成套控制柜安装工艺标准
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成套配电柜、控制柜 箱 安装页数:14
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配电、控制柜施工方案页数:6
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成套控制柜安装工技术交底页数:11
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PLC电气控制柜的安装与调试页数:14
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盘柜安装规范
6 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装6.1 一般规定6.1.1 盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
6.1.2 高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验纪录；2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
6.1.3 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：1 埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；2 室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；3 墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；4 接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。
6.1.4 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
6.1.5 二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备6.2.1.1 进行图纸会审，复核安装方式是否符合现行国家规范的要求。
6.2.1.2 复核预埋件及预留孔，位置是否正确，标高尺寸是否符合要求。
6.2.1.3 施工前编制施工方案并进行技术交底，并报相应主管部门审批。
6.2.2 材料准备成套配电柜、控制柜、控制屏、控制台、动力配电箱、照明配电箱（盘）、型钢、镀锌螺丝、螺母、地脚螺栓、防锈漆、调和漆、绝缘胶垫等。
配电箱安装施工工艺
5.3暗装配电箱应预留洞口，安装后面板应与墙面平;柜、台、箱、 盘应安装牢固，且不应设置在水管正下方。柜、台、箱、盘安装 垂直度偏差不应大于1.5‰，相互接线缝不应大于2mm，成列盘面 偏差不应大于5mm。
5.4照明配电箱（盘）内配线应整齐、无铰接现象；导线连接应紧 密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同， 同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件齐 全；箱（盘）内应分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE） 汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的N或PE。
5.5柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
5.6柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜 线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松 处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可 靠联结。
5.7柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要 求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母 排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正 确。
6.8模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电 保护和信号动作， 正确无误，灵敏可靠。
6.9拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 7、送电运行的条件 7.1安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目 全部合格，并有试验 报告单。
7.2试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、 绝缘胶垫、粉沫灭火 器等应备齐。
1.2安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其 箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内 接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2015）的规定。 1.2.1独立的配电柜、配电箱，成排配电柜的安装，除了按规范要求， 垂直度，水平度，标高符合要求外，柜、箱内的工艺应作如下处 理： 1.2.1.1箱内电管应一管进入一孔排列整齐，用锁母固定，管口处理完善 有护口（金属导管）。 1.2.1.2箱内地线、零线应经母排联接，每个螺栓上不多于两根线，线路 分色符合规范要求。 1.2.1.3电缆要挂牌，标明从哪来，到哪去。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准(图文)
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准（图文） 工艺标准图名称： 成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺
标准 编号： JWA-DQ-014
标准参考图 标准要求
①配电柜，控制屏安装后成排、
成列，排列整齐；
②潮湿环境中配电柜，控制屏
基础，采用20号槽钢安装，并
做好接地； ③非潮湿环境下，配电柜，控制屏底座采用10号槽钢； ④灯具不能安装于柜体正上方； ⑤配电柜、控制屏与基础槽钢不能采用焊接连接，必须用螺栓连接；
⑥高压配电室内各种通道最小
宽度要求见左图表1；低压配
电室内成排布置的配电屏，其
屏前、后的通道最小宽度要求
见表2。
表1
表2
①
②
③
④
⑤
⑦成套配电柜进场后，必须核
对箱（柜）内电气元器件、线
缆、母排规格型号与系统图一
致；
⑧通电前，对柜内所有的接头
检查，检查接头有无松动，压
接、搪锡是否符合规范要求，
连接的螺栓大小与其孔径一致
（一般孔径比螺栓直径大
1mm）。
⑨运行后的前一年内需对柜内
元器件进行3次以上的检查，
主要检查接头处连接有无松动
情况。
⑩配电系统图粘贴柜门内测。
⑪配电箱柜台箱盘安装垂直
度允许偏差为1.5‰，相互间接
缝不应大于2mm，成列盘面偏
差不应大于5mm。
⑫采用角钢等型材制作的落
地式配电屏底座周围应采取封
闭措施。
配电屏外壳及底座必
须做好接地。
⑫。
成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装
