模具部仓库管理制度及流程

一、目的为了规范模具仓库存货管理，确保模具资源得到合理利用，提高模具使用效率，降低企业成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具的仓库存货管理。

三、职责1. 仓库管理员：负责模具的收发、保管、盘点等工作。

2. 生产部门：负责模具的使用、维修、报废等工作。

3. 质量管理部门：负责模具的质量检验、验收等工作。

四、模具仓库存货管理制度1. 模具入库（1）模具入库前，需具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。

（2）模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。

（3）模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开据模具合格证入库。

（4）项目负责人对模具检验情况给予确认并签字，对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。

同意使用，才定为模具合格。

2. 模具领用（1）模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

（2）模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

（3）模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具的完好负责。

发现需要的模具，提出修理申请。

3. 模具盘点（1）每月进行一次模具盘点，确保账实相符。

（2）盘点时，仓库管理员需核对模具的数量、型号、规格等信息，并与账目进行比对。

（3）发现差异，立即上报，查明原因，采取措施纠正。

4. 模具保养（1）仓库管理员负责模具的日常保养，确保模具清洁、干燥、防锈。

（2）模具使用后，及时清理，防止油污、灰尘等污染。

（3）定期对模具进行润滑，防止磨损。

五、奖惩措施1. 严格执行本制度，模范遵守仓库管理制度，对仓库管理有突出贡献的，给予奖励。

2. 违反本制度，造成模具损坏、丢失、浪费等情况的，将根据情节轻重给予处罚。

六、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。

适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。

二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。

2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。

3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。

4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。

三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。

2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。

3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。

4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。

5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。

四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。

2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。

五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。

2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。

六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。

七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。

第一章总则第一条为规范公司模具仓库的管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的采购、入库、领用、维护、保养、报废等环节。

第二章模具采购与入库第三条模具采购应遵循以下原则：1. 选用符合国家标准的优质模具；2. 模具性能满足生产要求；3. 采购价格合理；4. 供应商具备良好的信誉和售后服务。

第四条模具入库流程：1. 采购部门将模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件提交给仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，确保模具符合要求；3. 验收合格后，由仓库管理人员填写入库单，将模具入库并登记在模具台账上；4. 将模具按照产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。

第三章模具领用与使用第五条模具领用流程：1. 生产部门填写模具领用申请单，注明领用模具的产品号、数量、用途等信息；2. 仓库管理人员核对申请单信息，确保无误后，办理模具领用手续；3. 领用人员凭领用单到仓库领取模具。

第六条模具使用要求：1. 操作人员应熟悉模具结构、性能和使用方法；2. 使用过程中，严格遵守操作规程，确保模具安全；3. 定期对模具进行维护和保养，延长模具使用寿命。

第四章模具维护与保养第七条模具维护保养责任：1. 仓库管理人员负责模具的日常维护保养；2. 操作人员负责模具的使用过程中的维护保养。

第八条模具维护保养内容：1. 定期检查模具各部件的磨损情况，及时更换；2. 清洁模具，防止锈蚀；3. 对模具进行润滑，减少磨损；4. 定期检查模具的精度，确保模具性能。

第五章模具报废与回收第九条模具报废条件：1. 模具达到使用寿命；2. 模具损坏无法修复；3. 模具性能无法满足生产要求。

第十条模具报废流程：1. 仓库管理人员填写模具报废申请单，注明报废原因；2. 经批准后，将模具报废；3. 对报废模具进行回收处理。

第六章附则第十一条本制度由公司模具管理部门负责解释。

一、总则为了加强模具仓库的安全管理，确保模具的完好无损，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

