链条炉排结构型式有哪几种它们的结构型式和技术性能如何

垃圾焚烧炉排炉分类及特点作者：贡志锋来源：《数字化用户》2013年第14期【摘要】本文简单介绍了城市生活垃圾焚烧炉的发展概况，详细介绍了生活垃圾焚烧炉的分类及各种炉排的技术特点。

通过了解机械炉排的分类有助于选择合适的炉膛形状及炉排形式，保证高质量的垃圾焚烧。

【关键词】焚烧炉焚烧炉分类炉排机械炉排炉从18世纪开始，生活垃圾已经开始集中收集和堆放，但是集中堆放造成严重的环境污染问题，到19世纪开始出现焚烧处理垃圾的方式，但是方法比较简单。

进入19世纪末机械焚烧炉开始出现，并应用于垃圾焚烧处理。

经过100多年的发展，垃圾焚烧技术有了显著进步。

目前应用于垃圾焚烧的各种型号的垃圾焚烧炉有数百种，根据不同的分类方法可以分为以下几类。

一、按处理方式分类最具代表性的城市生活垃圾焚烧炉有：层燃焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉。

其中层燃焚烧炉按炉排形势，又分为滚动炉排、链条炉排、水平往复炉排、顺推倾斜往复炉排、逆推倾斜往复炉排等。

其中层燃机械炉排炉技术可靠，处理量大，维护方便，较适合我国生活垃圾处理的现状。

流化床焚烧炉可分为循环流化床及沸腾炉，最大优点是可以达到完全的燃烧效果并对有害物质进行最彻底的破坏，一般排出炉外的未燃物均在1%左右，是几种方式中燃烧最充分的[1]。

回转窑锅炉在城市生活垃圾处理中应用较少，主要应用于焚烧特种垃圾及污泥。

二、按炉膛形状分类炉排炉能否将垃圾进行充分燃烧，主要是保证3T+E原则（Temperature——炉膛燃烧温度，Time——烟气在炉膛内的停留时间，Turbulence——燃烧烟气湍流程度，Ex-cessoxygen——过热空气量）。

炉膛燃烧烟气紊流程度主要和炉膛结构和尺寸，二次风布置有关。

炉膛形状主要分为3种类型，顺流式、逆流式、混流式（见下图1）。

顺流式焚烧炉炉膛进口设在焚烧炉尾部，烟气流向与垃圾运动方向相同，适用于低水分，高热值垃圾。

顺流式主要应用在欧美等发达国家，在国内应用较少。

我国现有垃圾焚烧炉排炉技术分析和炉膛模拟优化摘要：分析了国内炉排炉技术应用的现状。

运用实例说明了为实现焚烧炉炉膛内的优化设计，使用PHOENICS进行炉内流场的模拟是有效的方法之一。

通过模拟研究炉拱形状和尺寸对流场的影响，发现炉膛后拱后移可以避免压火现象，保证炉内空间良好的火焰充满度，并存在最佳区域，以同时保证喉口位置烟气湍流效果强烈，充分实现炉膛后拱和前拱的辐射及对流传热的最佳效果。

关键词：焚烧炉炉排炉炉拱流场PHOENICS 模拟l 前言国外垃圾焚烧处理技术起步较早，已发展了约一百年，处理技术工艺和设备已较为成熟。

目前的焚烧方式主要有三种形式：层燃方式、流化悬浮燃烧方式和沸腾悬浮燃烧方式。

用于垃圾焚烧处理的焚烧炉型有：机械炉排焚烧炉，热解焚烧炉，旋转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。

显然从燃烧方式看，流化床有很多优点，但在用于处理城市垃圾时存在很多问题，在很多国家使用受到限制；旋转窑焚烧炉主要适宜处理危险废物，在城市垃圾的处理中应用不多；目前使用较多，运行较为稳定，单炉处理容量最大的还是机械炉排焚烧炉，常用的有马丁炉排炉、滚筒炉排焚烧炉等；用热解气化炉来焚烧处理生活垃圾是一种新型的燃烧技术，它具有燃烧充分，热效率高，炉渣热灼减量小，烟气污染控制容易等优点，但单炉处理能力受炉膛直径放大的限制而较难提高。

