石油化工工厂基础工程设计内容规定(pdf 105页)

石油化工装置基础工程设计规定石油化工装置基础工程设计是石油和化工行业中非常重要的一环，涉及到石油加工、化工生产等领域的设备安装和工程构造。

在进行石油化工装置基础工程设计时，需要遵循一系列的设计规定，以确保工程的安全、稳定和高效运行。

以下是一些常见的石油化工装置基础工程设计规定：1.地质调查和勘探：在进行基础工程设计之前，需要进行详尽的地质调查和勘探，以确定地质条件、地下水位、土质特征等，为基础工程设计提供准确的参考数据。

2.基坑设计：石油化工装置通常需要建设深基坑，基坑的设计需要充分考虑支护结构的选择、土壤的承载力、水位的控制等因素，以确保基坑的稳定和安全。

3.地基处理：地基处理是确保基础工程稳定性和承载力的重要措施。

根据地质条件和工程要求，采用合适的地基处理方法，如加固、加密、土壤改良等，以提高地基的承载力和稳定性。

4.特殊工程条件的考虑：石油化工装置的基础工程设计需要针对不同的工程条件进行设计，在设计过程中要考虑到特殊的地质状况、自然环境条件、地震风险等因素，并采取相应的安全措施。

5.基础结构的选择和设计：石油化工装置的基础结构通常选择混凝土结构。

在进行基础工程设计时，需要考虑不同部位的承载力要求、荷载、土壤条件等因素，以确定合适的基础结构形式和尺寸。

6.地震安全设计：石油化工装置基础工程设计中，地震安全是一个重要的考虑因素。

需要进行地震分析，确定地震烈度和设备的设计抗震要求，并设计相应的抗震措施，确保装置在地震情况下能安全运行。

7.地下管道和设备基础的设计：石油化工装置通常需要铺设大量的地下管道和设备基础，这需要进行合理的管道布置和设备基础设计，考虑到工程的整体布局、管道的运行条件、结构的稳定性等因素。

8.基础工程施工监管：在基础工程施工过程中，需要进行严格的监管和检验，确保施工符合设计要求、质量合格。

设备安装和工程构造需要按照相应的标准进行施工，遵循安全规程和操作规范。

总之，石油化工装置基础工程设计规定是确保石油化工装置基础工程安全、稳定和高效运行的基础，设计人员需要根据实际工程情况和相关标准规范进行设计，以满足工程的需求和要求。

化工工厂初步设计内容深度的规定1988年3月24日，化工部前言本规定是根据国家计委计资［1984］1648号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求，由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成，自1988年7月1日起在化工系统中施行。

原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。

一、本规定是根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。

二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。

援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。

三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书（或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。

四、编制初步设计的目的根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。

五、初步设计的深度根据国家建委（78）建发设字第410号《设计文件的编制和审批办法》的规定，初步设计深度应满足以下要求：1．设计方案的比选和确定；2．主要设备材料订货；3．土地征用；4．基建投资的控制；5．施工图设计的编制；6．施工组织设计的编制；7．施工准备和生产准备等。

六、开展初步设计的必要条件1．已批准的设计任务书（或可行性研究报告）2．必须有建设单位提供的正式的工程地质、水文地质勘察报告，区域位置图、厂区地形图、有关的自然条件等基础资料。

中国石化工程建设管理标准石油化工工厂基础工程设计内容规定SPMP-STD-EM2004-20162017-1-13 发布 2017-02-01 实施中国石油化工集团公司发布前言为了保证大型石化项目“工厂基础工程设计”工作的完整性、准确性、协调性和系统性，保证在基础工程设计阶段更好的落实和深化总体设计“一定”、“二平衡”、“三统一”、“四协调”和“五确定”的内容。

中国石化股份有限公司工程建设管理部组织对2012版《石油化工工厂基础工程设计内容规定》进行了修订。

与2012版相比，本次修订主要内容如下：1. 修订了原标准的不完善、不合理、难以执行和难以实施之处，补充和调整了各章节的技术内容，增加了可操作性；2. 按照国家新的政策法规修改，补充了相应内容；3. 在总说明、总图、储运、电信、信息、空压站和空分站等部分的对整个项目进行综合性描述，并补充了各专业的内容。

