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浅谈电石生产扬尘治理措施摘要：电石生产过程中产生的扬尘就是空气污染的源头之一,我们首先要对空气污染的因素进行分析,从污染源着手对空气污染进行控制。
本文分析了电石生产车间、原料车间粉尘无组织排放及其治理现状，并从生产设备的采用、环境管理、粉尘收集新技术和设备的使用等方面提出电石生产过程中无组织粉尘防治的建议。
关键词：电石生产；粉尘污染；无组织排放；治理引言电石生产过程中，无组织排放存在点多、面广、分散的特点，给收集治理带来了一定困难。
长期存在无组织粉尘排放对环境造成严重污染，也对岗位人员身体健康产生影响，成为电石行业清洁生产的障碍。
积极探索解决电石生产无组织粉尘排放问题是电石行业污染治理和实现清洁生产的主要研究方向。
1电石生产过程中产尘环节1.1 原材料储存电石生产使用原料一般为三种，即石灰、焦炭、兰炭。
我公司焦炭、兰炭全部为外购原料，石灰由外购石灰石煅烧所得，上述原料在储存过程中出现露天堆放，没有采取必要的扬尘控制措施或者防扬尘措施不能满足要求，在大风天气容易起尘，且在装卸、转运过程中易产生二次扬尘。
1.2 物料运输、电石生产工序从原料石灰石、焦炭经加工到电石成品，始终伴随着固体物料的破碎、筛分和运输等工艺过程，尤其在上料、落料过程都会产生大量粉尘，造成空气污染。
1.3 其他工序电石成产厂区裸露地面、行驶道路等在刮风天气或车辆行驶过程中都会产生扬尘污染。
2各扬尘点位针对性治理防护2.1 原料储存与运输方面2.1.1 物料运输采用封闭车厢或苫盖严密，同时可以在物料出、入口处安装车辆清洗台，清洗车辆轮胎以及箱体上附着的灰尘，有效防止车辆行驶过程中二次扬尘污染。
2.1.2 炭材、石灰石等块状物料堆场应采用封闭料棚、半封闭料场（仓、棚、库），或建设防风抑尘网并采取覆盖等方式进行储存。
同时做好料场卫生清洁、洒水降尘工作，严禁恶劣天气装卸物料。
2.1.3 电石冷却厂房应在四周设置不低于1米的围挡。
电石在转运过程中应做好苫盖工作，防止行车过程中扬尘污染。
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯
Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器
进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选
用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来
控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公
司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
第一章项目提要一、项目名称：7500KV A电石炉除尘设施改造。
二、建设单位：甘肃金达化工有限责任公司三、建设单位法定代表人：田宗宪四、建设地点：靖远县北湾镇工业区五、建设性质：技术改造六、建设项目负责人：田宗宪七、项目设计单位：河北省泊头市兴泊除尘设备有限公司八、主管部门：靖远县发展和改革局第二章企业概况甘肃金达化工有限责任公司地处靖远县北湾镇高崖村，属私营化工企业。
现已具备年产双氰胺2500T、石灰氮10000T、电石22000T的生产能力。
二00七年末，公司资产总额达到3078万元，固定资产总额2450万元，负债总额360万元。
全年产品销售收入6000万元（不含税），实现利税430万元，取得了良好的经济效益。
第三章项目及可行性一、项目内容对7500KVA电石炉除尘设施进行改造，增加利用电炉烟气的高温特性对生产原料兰碳进行烘干。
二、项目的技术可行性本次对7500KV A电石炉除尘设施所进行的技术改造，是由该设施原来的设计建造者泊头市兴泊除尘设备有限公司负责实施的。
该公司的设计科学合理，实用性强，已在多家企业实施，并取得了良好的经济效益。
通过参观学习，结合我公司7500KV A电石炉的烟气产生情况，该项目是可行的，建成投产后产生的经济效益将是明显的。
1、电石炉烟气参数7500KVA电石炉在冶炼过程中产生的烟气流量一般在35000—45000m3/h，烟气出口温度在300—400℃。
2、7500KVA除尘器的工作原理及性能7500KVA电石炉选用240ZC600（Z C–240×2）回转反吹扁袋除尘器，此除尘器为分室离线型，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置组成。
其工作流程为：电石炉高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度降至180℃左右，然后通过管道，温度降至150℃左右进入布袋除尘器，净化后经过引风机排入大气，出口含尘浓度≤50mg/m3以下，达到环保要求。
