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电石炉烟气治理方案--详细介绍电石炉烟气治理方案--详细介绍要使烟气治理方案可靠、长期、安全运行，关键在于选择设备必须适应烟气特点。
为了提供可靠数据，加深对烟气特点的认识，本厂重新对烟气进行了大规模、长时间的测量，结果如下：烟气量：4.5万m3/h；烟温：635℃；烟尘质量浓度：8 680～9 200 mg/m3；烟气成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；烟尘成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；烟尘粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%，10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
根据测量数据和对烟气特性的分析，提出了既能烟尘排放达标，又能创造经济效益的“余热利用，落丸清灰、负压流程、布袋除尘、微机控制”的技术新方案，其流程示意图见图2。
4#炉烟气由两根导烟管引入沉降室，正常情况下，经主烟道进入余锅进行热交换后，烟温由500℃以上降至220℃以下进入布袋过滤器，净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。
当烟温过高或系统出现故障时，烟气走旁路烟道直接由烟囱排放。
新方案有三大主要设备：余锅、布袋过滤器、引风机和5个辅助装置：软水处理、钢丸循环清灰、过热蒸汽入网、卸灰和微机控制组成。
①FR-Ⅱ型单汽泡自然循环直立烟道式余热锅炉该锅炉的设计对电石炉烟气特征有较强的适应性与针对性。
锅炉分过热段、蒸气段、省煤段。
受热面密排布置，烟气以横向冲刷为主，传热效果好。
同时，还根据电石炉烟气特点在钢丸的几何形状、大小、分布密度和撞击高度，落丸循环周期和循环量等方面，都结合投入试运行后进行的实验，较好解决了钢丸在受热面、贮斗、管道等部位的堆积以及丸与灰的分离等难题，使钢丸能持续、可靠地工作，解决了锅炉列管集灰问题，从而使落丸清灰这项传统技术又增加了在电石炉烟气治理技术中新的活力。
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。
它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。
如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。
电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。
我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。
二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。
电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用(一)1概况中国电石行业约有电石炉四百多座，年产量居世界首位。
国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。
一方面电石炉烟气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉烟气的除尘净化更是难中之难、重中之重。
在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000KVA的开放式电石炉为例，年排放废气量（以每年生产10个月计算）达6亿标准立方米，年粉尘排放量超过1000吨，污染极其严重。
由于电石炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内电石行业采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化的实践，但都未能根本解决问题。
为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国、挪威、日本等国引进8套25000KVA 全密闭电石炉，引进中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制等五项新技术。
从应用上看，组合式把持器、计算机控制二项技术获得了成功，但中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术也最终失败，烟气的污染不能解决，烟气中的大量的热能也白白浪费。