4. 格式、句式、标点、表达方式一致性修改。

本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。

主编单位：中国石化工程建设有限公司参编单位：中石化洛阳工程有限公司中石化上海工程有限公司中石化宁波工程有限公司中石化南京工程有限公司主编人：孙丽丽副主编：袁忠勋主要起草人员：霍宏伟、赵广明、孟庆海、张彦新、李凤奇、宁波、马庚宇、秦玉萍、吴文革、刘建立、黄小平、张兴春、袁学群、林融、张京生、肖在峰、杨学军、马牧萍、郑蕾、李东颐、陈亚林、段瑞、尹青峰、孙毅、张发有、张力克、温辉伦、刘昆明、黄振铁、张宝海、薛军、徐璟“设计专篇”主要起草人：魏志强、王若青、李少鹏、黄左坚、张力、刘进龙目次1 总则 (1)2 总说明 (2)3 总图运输 (8)4 生产装置 (15)5 储运系统 (16)6 给排水系统和设施 (22)7 供热系统和设施 (32)8 供配电 (39)9 电信系统和设施 (44)10 过程控制系统和中心控制室 (48)11 工厂信息管理系统 (51)12 中心化验室 (55)13 消防站 (57)14 空分站、空压站 (59)15 制冷站 (63)16 换热站 (66)17 火炬及火炬气回收系统 (69)18 污水处理场 (73)19 工业废物填埋场 (80)20 废物焚烧设施 (85)21 环境监测站 (90)22 维修 (92)23 全厂性仓库 (94)24 行政生活设施 (97)25 厂外设施 (100)26 概算 (101)附录A：消防设计专篇 (102)附录B：环境保护专篇 (106)附录C：安全设施设计专篇 (108)附录D：职业卫生专篇 (113)附录E：节能专篇 (115)附录F：抗震设防专篇 (117)附件：相关专业内容深度 (121)石油化工工厂基础工程设计内容规定1总则1.1为了提高石油化工厂工程设计质量、统一石油化工工厂基础工程设计文件的内容和深度，特制订《石油化工工厂基础工程设计内容规定》，以下简称本规定。

——来自《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2003电气部分电气设计内容：1、电气设计说明；2、电气设计规定；3、电气计算；4、电气设备规格书；5、电气负荷表；6、电气设备材料表；7、高（中）压单线图；8、逻辑图和电路图；9、变配电所布置图；10、爆炸危险区域划分图；11、电缆桥架或电缆沟路径图；12、接地干线平面图。

设计相关内容：1 电气设计说明：包括概述，供、配电系统：A）概述部分说明设计范围和有关单位分工，负荷特性、总用电负荷、负荷等级和对电源的要求；自备发电机额定容量、实际发电量、进线方式和联网方式；电力系统输送量，有关气象及地质资料。

B）供配电系统应说明电源情况，电源位置，供电能力，主接线方式和线路运行方式，系统短路容量，电源电压和各级配电电压的选择。

C）配电、用电设备的主要参数、用电负荷，负荷分配原则，一级负荷和保安负荷的供电方式，变、配电所位置，节能措施。

2 电气设计规定：采用的标准规范，供、配电系统设计，配电设计，照明设计，防雷、接地设计作出规定。

A）采用的标准规范B）供、配电系统设计（a）供、配电系统接线方式（b）电气设备材料选型原则：列出中压开关柜、低压开关柜、变压器、电动机、仪表电源装置、直流电源装置、微机监控设备、补偿电容器、动力配电箱、照明配电箱和现场电控等技术数据；（c）继电保护和自动控制设置原则：确定供、配电系统电源进线，母线分段，电压互感器，变压器，中、低压电动机，中压电容器，中、低压馈出线等回路继电保护配置，高低压系统母联自动装置的设置状况，电气系统微机监测控制保护的采用，操作电源选择。

（d）测量仪表配置和电费计量点的设置：确定电源进线，母线分段，电压互感器，变压器，中、低压电动机，中压电容器，中、低压馈出线等回路测量仪表的配置，确定的电费计量点。

