加长臂工艺流程(挖掘机加长臂图纸设计流程)

产品描述：加长臂挖机选配参数详解
整机重量12吨20吨25吨30吨35吨40吨45吨
加长臂挖机长度 10米 18米 20米 22米 24米 26米 28米，加长臂挖机
加长臂挖机重量 2.8吨 4.8吨 5.6吨 6.6吨 7.5吨 8.5吨 9.5吨挖斗容量 0.25方 0.4方 0.45方 0.5方 0.6方 0.7方 0.8方
最大挖掘高度 7米 15米 17米 19米 21米 23米 25米，加长臂挖机
最大挖掘半径 9米 17米 19米 21米 23米 25米 27米
最大挖掘深度 6米 14米 16米 18米 20米 22米 24米，加长臂挖机
运输高度 2.2米 3米 3.2米 3.2米 3.2米 3.4米 3.4米
加长臂挖机的定义
加长臂挖机是属于挖掘机工作装置的一组部件，是为了加长挖掘机的有效作业范围而特定设计的长臂，称为加长臂挖机。

加长臂挖机的分类
1、按其作业方式来分：拆楼加长臂挖机、深坑加长臂挖机、打桩加长臂挖机等；
2、按段数来分：二段式加长臂挖机、三段式加长臂挖机、四段式加长臂挖机等；
3、按其性能来分：固定式加长臂挖机、滑移式加长臂挖机、伸缩式加长臂挖机等；
适用加长臂挖机的品牌：
卡特CAT、小松PC、日立EX（ZAX）、神钢SK、大宇（斗山）DH、现代R、加藤HD、凯斯CX、住友SH、沃尔沃EC、柳工、玉柴、三一、徐挖、邦立等挖掘机系列。

加长臂设计制造流程（挖掘机加长臂图纸）挖掘机改装超长工作装置，是挖掘机应用领域一种常见改装，原厂加长臂一般价格昂贵，所以客户大都使用普通履带挖掘机进行改装。

首先，按客户要求以及主机厂原装加长臂进行对比分析，初步确定大小臂尺寸参数，并绘制包络图，校核尺寸，检查是否干涉。

之后进行三维设计，校核重量是否满足设计要求，计算倾覆力矩等，保证整机作业时安全稳定。

在设计时，对关键位置进行CAE分析，验证强度校核之后出二维工程图图纸设计阶段完成，转工艺部门审核。

工艺工程师对图纸进行制造技术分析，并出作业指导书，控制关键质量点。

备料：加长臂主要是板材，数控火焰下料之后对需要卷弯的板材进行卷弯对各部件进行拼焊小件焊完后进行总装，保证各部位尺寸部分先进工厂已使用机器人焊接，质量更加稳定，见下图为保证关键尺寸，有条件的工厂一般进行焊后机械加工。

见下图：机械加工后，抛丸，底漆面漆。

便可发货送现场装配附录：常用选配参数整机重量12吨20吨25吨30吨35吨40吨45吨加长臂长度10米18米20米22米24米26米28米加长臂重量 2.8吨 4.8吨 5.6吨 6.6吨7.5吨8.5吨9.5吨挖斗容量0.2方0.4方0.45方0.5方0.6方0.7方0.8方最大挖掘高7米15米17米19米21米23米25米度最大挖掘半9米17米19米21米23米25米27米径最大挖掘深6米14米16米18米20米22米24米度运输高度 2.2米3米 3.2米 3.2米 3.2米 3.4米 3.4米最大加长度15米20米22米24米26米28米30米。

长臂挖机抛石施工工艺一、施工方法1、总体工艺流程抛前施工测量放样→现场抛投试验→施工区划分→分层并计算抛投量→测量放样(断面测量)→定位船定位→石料船定位→投抛石料→断面测量→补抛→定位船移位→完工、水下断面测量。

2、抛石参数的确定抛石前先现场抛投试验，通过试投抛，确定定位方式、方法；移动控制方法，方量控制方法。

抛投试验前先测量水深、流速、流向，然后根据公式：6174.0G HV L f d ⨯=式中：L d —— 抛石水平落距（m ）； H ——水深（m ）；V f —— 表面流速（m/s ）； G ——块石重量（kg ）。

计算其漂移距离，结合实测漂移距离，将其绘制成水深、流速、流向和漂移距离对应表格以供参考。

水上抛石应根据运石船的尺寸和挖掘机水平抛距划分若干个区域，根据分区的面积计算出每个区域的抛石量，以便在施工过程中做到定点定量抛石，从而控制抛石施工质量。

3、定位船的定位和移动抛石定位船装有6个电动（或液压）绞关控制6根钢缆，从而控制定位船的定位和移动，其中位于船头中部的主缆，承受整个定位船下漂的拉力，同时控制船舶的上下移动，船头船尾各设两根开锚，控制船舶左右移动，尾部设一尾缆，防止涨潮时船舶移位。