本制度适用于公司所有模具仓库。

二、仓库安全责任1. 仓库负责人是模具仓库安全管理的第一责任人，负责组织、实施和监督模具仓库的安全管理工作。

2. 仓库保管员负责模具的日常保管、维护和保养，确保模具安全。

3. 全体员工应遵守本制度，共同维护模具仓库的安全。

三、模具仓库安全管理要求1. 模具入库（1）模具入库前，需进行外观检查，确保模具无损坏、变形等。

（2）模具入库时，需填写入库单，详细记录模具型号、规格、数量、状态等信息。

（3）模具应按型号、规格分类存放，并做好标识。

2. 模具保管（1）模具应存放在通风、干燥、避光、防尘的环境中，避免受潮、腐蚀。

（2）定期检查模具，发现异常情况及时处理。

（3）模具存放时应避免碰撞、挤压，确保模具安全。

3. 模具领用（1）领用模具需填写领用单，详细记录领用模具型号、规格、数量等信息。

（2）领用模具时，需确认模具状态，确保模具完好。

（3）领用模具后，需及时归还，不得擅自留存或转借。

4. 模具维修（1）模具维修需由专业人员进行，确保维修质量。

（2）维修过程中，需做好安全防护措施，防止发生意外事故。

（3）维修完成后，需对模具进行检查，确保模具恢复正常使用状态。

5. 模具报废（1）模具报废需经仓库负责人批准，并填写报废单。

（2）报废模具需进行回收处理，不得随意丢弃。

四、安全检查与事故处理1. 定期对模具仓库进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 仓库发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。

3. 对事故原因进行调查，追究相关责任人的责任。

五、附则1. 本制度由公司模具仓库负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施，确保模具仓库的安全，提高模具使用效率，为公司生产提供有力保障。

模具仓库管理制度1. 引言为确保模具仓库内各项工作的有序开展，保证模具的安全、准确、完整、便捷运转，制定本《模具仓库管理制度》。

本制度适用于公司模具仓库各类模具的入库、检修、出库、日常维护保养等管理工作。

2. 仓库管理2.1 仓库的布局模具仓库应按照管理的需要合理布局，并应分门别类地保管不同种类、不同型号的模具。

仓库的布局应符合以下原则：1.种类齐全，不同型号、规格的模具分门别类排放。

2.环境舒适、整洁，有良好通风、照明、防潮、防火、防盗设施。

3.各类模具放置位置明确、工区划分明晰。

2.2 仓库的安全公司模具仓库经过专业的安全设计及设施配置，目的是确保模具安全。

仓库管理人员应切实加强出入库模具的管理及人员值班，确保以下事项：1.对于出入库模具的数量及品种进行严格管控。

2.仓库内应安装摄像头、门禁系统、防盗报警器等设施。

3.在检修及维护时，仓库内的操作人员必须严格遵守相关安全管理规定，确保各项工作的安全进行。

2.3 模具的入库管理模具入库的流程如下：1.出具模具入库申请单，包括模具名称、编号、数量、用途等信息。

2.经质检过关后，仓库管理员按照申请单的内容入库。

3.入库后，仓库管理员要拍照记录模具的外观、数量及编号，保证模具信息的真实、可靠。

2.4 模具的检修管理对于各类模具的，仓库管理员应及时对其进行检修、维护，并建立相关档案和台账，保证模具的日常运转。

检修管理流程如下：1.对模具进行“三检”（领用检查、入库检查和出库检查）。

2.对于新修模具，应顺序完成“拆分、走样、喷码、修磨、检验、组装、试压、上线”等各个环节。

3.模具检修应配备器材、工具、设备、配件等，保证检修质量。

2.5 模具的出库管理模具出库的流程如下：1.出具模具领用申请单，包括模具名称、编号、数量、用途等信息。

2.交由仓库管理员审批同意后，登记出库时间、操作人等相关内容。

3.出库后，仓库管理员要确认模具的数量、编号等基本信息和状态，并及时整理并维护入库单据资料。

一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。

三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。

2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。

3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。

4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。

四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。

（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。

（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。

（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。

2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。

（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。

（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。

（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。

3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。

（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。

（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。

模具仓库管理制度及流程一、总则第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。

第二条、仓库管理工作的任务：（1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。

（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。

（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。

第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。

第五条、订购物料及收发流程：（1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；（2）收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回；（5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。

（6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由领料单+退仓单附：流程图第六条、外发加工物料流程：（1）采购对外发物料询价，下单至供应商；（2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员；（3）收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单；（4）部分物料加工送回时，收发员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产；（5）物料二次外发加工时，各部开具货物放行条，工件交收发员，供应商凭《暂收条》取件，取件后当场销毁两联暂收条；（6）供应商所物料加工完毕送回，收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（7）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回（8）物料领用生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。

一、目的与意义为规范模具仓库工装管理，确保模具及工装的安全、有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库及工装管理。

