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自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线是现代工业生产中的重要设备，它能够大幅提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试过程，包括设备准备、安装步骤、调试方法和注意事项等。
二、设备准备1. 确定生产线的布局和设计方案，包括设备的数量、罗列方式和工作流程等。
2. 选购符合生产需求的自动化设备，包括机械设备、传感器、控制器、电气设备等。
3. 准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、电缆、接线端子等。
三、安装步骤1. 安装机械设备：根据设备布局图，将机械设备按照要求进行安装，包括固定设备、连接传动装置和安装传感器等。
2. 安装电气设备：根据电气布线图，将电气设备进行安装，包括安装电控柜、接线端子、开关和按钮等。
3. 连接传感器和控制器：根据设备接口要求，将传感器和控制器进行连接，并进行必要的调整和固定。
4. 安装调试工具：安装调试所需的软件和硬件工具，如编程器、调试仪等。
5. 进行设备调试前的检查：检查设备的安装质量、接线是否正确、传感器和控制器是否正常工作等。
四、调试方法1. 设备初始化：按照设备说明书进行设备的初始化设置，包括设定工作参数、校准传感器等。
2. 调试程序编写：根据生产要求编写调试程序，包括控制逻辑、传感器检测和动作执行等。
3. 调试工具连接：将调试工具与控制器进行连接，确保能够实时监控和调试设备。
4. 调试参数调整：根据实际情况调整调试参数，包括速度、力度、位置等。
5. 调试过程记录：记录调试过程中的问题和解决方法，以便后续参考和复盘。
五、注意事项1. 安全第一：在安装和调试过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 严格按照设备说明书进行操作：在安装和调试过程中，要子细阅读设备说明书，按照要求进行操作。
3. 注意设备的稳定性和可靠性：设备的安装要坚固可靠，避免因为松动或者不稳定导致设备故障或者事故。
4. 注意电气安全：在安装和调试电气设备时，要确保电源断开，并按照正确的电气接线方法进行操作。
自动化生产线安装与调试一、引言自动化生产线是现代工业生产的重要组成部分，它能够大幅提高生产效率和产品质量。
为了确保自动化生产线的正常运行，需要进行安装与调试工作。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准格式。
二、安装与调试目标自动化生产线的安装与调试目标是确保设备、系统和工艺的正常运行，实现生产线的高效率和稳定性。
具体目标包括：1. 安装设备并确保其正确连接和固定。
2. 检查设备和系统的电气、机械和液压连接。
3. 进行设备和系统的功能测试，确保其按照设计要求正常运行。
4. 调试控制系统，确保其稳定、准确地控制生产线的运行。
5. 验证生产线的生产能力和质量。
三、安装与调试步骤1. 准备工作在进行安装与调试前，需要进行以下准备工作：- 确定安装与调试的范围和目标。
- 准备安装与调试所需的工具、设备和材料。
- 安排合适的人员参与安装与调试工作。
- 制定详细的安装与调试计划。
2. 安装设备2.1 确定设备的安装位置和布局。
2.2 按照设备的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
2.3 确保设备的连接牢固，电气、机械和液压连接正确。
3. 功能测试3.1 对每个设备进行功能测试，确保其正常运行。
3.2 对设备之间的传送带、输送机等进行联动测试，确保其协调运行。
3.3 对设备的各项功能进行全面测试，确保其满足设计要求。
4. 控制系统调试4.1 确保控制系统的电气连接正确。
4.2 对控制系统进行初始化设置，确保其正常启动。
4.3 对控制系统的各个功能进行测试，确保其稳定、准确地控制生产线的运行。
5. 生产能力和质量验证5.1 进行生产能力测试，确保生产线能够满足预期产量要求。
5.2 进行质量验证，确保生产线生产的产品符合质量标准。
四、安装与调试记录在安装与调试过程中，需要进行详细的记录，包括：- 安装与调试的日期、时间和地点。
- 参与安装与调试的人员和其职责。
- 安装与调试过程中的问题和解决方案。
- 安装与调试的结果和验证数据。
自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的关键环节，它涉及到设备的安装、电气接线、传感器的调试、程序的编写等多个方面。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准流程和要点。
二、设备安装1. 确定安装位置：根据生产线的布局和工艺要求，确定设备的安装位置，并确保设备之间的间距和连接方式符合要求。
2. 安装设备：按照设备的安装说明书，进行设备的组装和安装，包括机械部份的安装、传动装置的安装、电气设备的安装等。
3. 连接管路：根据设备的要求，连接相应的管路，包括气源管路、液压管路、电气路线等。
