第六章 高分子材料的磨损性能

高分子材料的耐磨性能研究高分子材料是一种在工业领域广泛应用的材料，具有许多优异的性能，其中包括耐磨性能。

耐磨性能对于很多应用来说至关重要，特别是在制造行业和运输领域。

本文将探讨高分子材料的耐磨性能，分析其特点及测试方法，并讨论如何提高高分子材料的耐磨性能。

一、高分子材料的耐磨特点高分子材料的耐磨性能有其独特的特点。

首先，高分子材料通常具有高分子链的柔软性，使其能够在应力下发生弯曲和变形，从而减小了磨损的程度。

其次，高分子材料分子链中存在大量的非晶态区域和分子链间的絮团结构，提高了其抗磨损能力。

此外，高分子材料的表面可以通过改变表层结构进行钝化处理，从而提高耐磨性。

二、高分子材料耐磨性能测试方法为了准确评估高分子材料的耐磨性能，需要进行一系列的测试。

以下是几种常见的耐磨性能测试方法：1. 滑动磨损实验：用一个加载块在高分子材料表面上施加一定的力和滑动速度，测量材料表面的磨损程度。

2. 磨粒磨损实验：将磨料颗粒添加到高分子材料表面，在一定的载荷下进行旋转或往复摩擦，通过测量磨料颗粒和材料表面的变化来评估磨损程度。

3. 弯曲磨损实验：用一个滚动轮或加载块对高分子材料进行弯曲并施加载荷，通过测量材料的失重量或长度的变化来评估磨损程度。

4. 冲击磨损实验：施加冲击载荷到高分子材料上，检测材料表面的磨损程度，适用于模拟实际工作条件下的磨损情况。

三、提高高分子材料的耐磨性能的方法为了提高高分子材料的耐磨性能，可以采取以下方法：1. 添加增强剂：在高分子材料中添加一些增强剂，如纳米材料、纤维素等，可以增加材料的硬度和刚度，提高耐磨性能。

2. 表面改性：通过改变高分子材料表面的结构和性质，如进行表层硬化处理或涂覆保护层，可以提高其耐磨性。

3. 优化配方：合理选择高分子材料的成分和比例，使其具备较好的抗磨损性能。

4. 改进制造工艺：优化高分子材料的加工工艺，如改变成型温度、时间和压力等参数，有助于提高材料的耐磨性能。

改性超高分子量聚乙烯的摩擦磨损性能研究聚乙烯（Polyethylene,PE）是一种广泛应用的聚合物材料，是极富革新性的一种新型塑料材料，其具有良好的机械性能、耐热性、绝缘性、耐老化性和耐化学腐蚀性等特性。

近年来，随着工业的发展和电力行业的发展，改性超高分子量聚乙烯（Modified Ultra High Molecular Weight Polyethylene, MUHWPE）由于具有良好的抗腐蚀性和耐磨损性，作为一种重要的复合材料，被广泛地应用在电力行业中，如电缆外套、电缆套管、铜线绝缘套和电缆地下敷设等。

摩擦磨损现象是由于传动介质中悬浮着许多细小粒子，这些粒子在物体相对运动时，因交替地接触、抵抗、磨损而形成的现象。

摩擦磨损是由于摩擦，产生的搬运效应，和由于磨损，产生的磨蚀效应所共同形成的一种复合效应。

摩擦磨损通常是指摩擦接触面中的磨蚀和搬运作用，主要势能是摩擦和磨损依存一致性。

因此，研究与摩擦磨损有关的材料的性能和机制，对有效改善和防止摩擦磨损性能具有重要的意义。

超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene, UHMWPE）的特点是其分子量极为高，达到了100万-200万范围以上，其高分子量表现出良好的高强度、高刚性、耐磨损和耐化学腐蚀性等特性。

然而，由于UHMWPE的热稳定性和摩擦磨损性能较差，因此不太适合作为电力行业的工程材料应用。

为了提高UHMWPE的摩擦磨损性能，UHMWPE可以经过改性处理，获得改性超高分子量聚乙烯（Modified UHMWPE，MUHWPE），MUHWPE具有更好的抗腐蚀性和耐磨损性，在电力行业有着广泛的应用前景。

本文的主要目的是研究MUHWPE的摩擦磨损特性，主要通过对MUHWPE的摩擦磨损试验进行研究，具体内容包括试验条件的确定、试验结果的分析和摩擦磨损机理的探讨。

试验条件的确定：本文采用高速摩擦磨损试验机进行MUHWPE摩擦磨损试验，试验参数有：测试温度：20℃±2℃；摩擦系数：0.3；转速：3000r/min；机械剪断强度：25kN；摩擦磨损时间：1个小时；摩擦磨损类型：滑动摩擦磨损。