国内电石炉烟气净化的实践告诉我们：无论是早期自行研制的电石炉除尘技术，还是从国外引进的新技术，或者改进后的除尘技术；无论是采用电除尘技术、或者袋除尘技术，还是采用耐高温陶瓷过滤技术，或者水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气变化和焦油糊袋、或形成二次污染而最终全部失败。
新老项目普遍产生的严酷现实使电石炉行业认识到：即使是引进国外技术，也必须是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，否则将无法发挥其先进性。
同时，要求国内电石行业必须下更大的力气和决心开发适合中国国情的电石炉烟气余热利用和烟气净化装制。
1996年8月，由国家建材局合肥水泥研究设计院、中国船舶工业总公司第七研究院、三明化工总厂等单位共同承担设计的电石炉烟气净化及余热利用系统在三明化工总厂4#电石炉投入运行。
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
电石废气治理方案1.二氧化硫治理①引进高效除尘器：在电石生产过程中，首先采取高效除尘器来去除废气中的粉尘，避免二氧化硫与固体颗粒结合形成颗粒物质的危害。
高效除尘器主要包括静电除尘器和袋式除尘器。
通过静电除尘器和袋式除尘器的联合使用可以达到较高的粉尘净化效率。
②二氧化硫脱硫：采用石灰石法或者活性炭吸附法对废气中的二氧化硫进行脱硫。
石灰石法是在废气中引入石灰石石粉，二氧化硫与石灰石发生反应生成硫酸钙，然后通过过滤物将固体颗粒分离出来。
活性炭吸附法则是将废气通入含有活性炭的吸附塔中，使活性炭吸附二氧化硫，然后再将废气通过过滤塔，使得过滤物与废气分离。
③高效喷雾器：在除尘的过程中，使用高效喷雾器对废气进行湿化处理，既可以提高除尘效果，又可降低废气中二氧化硫的浓度。
2.苯治理①引进活性炭吸附装置：废气中的苯可通过吸附装置去除，吸附装置使用活性炭作为吸附剂，将苯物质吸附在活性炭上，同时防止苯溢出。
②光催化氧化技术：利用光催化氧化技术可以将废气中的苯物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
光催化氧化技术使用光催化剂，利用紫外光的照射作用将苯物质氧化分解为二氧化碳和水。
3.催化氧化方法①引进催化氧化装置：催化氧化技术可将废气中的CO和甲醛等有害物质转化为二氧化碳和水，同时减少二氧化硫的排放量。
催化氧化装置采用催化剂将有害物质转化，常用的催化剂有铜、铅等。
4.生物法处理生物法利用特定微生物的代谢作用降解或转化废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
生物法处理废气可以选择使用活性污泥法或者生物滤池法。
总之，针对电石废气治理，应综合运用多种技术手段，如除尘、脱硫、吸附、催化氧化和生物法处理，通过不同方法的组合，可以有效降低电石厂废气对环境的污染，保护人体健康。
在具体实施时，需要考虑工艺和设备成本、操作便利性、废气处理效率等因素，制定合理的方案，确保废气治理工作的可持续发展。
6300KVA电石炉除尘治理工程方案说明书6300KVA电石炉除尘治理工程方案说明书1、总论1.1概述容量为6300KVA矿热电炉，日产电石约80吨，矿热炉依靠热压高空自然排放，无任何烟气净化设施，所以对周围环境造成极大污染，给周围群众生活带来了极大不便。
1.2当地环境质量状况当地环境质量状况无实测数据，据观察大气中悬浮特超标，有扬沙、污染状况严重。
2、治理提出的背景和必要性由于矿热电石炉排放严重超标，严重污染了周围环境，未能采取有效措施对污染加以控制，也影响了职工的身心健康，因此必须加以治理。
3、治理方案编制的依据和范围3.1治理方案编制的依据3.1.1工业企业设计卫生标准（TJ36—79）3.1.2有色金属工业环境保护设计规定（YSJ017—92）3.1.3有色金属冶炼收尘设计技术规范（YSJ015—92）3.1.4我单位冶理同类矿热炉烟尘的成功经验。
3.1.5我单位有关人员对矿热炉及设备的实地考察。
3.2治理方案编制的范围本治理方案的涉及范围仅为矿热电石炉废气治理加求达标排放，不含水、固、声等项的治理。
3.3设计原则3.3.1除尘系统配套设备的设计及造型遵循“国内技术先进，经济合理”的原则。
3.3.2除尘系统不妨碍工人操作和改变冶炼工艺系统设备长期运行稳定可靠。
3.3.3除尘设备造用先进的新型离线分室反吹布袋除尘器。
3.3.4除尘系统采用PLC程序控制。
3.3.5在保证捕集效果，净化效果的前提下，做到系统运行可靠，投资少，占地面积少，运行费用低。
3.4预期效果3.4.1岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（不含岗位背景浓度）3.4.2排放浓度≤100mg/Nm34、企业排污状况和环境设施现状矿热电炉依靠热压将废气直接排至大气，无任何处理装置。