6300KVA电石炉除尘治理工程方案说明书6300KVA电石炉除尘治理工程方案说明书1、总论1.1概述容量为6300KVA矿热电炉，日产电石约80吨，矿热炉依靠热压高空自然排放，无任何烟气净化设施，所以对周围环境造成极大污染，给周围群众生活带来了极大不便。
1.2当地环境质量状况当地环境质量状况无实测数据，据观察大气中悬浮特超标，有扬沙、污染状况严重。
2、治理提出的背景和必要性由于矿热电石炉排放严重超标，严重污染了周围环境，未能采取有效措施对污染加以控制，也影响了职工的身心健康，因此必须加以治理。
3、治理方案编制的依据和范围3.1治理方案编制的依据3.1.1工业企业设计卫生标准（TJ36—79）3.1.2有色金属工业环境保护设计规定（YSJ017—92）3.1.3有色金属冶炼收尘设计技术规范（YSJ015—92）3.1.4我单位冶理同类矿热炉烟尘的成功经验。
3.1.5我单位有关人员对矿热炉及设备的实地考察。
3.2治理方案编制的范围本治理方案的涉及范围仅为矿热电石炉废气治理加求达标排放，不含水、固、声等项的治理。
3.3设计原则3.3.1除尘系统配套设备的设计及造型遵循“国内技术先进，经济合理”的原则。
3.3.2除尘系统不妨碍工人操作和改变冶炼工艺系统设备长期运行稳定可靠。
3.3.3除尘设备造用先进的新型离线分室反吹布袋除尘器。
3.3.4除尘系统采用PLC程序控制。
3.3.5在保证捕集效果，净化效果的前提下，做到系统运行可靠，投资少，占地面积少，运行费用低。
3.4预期效果3.4.1岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（不含岗位背景浓度）3.4.2排放浓度≤100mg/Nm34、企业排污状况和环境设施现状矿热电炉依靠热压将废气直接排至大气，无任何处理装置。
5、方案主要内容 5.1治理方案的合理规模和综合利用产品方案本方案本着在保证效果的前提下尽量减少投资，以求“少花钱、办大事”，抓住主要矛盾，仅对废气进行治理，水、固、声的治理不列其中。
密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项在密闭及⾼温环境下，密闭电⽯炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从⽽产⽣⼤量电⽯炉尾⽓。
本⽂系统介绍了电⽯炉尾⽓净化⼯艺流程及其后续回收利⽤装置的⼯艺布置。
在电⽯⽣产中，实⾏清洁⽣产是必要的，但不能仅仅停留在清洁⽣产的层⾯上，还要深度思考循环经济理念的应⽤，发展循环经济。
电⽯炉尾⽓含尘量⼤，温度⾼，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电⽯炉尾⽓量为2525Nm3/h，直接进⾏烟尘治理难度很⼤，国内开发的尾⽓直接燃烧净化技术，经⽣产实践证明是成功的。
该技术针对电⽯尾⽓的具体特点，认为尾⽓先净化后利⽤难度⼤。
⽽直接送⼊电⽯尾⽓锅炉作为燃料，燃烧后再除尘⼤⼤降低了袋式除尘器设计和使⽤难度。
同时利⽤了尾⽓潜热和显热，产⽣蒸汽加以利⽤。
该技术已经在国内多家密闭炉电⽯⽣产⼚家推⼴使⽤，取得了较好的经济和社会效益。
电⽯炉尾⽓净化的⼯艺流程分为两部分：⼲法净化、⽔洗净化。
⼲法净化⼯艺流程简述净化⽓体在电⽯炉及净化系统全密闭的状态下⽣成，并且炉⽓的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉⽓温度控制在220℃~280℃之间运⾏，否则炉⽓将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电⽯炉内产⽣的炉⽓温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器⼯作时，灼热的炉⽓经过⽔冷烟道，温度下降到500℃左右，经⼀级旋风除尘器，再经三级空⽓冷却器，炉⽓温度降为250℃~280℃，未净化的⽓体称之为粗⽓，尾⽓经粗⽓风机升压后并列进⼊3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟⼄烯材料和玻璃纤维丝编织的耐⾼温过滤袋，将尾⽓中的粉尘过滤下来。
净化后的⽓体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将⼤颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的⽓体，则称为净⽓。
净⽓被净⽓风机送往⽤户做燃料燃烧，也可以送往下⼀⼯段进⼀步净化⽤于更⾼要求的⽤户使⽤。
电石炉气的净化和利用技术浅析中国天辰工程公司前言据不完全统计，2006年全国电石生产能力约为1700万吨，在建生产能力为300万吨。
预计2007年电石能力将超过2000万吨。
电石生产的核心设备是电石炉，从电石生产的原理和结构方面区分，电石炉分为密闭式电石炉和开放式电石炉。
