷眼装上瓷眼架。
④、如要翻瓷眼，左手食指引出丝端后，右手拇、食指捏住瓷眼，中指、无名指、小指将两根丝条勾入手心，瓷眼移入左手，用拇、食、中三指托住，左手食指插入瓷眼侧面两根丝条的中间，右手拇、食指捻紧两根丝，左手拇指、食指掐断瓷眼凸面的一根，右手把丝条从凸面拉出，左手把瓷眼装上瓷眼架。
⑵、注意事项①、穿瓷眼前先检查瓷眼是否堵塞及园整度②、单丝穿瓷眼，咬丝要齐。
③、翻瓷眼时，两根丝先要捻紧。
④、根据工艺要求，确定是否翻瓷眼。
3、捻鞘⑴、操作方法①、右手拇、食指拿起丝端，食、中指把丝条套入上鼓轮，往下拉、绕过下鼓轮形成丝圈，再将丝条往上拉，与丝圈丝条相重叠；同时，左手拇、食、中指在离下鼓轮40～60mm处捏住两根丝条，并从食指指尖向左捻动、捻紧，右手拇指在离上鼓轮40～60mm处在食指尖将多余丝条掐断，可留下约10mm左右翘起的丝头。
②、当左手拇指将两根丝条捻到食指三分之一时，手心即转向下，将两根丝条沿食指或拇指侧背擦至手腕。
右手拇、食指撮出丝端，即成丝鞘。
⑵、注意事项①、捻鞘时手中不能有毛丝。
②、捻鞘时左手不能将丝条拉得过出，避免松鞘、吊鞘。
③、一般掌握运转时鞘长80～100mm，捻数90～120捻。
4、除颣捻添⑴、操作方法右手食、中两指勾出瓷眼下有颣吊的丝条（必要时，左手可退转小）。
①、左手拇、食、中三指合并两根丝条并捻动，沿食指向指端捻紧让捻紧部分通过瓷眼，同时右手拇、食指掐除已获糙丝。
倍捻机操作规程1. 引言倍捻机是一种用于对纱线进行捻合的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保倍捻机的安全操作，提高生产效率，本文档旨在规范倍捻机的操作流程。
2. 设备准备在操作倍捻机之前，需要进行以下准备工作： - 检查倍捻机的外观，确保无异常损坏。
- 检查倍捻机的电气设备和传动装置，确保正常工作。
- 准备好所需的纱线和相关辅助材料。
3. 操作步骤3.1. 打开倍捻机•将倍捻机的电源开关打开。
•检查倍捻机面板上的控制开关和按钮，确保处于关闭状态。
3.2. 载纱和调整张力•取出所需的纱线，将纱线穿过倍捻机的纱线通道。
•调整纱线的张力，确保适合当前纱线的粗细和特性。
3.3. 调整倍捻机参数•根据纱线的要求，调整倍捻机的转速。
•根据纱线的要求，调整倍捻机的捻度。
3.4. 启动倍捻机•按下倍捻机面板上的启动按钮，开始运行倍捻机。
•观察倍捻机的运行状态，确保正常工作。
3.5. 监控倍捻机运行•定期检查倍捻机的运行状态，包括转速和捻度。
•观察纱线的捻合效果，确保符合要求。
3.6. 处理异常情况•如果发现纱线断裂或其他异常情况，立即停止倍捻机。
•检查并修复纱线断裂或其他故障的原因。
•在确认故障已排除后，重新启动倍捻机。
3.7. 结束操作•在完成生产任务或需要暂停时，关闭倍捻机。
•关闭倍捻机的电源开关，断开电源。
4. 安全注意事项在操作倍捻机的过程中应注意以下事项： - 操作者需熟悉倍捻机的操作流程和操作方法，严禁未经培训人员擅自操作倍捻机。
- 操作者应穿戴好个人防护装备，包括手套、工作服和安全鞋。
- 在操作倍捻机时应保持机器周围清洁整齐，确保通道畅通。
- 在处理异常情况时，应注意安全，避免发生意外。
5. 维护保养•定期对倍捻机进行维护保养，清洁机器表面和通道。
•检查倍捻机的传动装置和电气设备，保持其正常工作。
6. 总结本文档详细介绍了倍捻机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和维护保养等方面的内容。
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生1目录倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)2倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：31、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。
