风机耗电

图1风机结构示意图
本文通过创新低风速待机模式控制策略、调节散热风加热器、齿轮箱油泵等的运行方式，来提高机组发电效率。

具体调节内容如下：
低风速段空转待机模式
通过优化待机模式的运行方式来降低机组在低风速
在风机因风速降低无法维持并网发电时，主控会控制风机在塔筒共振区上空转，等待风速提升后再次并网平均风速和20s平均风速都满足条件）。

如果转速进一步降低，主控会降低转速到共振区下以避开在塔筒共
图22.2散热风扇、空调
通过优化运行方式降低散热风扇、空调的能耗。

图3
优化前控制策略：启动温度T1，停止温度T0，运行时，能耗D1
优化后控制策略：启动温度T3，停止温度T2，运行时，能耗D2
节约能耗：D1-D2
2.3加热器
图4
通过优化运行方式，降低齿轮箱油泵、水泵的能耗。

图5
优化前控制策略如图中A所示；优化后控制策略如图中B所示。

待机模式下优化后低速泵低运行时间约为优化前时间的六分之一。

2.5塔基触摸屏、塔筒照明和轮毂照明灯
通过优化塔基触摸屏运行方式降低触摸屏自身的耗能；将触摸屏调节为待机模式的耗能约为调整前的三分之一。

通过人为干预方式降低塔筒照明和轮毂照明灯的运行时间。

3组织实施方式和保障措施
①根据技术规范修订风力发电机组PLC控制程序；
②安装功率测量设备：在变频器出口处安装Fluke电流互感器和电压测试线等，并从变频器内引出230V设备工作电源；
③数据采集：Fluke1760设置采集10min的工作数据，。

浅谈300MW等级发电锅炉辅机单列布置的可行性文中对300MW等级发电锅炉一次风机、送风机、引风机、空预器采用单双列布置的可行性、经济性进行了对比分析。

目前，就锅炉辅机配置情况来看，国外火电机组一致大力推广辅机单列布置，在国际上采用单列布置已经有比较成熟的经验，但在国内300MW等级发电锅炉上尚无业绩。

标签：发电锅炉；单列布置；可行性1 一次风机选型（1）国内一次风机状况，当前，国内已投运的和正在建设的300MW等级发电机组中，大多采用离心式一次风机为主[1]，本文暂按离心式加液偶调节方式，在此基础上，对采用双列和单列布置进行经济性比较。

（2）风机参数选择。

按照国电集团公司西安热电300MW等级发电机组参数。

（3）经济性分析。

风机耗电按厂用电计算，取电价为0.19元/kW.h。

则单列一次风机每台炉每年消费135.8329万元；双列一次风机每台炉每年消费141.8369万元，耗电量节省6.004万元。

每台炉采用单列风机比双列风机节省土建费用约1.7万元。

风机每年的检修费用暂按照：单列风机每年的检修费用为8万元；双列风机每年的检修费用为13万元。

采用单列布置风机管道费用比采用双列布置降低30%的投资，双列布置冷一次风管道施工量约55t/每台炉，建安费暂按1.2万元/t计算，则采用单列布置节省冷一次风管道建安费为19.8万元/每台炉。

（4）影响风机经济比较的主要因素。

同一次风机。

（5）经济性分析。

风机耗电按厂用电计算，取电价为0.19元/kW.h。

则单列送风机每台炉每年消费62.1661万元；双列送风机每台炉每年消费62.871万元。

年电费相差0.7049万元。

每台炉采用单列风机比双列风机节省土建费用约2.7万元。

风机每年的检修费用暂按照：单列风机每年的检修费用为8万元；双列风机每年的检修费用为13万元。

采用单列布置风机管道费用比采用双列布置降低30%的投资，双列布置冷二次风管道施工量约53t/每台炉，建安费暂按1.2万元/t计算，则采用单列布置节省冷二次风管道建安费为19.1万元/每台炉。

锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。

2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。

3、磨煤机弹簧加载力过大。

4、“四块”入仓频繁。

5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。

6、煤质差。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。

②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。

③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。

④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。

⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。

2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。

②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。

3、C/D修、停机消缺。

①、校验标定磨煤机风量，确保正确。

②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。

③、磨煤机弹簧加载力调整。

④、磨煤机折向挡板开度调整。

⑤、给煤机煤量定度校验。

二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。

2、一次风道漏风。

3、空气预热器漏风率大。

4、制粉系统漏风大。

（煤粉炉）。

5、一次风机效率低。

6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。

7、机组负荷低。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。

②、确保空气预热器吹灰正常。

③、维持适当的一次风压。

④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。

2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。

②、定期进行空气预热器漏风试验。

③、及时检查处理机壳、轴封漏风。

3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。

②、进行一次风风道漏风治理。

③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。

④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。

矿井通风费用分析【摘要】矿井开采过程中，涉及系列费用，矿井通风作为重要的一部分，对于企业通过费用的科学计算，可以节省费用的同时，取得更大的经济效益。

【关键词】矿井;通风;费用矿井通风费用包括：电费、设备折旧费、材料消耗费、通风员工工资费用、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费。

吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。

１．吨煤通风费1.1主要通风机年耗电费用下式计算：C=×24×365（式7.1）式中：C——每年的通风电费，元/年；N——电机容量，kW；e——电费单价，取e=0.6元/(kW·h)24——一天的小时数，h/d；365——一年的天数，a/d；η——风机的效率和输电、变电、传动等总效率，风机与电机直接传动时取0.6初期：C=×24×365=2452800元/年后期：C=×24×365=2452800元/年1.2局部通风机的年耗电费局部通风机单台额定功率为7.5kW，矿井通风容易时期有2个掘进工作面，困难时期有5个掘进工作面，每个工作局部通风需要两台局部通风机串联，故通风机容易时期所需局部通风机的功率为30kW，困难时期为75kW。

则局部通风机的年耗电费为：初期：C=×24×365=262800元/年后期：C=×24×365=657000元/年所以吨煤通风费用为：初期：D=(2452800+262800)/900000=3.0173元/吨后期：D=(2452800+657000)/900000=3.4553元/吨2.通风设备的折旧费和维修费2.1通风设备折旧费查《煤矿》生产经营指标得，一全套风机房的所有通风设备造价共计40万元，起回收率为4%，服务年限为25年，则年折旧费用为：Z=40×（1-4%）/25=1.536万元则吨煤通风设备的折旧费为：Z=1.536/45=0.0341元/吨2.2设备维护费维护费是指大中小及日常维护所需要的主要配件，维护及材料的消耗等。

当地居民生存的一大挑战。

开发SQ Flex可再生能源供水系统。

格兰富绿色能源供水系统（SQFlex以利于安装和使用。

源达到的几乎零运行费用，以及南非的Mafeteng和Durban地区，格兰富的SQ改善。

在定名为SQ 获得A级能效标识的Alpha2热水循环泵格兰富公司的热水循环泵的产量一直为世界第其平均能源【摘 要】为风机和泵类设备的节能减排提供了依据。

【关键词】风机 泵 节能 方法 应用潜力风机与泵是应用广泛的流体机械，全国约有3 2002年国家经贸委节能信息传播中心对鞍钢第三图5 SQFlex可再生能源供水系统使管网阻力曲线由R 1变为R 2，交（H —Q ）n 1曲线于B 点，流量和扬程分别为Q 2和H 2，泵的效率变为ηB 。

如采用调速调节转速由n 1降为 n 2，此时泵的性能曲线变为（H —Q ）n 2，C 点为新的运行工况点，流量和扬程分别为Q 2、H 3，此时泵的效率曲线为ηn2，而泵的额定效率不变，即ηC =ηA ，不是ηB 。

锅炉给水泵调速节能原理如图3。

图3 锅炉给水泵调速节能原理图从图3可得出相对节能量，由于水泵功率P =C ·H ·Q 则为获得流量Q 2，节流调节耗功P 2=C ·H 2·Q 2≈□B H 2O Q 2。