三、职责分工1. 仓库管理员：负责模具及工装的入库、出库、保管、盘点等工作。

2. 生产部：负责模具及工装的使用、维护和保养。

3. 质量部：负责模具及工装的质量检验和验收。

4. 财务部：负责模具及工装的成本核算和费用管理。

四、模具及工装管理流程1. 入库管理（1）供应商提供的模具及工装应附有合格证书、检验报告等文件。

（2）仓库管理员对模具及工装进行验收，确保其符合要求。

（3）验收合格的模具及工装由仓库管理员进行入库登记，并做好标识。

2. 出库管理（1）生产部根据生产计划，向仓库管理员提出领用申请。

（2）仓库管理员核实领用申请，确保领用数量准确无误。

（3）仓库管理员根据领用申请，办理出库手续，并将模具及工装交付给生产部。

3. 保管管理（1）仓库管理员负责模具及工装的保管，确保其安全、完好。

（2）模具及工装应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。

（3）仓库管理员定期对模具及工装进行检查，发现损坏、变形等情况，应及时报修或更换。

4. 盘点管理（1）仓库管理员定期对模具及工装进行盘点，确保账实相符。

（2）盘点中发现短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并采取相应措施。

5. 维护保养（1）生产部负责模具及工装的使用和维护保养。

（2）使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

（3）定期对模具及工装进行检查，发现异常情况，及时报修。

五、奖惩措施1. 仓库管理员在模具及工装管理工作中，严格执行本制度，成绩显著的，给予奖励。

2. 仓库管理员在模具及工装管理工作中，玩忽职守、失职渎职的，给予通报批评或相应处罚。

3. 生产部在模具及工装使用过程中，未按操作规程进行，造成损坏的，给予通报批评或相应处罚。

六、附则1. 本制度由公司模具仓库管理部负责解释。

模具仓库的管理制度第一章总则第一条为规范模具仓库管理，提高模具管理工作效率，保障模具设备的安全和完好，制定本管理制度。

第二条模具仓库是指专门存放模具设备的仓库，用于统一管理和保管各类模具设备。

第三条模具仓库管理制度适用于所有使用模具设备的部门和人员。

第四条模具仓库管理制度内容包括模具设备的存放、借用、维护保养、盘点等内容。

第五条模具仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，必须严格执行本管理制度的相关规定。

第二章模具仓库的建立和布局第六条模具仓库应位于工厂内部指定的区域，有明确的标识和管辖范围。

第七条模具仓库应有清晰的布局和标识，模具设备应按照一定的分类和存放顺序排放。

第八条模具仓库的入口应设有安全防护设施，禁止未经授权人员进入。

第九条模具仓库应设有防火、防潮、防盗等设施，确保模具设备的安全。

第十条模具仓库管理员应根据模具设备的种类和数量，合理划分仓库的存放区域和货架位置。

第三章模具设备的存放第十一条所有模具设备必须按照统一的标准和规定存放在模具仓库中，不得私自移动或乱放。

第十二条小型模具设备应存放在专用的模具柜或箱内，大型模具设备应存放在指定的存放位置。

第十三条模具设备存放时应做好标识，包括模具编号、存放日期、责任人等信息。

第十四条模具设备存放时应检查设备的完好性和数量，确保无损坏或丢失。

第十五条模具设备存放时应留有检验记录，以备日常管理和维护保养。

第四章模具设备的借用第十六条部门或个人需借用模具设备时，必须提前向模具仓库管理员提交借用申请，并注明借用目的和时限。

第十七条模具仓库管理员应根据借用申请，并核实借用人员的身份和使用需求，予以审批。

第十八条借用模具设备的部门或个人必须按照规定的时限归还，并保证设备的安全完好。

第十九条借用部门或个人对借用的模具设备应负有保管责任，发生损坏或丢失的，应按照规定进行赔偿。

第二十条模具设备借用完毕后，应向模具仓库管理员报告归还情况，并经过验收。

第五章模具设备的维护保养第二十一条模具设备的维护保养应按照规定的周期和标准进行，确保设备的正常使用和寿命。