筒、并、捻挡车工安全操作规程范本第一章总则一、为确保筒、并、捻挡车作业的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于筒、并、捻挡车工操作人员，包括全体员工、承包商、临时工等。
三、筒、并、捻挡车操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格按照操作规范执行，确保操作过程中安全可靠。
第二章操作前准备一、筒、并、捻挡车操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训及考核，合格后方可上岗工作。
二、操作人员在操作前必须穿戴符合要求的工作服，戴好安全帽，穿戴好防护鞋，同时佩戴好个人防护装备。
三、在作业现场，必须设置明显的警示标识，确保作业区域的安全。
第三章作业过程一、在进行筒、并、捻挡车操作前，操作人员必须进行设备检查，确保设备正常运行，不得在存在故障的情况下操作。
二、注意安全距离，有效避免不必要的事故发生。
避免行人等人员在作业区域内滞留。
三、操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作流程，严禁擅自修改设备参数或超过其额定负荷操作。
四、操作过程中，严禁酒驾或服用影响驾驶安全的药物。
五、操作人员必须保持良好的作业状态，不得疲劳驾驶或饮酒后驾驶。
第四章应急处置一、发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并迅速报告相关部门。
二、事故、紧急情况发生时，操作人员必须按照应急预案进行适当的处置，保障自身和他人的安全。
三、操作人员在完成任务后，应及时进行设备的检查、清洗、维护，确保设备在下次操作前处于良好状态。
第五章安全教育和培训一、公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、新员工入职时，应进行安全操作规范的培训，并进行相关考核。
三、公司应建立完善的安全检查制度，定期对筒、并、捻挡车操作人员进行安全检查。
第六章处罚和奖励一、违反本规程的操作人员将受到相应的处罚，包括但不限于警告、记过、停工整顿等。
二、对于严重违反本规程的情况，公司将依法依规进行处理，并追究相关人员的法律责任。
三、对于遵守本规程并做出突出贡献的操作人员，公司将给予相应的奖励和表彰。
倍捻机操作规程1.按生产安排卡的要求使用相应的品种、规格线芯，在上机前必须认真辩认每个线芯的质量情况。
（单线情况、同步情况、毛纱情况、成形不良等）2.磨擦片要时刻保持卫生干净及干燥，不可用带油或带水等有润滑作用的物质接触磨擦片，磨擦片上不可有缠丝、灰尘及其它杂物。
且要定期更换。
3.在生头或接头时，每个线芯必须丛锭罐中拿出，让纱线与氨纶保持同步后再生头或接头，不可在锭罐中直接拉出线头生产，且线芯的退绕方向要准确，同时，要检查线芯是不是少股或F数不足。
4.接头时，要保证成品质量，要掌握好松刹车与放成品纱的间隔时间，不可出现多捻或少捻的情况，同时，要多拉一段（5米以上）成品纱后，待纱质量好后方可接头生产，并且打结的质量要好。
5.发现落纱钩抖动严重的锭位（张力不匀），一定要找机修、工艺员、领班或组长及时处理，不可勉强生产。
6.磨擦片、锭子、储纱区、锭柱、超喂罗拉上不能缠纱或缠氨纶，运转中的缠丝禁止用钩刀钩纱。
7.纱线经过的纱路要正确，落纱钩是否放下，纱线是否经过导向轮的轴承槽内等。
8.发现成品纱有质量问题（毛纱、耳朵纱、辩子纱、僵丝、成形不良等）或设备有异响、异味等不正常现象，要及时反应。
9.锭柱的定位标记一定要落入槽中，锭罐的磁极标记一定要在规定的位置上，清洁磨擦片后要装好、卡紧。
10.不可在机器上剪线，非倍捻挡车工不可操作倍捻机（生头、接头等）11.生产中途停机，重新开机时，一定要全部打断重新生头，禁止直接开机。
12．生头或接头时，一定要检查储纱区是否有缠纱，有缠纱应清除后方可生头或接头。
13、预捻时，从瓷眼处到线芯这段纱线应保持直线，以防止出现团纱；同时要保证预捻捻度不能过大或太小。
14、落纱后要清除夹头的缠纱，并每隔一落纱要用白油擦气圈罩一次。
15、每落纱都需检查每个锭位的张力片是否符合工艺要求及摩擦片是否缺少，并记录。