xx建筑工程建筑电气工程施工作业指导书成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装牵头单位：xx建筑分公司参编单位：xx**公司xx**分公司目录4 电气照明工程 (1)4.1 成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装14.1.1 适用范围 (1)4.1.2 施工准备 (1)4.1.3 技术要求 (1)4.1.4 安装程序与工艺流程 (2)4.1.5 工艺要求和施工方法 (3)4.1.6 质量控制及检验 (5)4.1.7 安全、职业健康和绿色施工要求 (5)4 电气照明工程4.1 成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装4.1.1 适用范围适用于一般工业与民用建筑电气照明工程成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装的施工。
4.1.2施工准备（1）作业面要求1）建筑结构工程必须经过结构验收，墙面、地面、抹灰作业完成，符合设计要求和规范的规定；2）线管、线槽、电箱、电盒安装完毕符合设计要求，且完好无损无污染；3）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度，焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠；4）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。
施工图纸及技术齐全；5）施工图纸技术齐全；6）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。
（2）人员准备1）本作业施工人员需要有电气作业操作证，操作证项目和所操作的项目要一致，且在有效期内；2）施工操作人员应接受三级安全教育培训、技术交底、安全技术交底、应急演练等教育培训，考核合格后才能上岗；在施工作业前应认真学习施工组织设计和施工方案，熟悉施工图纸和规范标准，消除有关技术问题；3）施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。
（3）机械设备要求1）主要施工机械：电焊机、电动锤、钢卷尺、水平尺、万用表、母线煨弯器、力矩扳手、钢锯等；2）主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。
（4）材料要求设备及器材到达现场后，应作下列验收检查:1)包装完整，密封件密封应良好。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装施工技术交底
控制柜就位
将控制柜放置在基础型钢上，调整控制柜的位置 和水平度，确保其与基础型钢紧密接触。
控制柜固定
采用螺栓将控制柜与基础型钢固定牢固，防止控 制柜在运行过程中发生位移或倾斜。
电缆敷设与接线
电缆检查
检查电缆的规格、型号、长度等是否符合设计要求，以及电缆的 外观是否完好无损。
电缆敷设
按照设计图纸要求，将电缆敷设在控制柜内，确保电缆排列整齐 、美观。
基础型钢接地
基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢， 焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。
配电箱(盘)就位与固定
配电箱(盘)就位
按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)只找 柜面和侧面的垂直度。
配电箱(盘)固定
按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢架上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜钻 Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
母线连接与电缆敷设
母线连接
按照设计要求，选择合适的母线 规格和连接方式，将母线与配电 柜的接线端子进行可靠连接，注 意母线的排列顺序和相序标识。
电缆敷设
根据电缆清册和施工图纸，将电 缆敷设到指定位置，并进行固定
和保护，确保电缆不受损伤。
电缆头制作与接线
按照电缆头制作工艺要求，制作 电缆头并进行接线，注意接线端
子的规格和接线方式的选择。
二次回路接线与调试
二次回路接线
根据二次接线图和端子排图，将二次回路中的控制线、信号线等 按照要求接入相应的端子排中。
调试与试验
在二次回路接线完成后，进行调试和试验，包括控制回路的动作试 验、信号回路的指示试验等，确保二次回路正常工作。
标识与记录
将控制柜放置在基础型钢上，调整控制柜的位置 和水平度，确保其与基础型钢紧密接触。
控制柜固定
采用螺栓将控制柜与基础型钢固定牢固，防止控 制柜在运行过程中发生位移或倾斜。
电缆敷设与接线
电缆检查
检查电缆的规格、型号、长度等是否符合设计要求，以及电缆的 外观是否完好无损。
电缆敷设
按照设计图纸要求，将电缆敷设在控制柜内，确保电缆排列整齐 、美观。
基础型钢接地
基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢， 焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。
配电箱(盘)就位与固定
配电箱(盘)就位
按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)只找 柜面和侧面的垂直度。
配电箱(盘)固定
按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢架上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜钻 Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
母线连接与电缆敷设
母线连接
按照设计要求，选择合适的母线 规格和连接方式，将母线与配电 柜的接线端子进行可靠连接，注 意母线的排列顺序和相序标识。
电缆敷设
根据电缆清册和施工图纸，将电 缆敷设到指定位置，并进行固定
和保护，确保电缆不受损伤。
电缆头制作与接线
按照电缆头制作工艺要求，制作 电缆头并进行接线，注意接线端
子的规格和接线方式的选择。
二次回路接线与调试
二次回路接线
根据二次接线图和端子排图，将二次回路中的控制线、信号线等 按照要求接入相应的端子排中。
调试与试验
在二次回路接线完成后，进行调试和试验，包括控制回路的动作试 验、信号回路的指示试验等，确保二次回路正常工作。
标识与记录
成套控制柜安装工艺标准
1.总则1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
1.2 编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.施工准备2.1 技术准备2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。
2.2 材料准备(1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
(2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
(3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
(4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.3 主要机具设备准备2.4 作业条件3.施工工艺流程3.1 工艺流程基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。
清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。
