塑料材料及配方设计共23页

常用塑料配方范文塑料是由合成树脂和添加剂组成的材料，具有轻量、耐用、可塑性强等诸多优点，广泛应用于各个领域。

不同种类的塑料具有不同的配方，下面是一些常用的塑料配方。

1.聚乙烯（PE）配方：聚乙烯是一种非晶无色固体塑料，根据使用要求和加工方式的不同，有多种配方可选择。

最基本的聚乙烯配方主要包括聚乙烯树脂、抗氧剂、熔融增稠剂等。

2.聚丙烯（PP）配方：聚丙烯是一种白色或透明固体塑料，其配方可以根据需要进行调整。

常用的聚丙烯配方主要包括聚丙烯树脂、熔融增稠剂、防老化剂、流动助剂等。

3.聚氯乙烯（PVC）配方：聚氯乙烯是一种可以通过改变配方实现不同性能的塑料。

常见的PVC配方包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料等。

4.聚苯乙烯（PS）配方：聚苯乙烯是一种坚硬、透明的塑料，可用于制作各种容器、包装材料等。

常用的聚苯乙烯配方主要包括聚苯乙烯树脂、熔融增稠剂、抗冷激剂、流动助剂等。

5.聚酯（PET）配方：聚酯是一种透明、耐热、耐化学品的塑料，常用于食品包装、纺织品等领域。

常见的聚酯配方主要包括聚酯树脂、增塑剂、抗氧剂、填料等。

6.聚碳酸酯（PC）配方：聚碳酸酯是一种具有高强度、透明度和耐热性的塑料，常用于电子产品、光学材料等领域。

常用的聚碳酸酯配方主要包括聚碳酸酯树脂、增塑剂、抗老化剂、填料等。

7.聚氨酯（PU）配方：聚氨酯是一种可塑性、强度高、耐磨损的塑料，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。