主缆和尾缆控制船舶上下移动。

定位时，根据漂移距和GPS 跟踪测量控制定位船的上下、左右绞移距离，以确保定位船按要求准确定位。

抛石施工剖面示意图如下：定位船绑系块石船定位好后，用钢缆将运石船和定位船连接固定，然后将装长臂挖机的定位船固定在定位船和运石船一旁进行抛投，抛完后，块石运输船松缆离去，下艘块石运输船系缆靠定位船，依次循环。

块石运输船系砼排抛石方向定位船长臂挖机抛石施工二、施工质量控制1、块石质量要求块石的规格和质量应满足设计要求。

质地坚硬，无风化剥落和裂纹，抗风化性能好，无裂缝，在水中或受冰冻后不崩解，冻融损失率小于1%。

不得使用薄片、片状、条状、尖角等形状的块石。

块石湿抗压强度应大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.5t/m3。

关于XE1300挖掘机25米加长臂技术方案一、设计依据⑴.根据客户的使用工况和要求：挖掘机加装加长臂后，配2.5方岩石斗，XE1300挖掘机大小臂总长应做到25M，大臂14M，小臂11M，如下图：加长臂工作装置模拟如下图：⑵.所需主要配件：1加长动臂斗杆总成一套，钢板箱体材料用Q550；2铲斗油缸一支；3连杆总成一套；4销轴及软管总成一套；5 2.5方岩石铲斗一个；齿座板材料用高强度耐磨板Hardox450；二、配重因臂加长，2.5方岩石铲斗挖掘石块后的总重量达到8.2吨，其中2.5方岩石铲斗自重2700Kg,石块重量2.5X2.2=5500Kg。

挖机工作时可能倾倒不稳定，所以要加配重。

计算加长臂全部伸开时受力最大，如下模拟图：列公式：G增×7266+G配×6766+G机×2350≧G大×5043+G小×15375+G斗×20225G增×7266+19×6766+76×2350≧14×5043+7.3×15375+ 8.2×20225解得G增≧ 5.8吨因此如果要达到加长臂正常使用，挖机至少要增加5.8吨左右的配重。

三、若做到30米，配2.5方岩石斗，XE1300挖掘机大臂16.5M，小臂13.5M，要加配重。

G增×7266+19×6766+76×2350≧14×7543+7.3×17875+8.2×25225解得G增≧18.7吨因此如果要达到加长臂30米，配2.5方岩石斗，挖机至少要增加18.7吨左右的配重。

此方案不可行！。

挖掘机各部件的详细图解一．反铲铰接式反铲是单斗液压挖掘机最常用的结构型式，动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼此铰接（见图1），在液压缸的作用下各部件绕铰接点摆动，完成挖掘、提升和卸土等动作。

图1 反铲1—斗杆油缸；2—动臂；3—油管；4—动臂油缸；5—铲斗；6—斗齿；7—侧齿；8—连杆；9—摇杆；10—铲斗油缸；11—斗杆1．动臂动臂是反铲的主要部件，其结构有整体式和组合式两种。

1）整体式动臂。

其优点是结构简单，质量轻而刚度大。

缺点是更换的工作装置少，通用性较差。

多用于长期作业条件相似的挖掘机上。

整体式动臂又可分为直动臂和变动臂两种。

其中的直动臂结构简单、质量轻、制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机；弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘深度。

但降低了卸土高度，这正符合挖掘机反铲作业的要求。

2）组合式动臂。

如图2所示，组合式动臂用辅助连杆或液压缸3或螺栓连接而成。

上、下动臂之间的夹角可用辅助连杆或液压缸来调节，虽然使结构和操作复杂化，但在挖掘机作业中可随时大幅度调整上、下动臂之间的夹角，从而提高挖掘机的作业性能，尤其在用反铲或抓斗挖掘窄而深的基坑时，容易得到较大距离的垂直挖掘轨迹，提高挖掘质量和生产率。

组合式动臂的优点是，可以根据作业条件随意调整挖掘机的作业尺寸和挖掘力，且调整时间短。

此外，它的互换工作装置多，可满足各种作业的需要，装车运输方便。

其缺点是质量大，制造成本高，一般用于中、小型挖掘机上。

2．反铲斗反铲用的铲斗形式，尺寸与其作业对象有很大关系。

为了满足各种挖掘作业的需要，在同一台挖掘机上可配以多种结构型式的铲斗，图3为反铲常用铲斗形式。

铲斗的斗齿采用装配式，其形式有橡胶卡销式和螺栓连接式，如图4所示。

图2 组合式动臂1—下动臂；2—上动臂；3—连杆或液压缸图3 反铲常用铲斗结构1—齿座；2—斗齿；3—橡胶卡销；4—卡销；5、6、7—斗齿板二．正铲单斗液压挖掘机的正铲结构如图5所示，主要由动臂2、动臂油缸1、铲斗5、斗底油缸4等组成。

