涂装工程安全设计规范中国表面工程协会涂装分会

涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定编制说明一、工作简况1、编制背景GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》，该标准1993年编制发布，并于2007年经修订重新发布并实施。

该标准实施十年来，在喷涂行业得到广泛应用，涂层烘干工艺安全事故明显减少。

但随着科技的进步，燃气、燃油等加热系统得到广泛应用，以及新的法律法规的相继颁布，对涂层烘干领域提出了更高的要求，因此对《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》进行第二次修订就十分必要。

2、任务来源2016年8月，《国家标准委关于下达<涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件>等12项国家标准制修订计划的通知》（国标委综合函[2016]17号）中下达了国家标准GB 14443《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的修订计划（计划号：20160876-Q-450）。

本标准为强制性国家标准（GB标准）。

3、起草单位、主要起草人该项目由中国航空规划设计研究总院有限公司负责起草，并邀请部分原主要起草人员参加修订。

本标准起草单位：中国航空规划设计研究总院有限公司、中航工程集成设备有限公司、上海涂装行业协会、浙江华立智能装备股份有限公司、扬州琼花涂装工程技术有限公司、浙江明泉工业装备科技有限公司、上海市机电设计研究院有限公司。

本标准主要起草人：田虹、余璐、张鹏伟、陶伟民、吴伟玲、赵瑛、茅立安、吕建立、郎巍、吴震、丁玲莉。

4、主要工作过程（1）2016.9，组建了《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》起草小组，并邀请了相关科研单位和用户专业公司参与编制，初定了编制原则、编写分工及工作计划。

（2）2016.10～2017.5，调研和起草。

国标修订编制人员按照会议的要求和内容，对原GB 14443—2007国标实施以来的情况和涂层烘干工艺安全技术发展状况进行调查研究，对原标准的条文进行复核，针对燃气、燃油加热技术的广泛应用，起草小组于2017年3月份对德清、常州的涂装车间进行了现场调研，同时与现场技术人员和操作人员进行了座谈，收集了第一手资料。

目录1编制目的 (3)2适用范围 (3)3规范性引用文件和标准 (3)4术语和定义 (3)5一般规定 (4)6涂漆范围................................................. (5)7设备（含电气、仪表设备）表面色和标志色 (7)8管道表面色和标志色 (8)9钢结构表面色 (12)10 筑物表面 (12)11色卡 (13)12厂前区建筑色彩选择 (15)13涂漆要求 (15)14检查和试验 (19)15健康、安全与环境............................................................................................. 23附16录A：设备、管道和管道组成件涂漆表.. (25)1 编制目的：为进一步规范防腐工程管理，更好地指导工程管理，从而为提高项目建设管理水平，营造“抓质量，保安全、创精品，树形象”的工程建设氛围，为又好又快推进永祥多晶硅制度保证，促进工程管理实现精细化、制度化、标准化、规范化，特编制《永祥多晶硅零星工程项目涂漆及表面色工程统一规定》（简称《规定》）。

2 适用范围：本规定适用于集团公司新建和改扩建项目中的设备（含电气、仪表设备）、管道、钢结构、建构筑物表面涂漆。

本规定不适用压力罐，塔，容器和换热器的内部涂漆。

本规定不适用于安全色和安全标志。

3规范性引用文件和标准《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）《漆膜颜色标准》（GB/T 3181-2008）漆膜颜色标准样卡（GSB05 1426-2001）《建筑颜色的表示方法》（GB/T18922-2002）规定的中国建筑色卡（CBCC）《工艺管路的基本识别色和识别符号》（GB 7231-2003）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SHT 3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T 3606-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011ISO 8501-1 表面清洁度目测法评估ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法ISO 8503 喷射清理表面粗糙度特征ISO 11124 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11125 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料测试方法ISO 11126 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11127 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料测试方法SSPC SP1 溶剂清洗SSPC-SP 10/ NACE No.2/ISO Sa 2.5 近白级喷射处理SSPC SP3/ ISO St3 2.5 动力工具清理ISO 4264 Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion 附着力拉开测试法ISO12944 色漆和清漆－钢结构的防腐蚀涂料系统保护4术语和定义：4.1 表面色：涂于不隔热的设备和管道的外表面或隔热的设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。