常见的聚氨酯配方主要包括聚氨酯树脂、催化剂、稳定剂、填料等。

8.聚丁二烯（BR）配方：聚丁二烯是一种具有优异的弹性和耐低温性能的塑料，常用于橡胶制品、密封件等。

常用的聚丁二烯配方主要包括聚丁二烯树脂、活性硫等。

以上只是一些常用的塑料配方，实际上，根据具体的应用和使用要求，塑料配方可以根据需要进行调整和优化。

此外，随着科技的进步，新型的塑料配方也在不断涌现，具有更高性能和更环保的特点，这也为塑料的应用提供了更多可能性。

聚氨酯床垫配方及性能①为非芳香族的胺类催化剂。

②为改性的甲苯二异氰酸酯。

③60%的MDI与40% 的TDI (65/35)的混合物。

半硬泡自结皮PU泡沫配方配方组成（质量份）1# 2# 3# 4#聚醚多元醇100 100 100 100乙二醇7 -- 7 --1，4丁二醇-- 8 -- 8三亚乙基二胺 1.5 1.5 1.5 1.5F11 17 17 17 17液化MDI(1040指数）30-40(105) 30-40(105)液化MDI（1050指数）30-40(105) 30-40(105) 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料配方组成（质量份）1# 2# 聚醚100 100 水 2.4 2.4 二乙醇胺 1 2二（2-二甲胺基乙基）醚0.06 0.06 硅泡沫稳定剂0.06 0.06 T9 0.10 0.15 F11 5 5 TDI8020 30-50(103) 30-50(103)高回弹海绵配方供参考高活性聚醚多元醇....................100份TDl........................................43.4份DEOA....................................1.5份水.........................................3.5份L5333...................................1.0份A230.....................................0.23份D22.......................................0.04份慢回弹枕头配方1030=40330=503628=10水=3A33=0.8DMEA=0.52乙=1.5A1=0.153002=0.8141B=25TDI/MDI=2：1聚氨酯高回弹MDI组合料配方A33--0.3DMEA--0.62乙--0.53乙--0.3141B--1.5H20--0.155596-5005=3比1中硬度高回弹PU配方配方组成（质量份）1# 2#聚醚100 100水 2.4 2.8二乙醇胺 1.2 1二（2-二甲胺基乙基）醚0.08 0.08硅泡沫稳定剂0.4 0.4T9 0.15 0.15TDI8020 30-40（110）30-40（110）密度为8kg/m3 的软泡配方配方原料重量份数聚醚三元醇，羟值56 100水 6.6三乙烯二胺(33 %溶液) 0.18TEGOSTAB B8110硅油 3.8(非水介性的聚硅烷一聚氧烷共聚物高活性泡沫稳定剂，高施米特公司产品)幸酸亚锡0.4二氯甲烷34TDI 80/20 103密度，kg/m3 8低密度自结皮配方(座椅用)330N：55POP：45EG: 6A33：0.3DMEA: 0.45TEOA: 0.85A-1: 0.2B8681:0.5H20: 0.3141B: 12NE-113:48~50聚氨酯床垫的配方聚氨酯床垫配方及性能生产方式聚醚型“冷熟化”模塑软泡聚醚型“冷熟化”模塑软泡用途作各种坐垫作全泡沫家具配方/份聚醚（分子量为3000）100 聚醚(分子量为4800) 100 水3 水2.5三亚乙基二胺0.3 稳定剂1三乙胺0.4 三乙醉胺1交联剂①0.6 三乙胺0.4稳定剂1 三亚乙基二胺0.2异氰酸酯②46.4 异氰酸酯③39性能密度/(kg/cm3) 43 密度/(kg/cm3) 40拉伸强度/MPa 0.06 拉伸强度/MPa 0.06伸长率/% 135 伸长率/% 90压缩负荷（40%）/Pa 2352 压缩负荷（40%)/Pa 2156压缩变形（90%)/% 4.1 压缩变形（90%)/% 3回弹率/% 62 回弹率/% 70①为非芳香族的胺类催化剂。