电石生产中炭素材料和石灰发生反应，生成炭化钙（电石）和CO。
如果电石炉的炉盖达到全部紧密的密封则同时副产炉气，其主要成分是CO。
这种电石炉称为密闭式电石炉。
如果电石炉没有炉盖或为了除尘而在炉体上方设置了收尘罩，无论其收尘罩有多麽尽量的严密，或炉罩的开孔有多麽尽量的小，由，这种电石炉称为于电石生产过程中副产的CO在炉面上与空气接触，迅速形成CO2开放式电石炉。
在2006年的1700万吨电石产能中大约密闭式电石炉仅占100万吨。
为了加强环境保护治理和实现能源回收利用、降低生产成本、提高企业和社会效益，按照国家发改委2007年70号文件《电石行业准入条件》（2007年修订）的意见。
今后新建电石炉必须符合以下4个要求：（1）建设大型密闭式电石炉；（2）单台炉容量25000KVA以上；（3）初始总容量100000KVA；（4）电石炉气必须综合利用。
电石炉气的净化和利用在国内和国外都是难题，本文仅就密闭式电石炉气得净化和利用进行粗浅的分析。
1炉气的特性及其净化利用的意义1.1炉气的特性1.1.1副产炉气量：约400Nm3/t电石；1.1.2温度正常400--800℃，（瞬时）1000℃。
1.1.3热值11290~11715KJ/Nm3。
1.1.4炉气的组份（一般）CO H2CH4CO2N2O2 %70~9510~2.52~4 2.5~3.51~20.2~0.61.1.5粉尘含量及组分粉尘含量50-150g/Nm3组分C CaO MgO其他（S2O、Al2O3、Fe2O3等未细分）焦油%10~2530~551~51~10微量1.2炉气的特点由于电石生产间歇出炉、时常小修、时常停电、限电等因素，所以炉气量波动而不平稳；温度波动不平稳，经常500~800℃之间，瞬时达1000℃乃至更高；炉气内含有微量焦油，它在>225℃呈气态，<225℃凝析出来，足以使布袋粘结堵塞；炉气中含尘量大，在50~150g/Nm3炉尘具有粘、轻、细不易扑集的特点。
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉旳烟气治理在除尘行业是较难旳一类。
它旳粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
假如除尘设备选择不妥，很难到达预期旳使用效果和到达国家规定旳排放原则。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水轻易导致二次污染，且排放原则不易到达国家环境保护规定。
如选用电除尘器对粉尘旳比电阻有一定旳规定，一般在1014-1011Ω.cm。
电石旳粉尘比电阻超过此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不容许旳，故电石炉旳烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉旳烟气治理中，重要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹旳玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹旳脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应当就是可以旳，总旳经济指标和技术性能都能满足使用规定，不过由于玻璃纤维滤料旳耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min如下，因此导致除尘器设备体积庞大，并且反吹清灰旳清灰强度不高，导致清灰效果不理想，设备旳阻力也较高，整个系统旳运行费用较高。
我们旳选型方案是选用离线清灰尘旳低压长袋脉冲除尘器。
二、设计根据：1、工业炉窑大气污染物排放原则（GB9078-96）2、大气污染物综合排放原则（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目旳：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，构造合理，维护简便，运行费用低。
电石炉废气、废渣的综合利用发布时间：2021-05-12T09:59:18.587Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：郭义博[导读] 摘要：电石炉具有高耗能、高污染的特性，电石炉在生产电石过程中会产生大量废气废渣，如若处理不当，就会危害工作人员的身体健康，还会对自然环境造成严重的污染。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：电石炉具有高耗能、高污染的特性，电石炉在生产电石过程中会产生大量废气废渣，如若处理不当，就会危害工作人员的身体健康，还会对自然环境造成严重的污染。