涂装工安全操作规范涂装工安全操作规范一、前言涂装是制造业中紧要的生产工艺之一，近年来人们对涂装工艺要求的不断提高，不仅要求涂装质量优良，而且要求涂装生产安全。

因此，订立一份涂装工安全操作规范显得至关紧要。

遵奉规范操作，可以保障涂装工人的安全，防备事故的发生，提高生产效率，降低生产风险。

二、涂装生产的工艺流程涂装生产工艺包括物料准备、表面处理、填补处理、底漆涂装、中漆涂装、面漆涂装、固化处理、检验、包装等过程。

在这些过程中，每一步都有其独特的操作规范和安全工作要求。

三、涂装工安全操作规范1. 物料准备1.1 依照工艺要求精准明确称量每个原材料。

1.2 在物料称量和混合过程中，必需穿戴好安全帽、防护罩、手套等防护用品，防止溅出物料对人员造成损害。

1.3 物料混合过程中禁止吸烟、闲聊、打闹等不安全行为，保持工作场所环境的清洁、乾净。

2. 表面处理2.1 在表面处理过程中，必需穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、手套等。

2.2 严格遵守化学品使用规范、操作规程和安全操作指南，确保人员行为符合安全操作标准。

2.3 定期对表面处理设备和仪器进行检测和维护，确保设备和仪器的正常运转。

3. 填补处理3.1 填补处理需要穿戴防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞等。

3.2 严格遵守填补处理工艺流程，确保填补粘合剂使用量、封闭剂的覆盖面积和厚度等符合要求。

3.3 操作结束后，依据工艺流程将物料或设备使用完毕的残留物料清除干净，保持工作现场的乾净。

4. 涂装处理4.1 涂装需要穿戴好防护用品，包括防护帽、手套、防护面罩、防护衣等。

4.2 严格遵守涂装工艺流程，如底漆涂装、面漆涂装、中漆涂装等。

4.3 在涂装处理过程中，假如涂料喷雾、吸附等显现异样，应适时停机排出问题，确保生产安全。

5. 固化处理5.1 固化处理需要穿戴好防护用品，包括防护面罩、手套、防护衣等。

5.2 固化处理前必需对每道处理进行严格的检查，确保固化剂在物品表面均匀分布。

涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。

《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。

本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。

本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。

本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。

与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。

b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。

c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。

中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。

《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。

本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。

本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。

本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。

本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。

——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。

涂装工程安全设备查收规范AQ5201-200711序言12范围13规范性引用文件14术语和定义15一般性规定16整体布局17涂装设备安全18防火、防爆19电气安全20防雷、防静电21职业危害控制要求22其余查收事项序言本标准依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国洁净生产促使法》等法律拟订。

本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监察管理部门履行建设项目(工程)安全“三同时”规定验、收涂装类建设项目(工程)时主要的规范性技术文件之一。

本标准是行业强迫性技术标准。

本标准由国家安全生产监察管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。

本标准草拟单位：江苏省安全生产科学研究院。

本标准参加草拟的单位：浙江明泉工业涂装有限公司。

本标准主要草拟人：沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴思明、沈一平。

本标准为初次公布。

2涂装工程安全设备查收规范范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程(包含涂装设备、器材)和作业场所安全设备查收的基来源则。

本标准合用于使用涂料及有关化学品(包含有机溶剂)在金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包含塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设备查收。

涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器材的设计、生产、制造和安装等的安全技术审察；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等波及涂装工程安全的技术审察亦可参照本标准。

规范性引用文件以下文件的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单(不包含勘误的内窖)或订正版均不合用于本标准，但是．鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。

GB935 高温作业同意连续接触热时间限值GB4064 电气设备安全设计导则GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化33GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理公则GB7692-1999涂装作业安全规程涂漆前办理工艺安4全及其通风净化5GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全6技术要求7GB/T14441-1993涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规8定9GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规10定11GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其协助装置12安全技术条件13GB15607-1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺14安全15GB16297 大气污染物综合排放标准16GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化妆置17安全技术规定18GB50016 建筑设计防火规范19GB50057 建筑物防雷设计规范20GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规21范22GBZ1-2002工业公司设计卫生标准GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值术语和定义4标准GB/T14441中确定的术语和定义以及以下术语和定义均合用于本标准。

