模具车间管理制度

模具车间刀具管理制度一、总则为了规范模具车间的刀具管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，保障生产安全，制定本制度。

二、管理责任1. 所有模具车间的工作人员都有责任遵守本制度，严格执行刀具管理规定。

2. 车间主任负责模具车间刀具管理工作的组织、协调和检查，对刀具的使用情况进行跟踪和监督。

3. 刀具管理员负责刀具的购买、领用、归还、维修和保养工作。

4. 操作人员负责按照规定使用刀具，及时报修、报废损坏刀具。

三、刀具的分类和标识1. 按照功能和使用领域，将刀具分为车削刀具、铣削刀具、切割刀具、钻削刀具等类型。

2. 每种刀具都要有明确的标识，包括刀具名称、规格型号、价值、使用寿命等信息。

3. 刀具使用前要检查标识是否完整，如有磨损或不清晰，应及时更换或修复。

四、刀具的领用和归还1. 刀具管理员负责登记刀具的领用和归还情况，确保刀具的使用记录完整。

2. 操作人员领用刀具前需填写《刀具领用单》，对领用的刀具进行仔细检查，确认无误后方可领用。

3. 刀具使用完毕后，操作人员要及时清洗、归还刀具管理员，并在《刀具领用单》上填写归还记录。

五、刀具的维修和保养1. 刀具管理员负责对刀具进行定期维护和保养，确保刀具在良好的工作状态。

2. 操作人员在使用过程中应注意刀具的刃口是否变钝、表面是否产生损坏，如有发现应及时通知刀具管理员进行修复或更换。

3. 对于长时间未使用的刀具，也应进行定期的清洗、润滑等保养工作，以确保刀具的质量和使用寿命。

六、刀具的报废和更新1. 刀具管理员负责对老化、损坏严重的刀具进行报废处理，将报废刀具及时送交工具室进行处理。

2. 刀具管理员要及时了解新型刀具的情况，根据车间的需要适时更新刀具，提高车间生产效率。

七、安全管理1. 操作人员在使用刀具时，应穿戴好相应的防护用具，确保自身的安全。

2. 使用刀具时应严格按照工艺要求操作，切忌擅自更改或调整刀具的使用方法。

3. 对于涉及到切割、钻孔等高风险作业的刀具使用，必须经过专业培训和考核合格才能操作。

模具车间管理制度范文第一章总则第一条目的和适用范围1.1 本制度的目的是为了规范模具车间的管理行为，保障车间的安全生产、质量管理和环境保护。

1.2 本制度适用于全部模具车间相关员工，包括管理人员、技术人员和操作人员等。

第二条术语定义2.1 模具车间：指负责模具制造、维护和管理的工作场所。

2.2 管理人员：指模具车间的主管、领导和负责管理工作的人员。

2.3 技术人员：指具备相关技术学问和技能，从事模具制造和维护工作的人员。

2.4 操作人员：指进行模具制造和维护操作的人员。

第二章安全生产管理第三条安全生产责任3.1 车间管理人员对模具车间的安全生产负有直接责任，必需加强安全思想教育，订立并落实安全生产责任制。

3.2 技术人员和操作人员必需遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用具，确保作业现场安全。

第四条安全设备4.1 模具车间必需配备完善的安全设备，包括消防器材、应急照明和疏散通道等。

4.2 安全设备必需定期检查、维护和保养，确保其正常可用。

第五条事故防备和应急处理5.1 模具车间必需建立事故防备机制，定期进行安全隐患排查，并适时整改。

5.2 发生事故时，模具车间应快速启动应急预案，实行有效措施进行应急处理。

第三章质量管理第六条质量掌控6.1 模具车间必需遵从质量管理手册的要求，订立并执行质量掌控计划。

6.2 技术人员负责确保模具制造和维护过程中的质量掌控，操作人员必需依照质量掌控要求进行操作。

第七条质量检验7.1 模具车间必需建立质量检验机制，对每一个环节进行检验掌控。

7.2 技术人员负责对模具制造参数进行检测和记录，并适时进行处理。

第八条不合格品处理8.1 发觉不合格品时，必需立刻停止使用，并进行记录和处理。

8.2 不合格品必需进行追溯调查，并实行措施避开仿佛问题的再次发生。

第四章环境保护第九条环境监测9.1 模具车间必需建立环境监测制度，对排放污染物、噪声和废弃物进行监测。

9.2 监测结果必需适时记录，并依照法律法规要求报送相关部门。

一、总则为确保模具车间生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。

本制度适用于本车间所有员工及外来人员。

二、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行三级安全教育，包括厂级、部门级、班组级，确保员工掌握基本的安全知识和技能。