16、机台的小线芯要分散使用，不可固定在某几个锭位生产，以免一个纱中产生太多的接头。
纺织公司倍捻值车工安全操作规程1. 前言本安全操作规程适用于所有纺织公司的倍捻值车工。
为了保护倍捻值车工的人身安全和财产安全，必须认真遵守本规程中的各项安全操作措施和注意事项。
2. 倍捻值车工的环境要求为了保证倍捻值车工的人身安全和财产安全，必须满足以下环境要求：1.倍捻值车工室必须配备足够的照明设备，确保完整的照明覆盖并且不产生阴影。
2.倍捻值车工室必须配备良好的通风设备，排除室内过多尘埃和废气。
3.倍捻值车工室必须有防火设施，例如灭火器、消防器材等。
4.倍捻值车工室必须有紧急出口和安全疏散通道。
3. 倍捻值车工操作安全措施倍捻值车工在操作时必须了解以下安全措施：3.1 机器保养和维护倍捻值车工在使用机器前必须对机器进行以下检查：1.机器的工作表面和运行部件必须清洁并涂上适当的润滑油。
2.机器表面必须清洁，并清除所有杂物和碎屑。
3.机器必须安装良好，无松动或摇晃，防止产生震动。
4.机器保护罩必须整齐，完好无损。
3.2 个人防护措施倍捻值车工在操作机器时必须按照以下要求穿戴个人防护设备：1.戴上耳塞，防止机器的噪音对听力造成伤害。
2.戴上安全镜和手套，保护眼睛和手部。
3.穿戴紧身的衣服，防止衣物被机器卷入。
3.3 安全操作流程倍捻值车工在操作机器时必须按照以下安全操作流程进行：1.在操作机器之前，必须对机器进行检查，确保机器正常工作条件下。
2.操作机器时，必须保持头部和手部远离动力系统和运转部件。
3.操作机器时，必须保持注意力集中，以防止意外发生。
4.彻底停止机器之前，必须将机器上的开关关闭，并等待机器完全停止运转后再退出。
3.4 紧急情况处理如果在操作机器过程中发生各种紧急事态，必须采取以下行动：1.立即关闭机器。
2.寻找安全疏散通道，确保安全地撤离。
3.紧急情况结束后，必须对机器进行检查，并反馈意外情况及时报告。
4. 结尾以上是纺织公司倍捻值车工的安全操作规程，倍捻值车工应该仔细阅读，熟记在心，并认真遵守规程中的各项安全操作措施和注意事项，做到运用规程指导操作，确保人身安全和财产安全。
纺织公司倍捻值车工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障纺织公司倍捻值车工的人身安全和健康，规范作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条所有从事倍捻值车工的员工必须遵守本规程，严格按照操作流程进行工作，确保操作的安全性。
第三条本规程适用于纺织公司倍捻值车工的全部操作环节，包括设备操作、材料配备、作业管理等各个方面。
第四条纺织公司倍捻值车工应经过相关培训，掌握相关操作技能，并持有相应的操作证书。
第五条纺织公司应定期对倍捻值车工工作环境进行检查，确保安全设施的完好和操作场所的整洁。
第六条纺织公司倍捻值车工的主管人员应严格执行本规程，对操作人员进行指导、监督和管理，确保规程的有效实施。
第二章设备操作第一条纺织公司倍捻值车工应熟悉所使用的设备的结构、原理和操作方法，并定期对设备进行检查和维护。
第二条进行设备操作前，应进行必要的准备工作，包括检查设备是否正常运行、检查安全装置是否齐全有效以及确保工作区域无障碍物等。
第三条设备操作时，必须穿戴工作服和安全帽，并佩戴耐刮擦眼镜和防护手套。
第四条在设备运行中，禁止进行非工作相关的行为，禁止将手、衣物等物品靠近设备运动部位。
第五条在调整设备时，必须停机，并严格遵守操作规程。
第三章材料配备第一条纺织公司倍捻值车工应使用符合国家标准的原材料，在使用前进行检验和质量评估。
第二条携带原材料时，应严禁一次携带过多，以免造成意外。
第三条原材料存放应严格按照规定的区域进行，防止交叉污染和混乱。
第四章作业管理第一条纺织公司倍捻值车工在工作前要认真阅读本操作规程，必须熟悉并掌握操作流程。
第二条在作业过程中，应严格按照操作流程进行，禁止擅自改变操作步骤和参数。
第三条作业中出现异常情况，应立即停机，报告主管人员，千万不可擅自进行修理或操作。
第四条作业结束后，应按照规定进行设备的停机、断电、保养和清洁工作。
第五条作业中发现设备故障或缺陷，应立即报告主管人员，等待专业人员进行维修。
