模具厂仓库管理流程

第一章总则第一条为了规范模具仓库的管理工作，确保模具的安全、高效使用，提高模具利用率，降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的储存、领用、维护及报废等全过程。

第二章模具入库管理第三条模具入库应具备以下资料：1. 模具合格证书；2. 试模合格证；3. 模具图纸；4. 合格样件；5. 产品编号、指令号标记。

第四条模具入库程序：1. 供应商提供上述资料；2. 模具检验员根据产品图纸和模具图纸进行检验；3. 检验合格后，由项目负责人确认并签字；4. 对产品超差部分，项目负责人和质检部负责人会签，同意使用后定为模具合格；5. 建立模具使用档案卡，记录领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量及使用情况说明。

第三章模具领用管理第五条模具领用需由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括：1. 领用人姓名；2. 领用日期；3. 领用模具名称、型号、规格；4. 领用数量；5. 领用目的。

第六条模具领用流程：1. 生产调度人员填写模具领用申请单；2. 模具库保管员审核申请单，确认模具库存情况；3. 模具库保管员发放模具；4. 生产调度人员签字确认领用。

第四章模具维护管理第七条模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保模具安全使用。

第八条模具维护周期及内容：1. 按照模具使用说明及实际使用情况进行定期维护；2. 维护内容包括：清洁、润滑、调整、检查等；3. 维护记录应详细记录维护时间、内容、责任人等。

第五章模具报废管理第九条模具报废条件：1. 模具使用寿命到期；2. 模具因磨损、损坏等原因无法继续使用；3. 模具技术落后，无法满足生产需求。

第十条模具报废流程：1. 模具使用部门填写模具报废申请单；2. 模具库保管员审核申请单，确认模具报废条件；3. 模具库保管员办理模具报废手续；4. 对报废模具进行技术鉴定，回收可利用部件。

第六章附则第十一条本制度由公司模具管理部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

模具出入库管理流程一、模具入库管理。

1.1 模具到货检查。

模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。

就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。

首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。

再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。

1.2 入库登记。

检查完没问题了，就该登记入库啦。

这登记啊，得详细得很。

把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。

这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。

可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。

二、模具库存管理。

2.1 模具存放。

模具在库存放也有讲究。

要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。

这样不仅看着整齐，找起来也容易。

不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。

而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。

2.2 库存盘点。

定期得盘点库存。

这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。

要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。

不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。

要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。

三、模具出库管理。

3.1 出库申请。

有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。

这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。

就像出门要请假一样，得有个说法。

不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。

3.2 出库审核与发放。

收到出库申请后，得好好审核。

看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。

审核通过了，就可以发放模具了。

发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。

这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。

要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。

第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保模具及原材料的安全、高效存储和周转，提高库存管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的日常管理活动。

第二章仓库职责第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库的日常物资入库、出库、盘点等工作；2. 负责仓库的安全、防火、防盗等安全管理工作；3. 负责仓库的清洁、整理和保养工作；4. 负责仓库的物资分类、标识、摆放等工作；5. 负责仓库的物资信息录入、更新和维护工作；6. 负责与生产、采购等部门沟通协调，确保物资供应的及时性；7. 负责执行公司仓库管理制度及相关规定。

第三章物资入库管理第四条入库流程：1. 物资到达仓库后，由采购部门或供应商提供入库单；2. 仓库管理员核对入库单与实物，确认无误后办理入库手续；3. 将物资按照类别、规格等要求进行分类存放；4. 将入库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对入库物资进行验收，确保质量符合要求。

第五条入库注意事项：1. 入库物资应分类存放，标识清晰；2. 易燃、易爆、有毒等危险品应隔离存放，并采取相应的安全措施；3. 新旧物资应分开存放，避免混淆；4. 库存物资应保持通风、干燥，防止受潮、变质。

第四章物资出库管理第六条出库流程：1. 生产或相关部门提出出库申请，并填写出库单；2. 仓库管理员核对出库单与库存，确认无误后办理出库手续；3. 根据出库单要求，将物资出库；4. 将出库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对出库物资进行清点，确保数量准确。

第七条出库注意事项：1. 出库物资应按照出库单要求进行，不得擅自更改；2. 出库物资应包装完好，避免损坏；3. 出库物资应优先考虑先入先出原则；4. 出库过程中，应确保物资安全，避免丢失或损坏。

第五章仓库盘点管理第八条盘点周期：1. 仓库每月进行一次全面盘点；2. 对于重点物资，根据实际情况增加盘点频率。

第九条盘点流程：1. 仓库管理员制定盘点计划，并提前通知相关部门；2. 按照盘点计划，对仓库内所有物资进行清点；3. 核对盘点结果与仓库管理系统数据，确认差异；4. 对盘点差异进行原因分析，并采取措施纠正；5. 将盘点结果上报相关部门。