2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗，并进行专门的安全操作培训。

三、安全操作规程1. 进入车间前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2. 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入车间。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备、工具和工艺参数。

4. 操作设备前，必须确保设备运行正常，无故障。

5. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修或拆卸。

6. 严禁酒后上岗、疲劳作业。

7. 严禁在车间内吸烟、使用明火。

8. 严禁在车间内堆放杂物，保持通道畅通。

四、设备安全1. 设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和注意事项。

2. 定期对设备进行检查、保养，确保设备安全运行。

3. 发现设备故障，应立即停机，并报相关部门处理。

4. 设备操作人员应严格执行“一人一机”原则，不得擅自转让。

五、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。

2. 建立安全隐患排查治理台账，对排查出的隐患进行跟踪整改。

3. 员工发现安全隐患，应立即报告，不得隐瞒。

六、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取措施，防止事故扩大。

2. 保护事故现场，不得随意移动、损坏事故物品。

3. 及时上报事故情况，按规定进行调查处理。

4. 事故处理后，对相关责任人进行责任追究。

七、附则1. 本制度由模具车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充和完善。

一、总则为确保冲压模具车间生产安全，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。

本制度适用于本车间所有员工及外来工作人员。

二、安全责任1. 车间主任对本车间安全工作全面负责，组织实施本制度，定期组织安全检查，及时消除安全隐患。

2. 各班组长对本班组安全工作负责，落实本制度，加强对员工的安全教育和培训，确保员工安全操作。

3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护车间安全，发现安全隐患及时报告。

三、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗，确保员工身心健康。

3. 严禁无关人员进入车间，未经允许不得触摸、操作设备。

4. 操作前必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保正确操作。

5. 设备运行过程中，严禁触摸、擦拭设备，避免发生意外伤害。

6. 操作时，严禁站在设备正前方，防止模具飞出伤人。

7. 定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

8. 使用模具时，必须检查模具的完好性，确保模具无裂纹、变形等缺陷。

9. 非操作人员严禁触摸模具，避免发生意外伤害。

10. 作业现场严禁堆放杂物，保持通道畅通。

四、安全检查与隐患整改1. 定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时整改。

2. 安全检查内容包括：设备、模具、电气线路、消防设施、防护用品等。

3. 安全隐患整改要求：发现隐患立即停机，落实整改措施，确保安全。

4. 对不履行安全检查职责或隐瞒事故的人员，依法依规追究责任。

五、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。

2. 事故发生后，立即报告车间主任，按程序上报。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人和责任单位依法依规追究责任。

六、奖励与处罚1. 对遵守本制度，积极消除安全隐患，提出合理化建议的员工给予奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规追究责任。

3. 对不履行安全职责，玩忽职守的负责人和责任人，依法依规追究责任。

模具车间安全管理制度范本为了规范模具车间工作生产有序进行，让客户满意，自己满意，需要制定并实施相应的管理制度。

店铺今天为你整理了模具车间安全管理制度范本，希望对大家有帮助!模具车间安全管理制度范本篇一1目的为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁、清新的工作环境，有效提高员工工作效率及产品质量，杜绝及预防意外伤害事故的发生，特制定本管理制度。

2适用范围模具车间全体员工3考核项目(一)车间现场纪律规定：1、员工必须服从车间安排，尽职尽责作好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款100至300元，情节严重者降薪、调职或予以劝退。

2、严禁打架、聚众闹事，如有违者罚款200至500元，情节严重者给予开除处份，并移送公安机关处置。

3、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各看板、设备上、墙上乱涂乱画，违者每次罚款50元。

4、员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5、故意损坏或偷盗公司物品，开除处份并移送公安机关进行处理。

6、不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7、对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8、上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏、及打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款30元。