3.2 施工工艺(1)型钢预先调直，除锈。
(2)型钢可根据配电柜的尺寸规格大小而定，一般型钢可选用5-10#槽钢或L50×50×5的角钢制作。
(3)基础型钢架可预制或现场焊接。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。
用水平尺找平，校正。
安装好的基础型钢应高出地面10cm。
基础型钢安装方法如下：a．随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。
也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。
b．随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。
(4)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。
焊接长度为接地扁钢的2倍。
(5)基础型钢安装完毕后涂刷防锈漆两道。
(6)基础型钢安装允许偏差见附表1。
(1)柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编好设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。
(2)单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。
易安防配电箱照明开关插座安装工艺
易安防配电箱照明开关插座安装工艺The following text is amended on 12 November 2020.易安防配电箱、照明、开关插座安装工艺1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装1）操作工艺2）配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为；明装时底口距地；明装电度表板底口距地不得小于。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，不得减少导线股数。
配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
TN-S低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
控制柜设计标准
控制柜设计标准本标准旨在规定控制柜设计的各个方面，包括外观设计、结构布局、电气性能、安全性、生产工艺、环保要求和组装精度等。
这些标准旨在确保控制柜的设计能够满足使用需求，同时保证生产质量和安全性。
1. 外观设计控制柜的外观设计应简洁、美观，符合现代工业风格。
颜色可采用冷色调或中性色调，如白色、灰色等，以突出控制柜的科技感。
控制柜的表面应平整、光滑，无明显的划痕和瑕疵。
2. 结构布局控制柜的结构布局应合理、紧凑，便于操作和维护。
控制柜的内部结构应清晰，各个部件的安装位置应合理，方便调试和维护。
同时，控制柜的散热设计应充分考虑，保证柜内温度适宜，避免因过热导致设备故障。
3. 电气性能控制柜的电气性能应符合相关标准和规范，如IEC、GB等。
控制柜的电源部分应具有过载保护和短路保护功能，确保设备安全运行。
控制柜的信号部分应具有高精度、高稳定性和高可靠性，以满足使用需求。
4. 安全性控制柜的设计应充分考虑安全性，确保操作人员和设备的安全。
控制柜应具有防尘、防水功能，能够适应各种恶劣环境。
控制柜的接地保护应规范，确保操作人员的人身安全。
此外，控制柜还应具有过流保护、过压保护等功能，确保设备的安全运行。
5. 生产工艺控制柜的生产工艺应规范、标准，确保产品质量和安全性。
生产过程中应采用优质的原材料和零部件，如高品质的电器元件、密封材料等。
控制柜的生产工艺应包括焊接、组装、调试等环节，每个环节都应严格执行相关标准和规范。
6. 环保要求控制柜的设计应符合环保要求，尽可能减少对环境的影响。
控制柜应采用低噪音、低能耗的设备，减少噪音和能源的消耗。
同时，控制柜的外观设计和生产工艺应尽可能减少对环境的污染，如采用环保材料、减少废弃物等。
7. 组装精度控制柜的组装精度应高，确保设备的稳定性和精度。
组装过程中应采用先进的组装设备和工艺，如自动化生产线、机器人等。
同时，组装时应严格执行相关标准和规范，确保每个零部件的精度和质量。
配电柜安装标准工艺规范
配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。
6 操作工艺工艺流程：6.1 配电柜安装要求6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。
6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
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1.总则1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
1.2 编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.施工准备2.1 技术准备，并已进行了图纸会审，并有记录。
2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。
2.2 材料准备，规格、型号符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
，注明厂家和型号。
(1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
(2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
(3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
(4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.3 主要机具设备准备2.4 作业条件，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。
，抹灰、及粉刷应全部完工。
3.施工工艺流程3.1 工艺流程基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。
清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。
3.2 施工工艺(1)型钢预先调直，除锈。
(2)型钢可根据配电柜的尺寸规格大小而定，一般型钢可选用5-10#槽钢或L50×50×5的角钢制作。
(3)基础型钢架可预制或现场焊接。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。
用水平尺找平，校正。
安装好的基础型钢应高出地面10cm。
基础型钢安装方法如下：a．随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。
也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。
b．随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。
(4)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。
焊接长度为接地扁钢的2倍。
(5)基础型钢安装完毕后涂刷防锈漆两道。
(6)基础型钢安装允许偏差见附表1。
(1)柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编好设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。