塑料配方设计举例一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。

塑料的性能取决于其配方设计，通过合理的配方设计可以调整塑料的物理、化学性质，以满足不同应用领域的需求。

本文将以聚丙烯(PP)为例，探讨塑料配方设计的基本原则和步骤，并给出一个具体的配方设计方案。

二、塑料配方设计的基本原则1.基础树脂的选择基础树脂是塑料的主要组分，其性能决定了塑料的基本性质。

在选择基础树脂时，需要考虑材料的热稳定性、力学性能、耐化学品性等因素。

2.助剂的选择助剂是在塑料中添加的用于改善塑料性能的其他组分，如增塑剂、防老化剂、抗静电剂等。

助剂的选择需要考虑与基础树脂的相容性，以及所需的功能。

3.添加剂的比例不同添加剂在塑料中的添加比例对最终产品的性能有着重要影响。

需要进行多次试验，通过对不同添加剂比例的调整，找到最佳的配方比例。

4.加工工艺参数加工工艺参数是指在塑料制品的生产过程中的温度、压力、速度等参数设置。

合理选择和控制加工工艺参数，能够有效地影响塑料制品的结构和性能。

三、塑料配方设计的步骤1.确定应用需求根据塑料制品的应用领域和要求，明确所需的性能指标，如抗张强度、耐热性、耐候性等。

2.选择基础树脂根据所需的性能指标，选择适合的基础树脂，如PP、聚乙烯(PE)等。

3.选择助剂根据所需的性能指标和基础树脂的特性，选择适当的助剂。

以PP为例，可选择增塑剂、防老化剂、抗静电剂等。

4.初步配方设计根据已选择的基础树脂和助剂，初步设计配方，并确定各组分的添加比例。

5.试验和评估制备试验样品，通过物理、化学等实验手段对其性能进行评估。

根据试验结果，调整配方中各组分的比例。

6.优化配方根据试验结果，在初步配方的基础上进行配方的优化，进一步调整组分比例，以达到所需的性能指标。

7.确定加工工艺参数根据所选配方和最终确定的性能指标，确定塑料制品的加工工艺参数，如温度、压力等。

四、具体配方设计方案在上述步骤的基础上，给出一个聚丙烯(PP)的塑料配方设计方案。

20种PVC制品实用配方PVC地板1.压延地板革:PVC100，重钙60，铅盐复合稳定剂2.5，PE蜡0.25，ACR(100) 1-2，硬脂酸0.3，DOP32，钛白粉1.0，荧光增白剂0.05，群青0.18。

2.地板布:PVC50，稀土稳定剂2.0，石蜡0.6，氢氧化镁16，轻质碳酸钙15，DOP35，氯化石蜡15，硬脂酸0.6，色粉适量。

3.地板基材:PVC75，轻钙85，钙锌复合稳定剂4.2，发泡调节剂(80)8，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.4,,600.70，PE蜡0.55，回料40;或PVC75，轻钙75，钙锌复合稳定剂4.0，发泡调节剂(80)7.2，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.35,600.70，PE蜡0.5，回料30。

PVC型材1、PVC(SG-5)100，复合铅4，硬脂酸0.3，PE蜡0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%)10，活性轻钙15，钛白粉2.5。

2、PVC(SG-5)100，钙锌稳定剂4.2，硬脂酸0.3，石蜡0.3，单甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%)10，轻钙40，钛白粉4.5，群青0.02，增白剂0.012。

PVC树脂瓦1、塑钢磨粉料125，轻钙25，稳定剂3.0，CPE5，硬脂酸0.5，PE蜡0.5。

2、PVC100，铅盐复合稳定剂4.0，CPE5，硬脂酸1.4，石蜡0.4，PE蜡0.5。

PVC结皮发泡板1、PVC(700)100，铅盐复合稳定剂4.4，轻钙60，发泡调节剂(921)10.5，AC 0.65，NC1.5,316A0.6，PE蜡0.4，6A0.2,600.8，钛白粉2.0，增白剂0.04，群青0.03，磨粉料60。

2、PVC75，铅盐稳定剂3.3，AC0.4，白发泡1.1,内滑600.7，316A0.48，PE蜡0.35，6A0.2，发泡调节剂(920)8.5,轻钙55-60，回料40。