模具厂仓库管理制度及流程一、引言模具厂作为制造企业的重要组成部分，其仓库管理制度和流程的规范化和高效化对于生产运营和成本控制至关重要。

良好的仓库管理制度能够提高物料利用率、减少损耗损坏，严格的流程规范有助于提高仓库运作效率，本文将探讨模具厂仓库管理制度及流程的建立与优化。

二、仓库管理制度1. 规章制度•制定仓库管理规章制度，明确仓库管理责任人员。

•规定仓库内物料的分类、标识与存放规范。

•设立物料出入库管理流程，确保准确记录每批物料的来源和去向。

2. 安全管理•制定仓库安全管理制度，明确仓库内安全措施。

•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。

•安排专人负责安全巡查，发现隐患及时整改。

3. 库存管理•建立物料库存清单，实时更新库存信息。

•设定安全库存量，避免因断货而影响生产计划。

•定期进行盘点，确保库存数据的准确性。

三、仓库管理流程1. 物料入库流程1.接收供应商送来的货物。

2.对收货物料进行验收，核对数量和质量。

3.将合格物料送入指定存放区域。

4.记录入库信息，更新库存清单。

2. 物料出库流程1.根据生产计划申请所需物料。

2.仓库管理员检查物料库存并确认可出库。

3.出库员领取物料，填写出库单。

4.更新库存信息，记录出库记录。

3. 库存管理流程1.定期盘点库存，与实际库存进行核对。

2.分析库存数据，及时调整物料采购计划。

3.处理过期或损坏物料，减少库存积压和损失。

四、总结模具厂仓库管理制度的建立和完善对企业的生产运营至关重要。

通过规范的管理制度和流程，可以提高物料利用率，降低成本，提高生产效率。

仓库管理制度应定期进行评估和调整，与企业发展保持同步，实现仓库管理工作的高效化和精细化。

公司模具仓库管理制度模板一、总则第一条为了加强公司模具仓库的管理，确保模具资产的安全与有效利用，提高模具的使用效率，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合公司的具体情况，特制定本制度。

第二条模具仓库管理的目标是：保证模具的安全、完整和准确，提供高效的模具使用和维护服务，支持公司的生产和研发活动。

第三条模具仓库管理的原则是：规范操作、科学管理、确保安全、提高效率。

第四条本制度适用于公司模具仓库的管理工作，包括模具的入库、出库、维护、盘点和报废等环节。

二、模具入库管理第五条模具入库必须具备以下资料：模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。

模具应打有产品编号、指令号标记。

第六条模具入库必须经过以下程序：1. 模具供应商提供总装图和型腔模具图纸。

2. 模具检验员按照产品图纸和模具图纸进行检验。

3. 检验合格的模具，模具检验员开具模具合格证。

4. 模具合格证、模具图纸和合格样件存档备查。

第七条模具按照产品号成套上架，通用模具按照模具通用号码上架。

三、模具出库管理第八条模具出库必须经过以下程序：1. 生产部门根据生产计划填写模具出库申请单。

2. 模具管理员对模具进行审核，确认模具的规格、数量等信息无误。

3. 模具管理员签字确认后，仓库进行模具出库操作。

第九条模具出库必须由生产调度人员到模具库登记领取。

第十条模具出库必须经过生产部门和质检部门的确认，确认模具的规格、数量、质量等信息无误。

四、模具维护管理第十一条模具维护必须按照以下程序进行：1. 模具使用部门发现模具问题，及时向模具管理员报告。

2. 模具管理员对模具进行评估，确定维护内容和要求。

3. 模具管理员安排模具维修人员进行维护。

4. 模具维修人员完成维护工作后，模具管理员进行验收。

第十二条模具维护必须做好记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。

五、模具盘点管理第十三条模具盘点必须按照以下程序进行：1. 模具管理员制定盘点计划，确定盘点时间、范围和内容。

一、目的为确保模具仓库的规范化、标准化管理，提高模具及工装的利用率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具及工装的采购、验收、入库、领用、保养、维修、报废等环节。