调速调节耗功P 3=C ·H 3·Q 2≈□B H 3O Q 2。

A 则调速对节流调节节能P J = P 2－P 3≈□B H 2O Q 2－□B H 3O Q 2=（H 2－H 3）Q 2=ΔH ·Q 2即节省功率与扬程之差成正比。

按图3定出各点参数关系，即可计算出调速调节对节流调节的节能量。

假定额定工况点A 的流量Q 1与扬程H 1均为100%，Q 2=0.5 Q 1，H 2= 1.2H 1，ηC =ηA ，ηB =0.8ηA ，由于Q ∝n ，H ∝n 2，故n 2=0.5 n 1，H 3= 0.25H 1。

发电厂锅炉一次风机节能优化与运用摘要：风烟系统是发电厂锅炉系统中最重要的系统，而风机设备是整个风烟系统中最重要的一部分，根据安装位置和作用的不同，它可以被划分成两种类型，一种是一二次风系统，另一种是引风机系统，这两种风机的基本作用就是为锅炉装置供给足够的空气，并把由锅炉装置燃烧而生成的废气排放出去，所以，风机的运行状况会对锅炉设备的燃烧效率有很大的影响，在对风机进行优化调整时，要综合考虑风道设计、风阻等各个方面的因素，选择最适合的运行方案，这样才能减少风机的能耗，提高其工作效率，给电厂的生产经营带来更大的收益。

基于此，本文以发电厂锅炉为例，阐述其一次风机节能优化与运用的具体途径，仅供参考。

关键词：发电厂锅炉；一次风机；节能途径引言：由于社会的持续发展，对电力的需求与日俱增，进而导致发电厂面临着越来越多的能源问题。

在我国现存的火力发电厂中，大部分是以煤炭为能源进行发电的，使得我国成为煤炭消耗大国的同时，也造成了国家煤炭储备量减少的情况，据此，国家对节能减排的要求越来越高，燃煤锅炉的节能降耗成为了发电厂面临的一个重大问题。

这就给火力发电厂的节能工作带来了新的挑战。

现就不同工作状态的锅炉节能措施作一简要介绍。

一、锅炉一次风机的运行现状在锅炉一次风机的运行中，可靠性和经济性是比较重要的两个指标。

有关数据显示，目前我国火力发电厂普遍存在着一次风机能耗偏高的问题，约占火力发电厂总能耗的2~3%。

所以，对一次风机的安全性、可靠性和经济性的分析，将直接关系到一次风机的长期稳定运行和火力发电厂的正常运行。

新阶段,我国电厂锅炉一次风机机组的使用中,引入一些较为完善的应用技术,如仪器设备,测试装置等。

这对于企业的运行状况、绩效管理等均有直接的影响作用。

另一方面,随着动态叶片控制、静态叶片控制,轴流风机的运用也越来越多，根据一些文献资料显示，在目前大容量机组中，轴流风机的应用最为广泛，其效率甚至比一般离心风机还高。

因为电厂对锅炉一次风机运行的关注逐渐增加，所以在实际工作中，对风机的技术改造力度也发生了很大的改变，在这一过程中，越来越多的采用了液力耦合器、变频调节控制等技术。

一、供热系统消耗能量的环节和评估1.供热系统消耗能量的环节供热系统由热源把热能送达热用户，一般都要经过热制备、转换、输送和用热这几个环节。

我国城市集中供热热制造主要来自燃烧化石燃料（煤、油、气）的区域锅炉房和城市热电厂。

区域锅炉房的主要耗能设备是锅炉、燃料输送及灰渣清除机械、鼓风机和引风机、水制备和输配系统的水泵（循环水泵，补水泵和加压泵）；它们耗用的能源是燃料、电力、水和热；通常可以用单位供热量的消耗量来评定耗能水平。