2 国外引进的炉排炉存在问题分析目前国内一些经济发达城市的垃圾焚烧厂多采用引进国外的炉排炉技术设备，但运行几年来，实际情况并不理想，归纳下来主要有以下一些问题：(1)对热值低、水分高、成分复杂的中国城市垃圾适应性不好日本、美国、欧盟等发达国家，其经济水平和生活水平均较高，垃圾中的燃烧型有机成分较高，垃圾经过分类收集后，进入焚烧厂的成分相对简单，低位热值高(一般都在1600kcal／kg以上)，水分含量低，很适合焚烧，而他们设计制造的焚烧炉也大多针对这样的垃圾，实际运行效果良好，而在中国各地区．甚至是沿海发达城市所产生的垃圾中厨余垃圾多，热值低、水分高、灰分大、成分复杂，这样的垃圾实际与发达国家二十世纪七十年代左右的垃圾比较接近，因此将二十世纪九十年代发达国家先进的焚烧炉直接引进处理中国目前的生活垃圾是不适应的。

第一章综述设计的加热炉为三段式连续加热炉规格：60万吨/年，平炉顶推送式连续加热炉，平炉顶推送式连续加热炉。

年工作时间：7200h。

按物料在炉内的运动的方式可分为：1步进式炉,其特征是料胚在炉的移动是靠炉底可动的步进梁做矩形轨迹的往复运动，把放置在固定梁上的料胚一步一步地由进料断送到不料端；2转底式环行加热炉，主要是用来加热圆钢坯和其他异型刚坯，也可以加热方坯。

这种炉型也用于锻压车间；3链式加热炉，这种炉子用于叠扎薄板坯和板叠的加热或热处理；4辊底式加热炉等，但其内部结构均为相同，一般加热炉由以下各部分组成：炉膛，燃料系统，供风系统，排烟系统，冷却系统，余热利用系统等。