产品描述：加长臂挖机选配参数详解整机重量12吨20吨25吨30吨35吨40吨45吨
欧阳光明（2021.03.07）
加长臂挖机长度10米18米20米22米24米26米28米，加长臂挖机
加长臂挖机重量2.8吨4.8吨5.6吨6.6吨7.5吨8.5吨9.5吨
挖斗容量0.25方0.4方0.45方0.5方0.6方0.7方0.8方
最大挖掘高度7米15米17米19米21米23米25米，加长臂挖机最大挖掘半径9米17米19米21米23米25米27米
最大挖掘深度6米14米16米18米20米22米24米，加长臂挖机运输高度2.2米3米3.2米3.2米3.2米3.4米3.4米
加长臂挖机的定义加长臂挖机是属于挖掘机工作装置的一组部件，是为了加长挖掘机的有效作业范围而特定设计的长臂，称为加长臂挖机。

加长臂挖机的分类
1、按其作业方式来分：拆楼加长臂挖机、深坑加长臂挖机、打桩加长臂挖机等；
2、按段数来分：二段式加长臂挖机、三段式加长臂挖机、四段式加
长臂挖机等；
3、按其性能来分：固定式加长臂挖机、滑移式加长臂挖机、伸缩式加长臂挖机等；
适用加长臂挖机的品牌：卡特CAT、小松PC、日立EX（ZAX）、神钢SK、大宇（斗山）DH、现代R、加藤HD、凯斯CX、住友SH、沃尔沃EC、柳工、玉柴、三一、徐挖、邦立等挖掘机系列。

超高层塔楼塔吊空中加（减）臂长施工工法超高层塔楼塔吊空中加（减）臂长施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，超高层塔楼的建设需求日益增加。

然而，由于塔楼高度的增加，传统的地面施工方式已经无法满足需求，因此出现了超高层塔楼塔吊空中加（减）臂长施工工法。

该工法通过塔吊的扩展臂来实现施工作业，极大地提高了施工效率和安全性。

二、工法特点超高层塔楼塔吊空中加（减）臂长施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：由于采用了塔吊空中加（减）臂长的施工方式，大大提高了施工效率。

塔吊的扩展臂可以直接到达施工区域，减少了传统地面施工方式中的转移时间和浪费。

2. 安全可控：通过空中施工，塔吊可以更加精准地控制施工操作，减少了人为错误的可能性。

同时，塔吊的扩展臂具有高度可调节的特点，可以适应不同高度的施工需求，提高了施工的安全性和稳定性。

3. 空间利用率高：由于采用了塔吊空中加（减）臂长的施工方式，可以更好地利用施工场地的空间。

传统地面施工方式需要预留较大的施工空地，而空中施工可以在较小的施工空地上进行作业，节约了土地资源。

三、适应范围超高层塔楼塔吊空中加（减）臂长施工工法适用于塔楼高度在100米以上的建筑。

特别适用于有限施工空间或施工条件特殊的项目，能够提高施工的效率和安全性。

的核心原理是通过塔吊的扩展臂来实现施工作业。

具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：将实际的施工需求与工法进行对接，确定塔吊的空中加（减）臂长的具体方案。

2. 采取的技术措施：根据工程实际情况，选择适当的塔吊类型和配置，并确保塔吊的扩展臂的稳定性和安全性。

通过分析和解释这些技术措施，读者能够了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺超高层塔楼塔吊空中加（减）臂长施工工法包括以下施工阶段：1. 塔吊的安装：根据施工需求，安装塔吊的基础和塔身，并进行调试和验收。

2. 扩展臂的加（减）长：根据施工的需要，将塔吊的扩展臂加长或减短，确保其能够到达施工区域。

长臂挖掘机的组成结构及特点长臂挖掘机，它是在车体支架及工作臂之间，加装一个加长臂，加长臂由原油缸支撑连接，并在加长臂上加装了一个工作臂油缸及挖掘斗油缸，在驾驶室内外，相应的加装了一套油缸的操纵系统，配合操纵工作臂油缸及挖掘斗油缸的伸缩作业，可使挖掘斗的活动范围扩大一倍以上，达到的范围更高、更深、更远，特别适应矿山、码头、仓储、抗洪抢险及特殊的场合作业，是挖掘机械的一大突破性改造，具有极大的实用价值。