热电厂是由抽凝式、或背压式（包括恶化真空）供热机组排、（抽）汽通过热能转换装置（通常称为首站热交换器）传递给热网系统；首站是供热系统的热源，主要耗能设备是热交换器、输配系统的水泵，它们耗用的能源是蒸汽、电力、水和热；通常可以用单位供热量的消耗量来评定耗能水平。

热能输送由热网承担，供热管道由钢管、保温层和保护层组成，其结构和材料选择依敷设而异。

管道敷设有架空、管沟和直埋三种方式，它们的能量消耗是沿途散热的热损失和泄漏的水、热损失。

一般可用热网热效率来表示其保温效果和保热程度；热网补水率来表示热网不泄漏的程度。

在热网管线上有时还设置中间加压泵，以降低和改善系统水力工况（设置在非空载干线上，还能节省输送电耗），它的能量消耗设备是水泵，可用单位供热量的耗电来评定耗能水平。

能量转换是通过热力站热交换器把一级网的热能传递给二级网，并由它输送到热用户。

热力站是二级网的热源，主要耗能设备是热交换器、二级网系统循环水泵和补水泵。

它们耗用的能源是一级网高温水/蒸汽、电力、水和热；通常可以用单位供热量的消耗量来评定耗能水平。

用热即终端系统用热设备。

城市集中供热主要是建筑物内的采暖（为简化分析只谈最大热用户）。

一般都是通过采暖散热器把热传给房间以保持舒适的室内温度。

它的耗能设备是采暖散热器。

其能量取决于建筑维护结构保温性能、保持的室内温度和外界环境的温度；其耗热量可通过计量进入的循环水量和供、回水温差积分获得。

泵与风机的节能泵和风机是常用的耗电能设备。

它们数量多，分布广，耗电量巨大。

从生产方面来看，泵与风机耗电量所占和的比例数非常高，其年耗电量约占全国用电量的 1 / 3 ，占全国工业用电量的4 0 ％~4 5 ％。

可见，泵与风机自身的电力消耗相当大，这就要求泵与风机在低耗能、高效率工况下工作，以达到节能的目的。

泵与风机是消耗电能的动力机械, 由于选型不当、管道设计安装不合理、维护检修不良、使用管理落后、设备陈旧等因素, 造成了泵和风机的使用效率较低。

一泵与风机的几项重要性能指标*1.1 流量流量是指单位时间内泵与风机输送流体的数量。

数量分为体积流量和质量流量两者的关系为: 式中p为输送流体的密度*1.2 能头和压头泵提供的能量通常用能头表示，称为扬程，是指单位重量液体通过泵后的能量增加值，用符号H表示，单位为m流体柱。

风机提供的能量通常用压头表示，称为全压，是指单位体积气体通过风机后的能量增加值，用符号P表示( 单位为Pa) 。

风机的全压与扬程之间的关系为：p =p · g · H (2) *1.3 功率*1.3.1 有效功率有效功率是指单位时间内通过泵或风机的流体得到的功率，即泵与风机输出功率，用P e表示( 单位为k W) 。

对泵而言：对风机而言：*1.3.2 轴功率轴功率是指原动机( 一般指电动机或汽轮机) 传给泵与风机轴上的功率，又称输入功，用P表示( 单位为k W) 。

轴功率通常由电测法确定，即用功率表测出原动机输入功率,则：式中：g为原动机输出功率单位为式中：P g为原动机输出功率单位为k W. 的为传动装置的效率,挠性联轴传动的= 0.9 5 为原动机的效率, =1 ,三角皮带传动,三角皮带传动*有效功率、轴功率、原动机输出功率和输人功率之间的关系是此外,还有原动机配用功率,是指选配原动机的最小输出功率,用Po表示(单位为kw)。

