锚杆张拉施工记录
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技术交底记录施工单位:编号:路基交底—00抗滑桩锚索张拉技术交底匀,注浆速度不宜太快。
所用砂浆必须搅拌均匀,使其达到规定指标,搅拌直至灌浆结束方可停止。
在砂浆未完全固化前,不得拉拔和移动锚索。
(6).锚墩砌筑:凿毛锚孔周围,大小和锚墩底面相适应。
安置三层钢筋网(①10@60m)预埋和钢垫板正交焊接的内径为15cm的定位钢管,钢垫板尺寸0.4 X 0.4 X 0.04m。
钢筋网碰到定位钢管和预留注浆孔及排气孔时其间距可做调整或截断。
采用C30混凝土浇筑锚墩,锚墩承压面与轴线应保持垂直,其误差不得大于0.5。
锚墩浇注后要精心养护,为使锚墩强度尽快增长可在混凝土中掺入一定比例的早强剂。
⑺•锚索张拉与锚固力锁定:锚索在锚固段结束7天后进行张拉,并按以下程序进行:①张拉作业前,须对张拉设备进行标定,标定时,千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。
②先对锚索进行单根两次预张拉,以提高锚索各钢绞线的受力均匀,单根预张拉值为10KN③隔时分级施加荷载,直至压力表无返回现象,方可进行锁定作业。
若预应力损失过大,需进行整体张拉与重新锁定。
④锁定锚固力的大小可用两种方法确定:测力传感器直接测定或通过张拉锁定时预应力钢绞线变形量计算得出。
⑤桩锚索的预应力张拉分三级进行,第一次为张拉锁定值的50%第二次张拉锁定值,第三次超张拉值不应超过锁定值的20%每次张拉间隔时间3〜5 天。
⑻.锚索张拉段及锚墩的防腐处理:自由段钢绞线一般采用三种防护体系防腐,即防腐剂涂层,塑料套管及水泥砂浆体。
当砂浆达锚墩时,可停止注浆,封空口,从锚具处量起留100mm钢绞线,将多余的截断,外覆不小于0.1m厚的水泥砂浆保护层。
锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)2、建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2013)3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB 50086-2015)二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求:(1)钻孔深度宜大于设计深度0.5m;(2)钻孔孔位的允许偏差应为50mm;(3)钻孔倾角的允许偏差应为3°;(4)杆体长度应大于设计长度;(5)自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。
2、锚杆钻孔应符合下列规定:(1)钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行,并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法;(2)钻孔应保持直线和设定的方位;(3)向钻孔安装锚杆杆体前,应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定:(1)注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力;(2)对下倾的钻孔注浆时,注浆管应插入距孔底300mm~500mm处;(3)对上倾的锚杆注浆时,应在孔口设置密封装置,并应将排气管内端设于孔底。
4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定:(1)注浆液采用水泥浆时,水灰比宜取0.50~0.55,采用水泥砂浆时,水灰比宜取0.40~0.45,灰砂比宜取0.5~1.0,拌和用砂宜选用中粗砂。
(2)水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂,其掺入量宜按室内试验确定;(3)注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm,注浆及拔管过程中,注浆管口应始终埋入注浆液面内,应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆,注浆后,当浆液液面下降时,应进行孔口补浆;(4)采用二次压力注浆工艺时,二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆,二次注浆管应牢固绑扎在杆体上,注浆管的出浆口应采取逆止措施,二次压力注浆时,始终注浆的压力不应小于1.5MPa;(5)基坑采用止水帷幕时,地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。
锚杆张拉与锁定文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)2、建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2013)3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB 50086-2015)二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求:(1)钻孔深度宜大于设计深度0.5m;(2)钻孔孔位的允许偏差应为50mm;(3)钻孔倾角的允许偏差应为3°;(4)杆体长度应大于设计长度;(5)自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。
2、锚杆钻孔应符合下列规定:(1)钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行,并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法;(2)钻孔应保持直线和设定的方位;(3)向钻孔安装锚杆杆体前,应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定:(1)注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力;(2)对下倾的钻孔注浆时,注浆管应插入距孔底300mm~500mm处;(3)对上倾的锚杆注浆时,应在孔口设置密封装置,并应将排气管内端设于孔底。
4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定:(1)注浆液采用水泥浆时,水灰比宜取0.50~0.55,采用水泥砂浆时,水灰比宜取0.40~0.45,灰砂比宜取0.5~1.0,拌和用砂宜选用中粗砂。