模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。

模具应打有产品编号，指令号标记。

模具按产品号成套上架。

通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。

定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。

模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。

试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。

模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。

合格后开据模具合格证入库。

模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。

对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。

同意使用，才定为模具合格。

5、建立模具使用档案卡。

内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。

模具使用情况说明。

上架后和样件一并挂在模具上。

二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。

登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。

应对模具的完好负责。

发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。

模具后，试模合格后方能生产。

三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。

②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。

试模合格后挂合格证书和样品入库。

③不需要的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。

报主管部门和项目负责人。

保证生产的正常进行。

四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。

公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。

适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。

二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。

2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。

3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。

4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。

三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。

2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。

3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。

4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。

5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。

四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。

2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。

五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。

2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。

六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。

七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。

一、概述为提高模具仓库的管理效率，确保模具的安全、准确、高效地服务于生产，特制定本智能管理制度及流程。

本制度适用于公司所有模具仓库的日常管理工作。

二、智能管理制度1. 设备与设施（1）模具仓库应配备智能货架、货架管理系统、仓库管理系统、智能监控系统等设施。

（2）智能货架应具备自动识别、自动存取、自动排序等功能。

（3）仓库管理系统应具备库存管理、出入库管理、盘点管理、预警管理等功能。

2. 人员管理（1）仓库管理人员应具备模具知识、计算机操作技能和一定的仓库管理经验。

（2）仓库管理人员应熟悉智能仓库的各项操作流程。

3. 库存管理（1）建立模具库存档案，详细记录模具的型号、规格、数量、生产厂家、入库时间等信息。

（2）对模具进行分类管理，确保模具的存放有序。

（3）定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

4. 出入库管理（1）出入库时，应严格按照规定流程操作，确保模具的准确出入。

（2）出入库记录应详细记录模具的型号、规格、数量、生产厂家、入库时间、出库时间等信息。

（3）出入库记录应及时上传至仓库管理系统。

5. 盘点管理（1）定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，应使用智能货架进行辅助盘点，提高盘点效率。

6. 预警管理（1）对库存数据进行实时监控，对库存异常情况进行预警。

（2）对库存预警信息进行及时处理，确保模具供应的连续性。

三、智能流程1. 模具入库（1）验收模具，确保模具符合要求。

（2）将模具信息录入仓库管理系统。

（3）使用智能货架将模具上架。

2. 模具出库（1）根据生产需求，从仓库管理系统查询模具信息。

（2）使用智能货架取模。

（3）将模具信息更新至仓库管理系统。

3. 模具盘点（1）使用智能货架进行辅助盘点。

（2）将盘点结果与仓库管理系统进行比对。

（3）对盘点差异进行处理。

4. 预警处理（1）对库存预警信息进行实时监控。

（2）对预警信息进行及时处理。

四、执行与监督1. 仓库管理人员应严格执行本制度及流程。

第一章总则第一条为规范公司模具仓库的管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的采购、入库、领用、维护、保养、报废等环节。

第二章模具采购与入库第三条模具采购应遵循以下原则：1. 选用符合国家标准的优质模具；2. 模具性能满足生产要求；3. 采购价格合理；4. 供应商具备良好的信誉和售后服务。

第四条模具入库流程：1. 采购部门将模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件提交给仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，确保模具符合要求；3. 验收合格后，由仓库管理人员填写入库单，将模具入库并登记在模具台账上；4. 将模具按照产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。

第三章模具领用与使用第五条模具领用流程：1. 生产部门填写模具领用申请单，注明领用模具的产品号、数量、用途等信息；2. 仓库管理人员核对申请单信息，确保无误后，办理模具领用手续；3. 领用人员凭领用单到仓库领取模具。

第六条模具使用要求：1. 操作人员应熟悉模具结构、性能和使用方法；2. 使用过程中，严格遵守操作规程，确保模具安全；3. 定期对模具进行维护和保养，延长模具使用寿命。

第四章模具维护与保养第七条模具维护保养责任：1. 仓库管理人员负责模具的日常维护保养；2. 操作人员负责模具的使用过程中的维护保养。

第八条模具维护保养内容：1. 定期检查模具各部件的磨损情况，及时更换；2. 清洁模具，防止锈蚀；3. 对模具进行润滑，减少磨损；4. 定期检查模具的精度，确保模具性能。