5、方案主要内容 5.1治理方案的合理规模和综合利用产品方案本方案本着在保证效果的前提下尽量减少投资，以求“少花钱、办大事”，抓住主要矛盾，仅对废气进行治理，水、固、声的治理不列其中。
一、目的：为规范和统一40000KVA密闭电石炉相配套的净化系统运行操作，减少及杜绝生产事故的发生，指导净化系统控制操作。
二、范围：本作业指导书适用于40000KVA密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。
三、职责：正确指导生产，杜绝生产事故的发生。
四、炉气净化作业流程：正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间（温度的差别取决于电石炉负荷的高低、电极裸露多少以及料面板结状况而定），经过水冷烟道进行初级降温后，进入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至240℃~260℃，经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下，然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的气体，则称为净气。
净气被净气风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节，使炉气温度控制在240~260℃之间运行。
从空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀进入链板输送机，再经过链板机被输送到粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。
五、炉气介绍：1、密闭炉炉气的产生：炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时，产生的气体，炉气是电石生产中的副产品，由于密闭电石炉的炉盖密封的作用，并且操作时始终保持正压状态，因此生成的炉气成份主要是CO（一氧化碳）。
按照理论计算，每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m3。
2、密闭电石炉的炉气成份：成份（体积）：预计大致组成（%）一氧化碳 CO 60~90%2~12.5%氢气 H21~2%甲烷 CH4二氧化碳 CO2~8%22~12%氮气 N2氧气 O0.2~0.6%23、一氧化碳的用途：一氧化碳的用途非常广泛，主要用途有以下几点：①、一氧化碳与氯气合成光气，可以生产高效农药。
1、总体说明电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
BST系列电收尘器是我公司引进并消化国内外先进技术，总结了国内设备运行经验后开发出来的新型产品，具有阻力小、分风均匀、运行稳定、除尘效率高等特点，广泛应用于电力、治金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。
本公司生产的电除尘器具有除尘效率高，安全可靠等特点，在400℃以上可以短时间运行不变形，300～400℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工具、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于2mm，运行电压、电流稳定可靠，电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线专机定压力、定温度、定电流，能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理，耐磨实用。
结构设计充分考虑了热膨胀因素，不会发生因高温变形导致的掉锤等现象，由于烟气中腐蚀性气体含量高，露点也高，要防止漏风，漏风易产生结露易腐蚀极板及壳体，故要严格控制漏风率。
工作原理：电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上。
通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好。
