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《涂装工程安全设计规范》喷涂系统1 编制范围本标准适用于使用涂料及有关化学品在金属或非金属表面喷涂而使用的喷涂系统，规定了喷涂系统工程在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的设计要求。
喷涂系统主要包括喷涂设备和供给设备，喷涂设备按操作方式可分为手工喷涂和自动喷涂（如机器人、往复机等）；供给设备按动力源种类分为气动、液压、电动等，可适应于溶剂型、水性油漆、胶、蜡等涂装用液体材料供给。
本标准适用于喷涂系统工程在规划、设计、安装、调试、生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
2 提供本章节的规范性引用文件GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪机其辅助装置安全技术要求GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 25286 爆炸性环境用非电气设备GB 11291 工业环境用机器人GBT 16855 机械安全控制系统有关安全部件GB 50016 建筑设计防火规范GB 50515 导（静）电地面设计规范GB 50073 洁净厂房设计规范GBT 20801 压力管道规范-工业管道GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH 3097 石油化工静电接地规范GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 12158 防止静电事故通用导则GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求GBZ 158工作场所职业病危害警示标识GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护3 术语和定义静电喷涂 electrostatic spray painting在高压电场的作用下利用电晕放电原理使喷出的涂料滴或粉末涂料粒子荷负电荷，进而吸附于荷正电荷接地的被涂物，放电后附着在被涂物上的喷涂方法。
喷漆室安全管理制度范本喷漆室是工业生产中常见的一种特殊作业区域，由于喷漆操作涉及到有害化学物质的使用，安全管理尤为重要。
下面是一份喷漆室安全管理制度的范本，以供参考（不足____字）：喷漆室安全管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保障喷漆室操作人员的人身安全和环境安全，规范喷漆室的使用和管理，减少安全事故的发生，特制定本制度。
第二章责任与组织第二条质量安全部门负责喷漆室的安全管理工作，具体负责人为质量安全部门经理。
第三条喷漆室操作人员负责按照喷漆室安全管理制度的要求进行操作，并具体负责自己所使用的喷漆设备和器材的安全。
第四章喷漆室设施与设备第五条喷漆室应设置专门的通风设备，确保室内空气清新，排除有害气体。
第六条喷漆室的电气设备应符合国家安全标准，定期进行维护和检测，确保正常运行。
第七章作业规范第八条喷漆室操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、护目镜、防毒面具、防护手套等。
第九条喷漆作业前，操作人员应检查所使用的喷漆设备和器材的安全性能，确保正常操作。
第十条喷漆作业时，操作人员严禁吸烟、玩火和使用明火。
第十一条喷漆室操作人员应定期接受相关安全培训，了解喷漆室操作的风险及紧急处理方法。
第八章废物处理第八条喷漆过程中产生的废液、废漆应分类储存，并由专人负责定期清理和处置。
第九章应急预案第九条喷漆室应制定相应的应急预案，并定期组织演练，提高喷漆室操作人员的应急处理能力。
第十章其他安全要求第十一条喷漆室内禁止存放易燃、易爆物品，不得进行焊接等明火作业。
第十二条喷漆室内严禁乱堆乱放物品，保持通道畅通，避免发生跌倒等意外。
第十三章处罚措施第十四条对于违反喷漆室安全管理制度的行为，质量安全部门有权根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处罚措施，并及时纠正并改进。
第十五章附则第十六条本制度由质量安全部门负责解释和修改。
希望以上内容能够对您有所帮助，如果您有其他需求，请随时告诉我。
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
《涂装工程安全设计规范》喷漆室涂装工程安全设计规范通过科学合理的设计，确保喷漆室的使用安全，并采取必要的措施防止涂装过程中产生的有害物质对工人和环境造成损害。
本文将从以下几个方面进行详细阐述。
一、喷漆室的空气流动及通风系统1.喷漆室应设计合理的空气流线，确保油漆和溶剂的蒸气能够迅速排出，同时减少气流对操作人员和喷涂表面的干扰。