第五章模具报废与回收第九条模具报废条件：1. 模具达到使用寿命；2. 模具损坏无法修复；3. 模具性能无法满足生产要求。

第十条模具报废流程：1. 仓库管理人员填写模具报废申请单，注明报废原因；2. 经批准后，将模具报废；3. 对报废模具进行回收处理。

第六章附则第十一条本制度由公司模具管理部门负责解释。

模具公司仓库管理规则1. 概述仓库是模具公司生产的重要组成部分，为了保证生产的顺利和效率，必须对仓库进行管理。

本文档将详细介绍模具公司仓库管理规则。

2. 仓库入库管理2.1. 入库程序仓库入库应按照以下程序进行： 1. 采购部门将采购计划及相关文件移交给库存管理员。

2. 库存管理员将采购计划及相关文件整理好并签字，发给质检部门。

3. 质检部门对采购计划进行审核。

如符合标准，质检部门负责发放检验合格证书，并将文件发还库存管理员。

4. 库存管理员将合格的物品信息登记入库存管理软件中。

5. 库存管理员安排搬运工运输物品到相应货位，并做好标记。

6. 完成入库。

2.2. 入库注意事项在仓库入库过程中，应注意以下事项： 1. 在入库前，检查入库的物品质量和数量是否符合要求。

2. 物品应放在指定的位置，不宜乱放乱堆。

3. 物品及时完成相关信息登记，确保信息的真实性和准确性。

4. 入库操作完成后，要及时更新库存管理软件。

3. 仓库出库管理3.1. 出库程序仓库出库应按照以下程序进行： 1. 生产部门向库存管理员提交领料单。

2. 库存管理员根据领料单的信息审核是否符合标准，如果符合要求，领料人应签字确认，并将领料单转交负责出库的搬运工。

3. 负责出库的搬运工凭领料单到指定的货位取货。

4. 搬运工将符合的物品送达生产部门，交由相关的机车化操作员进行加工。

5. 完成出库。

3.2. 出库注意事项在仓库出库过程中，应注意以下事项： 1. 在出库前，检查领料单的信息是否真实有效。

2. 出库物品必须有指定的搬运工进行搬运，不得擅自挪用。

3. 完成出库后，需及时更新库存管理软件。

4. 仓库库存检查4.1. 检查程序仓库库存检查应按照以下程序进行： 1. 库存管理员按照库存管理软件中的信息进行库存盘点。

2. 库存管理员检查各项物品的数量及保质期。

3. 库存管理员对库存管理软件进行检查校验，确保准确性。

模具部仓库管理制度及流程一、总则第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。

第二条、仓库管理工作的任务：（1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。

（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。

（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。

第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。

第五条、订购物料及收发流程：（1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；（2）收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回；（5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。

（6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由领料单+退仓单附：流程图)() （暂收，交品质检验）（开具入库单）(领料单)第六条、外发加工物料流程：（1）采购对外发物料询价，下单至供应商；（2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员； （3）收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单；（4）部分物料加工送回时，收发员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产；（5）物料二次外发加工时，各部开具货物放行条，工件交收发员，供应商凭《暂收条》取件，取件后当场销毁两联暂收条；（6）供应商所物料加工完毕送回，收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（7）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回（8）物料领用生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单 退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。

一、目的与意义为规范模具仓库工装管理，确保模具及工装的安全、有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库及工装管理。

三、职责分工1. 仓库管理员：负责模具及工装的入库、出库、保管、盘点等工作。

2. 生产部：负责模具及工装的使用、维护和保养。

3. 质量部：负责模具及工装的质量检验和验收。

4. 财务部：负责模具及工装的成本核算和费用管理。

四、模具及工装管理流程1. 入库管理（1）供应商提供的模具及工装应附有合格证书、检验报告等文件。

（2）仓库管理员对模具及工装进行验收，确保其符合要求。

（3）验收合格的模具及工装由仓库管理员进行入库登记，并做好标识。

2. 出库管理（1）生产部根据生产计划，向仓库管理员提出领用申请。

（2）仓库管理员核实领用申请，确保领用数量准确无误。

（3）仓库管理员根据领用申请，办理出库手续，并将模具及工装交付给生产部。

3. 保管管理（1）仓库管理员负责模具及工装的保管，确保其安全、完好。

（2）模具及工装应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。

（3）仓库管理员定期对模具及工装进行检查，发现损坏、变形等情况，应及时报修或更换。

4. 盘点管理（1）仓库管理员定期对模具及工装进行盘点，确保账实相符。

（2）盘点中发现短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并采取相应措施。

5. 维护保养（1）生产部负责模具及工装的使用和维护保养。

（2）使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

（3）定期对模具及工装进行检查，发现异常情况，及时报修。

五、奖惩措施1. 仓库管理员在模具及工装管理工作中，严格执行本制度，成绩显著的，给予奖励。

2. 仓库管理员在模具及工装管理工作中，玩忽职守、失职渎职的，给予通报批评或相应处罚。

3. 生产部在模具及工装使用过程中，未按操作规程进行，造成损坏的，给予通报批评或相应处罚。

六、附则1. 本制度由公司模具仓库管理部负责解释。