三、职责1. 采购部：负责模具及工装的采购工作，确保采购质量、价格、交货期等符合要求。

2. 质检部：负责模具及工装的验收工作，确保其质量符合标准。

3. 仓库管理员：负责模具及工装的入库、保管、领用、盘点、保养、维修等工作。

4. 生产部：负责模具及工装的使用、保养、维修、报废等工作。

四、管理制度1. 采购管理（1）采购部根据生产计划，制定采购计划，经批准后实施。

（2）采购部选择合格的供应商，签订采购合同，明确质量、价格、交货期等条款。

2. 验收管理（1）质检部负责验收模具及工装，严格按照国家标准、企业标准进行检验。

（2）验收合格后，填写验收单，并将验收单、产品合格证等资料存档。

3. 入库管理（1）模具及工装入库时，仓库管理员需核对数量、型号、规格等信息。

（2）将模具及工装按类别、型号、规格等进行分类存放，并做好标识。

4. 领用管理（1）生产部根据生产计划，填写领用单，经审批后到仓库领取。

（2）仓库管理员核对领用单，发放模具及工装，并做好记录。

5. 保养管理（1）仓库管理员定期对模具及工装进行检查，发现问题及时上报。

（2）生产部负责模具及工装的使用保养，确保其正常使用。

6. 维修管理（1）模具及工装出现故障时，生产部应及时上报，由仓库管理员安排维修。

（2）维修完成后，由质检部进行验收，合格后方可投入使用。

7. 报废管理（1）模具及工装达到报废标准时，生产部填写报废单，经审批后报废。

（2）仓库管理员将报废模具及工装进行回收，并做好记录。

五、流程1. 采购流程：采购计划→ 供应商选择→ 签订合同→ 采购→ 验收2. 验收流程：采购→ 质检→ 验收→ 合格→ 入库3. 领用流程：生产计划→ 领用单→ 审批→ 领用→ 使用4. 维修流程：故障上报→ 维修安排→ 维修→ 验收→ 使用5. 报废流程：报废申请→ 审批→ 报废→ 回收六、附则1. 本制度由采购部、质检部、仓库管理员、生产部共同执行。

一、目的为了确保模具仓库的规范化管理，提高模具的存取效率，降低损耗，确保模具的完好无损，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司模具仓库的库位管理。

三、职责1. 模具仓库管理员负责模具仓库的库位管理，包括模具的存放、调拨、盘点等工作。

2. 生产部门、研发部门等相关人员负责模具的领用、归还及日常维护。

3. 仓库保管员负责模具的入库、出库、盘点等具体操作。

四、库位管理制度1. 库位规划（1）根据模具种类、规格、用途等因素，将模具库划分为不同区域，每个区域设立明确的库位。

（2）库位应按照模具编号、型号、规格等信息进行标识，便于查找。

（3）库位设置应考虑以下因素：模具体积、重量、形状、存放要求等。

2. 模具存放（1）模具入库前，应先进行分类整理，按照编号、型号、规格等信息进行摆放。

（2）模具存放时应遵循“先进先出”的原则，避免模具过期或损坏。

（3）模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中，避免受潮、变形、生锈等。

（4）精密模具、特殊模具应采取防尘、防震、恒温等特殊存放措施。

3. 模具领用（1）领用模具需填写《模具领用单》，经相关部门负责人签字批准后，由仓库管理员办理出库手续。

（2）领用模具时，应按照领用单上的模具编号、型号、规格等信息进行核对。

（3）领用模具后，领用人需妥善保管，避免损坏。

4. 模具归还（1）归还模具时，需填写《模具归还单》，经相关部门负责人签字批准后，由仓库管理员办理入库手续。

（2）归还模具时，应按照归还单上的模具编号、型号、规格等信息进行核对。

（3）归还模具应保持原有状态，如有损坏，需及时上报相关部门。

5. 模具盘点（1）仓库管理员每月至少进行一次模具盘点，确保库存数量与账目相符。

（2）盘点过程中，如发现模具数量、型号、规格等信息不符，应及时查明原因，并采取措施纠正。

（3）盘点结果需上报公司领导，以便及时调整库存策略。

6. 模具维护（1）模具入库、出库过程中，应确保模具不受损坏。

模具公司仓库管理规则，资材出入库、放置、盘查管理制度一、总则为了规范模具公司的仓库管理，提高物料的有效利用率，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制定本管理制度。

本制度适用于模具公司的成品、物资出入库及放置、盘查管理。

二、资材出入库管理制度1. 入库管理（1）采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划，经批准后实施采购。

（2）采购回来的物料，由采购部门与仓库管理人员进行现场交接，核对数量、规格、质量等，确保与采购计划一致。

（3）仓库管理人员应详细记录入库信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库时间等，并录入仓库管理系统。

（4）物料入库后，仓库管理人员应按照物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。

2. 出库管理（1）生产部门根据生产计划，编制领料单，经批准后到仓库领取所需物料。

（2）仓库管理人员根据领料单核对物料名称、规格、数量等信息，确保与领料单一致。

（3）物料发放后，仓库管理人员应详细记录出库信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、领料人、出库时间等，并录入仓库管理系统。