（e）功率因素补偿原则和方式：确定无功功率补偿设施、补偿控制形式、补偿点和补偿后功率因素值。

（f）电压降控制指标：系统处于最小短路容量时，装置变配电所高、中、低压母线上和线路电压降的保证值。

工艺设计基础1.装置能力；2.装置工艺过程（单元）的组成及名称；3.原料、产品和副产品技术规格；4.催化剂、化学品技术规格；5.原料、催化剂、化学品消耗量和产品、副产品产量；6.公用物料规格；7..公用物料消耗定额和综合能耗；8.装置的依托和利旧情况说明工艺说明1.生产方法、采用的工艺技术路线；2.工艺流程简述；3.按设备类型分别统计各类设备国内订货和国外订货的设备台数合计；4.工艺节能、节水；5.安全与卫生界区条件表应按原料、化学品、产品、副产品和公用物料分别列出：序号、名称、进/出、物料状态、输送方式、运行方式（连续/间歇）、流量（kg/h）、管径、温度（℃）、压力〔MPa（G）〕管道表管道号、公称直径、管道等级、PID图号、管道起止点、物料名称、物料状态、操作压力、操作温度、绝热要求和伴热形式工艺设备表应按设备类别分别列出：工艺设备的位号、设备名称、台数（操作、备用）、主要操作条件、技术规格、主要材质和质量。

成套供货的设备应注明成套范围工艺流程图（PFD）应表示完整的生产过程，包括主要工艺设备及其位号和名称、主要工艺管道、操作条件、控制方案和物流数据、换热设备热负荷等。

其中物流数据可以用物料平衡和热量平衡表形式列出公用物料流程图（UFD）应按物料类别编制，表示需要和生产公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，并应标注设备位号和名称管道及仪表流程图（PID、UID）1.工艺管道及仪表流程图（PID):设备；管道；仪表；PID注释；图例、符号；2.公用系统管道及仪表流程图（UID）：使用或产生公用物料的设备；公用物料干管、总管、支管；公用物料管道上的所有仪表工艺设备数据表1.容器、换热器数据表；2.工业炉数据表；3.机泵数据表；4.机械数据表安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表包括其保护的设备或管道、设计基础，使用和选择工况，安全阀、爆破片的选型，材料和附近静设备设计说明 1.简要说明主要设备的操作、设计参数和工艺物料特性；2.设备的选材要求，主要用材、特种用材的品种、规格和供应来源；3.提出设备制造、检验、包装运输、现场安（吊）装、施工的特殊要求；4.说明设备（材料）的供货范围和采用标准，对专利设备和专业设备进行说明和描述；5.静设备分类汇总表静设备设计规定对现场自然条件、设计采用的标准规范、材料选用、结构设计、零部件选用、制造、检验和验收要求作出规定设备工程图（有约定时）能满足开展配管、土建设计和容器询价（预订货）要求工艺（容器、换热器等）静设备工业炉设计说明 1.炉型特点及工业炉的热负荷和热效率；2.主要部件的选材原则；3.需要进口或特殊订货的材料要进行说明；4.如设计采用了专利设备和专有技术的设备应说明；5.对工业炉的制造、检验、包装运输、现场安装、施工有特殊要求时，应予以说明；6.燃烧器 、吹灰器等主要部件的选型特点；6.烟气余热回收系统的设计方案和设计选用原则；7.噪声污染和环保排放的达标水平工业炉设计规定现场的自然条件、炉型设计原则、设计采用的标准规范、材料选用原则工业炉一览表和工艺设备表一致工业炉数据表或规格书一般按SH/T3036规定的工业炉数据表格式填写工业炉工程图（有约定时）应标出配管、结构设计所需的有关尺寸、标高、质量，如有需要，还应包括必要的结构放大图材料表含钢结构、炉管及其支撑件、烟风道、耐火隔热材料、保温材料、炉用配件等动设备设计说明 1.本装置带特征的主要的设备操作、设计参数和工艺物料特征；2.根据物料特性、操作和设计参数说明设备的选材要求；3.提出设备制造、检验、包装运输、现场安（吊）装、施工的特殊要求；4.说明设备（材料）的供货范围和采用标准；5.机泵、机械设备分类汇总表可用表格的形式分类统计，并进行汇总动设备设计规定 1.机泵设计统一规定：总则；采用的标准规范；机泵设备的选型的特殊要求，配套范围；机泵选材要求；确定主要参数；制造、检验和验收提出有特殊要求的项目；2.机械设计规定：机泵设计条件；设计范围；设计原则；设计规范；动设备一览表设备的位号、设备名称、台数（操作、备用）、主要操作条件、技术规格、主要材质等；成套供货的设备应注明成套范围动设备的数据表或规格书 1.名称/位号、要求台数、技术参数、操作（使用）环境、主要用材、结构要求；2.流体名称及必要的物性、操作条件、现场条件、防爆要求；3.结构数据、主要用材、计量精度；4.辅机要求、控制联锁要求；5.驱动机要求；6.冲洗方案、检查和试验要求、供货范围；7.与外部有管路连接的管口应注明接管法兰标准、压力等级、密封面型式；8.技术参数；9.其他总图运输设计说明概述、总平面布置、竖向布置、装置运输、绿化、消防和主要技术经济指标等总图运输设计规定总则、设计原则、一般规定、采用的标准和规范工业炉（机泵与机械）动设备设备装置位置图现有的地形、地貌，装置位置，邻近的设施，相关的公用设施的位置，绘制风玫瑰图及必要的图例总平面布置图绘制建筑坐标或测量坐标网，必要时同时绘制建筑坐标和测量坐标网、风玫瑰图、装置边界线，建筑物、构筑物、框架、储罐、管廊、道路中心、道路宽度、铁路中心、道岔、车档等及其坐标或相对尺寸竖向布置图绘制建筑坐标或测量坐标网，必要时同时绘制建筑坐标和测量坐标网、指北针或风玫瑰图；标准单元或主项，建、构筑物的编号或名称，建筑物室内、室外地坪标高，道路、铁路的控制点标高、坡度、坡长，挡土墙、边坡及其他场地主要控制点标高场地初平图（必要时）依据采用的土方计算方法绘制相应的图表运输、装卸设备表（必要时）列出铁路机车、铁路车辆、汽车、叉车、轨道衡、地中衡等的名称、型号和数量材料表（必要时）列出主要工程量名称、规格和数量装置布置设计说明阐述装置布置的特点，主要考虑的因素和占地面积等装置布置设计规定对装置布置的原则，遵守的标准规范，装置布置的一般要求，确定标高的原则作出规定配管设计规定对管道布置的一般要求，管道净空高度和埋设深度，管道间距，管道跨距，管道坡度，放空、放净、取样管道布置要求，公用物料管道的布置，安全阀、调节阀、回止阀、疏水阀和其它阀门的安装要求，管件和管道附近的布置要求，管道上仪表的布置，管道支吊架的布置等设计原则作出规定。