2.通风系统应能够实现喷漆室内的空气循环，并能满足室内的新风换气需求。
通风系统应确保空气的质量，并保持室内的温度和湿度适宜。
3.室内应设置足够数量、适当位置和方向的送风口和排风口。
送风口应设置在远离操作人员的位置，排风口应设置在喷涂区域的上部，以确保气流能够将有害物质迅速排出。
二、防火和爆炸安全设计1.喷漆室内不得设置易燃易爆的材料和设备，并采用防火材料进行装修。
涂料和溶剂的存储应符合相关的安全规定。
2.喷漆室内应设置火灾报警系统，以便及时发现火灾隐患，并配备相应的消防设施。
应定期进行消防演习，提高工作人员的火灾应急响应能力。
三、操作人员的安全设计1.操作人员应配备个人防护装备，如防护服、手套、防护眼镜等。
2.操作人员应接受相应的安全培训，了解喷涂作业的安全操作流程，并严格按照操作规程进行作业。
3.喷涂作业过程中应尽量减少人工喷涂，采用自动化设备进行涂装，降低操作人员的接触风险。
4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是与喷涂有关的呼吸系统和皮肤问题。
四、环境保护设计1.回收和处理系统应设置在喷漆室内，能够将废气、废水和废固体进行处理，以减少环境污染。
2.废气处理设备应设置在排风系统中，并采用合适的过滤器和催化剂进行处理。
3.废水应进行中和和沉淀等处理，确保排放符合相关的环保要求。
综上所述，喷漆室的安全设计在空气流动与通风系统、防火爆炸安全、操作人员的安全和环境保护等方面都需要详细考虑，并采取相应的措施，以确保涂装工程的安全进行。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理1总则1.1为了保证《涂装作业平安规程》国家标准的贯彻执行，加强涂装作业劳动平安和劳动卫生(下称劳动平安卫生)的科学管理，爱护劳动者的平安健康，保障国家财产的平安，以建立正常的生产平安秩序和充分发挥社会效益，特制订本规程。
1.2本规程适用于涂装作业。
与涂装作业有关的涂料及有关产品的研制、出厂，涂装设备的设计、制造、出厂，亦应遵守本规程。
1.3涂装作业场所的公用建筑物、电气装置、通风净化设施、设备器械等，应符合国家有关的劳动平安卫生标准，相互协调配套，做到涂装作业场所整体平安。
其次篇工业管理2涂料及有关产品2.1限制使用严峻危害作业人员平安健康的下列涂料及有关产品(下称国家限制的涂料及有关产品)：a.禁止使用含苯(包括工业苯、石油苯、重质苯，不包括甲苯、二甲苯，下同)的涂料、稀释剂和溶剂(下称含苯涂料、含苯稀释剂、含苯有机溶剂)。
船舶等涂漆工艺有特别要求，必需选用含苯涂料时，应选用含苯量低的涂料和稀释剂；b.禁止使用含铅白的涂料；c.限制使用含红丹的涂料。
防锈工艺有特别要求时，应选用含红丹量低的涂料。
2.2使用的新型涂料，应有毒性鉴定报告。
2.3涂料及有关产品入厂时，应有完整、精确、清楚的产品包装标志、检验合格证、说明书和“涂料及有关产品劳动平安卫生技术资料”(下称劳动平安卫生技术资料)，其内容应符合以下规定。
2.3.1产品包装标志应有下列内容：a.化学危急物品的类别、级别及危急物品的包装标志；b.概要的劳动平安卫生防护事项；c.生产厂名、地址、型号、批号、出厂日期。
2.3.2产品说明书中应有下列内容：a.主要成膜物质；b.颜料基本成分；c.溶剂主要成分；d.比重、闪点、爆炸下限；e.简要的劳动平安卫生防护事项；f.贮存温度。
2.3.3向工业用户供应的“劳动平安卫生技术资料”的内容，应参考附录b的规定。
3工艺3.1选择涂装工艺时，应遵守下列原则：a.优先选用无毒害、低毒害和易于组织机械化、自动化的涂料及有关产品；b.优先选用涂料、有机溶剂耗量少和易于组织机械化、自动化的涂装工艺；c.有利于设置局部排风；d.尽可能组织隔离操作。
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
喷漆室规章制度内容是什么第一章总则第一条为了规范喷漆作业行为，保障工作人员的健康和安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于喷漆室内的所有工作人员，包括操作人员、监督人员、维护人员等。
第三条喷漆室内的作业必须按照本规章制度的要求进行，不得擅自违反。
第四条喷漆室内的工作人员必须遵守喷漆室的工作流程，遵守工作规定，严格遵守作业程序，不得擅自操作。
第五条任何单位和个人不得对本规章制度的任何内容进行修改和篡改，如有违反，将依法处理。
第六条喷漆室内所有人员必须参加相关安全培训，掌握相关安全知识和技能，做到知法、守法、用法。
第七条喷漆室内的工作人员必须服从管理人员的指挥，不得擅自决定相关事宜，否则将受到相应的处理。
第八条喷漆室内的工作人员在工作中必须保持工作场所的整洁卫生，严禁乱扔垃圾，不得饮食和吸烟。
第二章安全管理第九条喷漆室内的工作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全防护用具，做好自我保护。
第十条喷漆室内的作业必须使用符合要求的喷漆设备和材料，禁止使用过期和质量不合格的产品。