1 高分子材料总论热固性塑料13%46%PET 2%图 1 1995年世界主要合成高分子材料的比例162010001950图 2 1995年主要树脂的产量（单位：万吨）140275100图 3 1995年世界各国合成树脂产量（kt ） 表 1 世界各国合成树脂消费比例(%)2通用塑料2.1主要品种PP（等规度）：无规（APP），均聚(IPP)，嵌段共聚（C2,BPP）CH2CHCH3n表2 不同流动性APP和BPP的性能表3 均聚PP与共聚PP性能对比表4 意大利Molplen均聚PP的性能表5 意大利Molplen共聚PP的性能表6 QK 004000主要性能指标表7 大众汽车公司TL52283 PP/talc共混物的性能指标无尾标规格A 规格B 用途仪表板侧护板镶嵌条填料用量23±3 29±3 26±3 比重 1.09±0.01 1.13±0.01 1.10±0.01 Tm，℃min 158 158 158布氏硬度，MPa 38-45 50-56 43-48 拉伸强度，MPa min 13.0 18 15断裂伸长率，% min 20 20 20缺口冲击韧性不断裂，允许部分断裂不断裂，允许部分断裂乃至铰链式断裂不断裂，允许部分断裂弯曲强度，MPa-40±1℃22-80 29-90 23-75 -23±2℃> 22 > 29 > 23 80±1℃> 9 > 12 > 9表8 大众汽车公司汽车用保险杠材料（PP/橡胶）无尾标规格A 规格B 汽车类型Golf A2 A3 T4 Golf A4 填料用量10±2 比重0.87-0.92 0.89-0.93 0.95-1.0 布氏硬度，MPa 28±4 50±5 28±4 拉伸强度，MPa min 12.0 18 12 断裂伸长率，% min 100 100 20 缺口冲击韧性不断裂不断裂，允许部分断裂弯曲强度，MPa-40±1℃18-63 27-62 18-70 -23±2℃> 18 > 27 > 18 80±1℃> 6 > 9 > 9 耐热老化性（150℃）> 200 > 200 > 200表9 Molplen橡胶增韧PP主要用作汽车保险杠、汽车侧护板及扰流板PE（密度，分子量）：HDPE，LLDPE，LDPE，MDPE，UHMWHDPE(大于150万)；CH2CH2n表10 PE的典型性能PS：通用GPPS，高抗冲HIPS，可发性EPSCH2CHnABS（耐热和冲击强度），SANCH2CH CH2CH CH CH2CH2CHCN表11 德国BASF公司ABS牌号996S 877M/ME997VE 867M 978T 969T屈服强度，MPa 40 50 45 47 50 58 断裂伸长率，% 30 20 25 20 20 15 弹性模量，MPa 1900 2400 2000 2300 2400 2800 弯曲强度，MPa 56 75 65 70 78 90 Izod缺口冲击强度（23℃）50 35 48 30 34 28 Izod缺口冲击强度（-30℃）17 8 25 13 9 Charpy缺口冲击强度（23℃）20 13 18 11 13 11 Charpy缺口冲击强度（-40℃）10 2 9 2 6 4 VST/B/50，℃92 98 98 99 104 109表12 上海普利特公司主要产品牌号4110 2120 3120 4330 3450特性描述高抗冲耐热极高抗冲高抗冲高抗冲高耐热极高耐热拉伸强度40 38 48.9 57.5 46 弯曲强度65 65 64 69 68 弯曲模量2300 2300 2300 2500 2500 Charpy缺口冲击强度15 20 19 16 9 Charpy冲击强度n.b. n.b. n.b. n.b. 50 球压硬度100 95 105 115 115 VST/B/50 94 98 100 104 114 PVC：软质，硬质CH2CHCln其它：PMMA，PTFE.....2.2生产技术聚烯烃的生产主要取决于催化剂，五十年代齐格勒-纳塔（Z-N）催化剂为第一代，1991年工业化的茂金属催化剂生产的双峰、宽分子量分布的LLDPE（乙烯-辛烯）和超己烯LLDPE及Montell的球形聚烯烃技术称为第二代聚烯烃技术；超冷凝态进料流化床技术、超临界浆液法烯烃聚合技术及新一代具有高温性能的聚丙烯催化剂技术称之为第三代聚烯烃技术。

塑料填充料配方
塑料填充料的配方会根据具体使用场景和所需性能来设计，下面是一些常见的塑料填充料配方：
1.钙碳酸填充料：可用于增加材料的硬度、耐磨性和刚度，一般配比为塑
料基料60%~80%，钙碳酸填充料20%~40%。

2.硅酸盐填充料：可用于增加材料的抗压强度和防火性能，一般配比为塑
料基料60%~80%，硅酸盐填充料20%~40%。

3.纤维素填充料：可用于增加材料的韧性和耐冲击性，一般配比为塑料基
料60%~80%，纤维素填充料20%~40%。

4.碳酸钙填充料：可用于增加材料的硬度、耐磨性和韧性，一般配比为塑
料基料60%~80%，碳酸钙填充料20%~40%。

5.硅灰石填充料：可用于增加材料的硬度、刚度和阻燃性能，一般配比为
塑料基料60%~80%，硅灰石填充料20%~40%。

需要注意的是，不同的填充料配比会对材料的性能产生不同的影响，需要根据具体的使用场景和所需性能来进行选择和设计。

同时，填充料的加入也会影响材料的加工性能和成本，需要在选择配方时进行综合考虑。