附录F：抗震设防专篇F.1抗震设防专篇适用范围抗震设防烈度大于等于6度或设计基本加速度值大于等于0.05g地区的工程，应编制抗震设防专篇。

F.2抗震设防专篇的内容抗震设防专篇的内容应包括编制依据，项目概况，工程建设场地地震地质灾害评价，抗震设计采用的抗震设防参数，抗震设计的基本要求和相关附图等。

F.3编制依据编制依据部分应列出下列文件的名称和编号：a) 工程建设场地地震安全性评价报告；b) 工程建设场地岩土工程勘察报告；c) 建设项目可行性研究报告、总体设计及其批准文件；d) 设计合同；e) 国家、行业的抗震减灾、抗震设计相关政策、法律和法规；必要时还应列出地方的相关法律和法规；f) 抗震设计执行的相关标准、规范。

F.4项目概况项目概况部分应简要说明：a)建设地点、生产规模和建设性质，主要生产方法；b)工厂组成/主项及设计分工；c)工厂所在场地的地形、地貌、工程地质、水文地质和气象等自然条件；d)工厂总平面布置。

F.5地震地质灾害评价应根据《工程建设场地地震安全性评价报告》给出工程建设场地地震地质灾害评价的主要内容，并简要说明处理方法：a) 地震断层；b) 边坡稳定性；c) 饱和砂土液化、软土震陷；d) 岩体崩塌、裂陷；e) 海啸、涌浪、涌水灾害；f) 潜在震源区发生地震的地质构造条件。

F.6设计采用的抗震设防参数抗震设计采用的抗震设防参数，应包括以下内容：a) 工程场地抗震设防烈度；b) 工程场地类别；c) 设计地震分组；d) 工程场地设计基本地震加速度值；e) 工程场地水平地震影响系数最大值；f) 工程场地设计特征周期值等；g) 工程场地抗震设计反应谱。

F.7抗震设计的基本要求应结合本项目的实际情况，简要说明相关专业抗震设计的基本要求、建（构）筑物和设备的重要性分类、主要材料抗震性能、地震作用计算和抗震验算依据的标准规范，还应满足有关抗震概念设计的要求等：a) 说明工厂总平面布置、建设场地的选择原则。