第十一条喷漆室内的工作人员必须定期检查喷漆设备和通风系统的运行情况，确保设备正常运作。
第十二条喷漆室内的作业必须保持通风良好，确保室内空气清新，禁止长时间暴露在有害气体中。
第十三条喷漆室内的工作人员必须定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保工作环境安全。
第十四条喷漆室内的工作人员在操作过程中必须做到专注、细致，严禁大意、马虎，确保工作质量。
第十五条喷漆室内的工作人员在发现安全事故和异常情况时，必须立即停止作业，向主管报告，并及时处理。
第十六条喷漆室内的工作人员在离开工作岗位时，必须关闭喷漆设备，切断相关电源，确保安全。
第三章卫生管理第十七条喷漆室内的工作人员必须保持个人卫生，穿着整洁，不得携带任何易燃易爆物品。
第十八条喷漆室内的工作人员在工作前必须洗手、换鞋、穿戴防护用具，确保工作环境卫生。
第十九条喷漆室内禁止存放易燃易爆物品，禁止在工作区域吸烟、喝水、食物，确保室内环境干净整洁。
喷漆安全技术要求国家标准, 国民经济, 环境污染, 静电喷枪, 空间1、前言涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。
当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。
涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。
涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。
现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。
现将标准体系的基本要点作如下概述。
2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺——积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；——禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；——严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：——将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理——对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514—2008）1 范围本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。
本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。
桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB8978 污水综合排放标准GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441 涂装作业安全规程术语GB/T14443—2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607—2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB17750 涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016—2006 建筑设计防火规范GB50057—2000 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准3.1涂漆工艺 painting process涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。
包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。
3.2涂漆作业场所 location of painting operations为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。
涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所2014年8月目录I规范性引用文件II术语和定义1范围2喷漆区范围3喷漆室设计要求4电气控制设计要求5防火防爆设计要求6防静电设计要求7制作、安装、检验、安全运行设计要求8喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范I规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB50016建筑设计防火规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ5201涂装工程安全设施验收规范AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求AQ5215喷漆室安全性能检测方法II术语和定义GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。