三、电气接线1. 电源接入：根据设备的功率和电压要求，接入适当的电源，并确保电源的稳定性和可靠性。
2. 控制柜布线：按照电气图纸和控制系统的要求，对控制柜进行布线，包括电源线、信号线、控制线等。
3. 传感器接线：根据传感器的类型和要求，进行传感器的接线，确保传感器的信号能够正常传输。
四、传感器调试1. 传感器安装：根据传感器的要求，将传感器安装在合适的位置，并进行固定。
2. 传感器调试：通过调整传感器的灵敏度、触发方式等参数，确保传感器能够准确地检测到工件或者信号，并输出正确的信号。
五、程序编写1. 编写逻辑程序：根据生产线的工艺要求和功能需求，编写逻辑程序，包括工件的检测、传送带的控制、机械臂的动作等。
2. 调试程序：通过对程序的摹拟运行和实际运行，对程序进行调试，确保程序的逻辑正确、稳定可靠。
六、系统调试1. 整体调试：将所有设备和程序整合在一起进行综合调试，确保各个设备之间的协调配合和工作稳定。
2. 故障排除：在调试过程中，及时发现和解决可能浮现的故障和问题，确保生产线的正常运行。
七、性能验证1. 生产测试：对生产线进行一段时间的生产测试，检验生产线的稳定性和可靠性。
2. 数据分析：对生产线的数据进行分析和统计，评估生产线的性能和效率。
八、文档编制1. 安装调试报告：编写安装调试报告，记录设备安装和调试的过程、结果和问题。
自动化生产线安装与调试课件一、引言随着科学技术的不断发展，自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
自动化生产线作为一种高效、精确的生产方式，已逐渐成为现代制造业的重要组成部分。
为了确保自动化生产线的正常运行，安装与调试工作至关重要。
本课件将重点介绍自动化生产线的安装与调试流程，以提高生产效率和质量。
二、自动化生产线安装与调试概述1.安装与调试的定义自动化生产线安装与调试是指在生产线建设过程中，将各种自动化设备、仪器、仪表、控制系统等按照设计要求进行安装，并通过调试确保其正常运行的过程。
2.安装与调试的重要性自动化生产线的安装与调试工作直接关系到生产线的运行效果、生产效率和产品质量。
合理的安装与调试可以提高生产线的稳定性和可靠性，降低故障率，减少维修成本，提高生产效益。
3.安装与调试的基本原则（1）遵循设计文件：安装与调试工作应严格遵循设计文件和规范要求，确保生产线设备的安装位置、布局和参数符合设计要求。
（2）安全第一：在安装与调试过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
（3）质量优先：安装与调试工作要保证设备质量，确保生产线稳定、高效、可靠运行。
（4）注重细节：在安装与调试过程中，要关注每一个细节，确保设备安装到位、连接正确、调试充分。
三、自动化生产线安装与调试流程1.准备工作（1）熟悉设计文件：了解生产线的设计要求、设备性能、工艺流程等，为安装与调试工作提供依据。
（2）设备验收：对到货设备进行验收，检查设备型号、规格、数量是否符合设计要求，设备外观、性能是否完好。
（3）人员培训：对安装与调试人员进行培训，使其掌握设备安装、调试的基本知识和技能。
（4）工具准备：准备安装与调试所需的工具、仪器、仪表等。
2.设备安装（1）基础施工：按照设计要求进行设备基础施工，确保基础强度、水平度、地脚螺栓位置等符合要求。
（2）设备就位：将设备运输到指定位置，采用吊装、搬运等方式将设备安装到基础上。
自动化生产线的安装与调试引言概述：自动化生产线的安装与调试是现代工业生产中的重要环节。
随着科技的不断进步，自动化生产线在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面发挥着重要作用。
本文将从设备选型、安装布局、调试流程、故障排除和性能优化等五个大点来详细阐述自动化生产线的安装与调试。
正文内容：1. 设备选型1.1 设备功能需求：根据生产要求和产品特性，确定自动化生产线所需的设备功能，包括传感器、机械臂、控制器等。
1.2 设备性能评估：对不同厂商提供的设备进行性能评估，考虑设备的可靠性、稳定性和适应性等因素。
1.3 设备成本分析：综合考虑设备的价格、使用寿命和维护成本，进行成本分析，选择性价比最高的设备。
2. 安装布局2.1 布局规划：根据生产线的工艺流程和设备的功能需求，进行布局规划，包括设备的摆放位置、工作台的设置和物料的流动路径等。
2.2 安全考虑：考虑设备的安全性，设置相应的防护措施，如安全围栏、紧急停机按钮和安全传感器等。
2.3 通信连接：确保设备之间的通信连接畅通，采用合适的通信协议和网络结构，实现设备之间的数据传输和协同工作。
3. 调试流程3.1 硬件调试：对设备进行硬件连接和调试，包括传感器的校准、机械臂的调整和控制器的配置等。
3.2 软件调试：编写和调试设备的控制软件，实现设备的自动化控制和协同工作。
3.3 系统集成：将各个设备和控制软件进行系统集成，确保设备之间的协同工作和数据交互正常。
4. 故障排除4.1 故障定位：根据设备的报警信息和工作异常情况，进行故障定位，找出故障的具体原因。
4.2 故障修复：根据故障的原因，采取相应的修复措施，如更换故障部件、调整参数和重新编程等。