9、公司的考勤实行上下班打卡制、员工上、下班均应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10、全体员工需按公司规定时间准时上下班，如有迟到、早退、旷工等现象按公司规章制度进行处理。

无故迟到、早退、上班睡觉、擅自离岗者(10分钟内)，违者每次罚款15元;超越10分钟以上的迟到、早退以旷工半天论处;擅自离岗30分钟者也视为旷工半天。

无故旷工一次罚款50至200元。

11、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。

2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。

3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。

三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。

2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。

3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。

四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。

2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。

3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。

五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。

3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。

4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。

六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。

2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。

3. 定期清理车间，保持环境整洁。

4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。

七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。

2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。

3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。

八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。

模具车间管理制度第一章总则一、本制度旨在规范模具车间的管理，保证生产质量和生产效率的提高，以提高企业的竞争力。

二、本制度适用于公司的模具车间，对机加工中心、线切割、磨床等设备的管理，以及员工的日常工作、生产和安全要求等相关事宜。

第二章管理人员和责任一、模具车间的管理人员应由企业安排，管理人员必须熟悉模具的生产工艺，负责模具车间的工作管理。

二、模具车间的管理人员要严格管理生产设备，确保设备的正常运转，并制定好设备保养和维护的计划。

三、管理人员要负责员工的岗位培训和岗位指导，确保岗位技能能够满足生产需要。

四、管理人员要严格遵守企业的制度，执行企业的管理要求，确保模具车间的各项工作按时按质完成，从而实现生产计划的完成。

五、模具车间的安全生产责任制度由管理人员负责制定，定期组织安全生产教育和培训，确保员工的生命和财产安全。

第三章设备管理一、企业应购买适用的设备和仪器，并定期检查设备和仪器的运转状况，确保设备和仪器的有效性和稳定性，防止设备和仪器的损坏和损失。

二、企业应制定保养和维护计划，并严格按照计划执行，以延长设备和仪器的使用寿命。

三、机加工中心、线切割、磨床等设备在使用过程中，应注意设备的安全性和稳定性，日常领班应对设备进行检查，确保设备处于良好的运转状态。

四、对设备的维护和修理应及时处理，对设备不能正常运转时，应及时进行修理和更换，以确保生产的连续性和稳定性。

第四章员工管理一、模具车间的所有员工都必须接受企业的岗位培训和岗位指导，确保掌握生产技能，降低生产事故的发生率。

二、员工要按时按质完成企业的生产任务，确保产品的质量符合企业的规定和客户的需求。

三、员工要尊重企业的制度，积极参与企业的管理和企业发展，与企业共同发展。

第五章安全生产一、企业应制定安全生产管理制度，对企业的生产过程、设备管理、人员培训等各个环节进行有效管理，以保证员工的生命财产安全，降低生产事故的发生率。

二、企业应建立和完善安全生产督查机制，定期组织安全生产检查，对安全生产方面存在的问题进行指导和整改。

第一章总则第一条为加强模具工厂车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有车间，包括但不限于模具设计、加工、装配、检验等区域。

第三条车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 效率优先，持续改进；4. 环保生产，绿色制造。

第二章组织机构与职责第四条车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。

车间主任应具备一定的生产管理经验和技术水平。

第五条车间下设以下岗位：1. 技术员：负责技术指导、工艺编制和现场监督；2. 操作工：负责模具加工、装配和检验；3. 质检员：负责产品质量检验和过程控制；4. 安全员：负责安全生产和隐患排查；5. 物料管理员：负责物料采购、储存和发放。

第六条各岗位职责：1. 车间主任：- 组织制定车间管理制度；- 负责车间生产计划的制定和执行；- 协调各部门工作，确保生产顺利进行；- 定期检查车间安全状况，及时消除安全隐患。

