蛋白饮料加工技术

植物蛋白饮料的制备工艺研究随着人们对健康的关注度不断提高，植物蛋白饮料作为一种低脂、低糖的健康饮品备受关注。

本文将探讨植物蛋白饮料的制备工艺，并对其中的关键步骤进行研究。

一、植物蛋白的来源与选择植物蛋白饮料的主要原材料是植物蛋白粉。

常见的植物蛋白源包括大豆、豌豆、黄豆、薏米等。

在选择植物蛋白源时，需要考虑其蛋白质含量、氨基酸组成以及交联情况。

同时，植物蛋白粉的颜色、气味和水溶性也是必须考虑的因素。

二、植物蛋白饮料的制备工艺制备植物蛋白饮料的工艺主要包括植物蛋白粉的水溶性调整、蛋白质的分离与提纯、调味品的添加以及灭菌等步骤。

1. 植物蛋白粉的水溶性调整植物蛋白粉的水溶性是影响饮料质量的重要因素之一。

常见的方法是通过改变植物蛋白的PH值和温度来调整其水溶性。

例如，对于豌豆蛋白，将其PH值调整到6.0-7.0，温度控制在40-60摄氏度，可以显著改善其水溶性。

2. 蛋白质的分离与提纯在制备植物蛋白饮料时，需要将植物蛋白与其他成分（如纤维、淀粉等）分离。

常用的方法包括超滤、离心和电泳等。

超滤是一种有效的方法，通过膜的选择性透过性，可以将植物蛋白与其他大分子物质分离。

3. 调味品的添加植物蛋白饮料通常需要添加调味品以提高其口感和口感均衡性。

常见的调味品包括甜味剂、香精和食用色素等。

甜味剂可以使用天然的甜味剂，如蜂蜜或植物提取物，也可以使用人工合成的高甜度甜味剂。

香精和食用色素的添加需要根据消费者的喜好和市场需求来决定。

4. 灭菌为了确保植物蛋白饮料的卫生安全性，灭菌是必不可少的步骤。

常用的灭菌方法包括高温灭菌和辐射灭菌。

高温灭菌是通过加热将细菌和病毒杀灭，而辐射灭菌则是利用电子束或X射线照射杀死微生物。

三、植物蛋白饮料的市场前景植物蛋白饮料作为一种低脂、低糖的健康饮品，拥有广阔的市场前景。

随着人们对健康生活方式的追求，越来越多的消费者开始关注自己的饮食结构。

植物蛋白饮料不仅可以满足消费者的健康需求，还可以提供丰富的营养素和口感。

植物蛋白饮料生产关键技术最近几年来，随着饮料市场需求的不断扩大，以农作物或植物果实为要紧原料制成的植物蛋白饮料进展迅速，如承德的杏仁露、上海的永生奶、海口的椰子汁，都被以为是高级次的营养饮料而备受欢迎，专门是杏仁露和豆奶更是长盛不衰。

由于植物蛋白饮料不同于一样的酸性饮料，具有其自身的特点，因此其生产加工相对来讲比较复杂，在生产中易显现分层、变质等问题。

下面就豆奶、花生奶和杏仁露生产中的关键性技术问题加以论述，希望起到抛砖引玉的作用。

一、原料前处置工艺一、花生仁的前处置花生仁前处置工艺的重点是烘烤。

花生中含有胰朊酶和抗营养胰蛋白酶阻碍因子，经加热处置后，其抗营养因子被破坏或失去活性。

花生烘烤后有利于脱去红衣，同时幸免成品色泽发生转变，而且高温烘烤可产生多种令人愉悦的香气，使成品具有较好的风味。

烘烤花生的温度和时问对产品的品质阻碍较大，一样操纵在110℃~130℃、20min~30 min为宜。

温度太高会产生焦糊味，并严峻阻碍蛋白质的溶出率；温度太低那么产香较差，成品有生腥味。

二、大豆的前处置大豆前处置工艺的重点是酶失活。

大豆在加工进程中易形成异味物质，一样以为是源于大豆中不饱和脂肪酸的氧化，而脂肪氧化酶是促使不饱和脂肪酸氧化的要紧因素。

脂肪氧化酶多存在于靠近大豆表皮的子叶处，因此在大豆破碎前可采纳加热方式，在120℃的高温蒸汽下加热7s~8 s。

即可使大豆表皮中的脂肪氧化酶失活而不发生作用。

3、杏仁的前处置杏仁前处置工艺的重点是脱皮去苦。

苦杏仁中含有3%的苦杏仁甙，在酶、酸的作用下分解产生氰化物，进入人体后能破坏人体细胞中的酶，使之不能吸收血液中的溶解氧，引发机体缺氧而窒息。

因此以苦杏仁为原料加工的杏仁露，必需使原料先脱苦去毒。

苦杏仁甙在水中的溶解度较大，适宜采纳温水浸泡法脱苦去毒，也确实是将水温操纵为50℃~60℃，用水量为原料质量的3倍左右，需常常翻动，并天天换水1次~2次，一样需要5天~7天时刻。