第六条任何对于安全操作规程具有建设性的意见，应及时反馈给主管人员，以便日后完善安全管理。
倍捻机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作人员在操作倍捻机前，应穿戴好符合安全要求的工作服和防护装备，并佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品。
2. 检查倍捻机各零件和装置的运转是否正常，确认无异常后方可开始操作。
如发现故障或异常，应立即停机并报告维修人员进行维修。
3. 在操作倍捻机之前，应确保工作环境整洁、宽敞，排除可能导致意外的障碍物。
4. 严禁在倍捻机附近堆放杂物，尤其是易燃和易爆物品。
二、倍捻机的操作规程1. 打开倍捻机的电源，确保电源连接牢固、接地可靠。
2. 启动倍捻机，并逐个检查各部位的运转是否正常，如果出现异常，请立即停机排除故障。
3. 操作人员在操作倍捻机时，要保持专注、集中注意力，切勿分心或操之过急。
4. 严禁将手部或任何其他物体伸入运转中的倍捻机内部。
5. 在倍捻机运转时，应远离旋转部件，确保身体不会与倍捻机发生直接接触。
6. 不得将额外的物品放在倍捻机上，避免堵塞、阻碍倍捻机的正常运转。
7. 在倍捻机运转期间，切勿随意停止或改变倍捻机的运行状态。
8. 操作人员必须掌握倍捻机的各项操作技巧和运行规程，严禁未经培训的人员进行操作。
9. 在倍捻机运转时，操作人员应保持室内明亮，以便观察倍捻机的运转情况。
10. 当倍捻机出现异常声响、异味或其他异常情况时，应立即停机并报告维修人员进行检修。
三、倍捻机的维护保养规程1. 每日工作结束后，应对倍捻机进行清洁和检查，清除积尘和杂物。
2. 定期检查倍捻机的电线、电源插头和开关等电气连接部分，确保电气安全。
3. 驱动部分和传动部位应定期润滑，保持良好的润滑状态，减少零件磨损。
4. 定期检查倍捻机的各种安全装置，确保其有效性并进行必要的调整。
四、倍捻机的紧急情况处理1. 当倍捻机发生重大故障或发生危险情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时报告相关负责人。
2. 在需要疏散人员时，操作人员应按照灭火逃生路线的规定进行疏散，并确保所有人员的安全。
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业筒、并、捻挡车工作人员的生命安全和身体健康，规范工贸企业筒、并、捻挡车的安全操作，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于工贸企业的筒车、并车、捻车工作人员，包括工贸企业的筒车、并车、捻车的日常作业和紧急事故处理。
第三条进入工贸企业筒、并、捻车场所的人员，必须经过专门的安全培训和考核合格后，方可上岗操作。
第二章筒、并、捻车的基本安全要求第四条筒、并、捻车的基本安全要求如下：1. 所有人员必须戴上安全帽，穿着合适的工作服，严禁穿插拖鞋、凉鞋等不安全的鞋类。
2. 不得超载，每一次搬运作业都要严格控制货物的重量。
3. 筒、并、捻车的操作区域应保持整洁，严禁有杂物和滑倒的危险物品，地面应干燥，且不得有积水。
4. 在筒、并、捻车的操作区域上，应设置明显的警示标志，以提醒工作人员注意安全。
5. 筒、并、捻车操作人员应具备一定的专业知识和技能，严禁未经培训合格人员操作。
第三章筒、并、捻车的安全操作要求第五条筒、并、捻车的安全操作要求如下：1. 操作前，应检查筒、并、捻车的各项仪表是否正常，车辆是否有漏油、漏水等现象，如果发现异常情况，应及时上报。
2. 操作时，要保持专注，不得参与他人的谈话或分心做其他事情。
3. 使用筒、并、捻车加减速应平稳，弯道行驶时要注意离合器的使用和车速的控制。
4. 操作人员应严格遵守交通法规，不得闯红灯、逆行、超速行驶等危险行为。
5. 操作人员应随时留意周围环境，切勿与行人、其他车辆发生碰撞。
6. 操作结束后，应关闭筒、并、捻车的电源，归位停车，并将车辆锁定。
第四章紧急事故处理要求第六条在筒、并、捻车操作过程中发生紧急事故，操作人员要根据以下要求进行处理：1. 发生紧急事故后，要立即做好停车准备工作，防止进一步的事故发生。