其炉膛又是由炉墙，炉顶，炉底组成的一个空间是金属进行加热的地方。

5推送式连续加热炉，就是钢坯在炉内是靠推钢机的推力沿炉底滑道不断的向前移动；而推送式加热炉与以上各炉相比有以下优点：（1）.单位投资的生产率高。

（2）加热一吨钢材所需的工时低。

（3）钢坯装炉和出炉非常方便。

（4）炉底面积的效率高。

（5）在各个温度区对加热速度都能较好的控制。

由于温度是逐渐上升的，因此不需要先将炉子冷却就可以进行冷装炉。

（6）很少会出现钢坯因出炉的先后不同的麻烦。

（7）单位占地面积的生产率高。

（8）炉子可以根据工件的合理长度来建造，因为该炉的加热长度超过室式炉的加热长度，故减小了切头切尾的损失，因此使轧机产量有所提高。

其推送式连续加热炉，根据炉温制又可分为二段式加热炉，三段式加热炉，多点供热式加热炉。

⑴二段式连续加热炉按炉温制度可分为加热期和预热期，炉膛也相应地分为加热段和预热段，加热薄料的小炉子也有单面加热的。

一般多为二面加热，烧煤时设有端部的燃烧室，称为头炉，下加热的燃烧室设在二侧，称为腰炉。

烧重油或煤气炉子在上下部的端墙上安装烧嘴，有时侧墙上也安装烧嘴。

当坯料的厚度不大，可以采用的二段式炉，但当坯端面较厚时，加热终了后内外上下温度差较大，为了消除温差，必须延长加热时间，但受到物料表面温度的限制。

焦炉炉型分类焦炉是冶金和化工行业中常见的设备，用于生产高质量的焦炭。

根据不同的生产需求和工艺特点，焦炉可以分为多种类型。

本文将就焦炉炉型分类进行详细介绍。

一、按照结构形式分类1.立式焦炉立式焦炉是指筒体与地面垂直的一种结构形式。

它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。

立式焦炉具有结构简单、操作方便等优点，但因其筒体高度较大，会增加生产难度和安全风险。

2.水平焦炉水平焦炉是指筒体与地面平行的一种结构形式。

它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。

水平焦炉相对于立式焦炉来说，具有占地面积小、操作方便等优点，但因其筒体长度较大，会增加生产难度和安全风险。

3.倾斜式焦炉倾斜式焦炉是指筒体与地面呈倾斜状态的一种结构形式。

它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。

倾斜式焦炉相对于立式焦炉和水平焦炉来说，具有结构紧凑、操作方便等优点，但因其筒体倾斜角度较大，会增加生产难度和安全风险。

二、按照工艺特点分类1.非恒压焦炉非恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力不稳定，并且无法控制的一种类型。

它主要用于生产低质量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。

2.恒压焦炉恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力稳定，并且可以通过调整风量和排气量来控制的一种类型。

它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、节能环保等优点。

3.间歇式焦炉间歇式焦炉是指在生产过程中，每次只加入一定数量的原料，在原料完全转化为焦后再进行出炉，然后再加入下一批原料的一种类型。

它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、能耗低等优点。

4.连续式焦炉连续式焦炉是指在生产过程中，原料不断地加入和转化为焦，同时焦炭不断地出炉的一种类型。

它主要用于生产大量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。

三、按照操作方式分类1.手工操作焦炉手工操作焦炉是指在生产过程中，需要人工进行加料、出料等操作的一种类型。

它主要用于小型冶金企业或者在资源匮乏地区使用，具有投资成本低、操作简单等优点。

翻转炉排的工作原理翻转炉排是一种常见的燃烧设备，它通过翻转炉排的工作原理，将固体燃料燃烧得更加充分，提高燃烧效率，减少污染物排放。

本文将从炉排的定义、工作原理、优势和应用等方面来详细介绍翻转炉排。

一、炉排的定义炉排是指一种用于固体燃料燃烧的装置，通常由一系列水平排列的金属条或管构成。

它可以将固体燃料放置在上面并进行燃烧，同时通过炉排的运动将燃料逐渐推向炉膛的出口。

翻转炉排是一种常见的炉排类型，它的工作原理基于燃烧过程中的氧化还原反应。

翻转炉排由多个相互连接的炉膛组成，每个炉膛都有一个炉排，炉排的运动由一个或多个驱动装置控制。

在燃烧开始时，固体燃料被放置在炉排上，然后点燃。

炉排开始运动，将燃料推向炉膛的出口，同时新的燃料进入炉排的顶端。

这种翻转运动能够使燃料在燃烧过程中持续地接触到氧气，从而使其充分燃烧。

燃烧过程中产生的高温烟气经过炉膛，并通过烟道排出。

同时，燃烧后的灰渣会随着炉排的翻转而落入炉膛的底部，然后通过灰渣排出口排出。

三、翻转炉排的优势相比于传统的固定式炉排，翻转炉排具有以下几个优势：1. 提高燃烧效率：通过炉排的翻转运动，燃料能够充分地与氧气接触，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。

2. 减少污染物排放：翻转炉排在燃烧过程中能够更好地控制燃烧温度和氧气含量，从而减少污染物的生成和排放。

3. 适应性强：翻转炉排适用于多种固体燃料，包括木材、煤炭、生物质等，具有广泛的应用前景。

四、翻转炉排的应用翻转炉排广泛应用于工业领域，特别是与燃烧相关的行业，如发电厂、钢铁厂、水泥厂等。

它在这些行业中起到了重要的作用，提高了能源利用效率，减少了环境污染。

总结：翻转炉排是一种常见的燃烧设备，通过翻转炉排的工作原理，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。

它适用于多种固体燃料，并在工业领域广泛应用。

翻转炉排的工作原理简单而有效，对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。

一张表格告诉你工业炉的种类、名称、技术参数及其用途（行业人必用）广义地讲，筑炉工程是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的炉子结构体的实施过程。

