振动沉孔灌注桩监理实施细则
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振动沉孔灌注桩监理实施细则
1. 质量标准
1.1灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2成孔深度必须达到设计要求。
1.3砼的充盈系数应大于1.1。
1.4浇筑后的桩顶标高及浮浆头处理必须达到设计要求。
1.5允许偏差项目:
2. 套管护壁成孔振动灌注桩的施工工艺。
2.1套管护壁成孔振动灌注桩,其端部可采用预制钢筋砼桩尖,放线定位时,桩尖可直接安放在桩位上。
在打桩过程中,经常校测桩位,
防止桩尖受挤压偏位。
2.2成孔作业的基本工艺:
放线定位桩机就位调平吊管套桩尖校正垂直
度压管再校稳管终校达到设计标高或贯
入度吊锤检查管内有无渗水或泥浆砼制备灌入砼
先振动5-10s 边拔管边振动每提拔1m,停拔振动5-10s 灌至钢筋笼底标高吊放钢筋笼固定钢筋笼再灌注
砼至桩顶标高
3. 工程桩质量控制。
3.1事先控制。
3.1.1施工场地应平整填实,以保证桩机安放和行转平稳。
3.1.2桩身使用的水泥和钢筋应有出厂合格证、生产准用证和现场
复试合格通知单。
3.1.3砼应有试配单、砂的细度模数和石子的级配符合材质标准并
附有试验单,搅拌台前必须有砼配比牌。
3.1.4钢筋笼在制作、堆放、运输、起吊、入孔等过程中认真操作,
防止笼体变形,以保证工程质量。
3.2事中控制。
3.2.1认真用经纬仪和钢卷尺复核房屋的定位放线.。
桩基定位可采
用钢筋砼桩靴直接安放和预埋在桩位上。
3..2.2钻机就位时,必须保持平整、稳定,不可倾斜,晃动。
桩管应
垂直套入桩夹，二者的轴线应一致。
为了准确控制钻孔深度,根据设计孔深和场地自然标高。
应在桩架上或桩管上作出控制标记，以便在成孔中观测、记录。
利用预制桩尖沉管时，不宜大于4m/min。
3.2.3吊放钢筋笼:当第二次砼灌注到笼底标高时,把检测合格的钢筋笼中直扶稳后缓缓下沉,到设计标高时,应立即停止并准确固定牢靠。
3.2.4砼灌注量应事前计算,当用长桩管打短桩时,应一次灌足;打长桩时,第一次灌量应满管,应控制管内砼面不低于设计标高。
3.2.5砼灌注:一次灌足砼后,先振动10s,再开始拔管,边拔边振,每拔0.5-1.0m.,然后停拔,振动5-10s.如此反复,直到桩管全部拔出,拔管速度不得大于0.8m/min。
3.2.6砼要有较好的坍落度及和易性,一般坍落度为6-10cm。
粗骨料最大粒径不宜大于5cm。
每个台班至少测定两次。
砼试块每个台班制作一组，必须由监理见证。
3.2.7砼灌注桩的充盈系数应大于1.1,如果充盈系数小于1.0,应认真查找原因,并采取适当措施。
3.2.8振动沉管过程中,发现桩机倾斜、打桩机机盘不平时,应吊线检查,及时纠偏,确保成桩垂直度。
3.2.9如在沉管过程中,发现地下水或泥浆进入桩管时,应在打桩管内先灌注1.5m高左右的砼封底,方可开始沉管。
3.3以贯入度控制桩深的振动沉孔灌注桩,必须严格控制最后两个两
分钟的贯入度,其值按设计要求或根据试验确定。
测量贯入度时,应使配重及电流电压保持正常。
4.质量控制点:
4.1拔管速度:拔管速度要均匀,对于淤泥和淤泥质软土不宜大于0.8m/min,在软硬土层交界处宜控制在0.6-0.8 m/min。
4.2钢筋笼底标高。
根据设计笼底标高,严格控制。
吊安后，用吊筋锚固防止下掉。
4.3防止断桩。
砼坍落度和易性好，砼中的石子级配要符合设计要求。
灌注砼除边振动边上拔外，还要连续作业，桩距要符合规定，防止邻桩沉管使土体隆起或空隙动力水挤压而发生拉力和推力，造成断桩。
4.4灌注砼把好六道关。
原材料的质量关；砼的试配关；拌料计量关；搅拌时间关；坍落度关；拔管振捣速度关。
4.5标高控制。
严格控制桩端和桩顶标高。
4.6轴线、桩位控制。
定位放线认真复测，打桩过程中经常校测，防止桩尖挤压移位。
兴隆小区02－10幢项目监理组。