4.3 故障预防：分析故障的原因和频率，采取相应的预防措施，如定期保养、设备升级和人员培训等，以减少故障发生的可能性。
5. 性能优化5.1 生产效率提升：通过优化设备的工作流程和参数设置，提高生产效率，减少生产周期和能耗。
自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线的安装与调试是指将生产线的各个设备和系统按照设计要求进行安装和调试，确保生产线能够正常运行并达到预期的生产效果。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准格式文本。
二、安装与调试流程1. 设备准备在进行安装与调试之前，需要确保所有的设备和系统已经到位，并且符合设计要求。
检查设备的完整性和工作状态，确保其能够正常运行。
2. 安装2.1 设备安装按照设备的安装图纸和说明书，将设备安装到指定位置。
确保设备的稳定性和安全性，采取适当的固定措施。
2.2 输送系统安装安装输送系统，包括传送带、滚筒等。
确保输送系统的平整度和稳定性，调整传送带的张紧度和速度，确保物料的顺利传送。
2.3 电气系统安装安装电气系统，包括电缆、电源、控制柜等。
确保电气系统的接线正确、牢固，符合安全要求。
进行电气系统的接地和绝缘测试。
2.4 传感器和执行器安装安装传感器和执行器，确保其与设备和控制系统的连接正确，并进行测试和校准。
3. 调试3.1 信号调试连接设备和控制系统，进行信号调试。
确保传感器、执行器和控制系统之间的信号传输正常，能够准确地控制设备的运行。
3.2 运行调试按照生产线的工艺流程和操作规程，进行运行调试。
检查设备的运行状态和工作效果，调整设备的参数和运行速度，确保设备的稳定性和生产效率。
3.3 故障排除在调试过程中，及时发现和解决设备和系统的故障。
采取适当的措施，修复故障设备，确保生产线的连续运行。
4. 安全测试进行安全测试，确保生产线符合相关的安全标准和规定。
测试设备的安全保护装置和紧急停机装置的可靠性和有效性。
5. 文档编制完成安装与调试后，编制相应的文档，包括设备安装记录、调试记录、故障排除记录等。
确保文档的完整性和准确性，方便后续的维护和管理。
三、安装与调试的注意事项1. 安全第一在进行安装与调试时，要始终将安全放在第一位。
遵守相关的安全规定和操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员的安全。
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自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线是现代工业生产的重要组成部份，它能够提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量的一种先进的生产方式。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准流程和要求，以确保生产线的正常运行和稳定性。
二、安装过程1. 设计与准备在开始安装自动化生产线之前，需要进行详细的设计和准备工作。
这包括确定生产线的布局、选择合适的设备和机器人、编制安装计划等。
同时，还需要准备好所需的材料、工具和人力资源。
2. 安装设备根据设计方案，按照规定的安装顺序和方法，将各个设备和机器人逐一安装到指定位置。
在安装过程中，需要确保设备的稳固性和安全性，避免浮现松动、倾斜等问题。
同时，还需要进行设备的电气连接和管道连接等工作。
3. 安装控制系统自动化生产线的控制系统是整个生产线的核心，它负责对各个设备和机器人进行统一的控制和协调。
在安装过程中，需要按照控制系统的设计方案，将各个控制设备和传感器正确连接，并进行相应的调试和测试。
4. 安装安全系统为了保证生产线的安全性，需要安装相应的安全系统。
这包括安全围栏、安全门、紧急停车按钮等。
在安装过程中，需要确保安全系统的可靠性和有效性，避免浮现误操作或者事故。
三、调试过程1. 硬件调试在安装完成后，需要进行硬件调试。
这包括检查设备和机器人的电气连接是否正确、传感器是否灵敏、执行器是否正常等。
同时，还需要进行设备的校准和调整，确保其性能和精度达到要求。
2. 软件调试除了硬件调试外，还需要进行软件调试。
这包括编写和上传控制程序、设定各个设备和机器人的工作参数、进行联动测试等。
在调试过程中，需要确保控制系统的稳定性和可靠性，避免浮现程序错误或者系统崩溃。
3. 整体调试在完成硬件和软件调试后，需要进行整体调试。
这包括对整个生产线进行全面测试和优化，确保各个设备和机器人之间的协调运行和无故障工作。
同时，还需要进行负载测试和故障摹拟，以验证生产线的可靠性和容错性。