石油化工装置详细工程设计内容规定石油化工装置的详细工程设计是指在进行基础设计的基础上，进一步明确工艺流程、确定设备选型和布置、确定设备设置参数、设计管道布置和支承、确定控制系统以及进行施工准备等工作的过程。

下面是石油化工装置详细工程设计的内容规定：1.工艺流程设计：根据工艺设计的基础上，进一步明确各个工艺单元的操作条件、工艺参数、物料流动路线等。

要考虑到原料质量、产品质量、能耗和安全等方面的因素，进行合理的优化和调整。

2.设备选型和布置：根据工艺要求和设备性能，对各个设备进行选型，并在装置布局中进行合理的布置。

要考虑到设备之间的正常操作、维护和检修的便利性，尽可能避免设备之间的干扰和冲突。

3.设备设置参数：明确各个设备的具体参数，包括工作温度、工作压力、物料流量、转速等。

这些参数要符合工艺要求，并兼顾设备的稳定性和可靠性。

4.管道布置和支承：根据工艺流程和设备选型，设计管道的布置和支承方案。

要保证管道之间的连接正常，流动畅通，并考虑到管道的冷却和绝热要求。

5.控制系统设计：根据工艺要求，确定各个控制回路的具体要求和参数。

包括自动化控制系统、仪表系统、安全系统等。

要兼顾安全、可靠性、稳定性和经济性。

6.施工准备：根据详细工程设计，制定施工方案和施工计划。

准备施工所需的材料、设备和人力资源，并制定相应的施工管理措施。

同时要进行现场勘察和测量，确保施工条件符合设计要求。

总之，石油化工装置的详细工程设计内容规定了石油化工装置的具体参数、布置和设计要求。

通过详细工程设计，可以保证装置的运行安全、稳定和高效，提高装置的产能和产品质量，降低能耗和成本。

详细工程设计是石油化工装置建设过程中的重要环节，对于装置的建设和运行都具有重要的指导意义。

目录1 总则................................................................................ (1)2 总论................................................................................ (2)3 工艺................................................................................ (5)4 设备................................................................................ . (10)5 总图运输................................................................................ (16)6 装置布置................................................................................ (20)7 配管................................................................................ . (22)8 仪表................................................................................ (24)9 电气................................................................................ . (27)10 电信…………………………………….……………………….…..…. ……. .3111 土建…………………………………….……………………….…..…. ……. .3312 暖通空调…………………………………….……………………….…..…. .3613 分析化验…………………………………….……………………….…..…. .3814 给排水及消防 (39)15 概算…………………………………….……………………….…..…. ……. .41附录A 投资项目基础设计概算编制规定 (42)附录B 消防设计专篇 (85)附录C 环境保护专篇 (87)附录D 劳动安全卫生专篇 (89)附录E 典型的项目设计实施周期 (91)固定资产投资项目基础工程设计（初步设计）内容规定1 总则1.1为了提高集团公司建设项目的设计质量、统一基础工程设计文件的内容、格式和深度，特制订《基础工程设计（初步设计）内容规定》。

附录E：节能专篇E.1节能专篇的内容节能专篇的内容应包含但不限于下述内容：设计依据，概述，工厂能耗计算、工厂和工艺装置能耗分析，设计采用的主要节能措施及预期效果，项目节能评估审查意见的落实情况，相关附图。

E.2设计依据设计依据部分应列出下列文件的名称和编号：a) 项目建设遵循的国家、行业及地方节能政策、法律和法规；b) 项目设计执行的与节能相关的标准、规范；c) 建设项目可行性研究报告、总体设计及其批准文件；d) 项目节能评估审查意见；e) 设计合同，等E.3概述概述部分应简要说明项目概况，工厂组成/主项及设计分工，工厂的产品方案，生产规模和建设性质，主要的生产方法和简要工艺过程，全厂公用工程系统和管理机构，有关自然条件和周围环境对工厂节能的影响。

E.4能耗计算和分析工厂能耗计算、工厂和主要装置能耗分析部分应简要说明工厂能源与耗能工质生产、消耗的数量和供应情况，燃料、电、蒸汽、新鲜水等主要能源与耗能工质的平衡情况，依据GB/T50441等能耗计算标准编制的工厂能耗计算表，工厂单位能耗的先进性分析，工艺装置能耗指标的先进性分析。