2、合同货物的概述本公司生产的电除尘器具有除尘效率高，安全可靠等特点，在400℃以上可以短时间运行不变形，300～400℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工具、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于2mm，运行电压、电流稳定可靠，电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线专机定压力、定温度、定电流，能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理，耐磨实用。
内燃式密闭电石炉烟气余热利用及净化技术的开发与综合应用汪为忠合肥合意环保科技工程有限公司摘要：本文介绍了我国内燃式密闭电石炉炉气治理的污染现状，论述了目前使用的几种典型的炉气治理方法以及可行性对比。
（碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
）1 概况电石是基本的有机化工原料，由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。
又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。
由于中国原油缺少，现在油价又节节攀升，从氯碱行业的信息看，电石法PVC还将发展，电石行业仍有发展的空间，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境状况构成威胁，随着社会发展和科学技术的进步，我国能源的日趋紧缺，环保要求更加严格，电石生产技术正向高效、节能和环保型的方向发展，形成煤、盐、电、碱、电石、PVC、水泥、CO利用的大型一体化项目，电石规模都在数十万吨以上，甚至规划超百万吨的，无疑将在整合和规范行业的健康发展上产生巨大影响。
因此，电石工业朝密闭炉型、大型化、规模化已成趋势。
中国电石行业目前初步资料表明约有电石企业二百多户,生产能力超过700万吨，电石年产量居世界首位。
在电石生产中，电石炉的烟气是最大的污染源，以一座20000KVA的内燃式密闭电石炉为例，年排放废气量(以每年生产10个月计算)达到4亿标准立方米，年粉尘排放量超过2000吨，污染极其严重。
由于电石炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内电石行业采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化的实践，但都未能根本解决问题。
在全国电石行业，无论是全密闭电石炉、半密闭电石炉还是开放式电石炉，其烟气治理技术多年来都一直是国内电石行业的难题而无法解决。
电石生产中烟气处理技术及其废水资源化利用摘要：电石生产是一种重要的工业过程，但同时也产生大量的烟气和废水。
这些废弃物对环境造成了严重的污染，并且威胁着人类和生态系统的健康。
因此，烟气处理技术和废水资源化利用在电石生产中变得至关重要。
本论文将探讨电石生产中的烟气处理技术，并探讨如何有效地利用废水资源。
关键词：电石生产；烟气处理技术；废水一、烟气处理技术烟气处理技术是电石生产中最重要的环保措施之一。
电石厂的烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
为了降低对环境的影响，必须采取适当的烟气处理技术来减少这些污染物的排放。
（一）脱硫技术脱硫技术是处理烟气中二氧化硫的关键步骤。
目前常用的脱硫方法包括湿法和干法。
湿法脱硫技术主要是利用碱性溶液（如石灰石浆液）来吸收二氧化硫，形成硫酸盐，并最终转化为有用的化肥。
干法脱硫技术则是通过使用吸附剂或催化剂来吸附和转化二氧化硫。
这些脱硫技术可以显著降低电石厂烟气中的二氧化硫含量。
（二）脱氮技术烟气中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气质量和生态系统造成严重影响。
脱氮技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR技术通过使用催化剂将氮氧化物转化为无害的氮和水，在减少氮氧化物排放方面具有较高的效率。
SNCR技术则是通过在高温下注入氨水或尿素来直接还原氮氧化物。
这些脱氮技术可有效降低电石厂烟气中的氮氧化物含量。
二、废水资源化利用除了烟气处理技术外，废水资源化利用也是电石生产中的重要环保措施之一。
废水资源化利用可以有效减少废水的排放量，并将其转化为有价值的产品或再利用。
（一）废水处理技术电石生产过程中的废水主要来自冷冻洗涤、石灰石浆液制备和各种设备的冲洗等过程。
废水中含有大量的悬浮固体、重金属、有机物和氨氮等污染物。
为了解决这些污染问题，必须采取适当的废水处理技术。
常见的废水处理技术包括物理、化学和生物处理方法。
1.物理处理方法物理处理方法是处理混合物或溶液中的固体和液体组分的一种常用方法。
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉旳烟气治理在除尘行业是较难旳一类。