这种特定的材料包括耐火材料、金属材料和其他非金属材料以及金属材料与非金属材料的组合体。

当这种炉结构体足以工业活动为目的时，一般统称为工业炉。

在现代工业活动中，工业炉广泛应用于冶金等工业领域的关键生产工序设备系统中。

工业炉及其分类工业炉工业炉是对工业活动中用于改变物料的形态或物性的特殊热工设备的统称，是工业活动中必不可少的热工设备。

在冶金、化工、有色金属、建材、机械、轻工等行业，不同的工业炉被用于不同的工业目的。

工业炉的分类综上所述，工业炉种类繁多，应用广泛，在不同的行业工业炉有着不同的用途。

从专业角度，我们可以对工业炉进行不同的分类。

1.1 按照有无热源分类传统概念中，把工业炉限定在以能够提供热源的热工设备范围内。

事实上，在工业生产活动中，许多热工设备自身不具备提供热源的基本条件，如钢铁工业的钢包、化工行业的一些反应塔等，由于长期习惯性称谓中也已经称之为炉了，设备归类习惯于归入工业炉的管理，而且其构造过程也具有一般工业炉的构造特点。

所以，这类设备也统归为工业炉。

在今天我们所说的这个工业炉范围内，可按有无热源进行分类：(1)有热源的工业炉：这里所指热源，包括各种能量提供的热源。

如：固体燃料、液体燃料、气体燃料、电源以及化学热等。

这种工业炉包括所有能够为物料提供各种热源的工业炉。

如：加热炉、电炉等;(2)无热源工业炉：这里的无热源是指工业炉不为物料提供各种热源。

如：混铁车、钢包、中间包、化学反应塔等。

1.2 按照热源来源分类在工业炉中，常用的热源主要来自气体燃料，液体燃料，固体燃料，电力等，这些热源在形成过程中. 一般有两类：一类是以火焰形式存在;另一类是以非火焰形式存在。

(1)火焰炉：以燃料燃烧释放出的热量作为热源的工业炉。

这种工业炉结构简单、燃料多样，结构形式多样，生产成本相对低廉，可以满足多种工业目的，在工业界使用最为将遍。

层燃炉与流化床的比较层燃是指在锅炉在炉排上固定不动地燃烧，又称固定床燃烧方式。

采用层燃方式的锅炉有：链条炉、固定炉排炉、抛煤机炉、振动炉和往复炉等。

虽然抛煤机炉、振动炉和往复炉的燃烧过程中，燃料在机械外力的作用下，也存在一定的运动，但其主要燃烧特征仍为固定燃烧，因此仍属层燃炉。

往复振动炉排是层燃炉的典型代表，如图1、2所示，按炉排布图1倾斜式往复振动炉排1电动机；2偏心轮；3推拉杆；4活动框架；5活动炉排；6固定炉排；7燃尽炉排；8下联箱图2水平往复振动炉排示意图1电动机；2偏心轮；3推拉杆；4活动框架；5活动炉排；6固定炉排；7燃尽炉排；8前拱；9中拱；10后拱；11下联箱置可分为倾斜式往复振动炉排、水平往复振动炉排。

我国现行的倾斜式往复振动炉排炉的整个炉排由相间布置的固定和可动炉排片组成。

煤由煤斗落到前端的少缝或无缝的炉排片上。

固定炉排片尾部固定在铸铁或槽钢制成的横梁上，横梁则架在炉排框架上。

可动炉排片的前端搭在固定炉排上，其尾部则座在可动的铸铁横梁上，横梁的两端架在滚轮上，各排的可动炉排的横梁连在一起，作前后往复运动，进入炉内的煤就可借助这种往复运动，不断向前推动，并经过各燃烧阶段形成灰渣。