式中:k为原动机的容量式中:k为原动机的容量:k 安全系数，安全系数，其值随轴功率的增大而减小，率的增大而减小，一般为1.0 1.4。

350MW供热机组三大风机选型及布置摘要：本文对锅炉主要辅机单列和双列配置从可靠性、经济性等方面进行了对比，单列配置的辅机投资和运行经济性均优于双列配置的辅机，但是单列配置辅机可靠性下降也是不争的事实，供热机组关系民生，对可靠性要求更高，对同类型锅炉因辅机故障而导致停机提供了一定的依据。

关键词：风机；单双列布置；经济性；供热；民生。

1概述目前国内350MW及以上投运的机组，烟风系统主要辅机常规绝大部分按采用双系列设置，即均按2×50%负荷配置。

随着技术的进步及辅机制造水平的提高，国内风机可用率越来越高，为锅炉采用单列辅机的配置方案创造了条件。

同时在机组满负荷运行时，离心风机、静叶可调风机和动叶可调风机性能差别不大，但从风机的调节性能及其对机组负荷的适应性来说，动叶可调轴流风机优于静叶可调轴流风机，更优于离心风机。

所以本文主要以动叶可调轴流风机为基础展开比选论述。

2锅炉辅机单列配置可靠性根据中国电力企业联合会2011年发布的《200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标》，风机设备的全国平均可靠性均在99.9%及以上，根据中电联的统计结果送风机引起机组非计划停运的几种主要故障形式。

其中设备振动大的主要部件为设备本体电动机及轴承等，从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良和检修质量不良所致。

引风机引起机组非计划停运几种故障形式。

引风机非计划停运的首要技术原因是设备积灰（堵灰）。

主要部件为本体入口导叶组件损坏。

从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良所致。

2锅炉辅机单列与双列配置经济性对比机组各负荷下的运行小时数分配对可靠性分析比较起着至关重要的作用，机组年利用小时数按5000小时计算。

2.1一次风机单列与双列投资比较风机耗电按厂用电计算，取电价为：0.20元/kW.h。

则单列一次风机每台炉每年消费180.0万元；双列一次风机每台炉每年消费183.8万元，耗电量节省3.6万元。

矿井通风费用概算对矿井通风设计除要求通风系统的安全可靠外,还应考虑它的经济性,其经济性包括通风成本、能量消耗、风量的有效利用等。

在矿井通风费用概算中要求计算出单位产量的通风总费用。

其计算方法如下。

1矿井通风动力费(1)主扇风机运转的耗电量I z = 365×24N /ηeηtηvηf式中I z—主扇风机运转的耗电量,kW·h/a;N—主扇输入功率,kWηe—主扇电动机的效率,可在电动机的技术特征表上查得,一般取0.9~0.95ηt一变压器的效率,一般取0.8;ηv—电线的输电效率,一般取0.95;ηf一传动功率,直接传动时,取1.0;间接传动时取0.95。

(2)局扇、辅扇风机运转的耗电量I e=I j+I f式中I e—局扇、辅扇风机运转的耗电量,kW·h/a;I j—运转局扇风机的总耗电量,kW·h/a;I f—运转辅扇风机的总耗电量,kW·h/a(3)单位产量通风动力费W=T/( I z+I e)P式中W—单位产量通风动力费,元/tT—矿井年产量,t;P—电价，元/KW·h2矿井通风其他费用矿井通风费用除通风动力费外,还包括设施设备折旧费、材料费、工资成本等其他费用,将这些其他费用累加并计算单位产量的费用。