2. 立即上报事故情况，启动应急预案，保护现场并组织人员进行救援。
3. 在救援过程中，要注意自身安全，必要时需要佩戴个人防护装备。
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程范本一、总则1. 为了确保工贸企业筒、并、捻挡车工作过程的安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于工贸企业筒、并、捻挡车的日常操作管理，包括机械操作、维护保养以及安全预防等方面的内容。
3. 本规程的遵守是每位工贸企业筒、并、捻挡车操作者的基本职责，也是保证操作者个人安全的必要条件。
二、操作人员管理1. 所有参与筒、并、捻挡车操作的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 筒、并、捻挡车操作人员必须年满18岁，身体健康，无精神疾病及其它对工作操作不利的疾病。
3. 筒、并、捻挡车操作人员必须定期接受安全培训，了解最新的操作规程并及时更新。
三、机械操作安全1. 在进行筒、并、捻挡车操作之前，操作人员必须检查设备的性能和工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 筒、并、捻挡车操作人员在操作前必须熟悉设备的使用说明书，掌握正确的操作方法。
3. 在操作中，操作人员必须坚守岗位，严禁饮酒、吸烟或进行其他与工作无关的活动。
4. 禁止在操作过程中非法携带易燃易爆物品，严禁在设备周围进行明火烟火的活动。
四、维护保养安全1. 设备的维护保养必须由经过培训的专业人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期对筒、并、捻挡车进行安全检查，发现问题及时报修，并经专业人员确认后方可继续使用。
3. 维护保养时，必须切断电源并采取其他必要的防护措施，以确保操作人员的安全。
五、安全预防措施1. 筒、并、捻挡车操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、手套、耳塞等。
2. 禁止穿戴过长的衣物、戴饰品和长发，以防止发生卡住或缠绕的危险。
3. 操作区域必须保持整洁干净，杂物、油污等必须及时清理，以免造成滑倒和火灾等安全事故。
4. 在筒、并、捻挡车周围设置明显的警示标识，标明禁止靠近和操作区域。
5. 禁止随意更改设备的工作参数和操作程序，必须经过授权并按照规程操作。
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生文档目录倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7)倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13) 文档倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：文档文档四、倍捻机的主要结构和作用1、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。
（1）卷绕组成部分：是由齿轮箱来实现的，齿轮箱为整体封闭式，采用喷淋润滑，由差动齿轮偏心块机构完成防叠作用，保证卷绕筒子成形良好。
（2）导纱钩部分：导纱钩能垂直调节并有刻度尺指示，以使纱线的气圈始终处于最佳状态，当更换喂入筒子时，导纱钩可沿周向移开，便于换筒。
（3）锭子刹车部分：采用脚踏式刹车，刹车时锭子不需移动，小滚轮将龙带稍稍推离锭盘，同时有一刹车垫与锭盘接触，使锭子制动。
（4）断头自停装置：当纱线断头或喂入筒子用完后，该装置能自动抬起筒子，使其与摩擦滚筒脱离接触，筒子架的抬起主要通过涡轮减速箱及连杆、摆杆、顶杆、等机构完成，由于摆杆做缓慢的往复摆动，使筒子架抬起稍有延时，保证纱头完全卷绕在筒子上。
五、（一）原料的基本常识1、原料的种类：原料分天然纤维和化学纤维两大类天然纤维包括植物纤维（棉、麻）和动物纤维（毛、丝）；化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（腈纶、涤纶、维纶）。