E.5节能措施及预期效果设计采用的主要节能措施及预期效果部分应简要说明主要能源、能量的综合利用情况，项目在总加工工艺流程优化过程的节能考虑，项目采用的节能新工艺、新技术、新设备及新材料等。

具体说明设计采用的主要节能措施，并对节能的预期效果进行分析、评价。

如：a) 工厂总加工工艺流程优化过程中的节能措施；b) 工艺过程采用新工艺、新技术、新设备，包括新型催化剂应用、新型反应工艺、新型分离技术、过程耦合工艺与技术、工艺参数优化、新型高效设备等；c) 工厂能量集成，包括工艺装置/工艺装置间/工艺装置与公用工程系统间的热量集成、工厂物料输送过程的压力能优化利用、工厂蒸汽动力系统的平衡与优化、工厂氢气系统的优化设置、工厂水系统的优化设置、工厂低温余热资源的优化利用等；d) 提高工厂关键耗能设备（如锅炉、加热炉、压缩机、机泵等）的效率，包括采用高能效等级的设备、节能型推广产品、先进保温材料、新型燃烧器、变频技术等；e) 工厂油品储运系统能量优化利用，如考虑节能的平面布置（位差距离）；f) 工厂供配电系统设置、设备选用对能耗的影响，新技术、节能设备的应用；g) 工厂建筑与暖通节能，包括主要建筑物设计优选节能型新技术、新材料，注重结构型式对能源节约的效果；h) 工厂能源计量器具配备情况，工厂节能管理体系设置情况。

石油化工工厂基础工程设计内容规定附录A消防设计专篇附录A：消防设计专篇A.1消防设计专篇的内容消防设计专篇的内容应包括设计依据、概述、火灾危险因素分析、防火安全措施、消防给水及灭火设施设计、灭火救援设施、消防设施专项投资概算和相关附图。

A.2设计依据设计依据部分应列出下列文件的名称和编号：a) 建设项目可行性研究报告、总体设计及其批准文件；b) 设计合同；c) 国家、行业及地方的相关政策、法律和法规；d) 设计执行的相关技术标准、规范；e) 环境影响报告书（表）及其批准文件；f) 安全评价报告及其批准文件。

A.3概述概述部分应简要说明工厂区域位置，工厂组成/主项及设计分工，产品方案，生产规模，建设性质以及主要生产方法和简要工艺过程；工程周边敏感水体环境现状；工厂消防设施和管理机构以及区域联防情况；安全评价报告对策措施落实情况；存在的问题及建议。

对于改扩建项目还应重点描述工厂历年改造情况，消防设施依托情况，消防设施现状及存在的问题，消防安全评估的情况。

A.4火灾危险因素分析火灾危险因素分析应说明各生产装置、公用工程和辅助设施等生产过程中存在的主要火灾危险因素；危险物料应说明危险物料的名称、火灾危险性类别、数量、使用条件、特性和灭火要求（方法）。

A.5防火安全措施防火安全措施部分应包括下列内容：a) 工厂总平面布置、防火间距；b) 各装置和设施的泄压、防爆、防火等安全设施和检测、报警设施：1)正常工况下危险物料的安全控制；2)非正常工况下危险物料的控制（安全泄压、紧急切断、退料、联锁保护等）；3)危险物料的泄漏检测和报警。

c) 各罐区储存物料的名称、火灾危险性分类、操作温度和压力以及储罐容积和储罐型式，罐体材质、防火堤和隔堤材质、高度及有效容积等；d) 爆炸危险区划分；e) 供电安全、防雷击、防静电积聚；f) 消防用电及电气防火：包括消防用电负荷等级、消防电源、备用消防电源、应急照明和疏散指示标志、消防配电及回路设计，配电设施及线路敷设、供电线路、用电设施、电气火灾监控；g) 安全疏散设施：包括构筑物安全疏散通道，及建筑物防火分区的安全出口数量、位置、宽度和疏散距离；h) 建、构筑物防火：1）建筑类别和耐火等级（包括建、构筑物面积及位置、防火间距）；2）建筑防火构造；3）供暖、通风和空气调节系统防火；4）建筑防爆；5）建筑装修和保温防火；6）构筑物及钢结构的耐火保护。