植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点工艺流程图：1.原料处理：处理原材料（例如豆类、坚果等），去除杂质，清洗并浸泡。

2.研磨：将处理后的原料研磨成细粉，以增加可溶性和可消化性。

3.榨汁：将研磨后的原料加入适量的水，进行榨汁。

4.过滤：通过滤网或过滤器对榨出的液体进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。

5.分离：将过滤后的液体通过离心机等设备进行分离，得到蛋白质浆和植物蛋白饮料的废弃物。

6.加工：蛋白质浆经过加热、杀菌等处理工艺，以确保产品的卫生安全性。

7.调配：根据需要，将蛋白质浆和其他原料（如食用植物油、香料、甜味剂等）按照一定的配比进行混合。

8.加热：将混合后的物料进行加热，以改善口感和延长保质期。

9.灌装：将加热后的产品在无菌条件下灌装到包装容器中，如瓶子、纸盒等。

10.退温：将灌装好的产品进行退温处理，以避免瓶内产生露点水。

11.包装：对灌装好的产品进行包装和标识，以便于销售和消费。

12.库存：将包装好的产品存放在恰当的温度和湿度条件下，以维持产品的品质。

关键控制点：1.原材料质量控制：确保原料的质量符合食品卫生安全标准，避免潜在的食品安全风险。

2.过滤和分离控制：过滤和分离过程的操作条件和设备要保持良好，以确保产品的悬浮物和固体颗粒的去除。

3.加工控制：加工过程中的温度、压力和时间等参数要严格控制，以保证产品的品质和卫生安全。

4.调配精确控制：根据产品配方要求，准确配料，确保产品的口感和营养成分。

5.加热控制：加热的时间和温度要恰当控制，以保持产品的风味、质地和保质期。

6.灌装和退温控制：灌装过程要保持无菌条件，而且产品在退温过程中要控制好温度，避免产生露点水。

7.包装和标识控制：确保包装材料的质量符合食品安全标准，对产品进行合理的包装和标识，以便于消费和检验。

这些关键控制点是确保植物蛋白饮料生产过程中产品质量和安全性的关键环节。

企业应建立相应的监测和检验体系，通过严格控制这些关键控制点，来确保产品的质量和卫生安全，满足消费者的需求。

功能性食品生产技术概述近年来，随着人们对健康生活的需求不断增加，功能性食品也逐渐成为人们日常饮食中的重要组成部分。

功能性食品是指具有强化或增强某种生理功能的食品，可以通过提高营养素含量、添加特定成分或改变原有的食品制造技术等方式来制作。

本文将介绍一些功能性食品的生产技术。

蛋白质饮料蛋白质饮料是一种富含高质量蛋白质的饮料，可以提高身体的肌肉强度、增加饱腹感和维持健康体重。

其主要原料为乳清蛋白和大豆蛋白，生产工艺如下：1.准备原材料：乳清蛋白和大豆蛋白粉。

2.按照一定比例混合乳清蛋白和大豆蛋白粉。

3.加入水和调味料搅拌均匀。

4.经过高温灭菌杀菌后，进行包装。

蛋白质饮料可以根据不同的口味和功能添加各种调味剂和营养素，如维生素、矿物质和食用纤维等。

益生菌酸奶益生菌酸奶是一种添加了益生菌的酸奶，具有改善肠道健康、增强免疫力和缓解乳糖不耐受的功效。

其生产工艺如下：1.准备原材料：优质鲜奶、乳酸菌和益生菌。

2.将鲜奶加热到90℃ ~ 95℃，保温30分钟，然后迅速降温至43℃左右。

3.加入乳酸菌和益生菌，同时不断搅拌均匀。

4.放入发酵罐内，进行发酵。

5.经过冷却、包装、灭菌等处理后，即可上市销售。

益生菌酸奶可以根据市场需求和消费者口味添加不同的风味和水果。

高钙豆腐高钙豆腐是一种富含钙质的豆制品，能够预防骨质疏松等相关疾病。

其生产工艺如下：1.准备原材料：黄豆、石膏和纯净水。

2.将黄豆加水泡发，并磨成豆浆。

3.将适量石膏加入豆浆中，进行混合和沉淀。

4.取出豆腐渣并装入模具，压制出豆腐块。

5.将豆腐块放入含有高钙质的水中，进行浸泡和膨胀。

6.经过冷却、包装等操作后，即可上市销售。