因此，本文就以密闭电石炉中尾气和电石渣的综合利用途径两个方面进行阐述，将尾气进行净化收集，让其作为烘干碳材的燃料，电石渣也可以用作水泥和热电厂的供给燃料，这不仅节约了能源，实现废物再利用，而且提高了企业的经济效益和社会效益，符合电石行业的基本规定。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣电石生产每年都需消耗大量的电能，并且排出很多尾气，据调查显示，我国一年电石炉的尾气产生超过了150亿立方米，而且许多企业仍采用火炬点燃的方式排放电石炉尾气，这就造成了环境的严重污染，也使能源浪费严重。
除此，我国一年产生电石废渣达到600万吨，也很大程度上污染了环境。
随着社会不断发展，人们的生活水平日益提高，其环保意识也逐渐增强，电石工业的环保工艺也得到了大家的重视，为电石的生产增加了难度和挑战，我司紧跟国家要求，将密闭电石炉尾气净化处理用作煅烧石灰石的燃料，烘干碳材，将干法制乙炔的副产物电石渣制成水泥，用作热电厂的燃料，实现资源的综合利用，真正实现电石炉尾气的零污染、零排放。
这可以降低大气环境污染，降低企业生产电石的成本消耗。
一、密闭电石炉中尾气的综合利用路径1.电石炉尾气大型密闭电石炉在一定条件下可以生产出400-700℃的高温炉气，主要包含一氧化碳气体。
其反应过程主要是一分子的氧化钙和三分子的碳生成一分子的碳化钙和一分子的一氧化碳气体，一氧化碳气体所占气体比重最高，可达到75-80%，石灰材质的好坏决定了炉气的组成成分，因此，石灰的煅烧方式和质量就显得尤为重要。
电石项目节能审查意见
根据电石项目的节能审查，提出以下意见：
1. 可燃物排放控制：电石生产过程中产生大量可燃性气体，应采取有效的控制措施，如利用封闭式设备、进行焚烧燃烧等，以降低可燃物排放，并确保安全性。
2. 能源利用：鉴于电石生产的能耗较高，建议采用先进的能源利用技术，如余热回收利用，以提高能源利用效率，并减少能源消耗。
3. 电力消耗优化：电石项目通常需要大量电力供应，可以考虑与电力公司合作，开展合理的电力价格优惠政策，以促进电力消耗的优化。
4. 节能设备更新：电石项目需要使用大量设备，建议在必要时进行设备更新，采用能效较高的设备，以达到节能的目的。
5. 管理与监督：加强对电石项目的节能管理与监督，建立严格的指标和标准，并定期进行检查与评估，以确保节能目标的实现。
6. 员工培训：通过开展节能环保的培训课程，提高员工的节能意识和能力，促进节能措施的有效实施。
综上所述，以上意见可为电石项目进行节能审查提供参考。
电石厂三年专项整治方案一、问题概述电石厂是通过加热焦炭和石灰石来生产电石的工厂，是我国化工产业的重要组成部分。
然而，由于电石生产过程中产生的气体和废水对环境造成了严重污染，给周围的居民和生态环境带来了巨大的危害。
为了改善电石厂产生的污染问题，保护生态环境和民众健康，特制定本整治方案。
二、整治目标1. 实现电石厂废气排放符合国家环保标准，大幅减少对大气环境的污染。
2. 实现电石厂废水排放符合国家环保标准，减少对地下水和周边水质的污染。
3. 提升电石厂的生产工艺和设施，减少污染物排放，实现清洁生产。
4. 加强电石厂的环保意识和管理水平，确保全面整改取得实效。
三、整治方案1. 升级改造污染设施（1）更新炉窑设备，增加炉内气体净化装置，减少气态污染物排放。
（2）建设新的污水处理设施，引入先进的生物处理工艺和膜分离技术，提高废水处理效率。
（3）安装在线监测设备，对废气和废水排放进行实时监测，确保达标排放。
2. 推进清洁生产（1）优化原料使用比例，降低石灰石和焦炭的消耗量，减少废渣和废水的产生。
（2）加强电石生产工艺改进，采用高效低污染的生产工艺，减少对环境的影响。
（3）大力发展循环经济，将废渣和废水进行资源化利用，减少对环境的负面影响。
3. 强化管理措施（1）建立健全环保责任制，明确各级领导和员工的环保责任，加强对环保工作的监督和检查。
（2）加强环保培训，提高员工的环保意识和技能，确保环保政策的全面贯彻执行。
（3）加强与相关部门的合作，共同解决环保问题，建立定期沟通和协调机制。
四、实施方案1. 第一年（1）完成炉窑设备更新和污水处理设施建设，进行试运行和调试。
（2）开展环保宣传教育活动，提高员工和周边居民的环保意识。
（3）建立环保管理制度和责任体系，完善环保监测和检测设备。
2. 第二年（1）加强污染治理设施的运行管理，确保废气和废水排放符合国家标准。
（2）开展节能环保技术培训，提高员工的环保操作能力。
（3）加强与政府监管部门的沟通和合作，及时解决环保问题。
电石废气治理方案1.二氧化硫治理①引进高效除尘器：在电石生产过程中，首先采取高效除尘器来去除废气中的粉尘，避免二氧化硫与固体颗粒结合形成颗粒物质的危害。
高效除尘器主要包括静电除尘器和袋式除尘器。
通过静电除尘器和袋式除尘器的联合使用可以达到较高的粉尘净化效率。
②二氧化硫脱硫：采用石灰石法或者活性炭吸附法对废气中的二氧化硫进行脱硫。
石灰石法是在废气中引入石灰石石粉，二氧化硫与石灰石发生反应生成硫酸钙，然后通过过滤物将固体颗粒分离出来。