2、原料的性能：①原棉：主要是可纺性能，有长度、细度、成熟度、天然卷文档曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。
②化学纤维性能有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。
3、原料的品级：鉴定棉花质量主要是看品级和长度、细度、含杂和加工轧花质量等。
决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。
一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。
根据上述条件，国家规定原棉共分七级一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米（mm）为单位。
分为23、25、27、29、31、33毫米等。
纤维越长，纺纱价值越高。
2、原料代号：原棉-C 涤纶-T 腈纶-A 维纶-V 虎木棉-P 人造棉-R T/C-涤棉混纺天丝-Ts 竹纤维-Ba（二）、产品的性能、规格及代号1、产品（成纱）的性能：主要有强力、条干、棉节杂质、捻度、重量等。
一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。
化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。
2、产品的规格：是用支数和号数表示。
支数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支。
支数越高，表示纱线越细，支数越低，表示纱线越粗。
支数用“S”表示。
号数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长文档的纱线，重多少克，就是多少号纱。
号数越小表示纱线越细。
号数越大，表示纱线越粗。
号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。
3、纱线代号经纱-T 纬纱-W 精梳-J 售纱-R筒纱-D 针织纱-K 转杯纱（气流纺）-OE六、温湿度与生产的关系（因与络筒在同一车间与其相同）车间温度一般控制在20℃--30℃之间，23℃左右较为适宜。
相对湿度控制在60%--75%。
温湿度高低不仅直接影响产质量，而且生活难做，工作环境不舒服。
相对湿度过高，会增加纱线张力，增加卷绕密度，使纱线伸长，失去弹性，后道断头增加。
相对湿度过低，会减小纱线张力，降低卷绕密度，筒子成形松弛，整经时增加断头或脱圈。
七、安全操作规程和消防知识（一）安全操作规程：1、上班前必须穿戴整齐，女工辫子或长发装入工作帽内。
2、操作时集中精力，认真操作，动作准确，坚持安全第一的原则。
3、开车前检查机器设备，前后招呼，发现问题（异响、异味），及时关车，并报告有关人员修理。
4、锭脚、锭座绕回丝，严禁开车用手钩，必须停锭处理。
5、机器危险部位如：传动皮带、滚筒等运转时不准靠近接触。
6、五不动：①不懂不动；②不是自己操作机台不动；③不了解情况不动；④机器未停稳不动；⑤标有警示标识的不动。
文档（二）消防知识：1、车间设有消防栓、消防桶、干粉灭火器等消防器材，一旦发生火警，能立即扑救。
2、灭火器的使用方法：一般是先把保险销钉拔去，然后捺紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。
3、四氯化碳灭火机和二氧化碳灭火器，适用于漏电和油类起火。
八、有关电器的一般使用常识：1、电器设备发生故障，不准乱动。
立即通知相关人员修理。
2、认真执行操作规程，湿手不开电门。
电器设备上不得放置其它物品。
倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、交接班工作：交接班工作是保证正常生产的重要环节。
交班交方便，以主动交清为主；接班抢困难，以认真检查为主。
既要发扬风格，又要加强团结，必须分清责任，认真执行交接班制度。