组成结构长臂挖掘机，由工作臂、加长臂、原油缸、工作臂油缸、挖掘斗油缸等组成，其特征是：在车体支架上端，动配合的连接一个加长臂，加长臂的下侧面与原油缸相连接，加长臂前端通过销轴与工作臂的一端动配合连接，工作臂与加长臂之间安装一个工作臂油缸。

在工作臂的前端有一个挖掘斗，挖掘斗一侧通过连杆与挖掘斗油缸的一端连接，挖掘斗油缸的另一端通过销轴与加长臂动配合连接。

挖掘机加长臂在施工中有以下的特点：（1）机械化程度高，需要劳动力少，施工组织简单；施工效率高，工程进度快；（2）加长后的臂对挖掘机质量要求比较严格，也可以说臂是对挖掘机质量的一次检验，在动作过程中不易离析，因此容易保证工程质量；（3）作业安全，可减少施工过程中的危险；（4）对施工作业面的适应性强，作业范围广，挖掘机加长臂可以铺设到其他难以到达的地方，满足各种施工要求；（5）在正常工作条件下，挖掘机加长臂在不会污染环境，符合环保要求。

在日常运作过程中，为了更加方便操作，提高工作效率，对于加长臂挖机的改装颇有见地的上海开达基础工程有限公司一会给你支几招。

该公司成立于2003年，10年来公司积累了丰富的行业经验，逐步增设数十台基础工程机械，包括各种型号挖掘机（55-400型）、镐头机（55-300型），加长臂挖掘机（12-25米），钢板装机（6-25米），大件运输车、汽车吊、克令吊、钢板桩、拉森桩等基础工程设备设施。

上海开达基础工程有限公司教你几招加长臂挖机的改装小知识：加长臂挖机的改装小常识二段式开掘机加长臂首要适用于土砂、混凝土等建筑搬运、高速公路坡面修整及河道疏通清淤工程及建筑基础、河道、深沟等土石方开掘作业，通过在原开掘机的基础上设备开掘机加长臂，能结束标准臂无法抵达的距离，使开掘机最大极限的发扬其用途，广泛作业于各种施工现场，使功率和安全性更高。

霞遵嫠凰国产挖掘机超长臂的机加工技术探究谈正秋(苏州工业职业技术学院机电系，江苏苏州215000)I摘要]超长臂的机加工墩术是生产制造中的关镑J生问题，机加L枝术已经应用于国产超长臂的批量生产中，这既能保证产品质量，也能提高生产效率。

机床的性能和精度保证了超长臂的机加工质量，机夹具设计简单、实用。

工艺流程制定和加工参数选用合理，在保证加工精度的基础上，提高了加工效率，降低了加工成本，本文理论联系实际，对国产挖掘机超长臂的机加工墩术进行了探究。

瞎；键词]挖掘机；超长臂；机加工技术E X300型挖掘机超长臂，它是由45块规格、形状、材质不同的片件组焊而成的结构件，焊后外形尺寸为长10180m m、高1580m m，但最宽处只有810m m，机加工后质量约为2540kg，外形特点为细长。

由于是由材质、规格不同的片件焊接而成，工件的焊缝多、焊接工作量大，使得焊接变形比较严重，焊接冷却后，工件容易出现收缩和扭曲变形。

大型结构件的焊接变形控制原本就是生产中的难题，尽管我们对焊接变形的控制措施很好，焊接后的外形尺寸也只能在10180 m m±8m m左右。

超长臂的生产工艺是：零件(片件)加工一搭焊一焊接—胡加工—’抛丸—涂装，从中可以看出，焊接变形给下一道工序带来了难题，常出现机加工余量不足或无法加工的现象，致使机加工的技术难度增加。

1机加工工艺性分析从结构分析中可知，超长臂是结构复杂、外形尺寸大和质量大的细长结构件，焊接成形后需要机加工。

机加工主要包括久B、C、D装配孔，各孔端面以及其它螺纹孔、销7L，由于是挖掘机上重要的连接件和受力件，机加工的精度要求比较高。

久B孔加工后的横向尺寸公差为2360m m±5m m，A、D孔的横向尺寸公差为9700m m土8m m。

图3所示的是超长臂主要装配孔的加工示意图，要求各久B、C、D———主要装配孔的同轴度为Q1m m，各孔关于超长臂对称线E的对称度为02m m，B孔对A孔的平行度为1m m，C孔对A孔的平行度为1．5m m，D子L对A孔的平行度为2m m，从中可以看出无论是尺寸公差、形位公差还是表面粗糙度，都存在一定的加工难度。