2. 技术员：- 负责模具设计、工艺编制和改进；- 指导操作工进行生产；- 对生产过程中出现的技术问题进行解决。

3. 操作工：- 按照工艺要求进行模具加工、装配；- 严格遵守操作规程，确保产品质量；- 及时报告生产过程中的异常情况。

4. 质检员：- 负责产品质量检验，确保产品符合标准；- 对不合格产品进行标识和处理；- 定期对检验数据进行统计分析。

5. 安全员：- 负责车间安全生产的监督和检查；- 定期进行安全教育和培训；- 发现安全隐患，及时上报并整改。

6. 物料管理员：- 负责物料的采购、储存和发放；- 保障生产所需物料及时到位；- 对物料进行分类管理，确保物料质量。

第三章生产管理第七条生产计划：1. 车间主任根据销售订单和生产能力，制定月度生产计划；2. 技术员根据生产计划，编制工艺流程和操作规程；3. 各岗位员工按照生产计划和技术要求进行生产。

第八条生产调度：1. 车间主任负责生产调度，确保生产进度；2. 技术员根据生产进度，调整工艺流程和操作规程；3. 操作工根据调度安排，合理安排生产任务。

一、总则为加强模具车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具车间的生产、管理、维护等工作。

三、职责与权限1. 车间主任负责模具车间的全面管理工作，对车间安全生产、生产进度、产品质量等方面负总责。

2. 技术主管负责模具设计、制造、维修等技术工作，对模具质量、技术难题的解决负直接责任。

3. 工人负责模具的加工、维修、装配等工作，严格遵守操作规程，确保生产安全。

4. 质量检验员负责对模具加工过程中的质量进行检验，发现问题及时上报。

5. 安全员负责模具车间的安全生产监督，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。

四、生产管理1. 生产计划：车间主任根据生产任务，制定生产计划，并报上级领导审批。

2. 物料管理：严格按照生产计划，控制物料的使用，确保物料质量。

3. 生产进度：工人严格按照操作规程进行加工，确保生产进度。

4. 质量控制：严格执行质量检验制度，对不合格的模具进行返工或报废。

5. 成品管理：对成品进行标识、分类、存放，确保成品质量。

五、安全与环保1. 严格遵守国家安全生产法规，确保生产安全。

2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。

3. 定期检查设备、设施，确保其正常运行。

4. 处理好生产过程中产生的废弃物，确保环保要求。

5. 做好防火、防盗、防爆等工作。

六、设备与工具1. 设备：严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。

2. 工具：妥善保管工具，确保工具完好。

3. 设备与工具的维修：按照规定程序，对设备与工具进行维修。

七、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出、贡献较大的员工给予奖励。

2. 对违反规章制度、造成安全事故的员工进行处罚。

3. 对连续三个月无安全事故的员工给予表彰。

八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

第一章总则第一条为确保铝材厂模具车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于铝材厂模具车间所有员工及管理人员。

第三条模具车间应遵循安全生产、文明生产、高效生产的原则，确保生产任务的顺利完成。

第二章组织机构与职责第四条模具车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。

第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行厂部有关生产、安全、环保等方面的方针政策；2. 制定和实施车间生产计划，确保生产任务的完成；3. 组织开展车间安全生产活动，落实安全责任制；4. 管理车间设备、工具、材料等，确保其完好、合理使用；5. 培训车间员工，提高员工的技术水平和综合素质；6. 处理车间内部事务，协调车间与厂部、车间与外部的关系。

第六条车间技术员职责：1. 负责模具设计、工艺编制、生产调试等技术工作；2. 指导、监督生产过程，确保产品质量；3. 协助车间主任进行生产计划的编制和实施；4. 参与车间安全生产活动，提出安全改进措施；5. 负责车间技术档案的管理。

第七条车间安全员职责：1. 负责车间安全生产的监督、检查、指导；2. 落实安全生产责任制，确保安全生产措施到位；3. 发现安全隐患，及时上报并督促整改；4. 组织开展车间安全教育培训；5. 参与车间安全检查，提出安全改进建议。

第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据厂部下达的生产计划，结合车间实际情况，制定车间生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、进度、质量、材料消耗等指标；3. 生产计划应报厂部审批后执行。

第九条生产调度：1. 车间主任负责生产调度工作，确保生产计划的实施；2. 生产调度应充分考虑生产任务、设备状况、人员安排等因素；3. 生产调度应合理安排生产任务，确保生产效率。

第十条质量管理：1. 车间主任负责组织车间质量管理活动，确保产品质量；2. 车间应建立健全质量管理体系，严格执行质量标准；3. 车间应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。