活性炭吸附法则是将废气通入含有活性炭的吸附塔中，使活性炭吸附二氧化硫，然后再将废气通过过滤塔，使得过滤物与废气分离。
③高效喷雾器：在除尘的过程中，使用高效喷雾器对废气进行湿化处理，既可以提高除尘效果，又可降低废气中二氧化硫的浓度。
2.苯治理①引进活性炭吸附装置：废气中的苯可通过吸附装置去除，吸附装置使用活性炭作为吸附剂，将苯物质吸附在活性炭上，同时防止苯溢出。
②光催化氧化技术：利用光催化氧化技术可以将废气中的苯物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
光催化氧化技术使用光催化剂，利用紫外光的照射作用将苯物质氧化分解为二氧化碳和水。
3.催化氧化方法①引进催化氧化装置：催化氧化技术可将废气中的CO和甲醛等有害物质转化为二氧化碳和水，同时减少二氧化硫的排放量。
催化氧化装置采用催化剂将有害物质转化，常用的催化剂有铜、铅等。
4.生物法处理生物法利用特定微生物的代谢作用降解或转化废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
生物法处理废气可以选择使用活性污泥法或者生物滤池法。
总之，针对电石废气治理，应综合运用多种技术手段，如除尘、脱硫、吸附、催化氧化和生物法处理，通过不同方法的组合，可以有效降低电石厂废气对环境的污染，保护人体健康。
在具体实施时，需要考虑工艺和设备成本、操作便利性、废气处理效率等因素，制定合理的方案，确保废气治理工作的可持续发展。
电石炉烟气的处理及综合利用发布时间：2023-02-23T02:09:19.350Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：米振太[导读] 实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：与环境意识的不断改进，开发节能环保的电石行业已是当务之急，它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战，我公司积极响应国家号召电石生产，充分利用电石炉尾气，干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑，电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。
如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣引言电石是一个高能源消耗、高排放行业，为了呼吁国家节能减排的重要任务，从使用电石炉尾气，尾气余热利用，电石渣替代石灰石生产水泥的讨论，不仅节约成本，实现废气的综合利用，渣。
实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。
1电石炉气的特点和价值1.1特点在电石生产过程中，电石炉所排放的烟气量较大，在该类污染源的影响下，容易形成严重的环境污染问题。
结合电石炉的种类，可以将其分为开放式、内燃式以及密闭式等三种类型。
其中，在国家的规定下，开放式电石炉逐渐被淘汰。
本文针对密闭式类型，探讨该类电石炉烟气的特点，并掌握其处置和利用方法。
在使用密闭炉生产电石时，炉气中的碳产量较大，并且含有微量的焦油。
在温度超过225℃时，焦油呈现出气态的形式，小于225℃时，焦油容易析出。
电石炉气本身具有较高的温度，且含有大量的粉尘，清除难度较大，阻碍了治理工作的开展，需要针对炉气进行净化处理。
1.2价值结合电石炉气的相关成分，可以看出其中含有大量的CO和H2，可以将其作为燃料使用，或者将其作为原料，辅助化工生产作业的开展。
1、总体说明电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
BST系列电收尘器是我公司引进并消化国内外先进技术，总结了国内设备运行经验后开发出来的新型产品，具有阻力小、分风均匀、运行稳定、除尘效率高等特点，广泛应用于电力、治金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。
本公司生产的电除尘器具有除尘效率高，安全可靠等特点，在400℃以上可以短时间运行不变形，300～400℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工具、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于2mm，运行电压、电流稳定可靠，电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线专机定压力、定温度、定电流，能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理，耐磨实用。