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改性超高分子量聚乙烯的摩擦磨损性能研究摩擦磨损是人类技术的重要组成部分，它影响着设备的性能和安全性。

此外，许多工程应用也涉及到摩擦磨损，特别是对于加工高分子材料，如聚乙烯（PE）。

对改性超高分子量聚乙烯（UPE）的摩擦磨损性能进行研究，有助于开发新的聚合材料，进而改善聚乙烯的摩擦磨损性能。

聚乙烯是一种常见的塑料材料，由单体乙烯（e）通过加成聚合而成。

它具有优良的耐热、耐疲劳性和低摩擦系数等性能，因此被广泛应用于汽车制造、日用品制造、医疗器械和航空工业等领域。

但是，由于聚乙烯具有较低的强度和较低的抗磨损性，加工过程中容易发生磨损。

因此，为改善PE的抗磨损性能，需要开发出具有更好摩擦磨损性能的材料。

改性超高分子量聚乙烯（UPE）是通过改性来改善聚乙烯摩擦磨损性能而开发出来的新型材料。

UPE是一种具有超高分子量和超高分子量分布范围（Mw/Mn）的聚乙烯，其强度和热稳定性比传统聚乙烯有显著改善，因此可用于多种应用，如医疗器械、电子电器、家用产品、航空工业等。

此外，UPE也具有良好的耐酸碱性、耐热老化性和耐候性等优点，从而使其在环境恶劣的条件下仍具有良好的摩擦磨损性能。

改性UPE的摩擦磨损特性取决于材料的性质，如配置方式、结构类型、分子量、粘度、断裂模量和热稳定性等。

为了了解UPE的摩擦磨损性能，有必要对各种改性UPE材料进行摩擦磨损性能测试，以了解不同改性UPE材料的摩擦磨损性能间的相互关系。

改性UPE的摩擦磨损性能可以通过电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）、热重分析（TGA）和标准摩擦磨损实验等技术进行分析和表征。