涂装工安全操作规范正式版第一章总则一、涂装工是指从事涂装工艺的作业人员，其主要工作包括对物体表面进行喷涂、刷涂、烤漆等涂装作业。

二、为了保障涂装工作人员的人身安全和财产安全，确保工作环境卫生，制定本操作规范。

第二章作业前准备一、涂装工作人员应接受涂装工艺培训，熟悉相关涂装工艺和操作规范，并持有相应的资格证书。

二、涂装工作之前，应检查各涂装设备和工具的完好性，如发现有损坏、漏电、松动等情况，应立即停止使用并通知管理人员进行维修或更换。

三、在进行喷涂作业前，应确保零火源状态，周围无可燃物质，并设置明确的警示标识，以警示他人。

四、涂装工作场所应保持通风良好，必要时应设置排风设备，排除有害气体。

第三章个人防护一、涂装工作人员应佩戴适当的个人防护设备，如防尘面具、防护眼镜、耳塞等，并在操作过程中正确佩戴。

二、对于涂装作业中产生的有害气体，应佩戴防毒面具和防护手套。

三、避免直接接触涂料和溶剂，做好防护措施，避免对皮肤和黏膜造成刺激和损害。

四、进入喷涂室前应穿戴导电鞋，并保持地板的洁净、干燥。

第四章涂装作业操作一、在进行喷涂作业前，应先对喷枪和喷嘴进行清洗，保证喷涂效果的良好。

二、喷涂过程中应保持均匀、稳定的涂装速度，确保涂料平均覆盖，并避免涂料流溅。

三、在烘干作业中，应根据涂料的要求设定合适的温度、时间和通风条件，以防止涂料过热引起火灾和爆炸。

四、对于大面积的喷涂作业，应使用适当的辅助设备，确保涂料的均匀分布和厚度一致。

第五章废料处置和清洁一、废料包括未固化的涂料、稀释剂、清洗液等，应妥善处理，不可随意倾倒，避免对环境造成污染。

二、废料容器应标明名称、成分和包装日期，并定期清理和更换。

三、涂装作业结束后，应立即将工作场所清理整理干净，清除涂料和溶剂的残留物，保持作业环境的整洁与卫生。

第六章突发情况应急处理一、在涂装过程中，如出现溅漆、喷漆滴落等情况，应立即停止作业，清理涂料并重新准备。

二、如涂料泄漏至地面或设备上，应立即采取措施进行清理，以免滑倒或造成火灾。

涂装工程安全设施验收规范AQ 5201-2007前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般性规定5 总体布局6 涂装设备安全7 防火、防爆8 电气安全9 防雷、防静电10 职业危害控制要求11 其他验收事项前言本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律制定。

本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监督管理部门执行建设项目(工程)安全“三同时”规定、验收涂装类建设项目(工程)时主要的规范性技术文件之一。

本标准是行业强制性技术标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。

本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院。

本标准参加起草的单位：浙江明泉工业涂装有限公司。

本标准主要起草人：沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴思明、沈一平。

本标准为首次发布。

涂装工程安全设施验收规范1 范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程(包括涂装设备、器械)和作业场所安全设施验收的基本原则。

本标准适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。

涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内窖)或修订版均不适用于本标准，然而．鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB935 高温作业允许持续接触热时间限值GB4064 电气设备安全设计导则GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB7692-1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441-1993 涂装作业安全规程术语GB14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607-1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义标准GB/T14441中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。

涂装作业安全规程安全管理通则HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003 涂装作业安全规程??? 安全管理通则Safety code for painting—Safety management general rule?实施日期：2003-10-1前??? 言本标准全文强制本标准是对GB7691—1987《涂装作业安全规程? 劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。

本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。

其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB7691—1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的内容。