（4）出库物料应按照先进先出原则进行发放，确保物料的新鲜度和质量。

三、放置管理制度1. 仓库管理人员应根据物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。

2. 物料应放置在指定的位置，并做好标识，方便查找和管理。

3. 易燃、易爆、易腐蚀等危险物料应单独存放，并采取相应的防护措施，确保安全。

4. 精密、易碎、贵重物料应轻拿轻放，避免碰撞和挤压，确保物料的完好无损。

5. 仓库应保持清洁、干燥、通风，定期进行防潮、防虫、防鼠等工作，确保物料的质量。

四、盘查管理制度1. 仓库管理人员应定期进行盘查，核对实物与账目是否一致，确保仓库数据的准确性。

2. 盘查工作应详细记录，包括盘查时间、盘查人员、盘查结果等，并录入仓库管理系统。

3. 如发现盘查结果与账目不一致，应及时查明原因，采取相应措施进行处理。

第一章总则第一条为了加强模具厂仓库管理，确保模具、原材料、半成品和成品的储存安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库和模具仓库。

第二章仓库管理职责第三条仓库主管负责仓库全面管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施仓库管理制度，确保制度的有效执行；2. 组织仓库人员的培训，提高其业务水平；3. 监督仓库的安全防护措施，确保仓库安全；4. 定期检查仓库库存，确保库存数据的准确性；5. 协调各部门与仓库之间的工作关系。

第四条仓库人员职责：1. 严格执行仓库管理制度，确保仓库安全；2. 负责仓库物资的入库、出库、盘点等工作；3. 做好仓库物资的日常维护保养；4. 及时向主管报告仓库物资的异常情况。

第三章仓库管理制度第五条仓库物资入库管理：1. 仓库物资入库前，需核对采购订单、验收单等相关文件，确保物资的品种、规格、数量、质量符合要求；2. 入库物资需按照规定的区域和顺序进行摆放，做好标识；3. 仓库人员需做好入库物资的验收工作，对不合格的物资及时退回供应商。

第六条仓库物资出库管理：1. 出库物资需根据生产计划、销售订单等文件进行；2. 出库物资需进行复核，确保数量、质量符合要求；3. 出库物资需做好记录，包括出库时间、数量、规格等信息。

第七条仓库物资盘点管理：1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现库存差异，及时查明原因，并进行处理；3. 盘点过程中，仓库人员需保持账物一致。

第八条仓库安全管理制度：1. 仓库内禁止吸烟、使用明火；2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品；3. 仓库内需配备消防器材，并定期检查其有效性；4. 仓库人员需定期接受安全教育培训。

第四章附则第九条本制度由模具厂仓储部负责解释。

第十条本制度自发布之日起施行。

第五章仓库操作流程第十一条入库流程：1. 采购部门将采购订单提交给仓库主管；2. 仓库主管审核采购订单，确认无误后安排收货；3. 收货人员核对采购订单、验收单等相关文件，验收合格后办理入库手续；4. 仓库人员将入库物资按照规定区域和顺序进行摆放，做好标识。

模具仓库管理制度及流程表一、管理制度1.1 模具仓库管理目的模具仓库管理的目的是有效地管理公司所有模具，确保模具的安全性、完整性和可追溯性，提高模具的利用率和维护效率，降低模具的损坏和丢失率。

1.2 模具仓库管理责任•仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，包括模具的入库、出库、盘点、维护等工作。