高钙豆腐的具体口感和产品特性可以根据市场需求和消费者喜好进行调整。

功能性食品生产技术是一个广泛而复杂的领域。

通过合理的技术手段和科学的配方能够生产出高品质、高营养的功能性食品，满足人们不断增长的健康需求。

简述植物蛋白饮料的生产工艺流程及操作要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!简述植物蛋白饮料的生产工艺流程与操作要点植物蛋白饮料，以其丰富的营养和健康的特性，越来越受到消费者的青睐。

植物蛋白饮料的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原料预处理。

清洗，除去大豆等原料中的杂质和异物。

蛋白饮料制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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下面是蛋白饮料的制作流程及注意事项：1. 材料准备在制作蛋白饮料之前，首先需要准备优质的蛋白源，如鸡蛋、牛奶、豆类或者蛋白质粉等。

植物蛋白饮料生产工艺图
1.原料准备：植物蛋白饮料的主要原料为豆类或谷物，如大豆、绿豆、黑豆、燕麦等。

这些原料需要经过清洗、浸泡、蒸煮等处理工艺，以去除
杂质和不利于消化吸收的物质。

2.研磨：处理好的原料需要经过研磨工艺，将其研磨成粉末状。

研磨
的目的是增加原料的表面积，便于后续工艺的进行，并且有利于蛋白质的
提取。

3.提取：将研磨好的原料与水混合，进行搅拌和加热，将蛋白质溶解
在水中。

然后通过离心或过滤等分离技术，将溶解的蛋白质与其他物质分离。

4.脱水：将蛋白质溶液进行脱水处理，可以采用浓缩、蒸发、冷冻等
方式进行。

脱水的目的是去除多余的水分，使得蛋白质浓度更高。

5.调味：将脱水后的蛋白质溶液加入调味料，如糖、盐、香精等，以
增加饮料的口感和味道。

6.加工：将调味后的蛋白质溶液进行加工处理，可以采用高温杀菌、
灭菌等方式，以确保产品的卫生安全性。

7.包装：加工好的植物蛋白饮料需要进行包装，可以采用瓶装、袋装
等方式。

包装的目的是保护产品的质量和保持产品的新鲜度。

8.储存：包装好的植物蛋白饮料需要储存，可以采用冷藏、冷冻等方式。

储存的目的是延长产品的保质期，并确保产品的品质。

以上就是植物蛋白饮料的生产工艺图的介绍。

通过以上的工艺步骤，
原料经过一系列的处理和加工，最终成为口感细腻、味道丰富的植物蛋白
饮料。

同时，生产过程中需要注意卫生安全问题，确保产品的质量和安全性。

实验三植物蛋白饮料的制作一、实验目的：通过本次实验，使学生学会制作植物蛋白饮料的基本工艺流程，掌握操作过程中的品质关键控制点，并能够正确使用各种原辅料及必要的加工机械设备，进一步理解与掌握课堂所学的理论知识，学会综合运用专业知识和技能，独立完成由原料选择、生产过程的工艺条件控制以及合格产品的生产等全过程技术工作，为将来从事食品行业工作打下良好的基础。

二、实验内容1．植物蛋白饮料2．复合植物蛋白饮料三、实验材料与设备实验材料：花生仁、大豆、白砂糖等实验用的都添上。

实验器具设备：打浆机、锅、电子秤、电磁炉、玻璃瓶等实验用的都添上。

四、工艺流程及操作要点1. 植物蛋白饮料生产工艺流程及操作要点（由学生详细拟定）（1）工艺流程：原料验收与处理→制汁→调配→脱气→均质→杀菌→灌装→二次杀菌→冷却→检验→成品（2）操作要点：（由学生拟定）2．复合植物蛋白饮料生产工艺流程及操作要点（1）工艺流程：（由学生详细拟定）（2）操作要点：（由学生拟定）五、实验过程中应注意哪些问题？（由学生拟定）1.植物蛋白饮料常见质量问题有哪些？实验中如何注意克服？2.？参考：花生乳一、工艺流程花生米→去皮→浸泡→磨浆→离心分离→花生浆→调配→脱气→均质→杀菌→灌装→密封→二次杀菌→冷却→检验→成品二、操作要点1、脱皮：即脱除花生仁外表的红衣。