页眉内容 页脚内容12 《自动化生产线的安装与调试》课程标准 课程代码：02130311 建议课时数：54 学分：3 适用专业： 电气自动化技术 先修课程：《液压与气动》、《继电控制系统的运行与维护》、《PLC控制系统的运行与维护》、《控制系统信号的检测与处理》、《变频控制系统的运行与维护》、《钳工实习》、《电工实习》 开课单位：机电工程系 一、课程概述 （一）课程的性质 今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统，现代科学技术领域中，自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支，两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。从自动控制系统的应用角度来看，工业控制可分为两大类：一大类是制造业，如机械加工、汽车等制造工业；另一大类是过程工业，如石油、化工等。实际中，PLC,DCS，SCADA，OFBS分别应用于不同的工程进行自动控制或监控。但在一些特殊领域，则可能是几种系统的同时应用，尤其在一些大型企业实现全面信息化时，应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构，还是从技术技能结构上都发生了变化。因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程，是电气自动化技术专业核心课程。本课程以专业技术综合应用能力培养为目标，以关键能力的培养贯穿教学的全过程，以实际应用为重点，培养学生熟悉工业控制系统的基本概念，熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术，实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表，以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。 《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格，以企业的若干个真实任务的工作过程为导向，在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。 本门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以具体的生产线设备为载体，以完整页眉内容 页脚内容12 的工作过程为行动体系”的总体设计要求，以培养生产线设备维修维护的应用技能和相关职业岗位能力为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的紧密性,与企业专家、技术工人共同设计开发了本课程的各个学习情境。采用《自动线安装与调试》作为教学项目，贯穿专业教学的全过程。对照工艺文件要求，归纳总结了6个学习情境，采用理实一体化，同时突出了实践性教学。让学生在模拟真实工业环境的自动化生产制造系统中进行自动化生产线的装配和自动化生产线的运行调试，全面掌握工业自动控制系统的的设计思想和先进控制理念，掌握“工业组态和触摸屏技术”与PLC技术、变频器技术之间的通信方式及变量联接，具备设计复杂的工业控制系统并能进行安装、运行和维护的综合实践能力。 （二）设计思路 课程贯彻校企一体、工学结合课程理念，针对对岳阳饲料、食品、医药、电磁装备等企业中自动化生产设备的安装、运行调试、检测维护的需求，按照自动化设备安装员、设备调试员的行业标准，融入中高级维修电工职业标准，以简易组装件生产自动线的零配件安装、元器件检测、运行调试到正常运转的工作过程，设计教学内容、安排教学顺序。 以学院现代制造技术创业园区的湖南鑫和精密机械股份有限公司设计、制造、生产的口罩自动化生产设备为实战项目。 根据我们学院学生心理、身体、知识和能力的结构现状和需求采用了讲授法、现场教学法、项目任务驱动法、小组讨论法。 该课程采用了过程考核与终结考核相结合、企业考核与校内项目考核相结合、教师考核与学生考核相结合的多元化考核方式。课程考核为：校内项目，企业，综合实训三大类。 二、课程目标 1.总目标 具有初步的实践动手能力，会简单的气路、电路识图及布线；能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程；掌握自动线的安装和调试技能；学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能；具备机电设备维护和管理能力。 2.具体目标 （1）知识目标 ①能根据任务进行正确的分析，能进行控制部分和气动部分的设计，工作过程的分析， ②熟悉自动线的构成，掌握个环节的设备安装，即供料、加工、装配、分拣、输送部分器页眉内容 页脚内容12 件装配工作， ③掌握自动线各气路连接的组成、工作原理、特点及应用，能根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。 ④掌握电路设计方法，能根据控制要求，设计各单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路，并能根据该生产线的网络控制要求，连接通信网络， ⑤熟悉plc程序编制和程序调试，能编写PLC的控制程序，并调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和控制要求。 （2）能力目标 ①具有初步的实践动手能力，会简单的气路、电路识图及布线， ②具有一定的供料机构的分析和装配的初步能力， ③具有一定的加工机构的分析和装配的初步能力， ④具有一定的分拣机构的分析和装配的初步能力， ⑤具有一定的输送机构的分析和装配的初步能力， ⑥掌握自动线的安装与调试。 （3）素质目标 ①重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼， ②注重生产意识、质量意识、环保意识和经济意识的培养， ③爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。 三、课程内容和要求 1.教学内容选择方案 为使学生掌握工业控制系统、组态及触摸屏、自动生产线等专业能力所需的知识与技能，本课程以供料单元等5个项目为载体来组织教学，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中。打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，从“工作任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，开发基于工作过程的项目课程，以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。要掌握自动线安装与调试技术，学生必须了解现代工业化进程中工业产品被加工的方式，认识生产线的结构、运动、驱动、传感、控制方式，能够对生产线设备进行安装、编程、调试、故障诊断和排除，是机械、电器、电子、气动、机械手和页眉内容 页脚内容12 PLC控制等技术的综合。本课程根据工作流程来设计教学模块，分别为供料单元的装配、加工单元的装配、装配单元的装配、分拣单元的装配、输送单元的装配、整体安装和调试等。每个阶段完成一定的模块，由于有些模块包含很多工序，所以得一步一步来。随着每道工序的进行，学生会学到很多技术和技能。 2.教学内容 本课程由6个任务组成，分别为：供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试、整体组装和调试。
表1 课程教学内容一览表
序号
项目/
模块/任务 单元教学内容 内容载体选择 教师要求 学生要求 学习地点
1 供料站 供料单元装配 自动线供料单元
熟练掌握自动线
各环节的机构、工作原理； 具有plc综合设计的能力； 具有设备运行、检测与维护的能力； 具有机械加工任一工种考评员证或高级考评员资格； 具有设计基于行动导向的教学法的设计应用能力； 具有良好职业道德和责任心。 积极向上的学习态度 自动线理实一体工作室 2 加工站 加工单元装配 自动线加工单元
团结协作的精神 自动线理实一
体工作室
3 装配站 装配单元装配 自动线装配单元
不怕困难的精神 自动线理实一
体工作室
4 分拣站 分拣单元装配 自动线分拣单元
正确分析解决问题 自动线理实一
体工作室
5 输送站 输送单元装配 自动线输送单元
熟练相关基础知识 自动线理实一
体工作室
6 整个自动线 整体组织和调试 自动线 相关知识应用自如 自动线理实一体工作室
四、教学设计 页眉内容
页脚内容12 1.课程职业分析与教学分析表 页眉内容
页脚内容12 职业分析 教学分析 职业资格考证内容 职业岗
位 工
作任务
知识要求 能力要求 素质要求 教学任务
项
目
机电设备安装员/维护员 供料单元的装配 掌握分析和解决实例设计的步骤 能根据任务进行正确的分析 重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼 供料单元任务分析 供料单元的装配 维修电工
掌握电气设备安装的基本知识
熟悉供料站的构成，掌握该单元设备安装 供料单元气动回路
设计 掌握供料站气路连接的组成、工作原理、特点及应用知识 能根据工
作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路 供料单元电路设计
注重生产意识、质量意识、环保意识和经济意识的培养 掌握电路
设计方法
能根据控制要求，设计该站电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路
供料单元元器件安装
爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范 熟悉plc程
序的调试
调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足控制要求
供料单元程序设计与调试
机电设备安装员/维护员 加工单元的装配 掌握分析和解决实例设计的步骤 能根据任务进行正确的分析 重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼 加工单元任务分析 加工单元的装配 维修电工 掌握电气设备安装的基本知识 熟悉加工单元的构成，掌握该单元设备安装 加工单元气动回路设计 掌握加工单元气路连接的组成、工作原理、特点及应用知识 能根据工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路 加工单元电路设计 注重生产意
识、质量意识、环保意识和经掌握电路能根据控