另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。

重要技术改变说明：1?? 编写调整。

主要根据GB/—1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。

2?? 更改标准名称。

为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。

3?? 扩大标准覆盖范围。

将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂（不包括粘合剂）的作业，改为执行本标准。

4?? 强化限制淘汰措施。

进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工作。

5? 加强涂料及有关化学品安全管理。

修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售（包括进出口）、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检验混入有机溶剂中苯含量的要求。

6? 补充了涂装工艺与设备安全要求。

增补了进出口涂装工艺技术（技术软件），技术交流与展览，来料加，涂装加工产品出厂的安全要求。

进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械（下称特种涂装设备）实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。

7? 深化涂装作业场所安全要求。

增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。

涂装作业安全规程涂装工程安全设施验收规范(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--涂装作业安全规程涂装工程安全设施验收规范AQ 5201－20071 范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程（包括涂装设备、器械）和作业场所安全设施进行验收的基本原则。

本标准适用于使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。

涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。

2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 935 高温作业允许持续接触热时间限值GB 4064 电气设备安全设计导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6514－1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 7692－1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 12942－2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444－2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 15607－1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 20101－2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB Z1－2002 工业企业设计卫生标准GB Z2－2002工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义标准GB/T 14441中确立的术语和定义适用于本标准。

涂装工程安全设施验收规范AQ 5201-2007 前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般性规定5总体布局6涂装设备安全7防火、防爆8电气安全9防雷、防静电10职业危害控制要求11其他验收事项前言本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律制定。

本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监督管理部门执行建设项目(工程)安全“三同时”规定、验收涂装类建设项目(工程)时主要的规范性技术文件之一。

本标准是行业强制性技术标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。

本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院。

本标准参加起草的单位：浙江明泉工业涂装有限公司。

本标准主要起草人：沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴思明、沈一平。

本标准为首次发布。

2涂装工程安全设施验收规范1范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程(包括涂装设备、器械)和作业场所安全设施验收的基本原则。

本标准适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。

涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。

2规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内窖)或修订版均不适用于本标准，然而．鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB935高温作业允许持续接触热时间限值GB4064电气设备安全设计导则GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化3GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理通则GB7692-1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441-1993涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607-1995涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297大气污染物综合排放标准GB20101-2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值3术语和定义4标准GB/T14441中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。

1.适用范围本标准规定了涂装施工过程中涂装施工原则、涂装前处理施工操作规程、调漆通用技术要求、喷涂、刷涂、刮灰与打磨操作规程、整车与典型零部件涂装工艺流程等。

本标准不适用于酸洗磷化、电泳、抛（喷）丸、粉末喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂等成套设备和流水线的设备操作规程。

2. 引用标准下列标准对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB 2894 安全标志及使用导则GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定3 涂装施工原则3.1 涂装施工人员应经基础知识和专业培训并考核合格方能上岗操作。

3.2 涂装作业应满足GB 6514、GB 7692和GB/T 12801要求；施工环境、原材料、工具设备及操作工的劳动保护没达到要求不得施工。

3.3 前处理及上道工序不合格不得进行涂装施工，底漆不合格的零件不得打密封胶或刮灰处理。

3.4 零部件在涂装施工过程中不得交叉污染，离地高度应大于500mm。

4 涂装前处理施工操作规程4.1 薄板件涂装前处理4.1.1所有薄板件后续要求加工且未预处理的零件表面经除油、打磨、除锈、去氧化皮处理后喷涂预处理车间可焊型防锈底漆，漆膜厚度为20～25 m。

4.1.2 对于油污或锈蚀较为严重的零件，应在零件进入抛（喷）丸前进行人工除油或打磨处理，除油剂首选水溶性清洗剂，也可选用200#溶剂汽油；除锈用80目砂纸或0#砂布。

4.1.3漆烘干后，应用120～180目砂纸仔细打磨一遍，缝隙处应挤涂焊缝密封胶保护（碰焊件可预先打好碰焊胶）；有缺陷的地方，可填补原子灰刮平。

涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。

《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。

本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。

本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。

本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。

与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。

b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。

c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。

涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514—2008代替GB6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。

《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。

本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。

本标准对应于美国防火协会标准NFPA33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA33：2007版一致性程度为非等效。

本标准修订并代替GB6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。

本标准与GB6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。