（一）交班：做到一要、二清、三好一要：要发扬风格，做到岗位对口交接。
二清：1、交清生产情况（供应、改支、工艺变动、坏车等）；2、交清公用工具以及半制品存放地点。
三好：1、规定的清洁彻底做好。
文档2、下机纱轴之质量好，纱罐中并纱宝塔分段要好。
（二）接班：做到一要、二了解、四检查一要：要对工作极端负责，提前20分钟进入工作岗位。
二了解：1、了解上班的生产情况，做到心中有数。
2、了解上班半制品存放地点，上机、下机纱管颜色，以及质量指标执行情况。
四检查：1、查槽筒、超喂罗拉、气圈刻度、导纱论、结合器、钉子、锭翼是否正常，有无缺损。
2、查纱罐内纱轴是否有纱疵。
3、查交班清洁工作是否做好。
4、查工艺指标执行情况。
二、操作法：（一）具体操作：1、接头法：捻接器接头。
2、生头法：左手从车顶板上取下并纱筒子，右手将纱头拉出30厘米。
然后左手将纱放入纱罐，并放上锭翼。
右手将纱头自锭翼顶端绕2--3圈。
接着右手将引丝线的一端从锭子进丝口插入，经过锭子中心，从加捻盘的出丝口穿出，向上穿过导纱钩、导纱轮、超喂罗拉，然后将纱头在纸管大头处缠尾线 1.5--3圈，放在夹持器上。
然后松开刹锭器，同时将卷绕的筒子放在槽筒上，放下探测杆，使其落于导纱轮间的纱线上，使纱锭正常运转加捻。
3、落纱法：先抬起探纱杆，右脚踩刹锭器使锭子停转，右手落纱将其放到车顶板上，并掐断纱线。
同时左手取空纸管，右手将文档纱尾在纸管大头处绕1.5--3圈，放到夹持器上，左手提线，右脚松开刹锭器，锭子正常运转后放下探测杆。
（二）开车前后的检查工作：1、开车前的检查：⑴机台各部件是否是否齐全无损，清洁工作是否彻底做好。
⑵上机、下机纱轴质量是否合格。
⑶纱线通道是否光洁、畅通无绕毛、绕回丝现象。
⑷锭脚、锭座是否绕回丝。
⑸所用容器具是否干净整洁。
⑹纱线是否走正确通道。
⑺清底了批时检查工艺是否更改，是否符合工艺要求。
⑻周围是否有人操作，先打招呼。
2、开车后检查：⑴检查机器各部件运转是否正常，有无异响。
出现异响及时找有关人员修理。
⑵检查纱线通道张力是否一致，畅通无阻。
⑶检查纱锭运转是否正常，探测杆是否落下。
三、巡回工作（一）巡回工作内容：巡回工作包括街头、生头、换纱、落纱、捉疵点、检查机器运转和有计划的做好清洁工作。
（二）巡回操作法“十字方针”脚走、手动、眼观、耳听、鼻闻。
（三）巡回操作的目光运用“三查法”上查：自己筒纱质量，纱线成型是否合格，结合器是否聚脏毛，纱线是否在结合器内左右摆动。
文档中查：纱线是否走正确通道，有无阻塞现象，并纱轴有无疵品纱。
下查：锭座是否绕回丝，刹锭器是否灵敏。
（四）加强目光运用：做到一观、二捉、三查一观：发现问题及时向有关人员反映，能处理的及时处理。
二捉：及时捉疵点、捉坏纱。
三查：1、及时查并纱质量。
2、及时检查纱线通道是否畅通，清洁工作是否到位，发现断头及时接。
3、检查探测杆是否灵敏，纱锭运转加捻是否正常。
四、操作注意事项1、及时检查上机、下机品种是否与机台所纺品种一致。
2、检查运转锭子探测杆是否落下。
3、落纱、生头时要轻拿轻放，避免人为纱疵。
4、断头时必须先抬起卷绕的筒子，避免磨坏纱。
5、生头后及时检查，滚筒与纸管之间是否有空隙避免松纱。
6、探测杆失灵及时修理，避免回丝缠锭脚锭座现象，影响纱线捻度。
7、检查锭翼内的卫生是否干净，保证纱线正常运转。
五、质量控制（一）质量要求：1、加捻接头时，纱头纱尾捻度必须符合工艺要求。
2、上机纱轴要求分段，一台车分为四段，40锭为一段。
1—40：9格 81—120：5格41—80：7格 121—160：3格3、张力数值必须符合工艺要求。
文档（二）捻接质量标准：凡捻结处有下列情况之一者为不合格捻接。
1、两根纱尾相互缠绕连接。
2、捻接处粗度过大（超过1.5倍）。
3、捻接处直径粗细不一较为明显（目测细度低于原纱直径）。
4、捻接处两端各10毫米处纱线（目测细度低于原纱直径）。
5、捻接强力过小（用手轻拉纤维间有滑动现象或拉开）。
6、捻接处两端有纱尾。
（三）车间对倍捻工序的质量控制1、接头规格（符合捻接标准）。
2、下机纱轴（质量、格数）必须符合工艺要求。
3、尾线要求留3圈，缠管甩头不超过2公分。
4、纱线必须走正确通道，不允许有意外张力。
