筛分厂选煤厂 危险源辨识

选矿厂危险源辨识一、生产过程中危险源辨识1 火灾在生产过程中，使用易燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

在点火源控制过程中，如果电气线路老化，或电气线路过载过热，也会导致可燃物的燃烧。

储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。

2 机械伤害可能发生的机械伤害事故主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。

破碎机、输送机、空压机、球磨机、分级机、水泵等在运转过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。

②机械防护设施缺损。

由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。

③设备布局不合理。

不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。

④工位器具和材料摆放无序、机器附近配件工具堆放过多、过乱。

因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。

3 起重伤害球磨机装球、大型设备检修都需要使用起重设备。

在起重作业中，若操作失误，或起重设备的安全防护设施(行程限位、紧急停止按钮、报警装置等)或制动装置等失效，或设备、工具、等布局不合理，造成生产场地拥挤，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍，或作业环境不良等，都可能引致起重物倾翻、坠落、碰撞人或设备等，从而造成人员伤害。

4 触电主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用380/220伏电源。

电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。

选煤厂危险源辨识和风险评估煤矿是一种具有潜在危险的工业行业，随着技术的发展和工艺的改进，煤矿的安全问题得到了一定程度的缓解。

选煤厂作为煤矿生产过程中的重要环节，也存在着一些特定的危险源。

为了确保选煤厂的安全运行，进行危险源辨识和风险评估是非常重要的。

危险源辨识是指通过对选煤厂生产过程和设备的全面分析，确定可能导致事故和伤害的潜在危险源。

这些危险源可以分为物理性危险源、化学性危险源和生物性危险源等。

在选煤厂，常见的物理性危险源包括高温、高湿度、高噪音、高尘等。

化学性危险源则主要来自于选煤过程中产生的粉尘、有害气体以及有毒化学品等。

生物性危险源则主要是指一些带有病菌和病毒的生物体。

在确定了危险源后，接下来需要进行风险评估。

风险评估是指根据危险源的性质、暴露程度和可能带来的后果，对风险进行定性和定量评估。

评估的目的是为了识别那些可能导致事故和伤害的情况，以便采取适当的控制措施来减少潜在的风险。

在选煤厂中，评估风险需要考虑到工人的暴露情况、设备和工艺的可靠性、救援和逃生的能力等因素。

风险评估的结果将直接影响到选煤厂危险源的控制措施。

在确定出高风险的区域和工艺后，首要任务是采取相应的控制措施来消除或减轻风险。

这包括改进工艺流程，提高设备安全性能，提供个人防护装备，加强培训和教育等措施。

同时，也需要建立监测和事故报告机制，及时发现和处理存在的安全隐患。

总之，对选煤厂进行危险源辨识和风险评估是确保煤矿生产安全的重要步骤。

通过科学的评估和合理的控制措施的实施，可以有效降低选煤厂的事故发生率，保障工人的生命安全和身体健康。

同时，也需要加强监督和管理，保持危险源辨识和风险评估的持续性，确保选煤厂的安全运行。

莲盛煤业有限公司煤矿重大危险源辨识、分级、评价山西煤炭运销集团莲盛煤业有限公司二○一一年三月十日莲盛煤业有限公司煤矿重大危险源辨识、分级、评价根据朔州安监字[2009]53号文件要求，公司领导高度重视，立即精心组织相关人员对矿井重大危险源进行辨识、分级、评价，针对矿井重大危险源可能引发的事故，编制相应的各类事故应急预案，并进行学习演练，建立重大危险源规章制度，配备重大危险源管理人员，落实责任制，切实做到对矿井重大危险源进行监控在掌握中，确保安全生产。

一、煤矿企业的基本情况山西煤炭运销集团莲盛煤业有限公司位于朔州市平鲁区白堂乡陶卜洼村东南，距平（鲁）—朔（州）一级公路8km，距朔州市16km，交通便利。

井田东西长2.148km，南北宽0.925km，井田面积1.7271km2。

批准开采4-1#、4-2#、9#、11#煤层，煤层平均厚度：4-1#为11.25米，4-2#为2.24米，9#为13.05米，11#为3.54米。

矿井地质储量56087kt，可采储量23781kt。

煤质均为气煤，经洗选降灰除硫后可用做炼焦配煤。

矿井服务年限20.3年。

从2008年7月30日开始进行升级改造，建设工期27个月。

属低沼气矿井，煤尘具有爆炸性，属自燃煤，自燃等级为Ⅱ级。

矿井水文地质条件简单，井下涌水量30m3/h。

通风方式为中央分列式，机械抽出式负压通风，安装两台110KW×2对旋式轴流扇风机。

供电为10KV双回路供电。

井田采用主斜、副立混合开拓方式。

主斜井坡度23度，安装1米大倾角强力胶带输送机，机轨合一，3米直径绞车下放大型设备。

副立井提升材料和人员，井筒直径3.8米。

副立井为专用回风井，井筒直径3.1米。

综采工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，以一井一面达到矿井90万吨/年设计生产能力。

井下顺槽、盘区运输采用1000mm胶带输送机，经主斜井下溜煤眼流入主斜井1000mm胶带输送机，至地面经筛分选矸楼进行筛选分级后分别进入中块煤筒仓和末煤筒仓，大块煤落地。