它旳粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
假如除尘设备选择不妥，很难到达预期旳使用效果和到达国家规定旳排放原则。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水轻易导致二次污染，且排放原则不易到达国家环境保护规定。
如选用电除尘器对粉尘旳比电阻有一定旳规定，一般在1014-1011Ω.cm。
电石旳粉尘比电阻超过此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不容许旳，故电石炉旳烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉旳烟气治理中，重要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹旳玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹旳脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应当就是可以旳，总旳经济指标和技术性能都能满足使用规定，不过由于玻璃纤维滤料旳耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min如下，因此导致除尘器设备体积庞大，并且反吹清灰旳清灰强度不高，导致清灰效果不理想，设备旳阻力也较高，整个系统旳运行费用较高。
我们旳选型方案是选用离线清灰尘旳低压长袋脉冲除尘器。
二、设计根据：1、工业炉窑大气污染物排放原则（GB9078-96）2、大气污染物综合排放原则（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目旳：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，构造合理，维护简便，运行费用低。
电石生产密闭炉尾气和焦碳烘干尾气治理方法密闭电石炉尾气和焦碳烘干尾气治理技术摘要：本文介绍节能环保密闭电石炉余热锅炉电除尘技术和焦碳烘干炉尾气治理技术，以及通过国内目前先进的电除尘技术所达到的节能环保效果。
并通过电除尘技术参数的调整实现电除尘技术在电石生产中电石炉余热锅炉和焦碳烘干炉的尾气治理的工业化。
多年实践证明该技术实现了环保与节能的统一，有很好的推广价值。
关键词：电石炉密闭尾气节能环保除尘焦碳烘干一、概况我国电石行业有电石炉七百多座，年产量居世界首位。
据不完全统计，目前全国电石生产能力为1000万吨。
我国电石行业是高能耗、高污染产业。
电石炉型大致可分为密闭炉、半密闭炉、开放炉，不同炉型的技术装备水平差距很大。
密闭炉是目前国内先进技术设备，主要包括尾气及其热能回收系统、粉炭和粉灰回收利用系统。
炉气直接燃烧法锅炉是热能回收系统成功设计的范例。
我公司采用密闭炉尾气直接燃烧法，每吨电石副产1.3－1.5吨蒸汽。
大型电石企业设计电石炉尾气锅炉发电也已经实现工业化，以炉气为补充气源的两用锅炉方案可行，商品电石企业将电石炉气用于自发电。
国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。
一方面电石炉尾气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉尾气的除尘净化更是难中之难、重中之重。
在密闭电石生产中，电石炉的尾气和焦碳烘干尾气是最大污染源。
以公司8500*3KVA的密闭电石炉生产为例：尾气锅炉排放废气量25000m3/h，年2粉尘排放量超过1500吨；焦碳烘干炉排放废气量15000m3/h，年粉尘排放量超过600吨；污染极其严重。
由于电石炉和焦碳烘干炉尾气温度高，粉尘性质特殊，风量变化，我国电石行业采用了大量的尾气干法净化的实践，但都未能根本解决尾气净化问题。
二、密闭电石炉和焦碳烘干炉的烟气特征密闭电石炉尾气温度高，粉尘粒径小，但尾气量很小。
焦碳末比电阻：2.0×108～8.3×105Ω.cm，粉尘有导电性。
电石厂三年专项整治方案一、问题概述电石厂是通过加热焦炭和石灰石来生产电石的工厂，是我国化工产业的重要组成部分。
然而，由于电石生产过程中产生的气体和废水对环境造成了严重污染，给周围的居民和生态环境带来了巨大的危害。
为了改善电石厂产生的污染问题，保护生态环境和民众健康，特制定本整治方案。
二、整治目标1. 实现电石厂废气排放符合国家环保标准，大幅减少对大气环境的污染。
2. 实现电石厂废水排放符合国家环保标准，减少对地下水和周边水质的污染。
3. 提升电石厂的生产工艺和设施，减少污染物排放，实现清洁生产。