方法（1）：烘烤脱衣：烘烤温度为110~130℃，烘烤时间为10~20min。

烘烤以果仁产生香味而不太熟为宜。

烘烤的目的是灭酶，增加风味，同时有助于脱去红衣。

（2）：热烫脱衣：在95℃以上的热水中浸渍几十秒钟，使花生衣刚润透而未渗入果肉为宜，然后采用机械摩擦脱衣。

2、浸泡：料水比为1：3，水温为80~85℃。

浸泡时可添加0.25~0.5%的NaHCO3pH一般控制在7.5~8.5之间，浸泡时间：冬季：12~14hr；夏季：8~10hr。

3、磨浆：砂轮磨进行粗磨，料：水=1：8~10~15。

采用100目筛网分离。

蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要求与产品配方原则目前比较公认的蛋白饮料的分类是据蛋白质来源分为含乳饮料和植物蛋白饮料两大类。

一、关键工艺原理1.含乳饮料含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。

配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。

发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。

(1)中性乳饮料中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。

中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料(2)酸性乳饮料酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。

①发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。

其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。

②调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长。

2.植物蛋白饮料植物蛋白饮料的加工，主要是根据各种核果类籽仁及油料植物的蛋白质营养价值与功能特性。

籽仁经过浸泡、破碎、磨浆、均质、灭菌等加工工序，避开蛋白质等电点及通过加入各种乳化稳定剂，使之形成“蛋白一油脂”，“蛋白一卵磷脂”，或“蛋白一油脂-卵磷脂”的均匀乳浊液。

植物蛋白饮料基本加工过程包括:选料，原料预处理、浸泡、磨浆，浆渣分离，加热调制，胶磨、均质，灌装封口，灭菌、冷却，成品。

二、工艺要求1.含乳饮料(1)风味成分(2)防止沉淀及悬浮粒子稳定化(3)防止发泡(4)防止褐变2.植物蛋白饮料(1)选料及原料预处理各种植物蛋白饮料的原料—植物籽仁，大部分都有外衣及外壳，有些须进行处理和加工。

实践表明，采用干法脱皮的植物籽仁，应控制含水量，才能提高脱皮效果。

湿法脱皮则应使植物籽仁充分吸足水分，脱皮效果才明显提高。

花生蛋白饮料加工技术花生蛋白饮料是以花生为原料制成的一种植物蛋白饮料，富含蛋白质、脂肪、钙、磷、铁等元素和维生素B1、B2,胡萝卜素、尼克酸、维生素E,以及脑磷脂、卵磷脂等营养成分，是有发展前景的一种营养保健饮料。

1 工艺流程花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品2 操作要点选料选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料，并除去杂质。

烘烤在130℃高温下烘烤10分钟，以钝化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出现豆腥味，同时高温烘烤花生，有利于脱皮，还可赋于花生乳特殊的香味。

脱皮人工脱去花生衣，以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深、口感发涩。

浸泡用花生仁8倍重量的水，加入0.5%的碳酸氢钠高温下浸泡24小时，使花生仁充分吸水膨胀，提高出浆率，同时可浸出一部分低聚糖、防止胀腹。

磨浆浸泡后的花生仁用清水冲洗3～4遍、沥干，加入花生仁10倍的热水（80℃）进行磨浆。

过滤磨浆后的花生用120目的滤布过滤。

此时pH值6.8～7.1.加热将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少汽泡沫，此时可撇去部分泡沫，以保证质量。

当温度达94℃～96℃时、液面翻液、维持1～2分钟，即可达到杀菌目的。

注意不要过久加热，以免蛋白质变性，产生分层、沉淀现象。

配料花生浆10%～12%,蔗糖5%～7%,乳糖适量，冲稠剂0.03%,乳化剂0.4%～0.5%,软化过滤杀菌后的饮料水。

均质把配好的料液在 1.9×10E7～2.4×10E7帕的高压下进行均质处理即可灌装，均质时料液温度为70℃～90℃。

杀菌、冷却成品灌装封口后，在85℃的温度下保持15分钟进行杀菌，然后分段冷却。

3 注意事项用磨浆机将花生进行磨浆时，注意调节好磨的间隙，以0.05毫米为最妊，使之产生象天然乳那样均匀的悬浮粒度。

如间隙过大，花生浆颗粒过粗、影响其纤维组织彻底破碎，包在花生仁里的蛋白质不能充分地提出，从而使花生原浆浓度低，影响其质量，降低营养价值。