采煤安监员危险源辨识范文尊敬的领导：我是一名采煤安监员，非常感谢能有机会向领导汇报我的工作。

针对采煤作业中的危险源辨识，我已经整理了一份报告，详细分析了可能存在的危险源及其影响，以及采取的控制措施。

以下是对此的详细描述：一、采矿地质条件及相关危险源：1. 地质条件：由于地质条件的不同，采矿区域存在不同的地质问题。

例如，地层崩塌、地壳变动等都可能引发危险。

2. 岩石爆炸：在采煤作业中，可能会遇到需要进行爆破作业的岩石，这个危险源需要谨慎处理，以防止爆炸引发伤害和矿井事故。

3. 瓦斯和煤尘：在采煤作业中，瓦斯和煤尘是两个主要的危险源。

未经处理的瓦斯爆炸可能发生煤层爆炸，而过量的煤尘也可能引发矿井火灾。

二、危险源的影响及控制措施：1. 地质条件及岩石爆炸：危险源影响：地质条件可能导致地层崩塌，威胁人员的安全。

岩石爆炸可能引发爆炸事故，造成伤亡。

控制措施：对采矿区域进行详细的地质勘探和调查，确保采取适当的支护措施来防止地层崩塌。

对含有爆炸物质的岩石进行严格的检测和处理，采取防爆措施，确保爆炸安全。

2. 瓦斯和煤尘：危险源影响：未经处理的瓦斯可能引发煤层爆炸，造成严重的伤亡和经济损失。

过量的煤尘可能引发矿井火灾。

控制措施：安装可燃气体监测仪，及时监测瓦斯浓度；加强通风系统，及时排除采掘面上的瓦斯；对瓦斯进行有效处理，确保采矿区域内瓦斯浓度在安全范围内。

同时，加强煤尘的控制，采取湿法喷雾、覆盖和抽尘等措施，确保煤尘浓度在安全范围内。

3. 机械设备的使用：危险源影响：机械设备在采煤作业中扮演着重要的角色，但如果不正确使用或维护，可能引发机械故障和事故。

控制措施：严格按照操作规程和标准操作机械设备，定期检查和维护设备，确保其正常运行。

加强对操作人员的培训，提高其技能水平，减少操作错误。

4. 作业环境：危险源影响：采煤作业环境复杂，可能存在坍塌、地质变动、水害等风险。

控制措施：定期检查作业环境，确保支护措施的有效性。

本质安全管理体系风险辨识手册SDXX-ES-C-2009-02-I/O神东分公司洗选加工中心大柳塔洗煤厂二零零九年四月编制说明为了有效控制事故的发生，通过生产活动和生产系统中存在或潜在的危险源的辨识，从而对危险进行控制、减少、消除，以实现洗选中心人、机、环、管系统的最佳匹配，特编制《风险管理手册》。

本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、洗选系统评估、洗煤厂重大危险源评估、危险源的监测、预警、控制、升降级管理等内容。

风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。

按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辨识出洗选作业现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。

利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。

对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。

同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升级调整，从而实现对洗选过程中风险的闭环管理。

运用事故机理分析法对洗选常见事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关健因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。

事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。

目录洗选中心风险概述 (1)洗选中心岗位通用风险管理表 (8)1、洗选中心生产岗位风险管理 (22)洗选中心生产岗位风险管理表 (23)2、洗选中心钳工检修岗位风险管理 (64)洗选加工中心维修钳工风险管理表 (65)3、洗选中心电工检修岗位风险管理 (198)洗选中心维修电工风险管理表 (199)洗选中心风险管理表（管理类） (233)洗选中心风险概述洗选中心是中国神华神东煤炭分公司地面生产单位之一，是和神东矿井相配套的骨干生产单位，下设十个洗煤厂。

洗煤厂三季度全员危险源辨识信息采集表
摘要：
一、三季度全员危险源辨识信息采集表的背景和意义
二、洗煤厂危险源辨识信息采集的具体内容
三、危险源辨识信息采集表的填写要求和注意事项
四、对洗煤厂危险源辨识信息采集的总结和反思
正文：
洗煤厂三季度全员危险源辨识信息采集表是为了提高洗煤厂安全生产水平，确保员工的生命财产安全而进行的一项重要工作。

通过危险源辨识信息采集，可以及时发现并消除潜在的安全隐患，降低事故发生的风险。

首先，危险源辨识信息采集表主要包括以下几个方面的内容：厂区环境、设备设施、作业活动、物料、工艺技术、电气、消防、安全防护等方面的危险源辨识。

通过对这些方面的信息进行采集，可以全面了解洗煤厂的安全生产状况，为制定针对性的安全措施提供依据。

其次，在填写危险源辨识信息采集表时，需要注意以下几点要求：一是要确保信息的真实性和准确性，避免虚假填报；二是要详细描述危险源的性质、危害程度、可能引发的事故类型等；三是要对辨识出的危险源进行分类，便于分析处理；四是要及时更新采集表，确保数据的时效性。