为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。
喷漆室spraybooth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
喷漆房sprayroom专用于进行喷漆作业的带强制通风的全封闭建筑物。
整个喷漆房是喷漆区的一部分。
喷漆房不同于喷漆室。
喷漆区paintingarea由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
流平区flash-offarea喷漆作业后的一个开放或封闭区域，在该区域内使漆膜均匀并释放出溶剂蒸气。
控制风速controlspeedofflow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
干扰气流irregularflow影响控制风速的一切气流。
过喷overspray喷涂过程中漆雾未喷涂在工件上的现象。
干式喷漆室spraybooth，drytype应用碰撞、纤维过滤或静电作用等机理，除去排风气流中过喷物的喷漆室。
湿式喷漆室spraybooth，wettype应用水或其他液体介质洗涤作用，除去排风气流中过喷物的喷漆室。
1范围本章节规定了喷漆室在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的基本要求、设计要求、验收要求。
本标准适用于涂装工程中各类喷漆室在规划、设计、建设和组织生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
范围补充喷腊/喷胶室等使用水性涂料的喷漆室可参照执行。
2喷漆区范围喷漆区一般应包括以下范围：a）喷漆室或喷漆房内部及与其相连接的排风系统内部；b）喷漆流水线上封闭的内部空间；c）涂料直接喷到的其他地方。
除外，喷漆作业尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸汽、漆雾等的区域，如与喷漆室相连的流平室及地沟、地坑等低洼区，应划入喷漆区范围。
3喷漆室设计要求室体室体框架，在满负荷状态下（包括机械及人员的动、静态负荷及风压负荷），应安全可靠。
喷漆室玻璃，应符合GB14444的规定，采用安全玻璃。
喷漆区的照明，应符合GB14444的规定，采用防爆型或隔爆型的照明器具。
喷漆室的构造材料，均应采用不燃或阻燃的材料。
喷漆室用于水性涂料涂装时，室体内壁的构造材料应符合相关防腐蚀要求。
喷漆室作业人员出入口的设置，应符合GB14444的规定。
进入设备的固定设施选择进入设备的固定设施，应符合的规定。
工作平台和通道，应符合的规定。
楼梯、阶梯和护栏，应符合的规定。
固定式直梯，应符合的规定。
送排风系统喷漆室的安全通风，应符合GB14444-2006条文的规定。
喷漆室及流平室内有机溶剂蒸气安全浓度，应符合AQ5215-2013条文的规定。
有机溶剂蒸气安全浓度见表1。
表1有机溶剂蒸气安全浓度喷漆室的控制风速，应符合GB14444-2006条文的规定。
喷漆室的控制风速见表2。
表2喷漆室的控制风速涂漆作业场所空气中有害物质最高容许浓度、时间加权平均容许浓度和短时间接触容许浓度，应符合GB6514-2008中的规定。
涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度见表3。
表3涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度表3（续）表3（续）送排风系统、喷漆系统、消防系统的联锁，应符合的要求。
风机及其电机的防爆要求，应符合GB14444相关区域的要求。
喷漆室的气体排放，应符合GB16297及所在地区的总排放量标准的要求。
送排风风管应安装防火阀，防火阀应按照相关要求进行配置。
送风系统所配置的加热器，不得配置在室体内。
送风系统加热器的热源如为燃气、燃油，应符合相关防火防爆和连锁的安全要求。
送风系统的保温措施，应符合相关要求。
漆雾捕捉系统水泵及其电机的防爆。
安装调试时检查水泵、电机铭牌，合格证；如水泵安装在Ⅰ区等防爆区域，需检查水泵、电机铭牌，是否有防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号。
漆雾捕捉系统区域的溶剂浓度。
在满负荷生产状态下，使用气体浓度检测仪对漆雾捕捉系统区域的排出气体浓度进行测试，应符合表1要求。
喷漆室的沉积物、漆渣。