最后实推到专为更好燃尽灰渣而设置的一段平炉排——燃尽炉排上，灰渣燃尽后被推入渣斗。

水平往复推动炉排的结构与倾斜式的相同，但其框架是水平或略微倾斜的，炉排片略向上翘，倾角一般在11°～15°，整个炉排的纵剖面呈锯齿形。

当活动炉排往向上推动时，将固定炉排片上前部的煤推到它前面一排活活炉排的后部。

活动炉排往回运动时，煤受固定炉排阻挡不再随活动炉排返回，这就起到送煤的作用。

当活动炉排返回时，其头部的煤向下塌落，煤层的扰动和松动较好。

这样，在活动炉排的往复行程内，煤层时高时低，呈波浪式移动，逐渐依次完成燃烧的各个阶段。

燃料在炉排上由前往后的移动过程中，在炉内火焰及炉拱的辐射下，逐步燃烧和烧尽。

§5—2层燃燃烧方式及其设备一、层燃炉的工作特性1. 层燃炉的燃烧过程层燃炉的特点是有一个金属栅格—炉排 (或炉篦子)，燃料在炉排上形成均匀的、有一定厚度的燃料层进行燃烧。

层燃燃烧有时也叫做"火床"燃烧。

"火床"二字形象地表达了这种燃烧方式的特点。

层燃炉的燃烧过程同样也划分为预热干燥阶段、挥发分析出并着火阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。

在火床炉的工作过程中，一般要进行如下三项主要操作：加煤、除渣和拨火。

所谓拨火就是拨动火床，其目的在于平整和松碎燃料层，使火床的通风均衡、流畅，并能除去燃料颗粒外部包裹的灰层，从而使燃料迅速而完全地燃烧。

按照燃料层相对于炉排的运动方式的不同，火床炉可分为三类：①燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉和抛煤机炉；②燃料层沿炉排面移动的炉子，如倾斜推饲炉和振动炉排炉；③燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉和抛煤机链条炉。

2. 层燃炉的热负荷表征火床炉工作热强度的指标有炉排面可见热负荷和炉膛容积可见热负荷。

（1）炉排面可见热负荷由于火床炉中绝大部分燃料是在炉排上燃烧的，也就是说炉排面积是保证火床燃烧的根本条件，所以用一个所谓的“炉排面可见热负荷”lp q 来表示燃烧的强烈程度。

炉排面可见热负荷是炉排单位面积在单位时间内燃烧燃料所放出的热量，单位为kW ／m 2。

lp netar lp A BQ q ,= (5—61)B ——单位时间内进入炉子的燃料量，lp A ——炉排有效面积，n e tar Q ,——燃料的收到基低位发热量。

对于某一种炉子型式，燃烧某一种燃料，炉排面可见热负荷有一合理的限值。

过分地提高炉排面热负荷，一味追求过小的炉排面积，必然会使空气流经燃料层时的速度过高，并使燃料的燃烧时间过短。

前者会导致飞走的未燃煤量增大，后者则引起燃烧的不完全。

（2）炉膛容积可见热负荷虽然火床炉中的绝大部分燃料是在火床上燃烧的，但仍有一部分可燃物是在炉膛容积中燃烧掉的。

钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。

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本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。

由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。

炉排工作原理
炉排是一种常见的燃烧设备，其工作原理是通过将固体燃料放置在金属网格上，然后通过加热使其燃烧，从而产生热能。

以下是详细的工作原理：
1. 炉排结构
炉排通常由金属网格和支架组成。

金属网格通常由钢铁或铸铁制成，其表面有许多小孔，可以让空气流过。

支架则用于支撑和固定金属网格。

2. 燃料放置
将固体燃料（如木柴、木屑、秸秆等）放置在金属网格上。

通常情况下，需要在炉排下方设置一个灰斗，用于收集灰渣和未完全燃尽的物质。

3. 加热
启动点火器或使用其他方式点火，在金属网格上点燃固体燃料。

随着火焰蔓延，金属网格逐渐升温并传递给周围的空气。

4. 空气流动
随着金属网格升温，周围的空气被加热并开始流动。

这种自然对流使
得空气从下方流过金属网格，同时将氧气输送到燃料中，促进燃烧过程。

5. 燃料燃烧
固体燃料在金属网格上被加热并开始燃烧。

随着空气的流动和氧气的
供应，火焰逐渐蔓延并覆盖整个金属网格。

在完全燃尽之前，灰渣和
未完全燃尽的物质会落入灰斗中。

6. 炉排调节
通过调节空气流量和固体燃料的加入量，可以控制火焰大小和温度。

通常情况下，需要根据需要进行调整，以确保最佳的效果。

总之，通过将固体燃料放置在金属网格上，并通过自然对流使得空气
从下方流过金属网格，从而促进了固体燃料的完全燃尽。

这种简单而
有效的设计使得炉排成为了一种常见的加热设备，并广泛应用于工业、家庭等领域。

锅炉结构一、锅炉的分类锅炉按用途可分为：电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉、机车锅炉和船舶锅炉等。