准摩擦磨损实验可以用来研究不同类型材料的摩擦磨损行为，并测定摩擦系数和摩擦热量。

SEM和EDS可以用于定量分析材料表面微观形貌和成分，确定摩擦磨损过程中发生的物理和化学变化，进而建立有效的摩擦磨损模型。

TGA可以用来测定摩擦磨损时热量的去向，以表征热量不可逆转地从材料中释放，并为摩擦磨损机理的模拟和分析提供技术支持。

高分子材料的耐磨性能研究高分子材料的耐磨性能研究摘要：高分子材料因其良好的可塑性、机械性能和热性能，在工业和日常生活中得到了广泛的应用。

然而，高分子材料的耐磨性能却成为制约其应用的一个重要因素。

本论文通过综述和实验研究，探讨了高分子材料的耐磨性能及其影响因素，并提出了一些提高高分子材料耐磨性能的方法和途径。

1. 引言高分子材料是一类以重复单元组成的大分子化合物，具有良好的可塑性、机械性能和热性能，因而在各个领域得到广泛的应用。

然而，高分子材料在应用过程中往往需要承受各种力学和化学的作用，并且常常处于摩擦、磨损的环境中。

因此，高分子材料的耐磨性能成为制约其应用的一个重要因素。

2. 高分子材料的耐磨性能测定方法高分子材料的耐磨性能可以通过多种方法进行评价。

常见的方法包括旋转磨损试验、滑动磨损试验、磨损疲劳试验等。

在这些试验中，一般会测量材料的摩擦系数、磨损速率、磨损体积、表面形貌等参数来评价其耐磨性能。

3. 高分子材料的耐磨性能影响因素高分子材料的耐磨性能受到多种因素的影响，包括材料本身的性质、试验条件、表面处理等。

材料本身的性质主要包括分子量、结晶度、玻璃化转变温度等。

试验条件包括载荷、速度、温度等。

表面处理是提高高分子材料耐磨性能的一个重要手段，常用的表面处理方法包括增加材料表面硬度、涂层处理、填充改性等。

4. 高分子材料耐磨性能的提高途径为了提高高分子材料的耐磨性能，可以采取多种措施。

首先，可以通过改变材料的配方和制备工艺来改变材料的性质，包括增加分子量、提高结晶度等。

其次，可以通过表面处理来提高材料的耐磨性能，包括增加表面硬度、进行涂层处理等。

此外，还可以通过填充改性和纳米复合材料等方式来改善材料的耐磨性能。

5. 结论高分子材料的耐磨性能是衡量其应用性能的关键参数，也是影响其广泛应用的一个重要因素。

通过研究高分子材料的耐磨性能及其影响因素，可以为改善材料的耐磨性能提供有益的指导。

当前，针对高分子材料的耐磨性能的研究还存在一些问题和挑战，需要进一步深入研究。

第六章材料的磨损性能第六章材料的磨损性能⼀．本章的教学⽬的与要求本章通过对最常见的磨损⽅式及其机理的讨论，了解材料磨损的本质及其影响因素，以期从材料的⾓度研究与探索控制磨损的⽅法和提⾼材料耐磨性，以延长机件使⽤寿命。

⼆．教学重点与难点1.磨损的基本类型（难点）2.磨损过程（重点）3.耐磨性的测量⽅法（重点）4.提⾼耐磨性的途径（重点）三．主要外语词汇摩擦：friction 磨损：wear 粘着磨损：adhesive wear 磨粒磨损：abrasive wear 接触疲劳：contact fatigue 耐磨性：wear resistance四．参考⽂献1. 张帆，周伟敏.材料性能学.上海：上海交通⼤学出版社，20092.束德林.⾦属⼒学性能.北京：机械⼯业出版社，19953.⽯德珂，⾦志浩等.材料⼒学性能.西安：西安交通⼤学出版社，19964.郑修麟.材料的⼒学性能.西安：西北⼯业⼤学出版社，19945.姜伟之，赵时熙等.⼯程材料⼒学性能.北京：北京航空航天⼤学出版社，19916. 张静.,纳⽶SiO2与玻璃纤维混杂增强聚酰胺6 复合材料[J].中国塑料，2010，24（7）：83-85的摩擦磨损性能研究五．授课内容第六章材料的磨损性能零件间的相对运动→摩擦→材料损耗破坏材料的磨损不仅直接影响零件的使⽤寿命，还会增加能耗，产⽣噪⾳和振动，造成环境污染，因此，研究材料的磨损过程及规律，提⾼材料的耐磨性，具有重要意义。

第⼀节磨损的基本概念及类型⼀、摩擦与磨损的概念1、摩擦摩擦是相互接触物体间的⼀种阻碍运动的现象摩擦⼒F = f·Nf—摩擦系数f静>f动N —接触法向压⼒2、磨损在摩擦的作⽤下，材料表⾯逐渐分离出磨屑⽽导致材料不断损伤的现象。

磨损的本质：材料表⾯局部变形和断裂，且这种变形与断裂是反复进⾏的，具有动态特征。

零件正常运⾏的磨损过程⼀般分三个阶段：A、跑合阶段（OA段）零件表⾯被逐渐磨平，实际接触⾯积不断增⼤。

高分子材料机械密封磨损特性及表面织构的影响发布时间：2021-03-17T10:42:09.963Z 来源：《科学与技术》2020年31期作者：乐伟巍[导读] 表面织构具有增大磨损的作用，随着高分子材料弹性模量的增加，表面织构对减少磨损的作用越来越明显，而PET、POM、PA66、PEEK四种材料的表面织构具有减少磨损的作用。

乐伟巍宝胜科技创新股份有限公司江苏省扬州市 225800摘要：本文使用高分子材料和316不锈钢组成摩擦副，在不锈钢表面加工出凹坑型表面织构，经磨损试验表明，对于低弹性模量的UHMWPE，表面织构具有增大磨损的作用，随着高分子材料弹性模量的增加，表面织构对减少磨损的作用越来越明显，而PET、POM、PA66、PEEK四种材料的表面织构具有减少磨损的作用。

关键词：高分子材料；机械密封；磨损；表面织构机械密封是流体机械中用于旋转轴端密封的重要部件，传统的接触式机械密封是利用弹性元件对密封端面施加一定的压力，从而使动静环相互贴紧，以达到密封效果。

为了满足密封端面在相互运动过程中良好的摩擦相容性及物理力学性能要求，通常采用软硬材料组成摩擦副。

密封端面常用的软材料有碳石墨及铜合金，硬材料有合金钢及工程陶瓷等。

一、高分子材料概述高分子材料是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。

人们所接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。

人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。

高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。

此外，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。

其中，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。

而合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，还包括胶黏剂、涂料及各种功能性高分子材料。