•生产部门负责向仓库管理员汇报模具的使用情况和需求，协助完成模具的调配和维护工作。

•质量部门负责对模具进行定期检验和评估，确保模具的质量符合要求。

•管理部门负责监督和检查模具仓库管理工作，提出改进建议和措施。

1.3 模具仓库管理流程1.模具入库流程–生产部门向仓库管理员提出模具入库申请，包括模具名称、数量、规格、用途等信息。

–仓库管理员接收模具，并登记入库信息，包括模具名称、规格、数量、入库日期、生产部门等信息。

–仓库管理员将模具妥善存放在指定位置，并进行标记。

2.模具出库流程–生产部门向仓库管理员提出模具出库申请，包括模具名称、数量、用途、使用期限等信息。

–仓库管理员核对申请信息，确认无误后批准出库。

–出库的模具需填写出库单，记录出库信息，包括模具名称、数量、出库日期、归还日期等信息。

3.模具盘点流程–仓库管理员定期对模具进行盘点，确定模具的数量、状态、位置等信息是否与记录一致。

–盘点结果需上报给管理部门和生产部门，以核实模具使用情况和需求。

4.模具维护流程–仓库管理员负责对模具进行定期保养和维修，确保模具的完好性和可用性。

–每次维护需填写维护记录，记录维护内容、日期、维护人员等信息。

二、管理流程表流程责任部门详细步骤模具入库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出入库申请2. 仓库管理员接收模具并登记入库信息3. 存放模具并进行标记模具出库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出出库申请2. 仓库管理员核对申请信息并批准出库3. 填写出库单记录出库信息模具盘点仓库管理员、管理部门 1. 定期对模具进行盘点2. 上报盘点结果给管理部门和生产部门模具维护仓库管理员 1. 对模具进行定期保养和维修2. 记录维护内容和维护日期结语模具仓库管理制度及流程表为公司模具管理工作提供了明确的指导和规范，通过严格管理每一项流程，可以有效地保障模具的安全和有效使用。

一、总则第一条为了规范模具物料仓库的管理，确保物料安全、高效地服务于生产，根据我国相关法律法规和企业内部管理规定，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司模具物料仓库的日常管理工作。

二、仓库职责第三条仓库负责人负责仓库的整体管理工作，包括人员调配、物资管理、安全保卫等。

第四条仓库管理员负责具体实施仓库的日常管理工作，包括物料入库、出库、盘点、维护等。

三、物料管理第五条物料入库1. 物料入库前，需经过检验合格，并附有相关检验报告。

2. 入库时，需填写入库单，并详细记录物料的名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。

3. 物料入库后，由仓库管理员负责上架、摆放整齐，并确保物料标签清晰可见。

第六条物料出库1. 物料出库需根据生产需求进行，由生产部门填写领料单，经相关部门审核后，由仓库管理员进行出库。

2. 出库时，需核对领料单与实际出库物料，确保准确无误。

3. 出库后，及时更新库存信息，并做好相关记录。

第七条物料盘点1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保账实相符。

2. 发现账实不符时，应及时查明原因，并进行调整。

3. 盘点结束后，填写盘点报告，并及时上报给相关部门。

四、安全与环保第八条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

第九条仓库内禁止吸烟、用火，确保消防安全。

第十条仓库内保持通风、干燥，防止物料受潮、变质。

第十一条仓库管理员需定期对仓库进行清洁、消毒，确保环境卫生。

五、奖惩第十二条对认真履行职责、工作成绩突出的仓库管理员，给予表彰和奖励。

第十三条对违反本制度规定，造成仓库管理混乱、物料损失、安全事故等行为的，视情节轻重给予通报批评、经济处罚或解聘等处理。

六、附则第十四条本制度由公司模具物料仓库负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

第一章总则第一条为确保模具仓库的安全、有序、高效运行，提高模具管理水平和仓库利用率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有模具的入库、保管、出库、维修、报废等全过程管理。

第三条模具仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、分类存放、责任到人”的原则。

第二章仓库设置与布局第四条模具仓库应设在便于生产、安全、通风、干燥的地方，远离易燃易爆物品。

第五条仓库内部应设置明显的标识牌，包括模具名称、规格、数量、存放区域等。

第六条仓库内应合理划分区域，包括模具存放区、备品备件区、工具区、维修区等。

第三章人员职责第七条仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责模具的入库、出库、盘点工作；2. 负责模具的保养和维护；3. 负责仓库的安全管理，确保仓库安全；4. 负责模具信息的登记和更新；5. 负责仓库环境的清洁和整理。

第八条生产部门负责模具的使用和保养，具体职责如下：1. 按照生产计划领用模具；2. 使用过程中注意模具的保养，避免损坏；3. 及时反馈模具的损坏情况；4. 参与模具的维修和保养。

第九条技术部门负责模具的设计和改进，具体职责如下：1. 根据生产需求，设计模具；2. 对现有模具进行改进和优化；3. 提供模具维修的技术支持。

第四章模具入库管理第十条新模具入库前，需进行验收，包括模具的规格、数量、质量等。

第十一条验收合格后，由仓库管理员填写《模具入库单》，办理入库手续。

第十二条模具入库时，应按类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识。

第十三条仓库管理员应及时更新模具信息，包括模具的存放位置、数量、状态等。

第五章模具出库管理第十四条模具出库需凭生产部门出具的《模具领用单》办理。

第十五条仓库管理员核对领用单与模具信息，确保准确无误。

第十六条模具出库后，仓库管理员应在《模具领用单》上签字确认，并更新模具信息。

第六章模具保养与维修第十七条仓库管理员应定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、检查等。