(2)单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。
成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。
找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。
(3)按柜底固定螺栓孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。
柜（屏、台）安装允许偏差见附表2。
(4)柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧板均应用镀锌螺栓连接。
(5)每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。
柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
(6) 柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。
固定电器的支架均应刷漆。
(1)引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应用尼龙扎带固定牢固，不得使端子排受力。
(2)铠装电缆进入柜内后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
接地线规格参见附表3。
所有进出柜内的回路均要进行相间及相间对地、零线对地、相线对零线之间的绝缘摇测。
绝缘摇表选用500V型，摇测的绝缘阻值必须大于0.5兆欧。
两人进行摇测，同时做好电气绝缘电阻测试（表见第7节）记录，做技术资料存档。
(1) 配电柜在柜内配线完毕后，经绝缘摇测合格后，就可送电空载运行，顺序为先合上总控制开关再分别合上各分路空开进行空载试运行。
(2)在空载运行过程中要注意检查各路空开有无误动作，漏电开关有无误跳等现象。
如有误动、误跳情况应断电检查排除故障。
(3)在空载运行无故障的情况下便可填写空载试运行调试记录。
（表见第7节）(1)清理箱体：首先用毛刷将箱体内的杂物清理干净，如箱体内的防锈漆有脱落处应补刷防锈漆。
(2)盘面安装、箱内配线：首先拉出配电箱内的导线，将导线理顺、理直，并分别用尼龙扎带绑扎成束，将多余的导线剪除，导线的预留长度为箱体周长的1/2。
待二层底板找准位置后，将导线端头引至二层底板上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在端子排上。
端子板上压接最多不能超过两根导线，并且两根线间必须加平垫圈。
多股线必须涮锡，不准有断股，不留毛刺。
(3) 绝缘摇测：绝缘摇测同(4) 通电试运行：同(5) 面板安装：面板安装要求平整，与墙面接触紧密，不歪斜，固定牢固。
，在所有的总路空开、漏电空开分路空开均要做标识。
4.质量标准4.1 主控项目；装有电器的可开启门，门框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。
(1)箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；(2)箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30m安，动作时间不大于0.1秒。
(3)照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4.2 一般项目合格：经实测合格率80%。
优良：经实测合格率90%。
，相互接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5 mm。
合格：经实测合格率80%。
优良：经实测合格率90%。
(1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；(2)闭锁装置动作准确、可靠；(3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；(4)柜、屏、台、箱、盘上标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
合格：(1)(2)(3)项全部符合要求。
(4)项标识准确，粘贴牢固。
优良：在合格基础上标识标签统一且为彩色打印。
(1)发热元件安装在散热良好的位置；(2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；(3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；(4)信号回路的信号灯、按钮、光学牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；(5)外壳需接地或接零的，连接可靠；(6)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应防碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
(1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；(2)线束有外套塑料等加强绝缘保护层；(3)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；(4)可转动部位的两端用卡子固定。
(1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；(2)箱（盘）内器件及接线整齐，回路编号齐全，标识正确；(3)箱（盘）内底板上开孔穿线处应加装护套圈；(4)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m，标高允许偏差10mm。
合格：箱内干净、配线整齐、导线压接牢固、面板方正。
允许偏差项目合格率80%。
优良：在合格的基础上配线平齐顺直，线转角处为弧角绝缘层无损伤。
允许偏差项目合格率90%。
5.成品保护措施5.1柜箱的成品保护应从施工组织着手。
设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。
适当集中安装，减少安装延续时间。
最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。
5.2设备到现场后不能及时就位的要进现场库房保管。
露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。
5.3设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
5.4安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。
5.5送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。
5.6临时送断电要按程序由专人执行，防止误操作。
6.安全环保措施6.1设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭，设置保安人员。
注意土建施工影响，防止室内潮湿。
6.2对柜（屏、台）箱（盘）保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。
6.3不间断电源柜试运行时应有噪声监测。
7.应具备的质量记录7.1设备材料进货检验记录；7.2设备材料产品合格证；7.3安装自检记录；7.4电气绝缘电阻测试记录；7.5空载试运行调试记录；7.6检验批质量验收记录。
附表1 基础型钢安装允许偏差附表2 柜（屏、台）安装允许偏差附表3 保护导体的截面积注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、S P）材质相同。