(2)水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂,其掺入量宜按室内试验确定;(3)注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm,注浆及拔管过程中,注浆管口应始终埋入注浆液面内,应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆,注浆后,当浆液液面下降时,应进行孔口补浆;(4)采用二次压力注浆工艺时,二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆,二次注浆管应牢固绑扎在杆体上,注浆管的出浆口应采取逆止措施,二次压力注浆时,始终注浆的压力不应小于1.5MPa;(5)基坑采用止水帷幕时,地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。
锚杆(索)张拉施工记录GD2301SZ012□□
深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制锚杆(索)张拉施工记录GD2301SZ012□□
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压力型预应力锚杆施工方案1. 引言本文档旨在介绍压力型预应力锚杆的施工方案。
压力型预应力锚杆是一种常用于工程结构中的预应力设备,适用于公路大桥、高速公路、铁路、隧道等工程。
下文将详细介绍压力型预应力锚杆施工步骤、材料要求、质量控制等内容。
2. 施工步骤2.1 材料准备在开始施工之前,需要准备以下材料: - 预应力钢束 - 预应力套管 - 锚具和锚板 - 混凝土 - 压力油泵2.2 钻孔首先,按照设计要求在需要安装压力型预应力锚杆的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求,并确保钻孔平直、垂直。
2.3 安装钢束和套管将预应力钢束穿过套管,然后将套管插入钻孔中,确保套管和钢束与钻孔壁紧密贴合。
2.4 固定锚具和锚板将锚具和锚板安装在钢束的末端,并确保固定稳固。
锚板上的孔洞要与设计要求相符,以便后续的张拉工作。
2.5 浇筑混凝土准备混凝土,并在钻孔上方进行浇筑,直至达到设计要求的混凝土高度。
在浇筑过程中,要注意混凝土的均匀分布和充实。
2.6 张拉预应力等待混凝土到达设计强度后,使用压力油泵施行预应力锚杆的张拉工作。
根据设计要求和钢束的特性,逐渐施加压力,直到预应力锚杆达到设计要求的预应力水平。
3. 质量控制3.1 施工人员资质要求施工人员必须具备相关的施工经验和技术资质,熟悉压力型预应力锚杆的施工工艺和操作规范。
3.2 材料质量控制在施工过程中,要对所使用的材料进行检查。
预应力钢束、套管、锚具和锚板等材料必须符合设计要求和相关标准的质量要求。
3.3 施工过程控制在施工过程中,需要注意钻孔的准确性和混凝土浇筑的均匀性。
及时发现并修复施工过程中可能出现的问题,确保施工的连续性和质量。
3.4 预应力张拉质量控制预应力锚杆的张拉过程中,需要监测各个锚杆的预应力水平,并记录相关数据。
确保每个锚杆的预应力达到设计要求,并对达不到要求的锚杆进行处理。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工现场,要设置明显可见的警示标志,并对施工区域进行围挡。
土层锚杆张拉与锁定记录
一、适用范围
土层锚杆张拉与锁定施工必须用本表作施工记录。
二、执行标准
城市桥梁工程施工与验收规范,CJJ2;公路桥涵施工技术规范,JTJ041;建筑地基基础工程施工质量验收规范,GB50202;混凝土结构工程施工质量验收规范,GB50204等。
以最新颁布的规范、标准为准。
三、表内填写提示
部位里程:本机本天施工的锚杆所在的部位及里程范围。
张拉设备编号:按自编的设备编号或标识铭牌填写。
张拉设备型号:按设备的铭牌填写。
油压表编号:按表的铭牌填写。
张拉设备标定报告编号:法定计量检测单位对张拉设备标定的报告编号。
设计锚具型号、设计锚杆规格、设计张拉力、设计锁定力:按设计图纸要求填写。
序号:为本机当天施工的流水号。
锚杆编号:杆号与设计图或自编锚杆杆位图一致。
张拉力:施加于锚杆实际拉力。
油压表读数:锁锚前的压力表读数。
锚头位移量:锚杆张拉前的实测长度-锚杆张拉后的实测长度。
锁定力:施加于锚杆实际锁定力。
锚头回缩量:锚杆锁定前实测的锚杆长度- 锚杆锁定后实测的锚杆长
备注:填写施工过程中出现的问题、处理情况及需要补充说明的其他内容。
土层锚杆张拉和锁定记录
项目技术负责人:质检员:施工员:监理工程师:年月日。
锚杆成孔、安装、张拉施工记录1. 引言本文档旨在记录锚杆在施工过程中的成孔、安装和张拉工作,以确保施工质量和施工安全。
2. 锚杆成孔工作记录锚杆成孔工作是锚杆安装的第一步,下面将详细记录相关的内容。
2.1 施工时间和地点•施工时间:20XX年XX月XX日•施工地点:XX工程地点2.2 设备和材料准备在成孔工作前,需要准备以下设备和材料: - 钻机:型号XXXX - 钻头:直径XXmm - 水泥浆:配比XX2.3 施工步骤1.钻孔定位:根据设计图纸要求,确定锚杆孔位位置。
2.钻孔准备:将钻头安装到钻机上,检查钻机的工作状态和钻头的磨损程度。
3.钻孔操作:根据设计要求,控制好钻孔深度和孔径,逐渐向下进行钻孔操作。
4.确认孔径:钻完一个孔后,使用钢丝筛或其他适当工具检测孔径是否符合要求。
5.清洁孔内:使用气压净化枪清理钻孔内部的碎屑和粉尘。
6.注浆:根据设计要求,配制好水泥浆,使用注浆管将浆液注入钻孔直到孔底。
3. 锚杆安装工作记录在完成锚杆成孔后,进行锚杆的安装工作,下面将详细记录相关的内容。
3.1 施工时间和地点•施工时间:20XX年XX月XX日•施工地点:XX工程地点3.2 设备和材料准备在安装锚杆前,需要准备以下设备和材料: - 锚杆:规格、材质等 - 锚杆套管:规格、材质等 - 注浆设备:配比器、压力泵等 - 水泥浆:配比XX3.3 施工步骤1.准备工作:检查锚杆、套管和注浆设备的完好性和正常工作状态。
2.安装套管:按照设计要求,将套管嵌入到孔内并与孔壁紧密接触。
3.锚杆安装:将锚杆插入套管,并使用锚杆卡具将锚杆固定住。
4.注浆:根据设计要求,配制好水泥浆,使用注浆设备将浆液注入套管。
5.检测:在注浆完成后,使用振动棒等工具对锚杆进行质量检测,确保其质量合格。
4. 锚杆张拉施工记录在锚杆安装完成后,进行锚杆的张拉工作,下面将详细记录相关的内容。
4.1 施工时间和地点•施工时间:20XX年XX月XX日•施工地点:XX工程地点4.2 设备和材料准备在进行锚杆张拉前,需要准备以下设备和材料: - 锚杆张拉设备:张拉机、夹具、应变片等 - 计量设备:应变仪、伸缩尺等4.3 施工步骤1.准备工作:检查锚杆张拉设备和计量设备的工作状态和完好性。