工作时喷漆室表面应无明显沉积物、无过多漆渣；干式喷漆室应定期更换过滤材料；湿式喷漆室应定期清理漆渣、清理沉积物、定期更换循环水。
湿式喷漆室如发生泄漏，泄漏物不得溢出设计规定区域的围堰。
通风净化设备和系统中，易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度和粉末浓度，应符合GB6514-2008条文的规定。
易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度，不应超过其爆炸下限浓度25%。
粉末浓度不应超过其爆炸下限浓度50%。
粉末输入输出作业场所的粉末浓度，应符合GB6514-2008条文粉末浓度不应超过其爆炸下限浓度50%。
喷烘两用喷漆室送排风系统、漆雾捕捉系统喷烘两用喷漆室通风系统，应符合和的相关要求。
漆雾捕捉系统，应符合的相关要求。
喷烘两用喷漆室的气体排放，应符合GB16297及所在地区的总排放量标准的要求。
喷烘两用喷漆室的烘干新鲜空气量计算，应符合GB14443-2007附录A。
联锁烘干温度与加热机组联锁烘干温度超过喷漆室涂料的闪点时，加热机组应自动停止工作。
气体浓度与喷烘两用喷漆室的联锁当消防装置报警时，加热机组应自动停止工作。
喷漆设备、烘干设备的联锁当烘干设备处于运行状态时，喷漆设备应停止工作；当喷漆设备处于运行状态时，烘干设备应停止工作。
其余联锁装置应符合要求流平喷漆和烘干之间应设置流平时间和强制通风。
目测检查在喷漆和烘干之间是否设置流平时间和强制通风。
流平期间有机溶剂蒸汽浓度，应符合要求。
烘干工作温度检查烘干的工作温度是否符合安全警示铭牌的规定；定期检查烘干工作温度是否低于80℃。
喷烘两用喷漆室的其他检测喷烘两用喷漆室的其他检测要求，应符合GB14444、GB14443-2007中的相关规定，并符合烘干设备安全性能检测方法。
操作人员在由烘干完成转而进行喷漆作业时，应采取适当防护措施，防止被未降温至常温的设备烫伤。
点修补室点修补室的室体，应符合的规定。
进入设备的固定设施，应符合的规定。
点修补室的通风系统，应符合和的相关规定。
点修补室的漆雾捕捉系统，应符合的相关规定。
点修补室的气体排放，应符合GB16297及所在地区的总排放量标准的要求。
点修补室的联锁，应符合的相关规定。
其它安全警示铭牌在喷漆室醒目部位应设置“防火、防静电”等相关安全警示铭牌。
喷烘两用喷漆室应设置铭牌，其注明的安全技术项目，应符合GB14443-2007附录B。
消防喷漆室、喷漆区应符合GB50016的要求；灭火器配置应符合GBJ140的要求；消防设施应符合国家相关标准的规定；使用时应定期检查消防设施的有效性。
噪声喷漆室配套设备的噪声级，应符合GBJ87的规定。
喷漆室各操作位置的噪声接触限值，应符合中的规定。
噪声应定期按照GBZ/的规定进行检测。
喷漆室安全性能检测检查要点：喷漆室安全性能检测方法，应符合AQ5215。
喷漆室常用安全性能检测仪器及设备，见AQ5215附录A。
喷漆室建成后，其安全性能检测结果，应符合AQ5215。
4电气控制设计要求喷漆室在安装调试结束后、设备移交前，应按GB50257和本标准的相应要求同时进行检查。
电气设备及元件、电缆管线桥架电气设备及元件、电缆管线及桥架的设计、安装，应符合国家标准GB50150、GB50168、GB50254的相关要求；防爆电气的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。
防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，安装调试检查铭牌的防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号是否符合相关要求。
联锁喷漆室的保护装置及联锁装置，应正确可靠、动作反应及时。
喷涂装置与送排风系统的联锁当送风装置或排风装置停机或发生故障时，喷涂装置应自动紧急停止工作。
喷涂装置与消防装置的联锁当消防装置发出报警时，喷涂装置应自动紧急停止工作。
喷涂装置与输送装置的联锁当喷涂装置发生故障时，相应区域的输送装置应自动停止工作。
自动喷涂装置与人员出入门的联锁自动喷漆区段的任何人员出入门打开时，自动喷漆设备应停止工作。
接地电阻值喷漆室的室体及电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均须接地；接地点应不少于2点，接地应牢固可靠，接地装置应有明显接地标识；定期用接地电阻测量仪测定接地电阻值，测试周期、电阻值应符合相关规定。
5防火防爆设计要求喷漆区的防火防爆设计要求，应符合GB14444条文6和AQ5201条文7的相关规定。
6防静电设计要求喷漆室的防静电设计，应符合GB14444条文12的相关规定。
7制作、安装、检验、安全运行设计要求涂料及有关化学品喷漆室使用的涂料及有关化学品，应符合GB7691条文4的相关规定。
涂装工艺喷漆室采用的涂装工艺，应符合GB7691条文4的相关规定。
职工的权利和义务使用涂料及有关化学品的职工，应有符合GB7691条文规定的权利和义务。