在完成危险源辨识信息采集后，洗煤厂应对采集到的数据进行整理、分析和总结，找出存在的安全隐患，制定相应的整改措施。

同时，通过定期开展危险源辨识信息采集活动，可以提高员工的安全意识，促使他们在日常工作中更
加关注安全问题，形成良好的安全生产氛围。

总之，洗煤厂三季度全员危险源辨识信息采集表是对洗煤厂安全生产状况的一次全面检查，对于提高洗煤厂的安全生产水平具有重要意义。

动筛车间岗位危险源辨识及预防措施一、刮板机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、刮板、链子、连接环断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火二、皮带司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。

3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火四、清煤工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、溜槽破损砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、通知司机停机，去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全，杜绝意外伤害岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留六、斗式提升机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、链板、勺斗断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火七、跳汰机司机（维护工）2、物料堆满、溢水伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火八、振动筛司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅砸伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火九、破碎机司机（维护工）2、物料飞溅伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火十、电焊工岗位危险源：1、非电焊工从事电焊作业2、电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢3、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离4、气瓶减压器不符合规定5、使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施预防措施： 1、电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业2、电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固3、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品4、使用符合规定的气瓶减压器5、使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施十一、起重工岗位危险源：1、操作时用其限位器的动作代替正规操作2、吊钩无防脱钩的保险装置3、吊装构件时捆绑不牢4、吊装长大件未系溜绳5、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护预防措施： 1、操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作2、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用3、起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊4、吊装长大件时系溜绳5、吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护。

煤矿危险源辨识大全一、综采基本工序“危险预知”（一）XXX工序“危险预知”1、危险源：没有观察周围环境。

伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。

2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。

3、危险源：没有及时躲开伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。

4、危险源：没有停电闭锁伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。

5、危险源：没有人监护，有人通过伤害预知：掉矸及支架底座伤人预防措施：工作面坡度大于15°或煤层呈现组织，造成支架薄差时。

拉架时代明确专人监护。

6、危险源：没有注意矸块滚落伤害预知：滚矸伤人预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。

7、风险源：没有及时把电缆槽清算净伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。

8、风险源：没有人监护伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人预防措施：人员进入架间清算支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。

明确专人监护，并请求邻近至少2架严禁操作。

（二）支架工作业工序“危险预知”1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开伤害预知：挤伤碰伤自己或他人预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。

2、危险源:架间空顶面积大没有支护伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。

洗煤厂危险源辨识卡最新洗煤厂检修电工需要识别9条危险源，其中有3条是重大危险源。

这些危险源包括：未严格执行停送电工作票制度，未严格执行电器设备操作规程，电气设备操作前未核对设备名称、编号和位置，闭锁装置醒目位损坏，带电检修设备，安装电器开关、照明灯具未停上级电源、未验电器验电、放电、未闭锁、未挂牌，试送电前未查明故障原因并处理完毕，更换电气元件设备时接线错误，高空作业时未按规程佩戴、使用合格的绝缘安全用具，未经过特种作业资格培训考试合格的操作人员作业。

为了避免危险，洗煤厂检修电工需要严格执行停送电工作票制度和电器设备操作规程。

在操作前需要核对设备名称、编号和位置，确保开关或开关拉合到位，并且根据分合指示变化确认操作到位。

现场作业人员要仔细核对，确认无电后方可开始作业。

同时，禁止带电作业，使用合格的绝缘安全用具，并且佩戴、使用与所操作设备电压等级相符的用具。

操作人员必须经过特种作业资格培训考试合格，持有安全操作合格证，严禁无证人员作业。

对于重大危险源，洗煤厂检修电工需要特别注意。

例如，在停电时需要严格闭锁该上级开关，在闭锁装置醒目位置挂停电牌。

在更换电气元件设备时需要按图接线保证接线完好准确，工作完毕后认真检查校准。

在高处作业时需要严格执行高空作业规程及爬梯使用规程，做好安全防护，使用完好的登高用具。

在试送电前需要查明故障原因并处理完毕，且须经主管技术人员批准后，才能强行试送电且只能进行一次，并在继电保护装置可靠及对送电人员采取保护和监护措施后进行。

洗煤厂检修钳工需要注意的主要危险源有10条，其中3条是重大危险源。

在进行明火作业时，必须严格执行《电焊、气割和喷灯焊安全技术操作规程》并采取防灭火措施，以避免造成人员伤害或煤尘着火或瓦斯爆炸等危险。

在设备检修时，必须停电、闭锁、上锁、挂牌，以避免设备误启动或造成人员伤害或设备损坏等危险。

在检修液压系统前，必须停电、卸压、闭锁并确认液压系统无压并关闭相关管路阀门后方可开始作业，以避免造成人员伤害或设备损坏等危险。