按照锅炉产生的蒸汽压力和流量可分为：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉及大容量（大型）锅炉、中容量（中型）锅炉、小容量（小型）锅炉。

工业锅炉一般是低压小容量锅炉。

按照锅炉提供的载热物质（工质）可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和特种工质（如某些有机物）锅炉。

按照热能来源可分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气（天然气、石油气、煤气）锅炉、原子能锅炉、太阳能锅炉和废热（加热炉、冶金炉、窑炉排出烟气中的废热）锅炉。

按照锅炉结构可分为：火管锅炉、水管锅炉及水火管混合式锅炉。

此外，燃煤锅炉又可按燃烧方式分类为：层燃炉、沸滕炉、煤粉炉。

层燃炉又可分为手烧炉和机烧炉。

机烧炉又分为链条炉、往复推饲炉排炉、抛煤机炉、振动炉排炉以及下饲炉等。

此外还有双层燃烧炉、煤气及半煤气炉等。

按照蒸发段工质循环动力可分为自然循环锅炉、多次强制循环锅炉和直流锅炉。

工业锅炉的分类见下表1。

分类方法锅炉类型按锅炉结构型式火管立式横水管，立式弯水管，立式直水管，立式横火管、卧式内燃回火管等水管单锅筒纵置式，单锅筒横置式，双锅筒纵置式，双锅筒横置式，纵模锅筒式强制循环式等水火管卧式快装按燃烧设备固定炉排，活动手摇炉排，链条炉排，抛煤机，倒转炉排抛煤机，振动炉排，下饲式炉排，往复推饲炉排，沸腾炉，半沸腾炉，室燃炉，旋风炉等按燃料种类无烟煤，贫煤，烟煤，劣质烟煤，褐煤，油，气，木柴，甘蔗渣，稻壳，煤矸石和特种燃料余热等按出厂型式快装，组装，散装按供热工质蒸汽，热水及其他工质表1 工业锅炉类型二、锅炉的规格及型号锅炉的用途很广，型式又多，需要规定一些必要的规格，以便进行生产和管理。

锅炉的规格一般指蒸发量（D）、蒸汽压力（P）蒸汽温度（t）这几个参数。

我国习惯以蒸汽压力为分类标准。

P≤1.6MPa（16kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）为低压锅炉；P=2.5 MPa（25kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）、3.9MPa （39kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）为中压锅炉；P=10 MPa（100kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）为高压锅炉；P=14 MPa（140kgf/cm＜sup＞2＜sup ＞）为超高压锅炉；P=17 MPa（170kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）为亚临界压力锅炉；P≥22.5 MPa（225kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）为超临界压力锅炉。

文献综述报告耐热耐磨炉排材质的组织和性能研究研究生：陈家坚指导教师：朱权利学号：200920102154学院：机械与汽车工程学院专业：材料加工工程华南理工大学研究生院二〇一〇年十一月耐热耐磨炉排材质的组织和性能研究摘要：研究了我国大型城市生活垃圾倾斜逆推式炉排炉中炉排片的工况条件，提出了相应工况下对炉排片材质耐热耐磨的要求。

对国内外耐热合金及高温耐磨合金材料的发展现状作了简述，并综合分析了国内外炉排材质的研究和应用状况，提出了我国大型城市生活垃圾焚烧往复炉排材质的现存问题，进而指出其发展趋势。