结构设计充分考虑了热膨胀因素，不会发生因高温变形导致的掉锤等现象，由于烟气中腐蚀性气体含量高，露点也高，要防止漏风，漏风易产生结露易腐蚀极板及壳体，故要严格控制漏风率。
工作原理：电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上。
通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好。
2、合同货物的概述本公司生产的电除尘器具有除尘效率高，安全可靠等特点，在400℃以上可以短时间运行不变形，300～400℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工具、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于2mm，运行电压、电流稳定可靠，电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线专机定压力、定温度、定电流，能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理，耐磨实用。
16500KVA电石炉烟尘治理方案一、概述硅铁是我国钢铁行业的主要原材料,随着我国经济的快速发展,钢铁行业对硅铁的需求量越来越大,但是在熔炼硅铁的过程中,产生很大的烟气,在产生的烟气中,有大量的粉尘,如直接排放对现场的操作员工和生活在周围的居民及自然造成极大的危害。
所以必须采取有效的措施解决电石炉的污染问题。
硅铁炉污染的治理是比较难解决的，国内治理硅铁炉废气经过多年的治理总结了一些经验。
经过长期的运作，现在大部分生产企业采用大布袋除尘器。
大布袋式除尘器的优点是除尘效率高，运行状态可以保持长期高效稳定，且投资费用低等优点。
二、治理方案正压玻纤大布袋除尘器1.1该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：1.1.1设备重量轻。
如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻10％，一次性投资相应减少10％。
1.1.2系统阻力小，。
引风机电机的实际内耗功率相对减小。
节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。
1.1.3除尘器电气控制采用除尘器专用控制柜，具备自动、手动两种控制功能。
控制柜采用新技术、新型控制芯片（美国WSI公司的PSD芯片）并采用PVC抗干扰二级管，系统稳定性好，准确度高。
控制柜在除尘器运行过程中始终显示目前控制柜的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。
如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。
与传统的PLC可编程控制柜的控制功能完全一样，但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。
电控柜外形美观，运行可靠，操作维护简便。
1.1.4在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检测除尘器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）的模拟盘上直观显示。
当阻力达到设定值:（1500-2000pa）时，反吸清灰机构将自动（或手动）启动工作，对相应的滤室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。
电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议
第一章项目提要一、项目名称：
7500KV A电石炉除尘设施改造。
二、建设单位：
甘肃金达化工有限责任公司
三、建设单位法定代表人：
田宗宪
四、建设地点：
靖远县北湾镇工业区
五、建设性质：
技术改造
六、建设项目负责人：
田宗宪
七、项目设计单位：
河北省泊头市兴泊除尘设备有限公司
八、主管部门：
靖远县发展和改革局
第二章企业概况
甘肃金达化工有限责任公司地处靖远县北湾镇高崖村，属私营化工企业。
现已具备年产双氰胺2500T、石灰氮10000T、电石22000T的生产能力。
二00七年末，公司资产总额达到3078万元，固定资产总额2450万元，负债总额360万元。
全年产品销售收入6000万元（不含税），实现利税430万元，取得了良好的经济效益。
第三章项目及可行性
一、项目内容
对7500KVA电石炉除尘设施进行改造，增加利用电炉烟气的高温特性对生产原料兰碳进行烘干。
二、项目的技术可行性
本次对7500KV A电石炉除尘设施所进行的技术改造，是由该设施原来的设计建造者泊头市兴泊除尘设备有限公司负责实施的。
该公司的