4. 加强电石厂的环保意识和管理水平，确保全面整改取得实效。
三、整治方案1. 升级改造污染设施（1）更新炉窑设备，增加炉内气体净化装置，减少气态污染物排放。
（2）建设新的污水处理设施，引入先进的生物处理工艺和膜分离技术，提高废水处理效率。
（3）安装在线监测设备，对废气和废水排放进行实时监测，确保达标排放。
2. 推进清洁生产（1）优化原料使用比例，降低石灰石和焦炭的消耗量，减少废渣和废水的产生。
（2）加强电石生产工艺改进，采用高效低污染的生产工艺，减少对环境的影响。
（3）大力发展循环经济，将废渣和废水进行资源化利用，减少对环境的负面影响。
3. 强化管理措施（1）建立健全环保责任制，明确各级领导和员工的环保责任，加强对环保工作的监督和检查。
（2）加强环保培训，提高员工的环保意识和技能，确保环保政策的全面贯彻执行。
（3）加强与相关部门的合作，共同解决环保问题，建立定期沟通和协调机制。
四、实施方案1. 第一年（1）完成炉窑设备更新和污水处理设施建设，进行试运行和调试。
（2）开展环保宣传教育活动，提高员工和周边居民的环保意识。
（3）建立环保管理制度和责任体系，完善环保监测和检测设备。
2. 第二年（1）加强污染治理设施的运行管理，确保废气和废水排放符合国家标准。
（2）开展节能环保技术培训，提高员工的环保操作能力。
（3）加强与政府监管部门的沟通和合作，及时解决环保问题。
电石炉烟气治理方案--详细介绍
要使烟气治理方案可靠、长期、安全运行，关键在于选择设备必须适应烟气特点。
为了提供可靠数据，加深对烟气特点的认识，本厂重新对烟气进行了大规模、长时间的测量，结果如下：烟气量：4.5万m3/h；
烟温：635℃；
烟尘质量浓度：8 680～9 200 mg/m3；
烟气成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；
烟尘成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；
烟尘粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%，10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
根据测量数据和对烟气特性的分析，提出了既能烟尘排放达标，又能创造经济效益的“余热利用，落丸清灰、负压流程、布袋除尘、微机控制”的技术新方案，其流程示意图见图2。
4#炉烟气由两根导烟管引入沉降室，正常情况下，经主烟道进入余锅进行热交换后，烟温由500℃以上降至220℃以下进入布袋过滤器，净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。
当烟温过高或系统出现故障时，烟气走旁路烟道直接由烟囱排放。
新方案有三大主要设备：余锅、布袋过滤器、引风机和5个辅助装置：软水处理、钢丸循环清灰、过热蒸汽入网、卸灰和微机控制组成。
①FR-Ⅱ型单汽泡自然循环直立烟道式余热锅炉该锅炉的设计对电石炉烟气特征有较强的适应性与针对性。
锅炉分过热段、蒸气段、省煤段。
受热面密排布置，烟气以横向冲刷为主，传热效果好。
同时，还根据电石炉烟气特点在钢丸的几何形状、大小、分布密度和撞击高度，落丸循环周期和循环量等方面，都结合投入试运行后进行的实验，较好解决了钢丸在受热面、贮斗、管道等部位的堆积以及丸与灰的分离等难题，使钢丸能持续、可靠地工作，解决了锅炉列管集灰问题，从而使落丸清灰这项传统技术又增加了在电石炉烟气治理技术中新的活力。
专门设计、制造的余锅进口烟温在400～600℃(有时瞬间达700℃)，出口烟温能控制在220℃以下，完全满足了布袋除尘器对烟温的要求。
此外，余锅还针对电石炉烟气特点，采用了多项国内先进技术，使余锅整体结构紧凑，布局合理，传导效率高，维修方便。
②LFEF(Ⅲ)10W358玻纤袋除尘器该装置采用微机控制，分室反吹，定时或定阻力清灰，设有温度显示，不停机分室更换布袋或维修。
实践证明：特制的玻纤袋过滤烟尘，捕集烟尘效果良好，以一级除尘代替了原方案的三级除尘，消除漏点，降低阻力，对电石炉烟气适应性强，开、停车十分方便，更加经济、合理。
③Y6-51-2 NO15F引风机根据电石炉烟气特点选用该引风机，它是由止推轴承箱、叶轮主轴组成双支撑转动机构，该机极限转速高，运转平稳，叶轮主轴二侧轴承箱采用水冷，配有断水信号，运行安全可靠。
主要部件材质耐磨性能好，机壳设有人孔，便于清除积灰。
其优良的性能可确保风机长期可靠运行。
在进行本方案系统设计时，充分考虑到电石炉烟气温度高，变化大，而布袋过滤器进口烟温要求严格(250℃以下)的特点，除了常规的调节与控制设计外，把异常情况下和安全保护作为设计重点，对可能出现的故障都采取了分级保护措施，从而保证全系统大部分时间处于最佳运行状态。