最后，提出了大型城市生活垃圾焚烧炉往复炉排材质的成分设计及其优化思想，为炉排材质的成分设计和组织性能研究提供一定的理论指导。

关键词：炉排，耐热，耐磨，组织，性能1 前言当前，城市生活垃圾处理已成为我国各个城市面临的严峻问题。

随着国民经济的高速发展以及人民生活水平的提高，生活垃圾日渐增多,如果处理不当将造成生态环境的严重破坏。

采用焚烧法来处理固态垃圾是实现其无害化、减量化、资源化的有效手段，在国内外受到了日益广泛的重视[1]。

目前，大型生活垃圾焚烧设备通常有流化床、回转窑、热分解炉和机械炉排焚烧炉等。

机械炉排焚烧炉的技术完善可靠，容量大，对垃圾的适应性强，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧，尤其适用于大规模垃圾的集中处理，可进行垃圾焚烧发电（或供热），其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上[2]。

针对我国目前垃圾处理的现状以及我国城市生活垃圾高水分、低热值的特点，机械往复炉排焚烧炉技术是最适宜我国城市垃圾焚烧的技术。

由于垃圾焚烧技术较复杂、技术含量高，我国在这方面的技术力量相对来说还比较薄弱，其中大型城市生活垃圾往复炉排炉焚烧厂的建设主要还是依靠引进国外先进的焚烧炉，建设投资相对较高。

炉排是往复炉排中堆置垃圾并使之充分燃烧的重要部件，生产高性能的炉排是大规模焚烧炉的关键技术之一。

然而，炉排的进口价格昂贵，运行成本很高，如果长期依赖国外进口，势必影响企业的效益，导致垃圾发电的推广应用受到阻碍。

链条炉排片烧损原因分析链条炉排普遍应用在很多类型的锅炉当中，诸如DZL系列、SZL系列、SZS 系列、有机热载体的方箱炉系列等等，作为一种燃烧设备在我国的发展也是较为完善。

但是在实际生产运行中，常会出现炉排片烧损现象，这也是长期以来广大用户经常遇到的问题。

文章针对链条炉排时常发生烧损现象，从多角度分析，查找可能造成炉排片烧损的成因，继而为广大设计、使用人员提供一些思路与想法。

标签：链条炉排；烧损；冷却系数前言很多设計人员以及一些相关的期刊常会这样论述，比如：炉排片更换某种材质、变换冷却方式、设计某种新结构、冷却比变化了多少等等原因，便可以改善炉排片烧损的原因。

这些观点全部都是正确的，但是如果认为单一措施便能解决问题未免有些片面。

在此，笔者从设计、制造、维护等多个个方面的着手，在炉排片烧损问题上浅谈一些个人想法。

1 影响炉排片使用寿命的因素1.1 设计方面设计煤种、炉排面积热负荷，炉排通风截面比，炉排片的外形几何尺寸以及炉排片的冷却比等等。

1.2 制造方面铸造的工艺水平和表面光洁程度、外形尺寸的精度，炉排片的化学成分以及性能、铸件产生的砂眼、气孔等。

1.3 锅炉运行使用方面燃料层厚度、炉排转速、风量调节、锅炉压火及煤种变化等。

2 在设计上应注意的几点问题2.1 设计煤种链条炉需要燃用质量较高的煤种[1]，根据经验，所用燃料应满足以下条件：水分小于20%；灰分小于20%；灰分熔点大于1200℃；不具有易碎和强结焦性；煤块大小适中。

这样的煤更加适应链条炉排，提高燃烧效率。

耐热铸铁（QTRSi5）最高使用温度900℃，铝硅耐热铸铁（QTRA15Si5）和高铬耐热铸铁为900℃～1000℃，完全可以满足设计要求的。

如果采取良好的冷却措施，则（HT150）灰口铸铁也可满足设计要求。

理论而言，燃用无烟煤、烟煤、贫煤与褐煤等是可行的。

但是对于贫煤，受热后易碎成细末，不仅增加通风阻力还会增加机械损失；而无烟煤挥发分含量少，高温下才会少量析出，需要较长着火时间，易增加机械损失，并且煤层温度高，易烧坏炉排，以上两种燃料并不太适用于链条炉排。