设计科学合理，实用性强，已在多家企业实施，并取得了良好的经济效益。
通过参观学习，结合我公司7500KV A电石炉的烟气产生情况，该项目是可行的，建成投产后产生的经济效益将是明显的。
1、电石炉烟气参数
7500KVA电石炉在冶炼过程中产生的烟气流量一般在35000—45000m3/h，烟气出口温度在300—400℃。
2、7500KVA除尘器的工作原理及性能
7500KVA电石炉选用240ZC600（Z C–240×2）回转反吹扁袋除尘器，此除尘器为分室离线型，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置组成。
其工作流程为：电石炉高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度降至180℃左右，然后通过管道，温度降至150℃左右进入布袋除尘器，净化后经过引风机排入大气，出口含尘浓度≤50mg/m3以下，达到环保要求。
(见图一) 其工作原理为含尘空气从除尘器的进风均流管进入分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均进入中箱体，吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入箱体，并经各离线和排风管入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设为1500pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离
线阀后，按设程序打开电控脉冲阀，进行停止喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落
排图一
（即使粘细粉尘亦能较彻底地清除）至灰斗中，由排灰装置
排出。
本除尘器所选布袋为玻璃纤维针刺毡滤料制成，可在260—280℃的高温下使用。
玻璃纤维针刺毡过滤材料是一种结构合理，性能优良的新型耐高温滤料，具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、对气体的过滤阻力小、捕尘效率高（达99.9%以上）等特点。
布袋使用寿命为12——16月。
3、烟气余热的利用
7500KVA电石炉烟气排放总量为100000 m3/h，烟气通过速度为6.41m/s,电石炉烟气出口温度在300—400℃左右，经过冷却器可控制在180℃左右，能起到保护布袋的作用，但温度不能太低，应保持在120℃以上，预防结露。
针对除尘器的降温原理,可充分利用烟气余热对电石生产原料焦炭进行烘干处理,提高焦炭的利用率。
除尘冷却器的有效烘干面积为2000m2，通过对焦炭进行烘干，既可有效地使烟气温度从300—400℃左右降到180℃以内，又可使焦炭的水分控制在5%以内。
大大降低电石生产的配比，提高原料的利用率，从而达到增加产量和降低能耗的目的。
(详见图二、三)
4、利用烟气余热干燥焦粒参数
利用烟气余热干燥焦粒参数
1、烟气基本情况
烟气排放总量100000m3/h
烟气通过速度 6.41m/s 冷却器有效表面积3000m2
烟气入口温度300—400℃烟气出口温度120—180℃2、焦粒加热设计
焦粒加热区有效高度6m
焦粒加热区有效面积2000 m2焦粒预干燥可装入总量≤420 m3预干燥焦粒最大水分≤20% 焦粒干燥有效时间>70h 干燥后焦粒最大水分<5%
图二
图三
第四章投资估算
一、投资总额：80万元
其中：
1、基建投资10万元
2、设备购置及非标加工安装：65万元
3、不可预见费用：5万元
二、资金来源：
自筹
三、资金使用计划
项目金额一、土建工程10万其中：1兰碳库改造5万2自动上料基础 2.5万
3操作室 2.5万二、设备及安装65万元其中：1操控台0.5万2自动上料系统60万
其中：①电气设备55万
②非标加工5万
3安装费 4.5万
三、不可预见费用5万
总计80万
第五章效益分析
一、分析数据
电石：22000吨/年
烘干前电耗：3350度/吨
烘干后电耗：3250度/吨
电价按0.35元/度计算
二、从节约能源的角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：22000×100=220（万度）
220×1.229吨标准煤/万度=270（吨）
三、从经济角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：
1、兰碳未烘干的生产情况
22000 ×3350×0.35=2579(万元)
2、兰碳烘干后的生产情况
22000 ×3250×0.35=2502 (万元)
3、结论
2579-2502=77万元
以上所述，显示该技术改造项目建成投产后无论是从从节约能源的角度看，还是从经济的角度来衡量，其所产生的经济效益是非常可观的，应尽快组织实施，以期尽早见效。