矿井通风其他费用主要包括如下项目:(1)通风设备的折旧费和维修费。

折旧费一般是通风设备的服务年限去除购置费、运输费、安装费的总和。

(2)专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费。

这项费用是用井巷服务年限去除井巷施工费。

(3)通风器材的购置费和维修费。

包括掘进通风和通风构筑物用的器材。

(4)通风仪表的购置费和维修费。

(5)通风区队全体人员的工资费。

矿井单位产量的通风动力费与单位产量其他费用之和即为矿井单位产量的通风总费用。

技术经济指标体系：构成一个火力发电厂技术经济指标体系的指标约120个左右,按照其相互影响和从属关系,一般可分为四级:一级指标是指发电厂热力经济性的总指标-供电煤耗或全厂净效率；二级指标是指直接影响供电煤耗的指标,如厂用电率、锅炉效率、汽机效率等；三级指标是指直接影响二级指标的指标,如飞灰、真空、辅机单耗等；四级指标是指直接影响三级指标的指标,如氧量、循环水入口温度、真空严密性、高加投入率等;1、供电煤耗供电煤耗是指火电厂每向电网供电量所耗用的标准煤量,单位：g/;它代表了一个火力发电厂设备、系统的健康水平、检修维护的工艺水平、运行管理的优化精细水平以及燃料管理水平高低的综合性的技术经济指标;我厂设计院提供设计煤耗为332 g/,按照制造厂提供的机、炉效率计算理论设计供电煤耗为318 g/;供电煤耗的计算方法：供电煤耗分正反平衡两种计算方法;原电力部规定的上报方法为以入炉煤量计量和入炉煤机械采样分析的低位发热量按正平衡计算,反平衡校核,以煤场盘煤调整后的煤耗数据上报;集团公司规定正反平衡差不得超过5 g/;正平衡供电煤耗：供电煤耗=标煤量/供电量=标煤量/发电量-厂用电量标煤量=原煤量×入炉低位热值/标煤热值正平衡供电煤耗反映了一个火电厂综合能耗管理水平,计算的准确性主要与皮带秤计量的准确性和入炉煤采样的代表性有关;反平衡供电煤耗：反平衡供电煤耗是指以汽轮发电机组热耗率、锅炉效率、管道效率、厂用电率直接计算得出的供电煤耗;他直接反映了机组的效率水平,其优点是随时都于机效、炉效等技术指标有直接因果关系,影响煤耗变化的因素直观,便于日常开展指标监控;计算的准确性主要与现场表计的准确度和机组运行的稳定性有关;供电煤耗=热耗率/×锅炉效率×管道效率/1-厂用电率供电煤耗管理的两个环节：供电煤耗与原煤的采购、检质、计量、存储、入炉燃烧、机组效率、负荷率和关口表的计量等诸环节都有关系;入炉以后的环节管理不好,会导致机组效率降低,运行煤耗升高,我们称为技术煤耗；而入炉前环节管理不好,将直接导致煤耗虚高,我们称为管理煤耗；只有同时管好这两个环节,才能有效降低一个火电厂的综合煤耗;2、生产厂用电率生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率;3、综合厂用电率综合厂用电量与发电量的比率：综合厂用电率 =发电机有功电量—上网电量/ 发电机有功电量；直接厂用电率 = 高厂变有功电量 / 发电机有功电量4、利用小时发电量与发电设备平均容量的比率,是反映发电设备时间利用水平的指标;5、单位发电油耗单位发电油耗是指发电厂每生产一亿千瓦时电能所消耗的燃油量;单位：吨/亿千瓦时单位发电油耗=发电耗油量/发电量6、单位发电油耗单位发电油耗是指发电厂每生产一亿千瓦时电能所消耗的燃油量;单位：吨/亿千瓦时单位发电油耗=发电耗油量/发电量7、综合发电水耗单位发电用新鲜水量是指火力发电厂单位发电量时需用的新鲜水量不含重复利用水,主要有除灰用水、冷却塔排污水、转机冷却用水等未回收部分;单位：kg/kwh综合发电水耗=发电用新鲜水量/发电量8、补水率 %发电补水率指统计期内汽、水损失量,锅炉排污量,空冷塔补水量,事故放水汽损失量,机炉启动用水损失量,电厂自用汽水量等总计占锅炉实际总增发量的比例;DL/T904-2004发电补水率=发电补水量/∑锅炉增发量×1009、汽水损失率 %指统计期内锅炉、汽轮机设备及其热力循环系统由于泄漏引起的汽、水损失量占锅炉实际总增发量的百分比;汽水损失率 =汽、水损失量/∑锅炉增发量×100汽、水损失量=Dfd-Dwq+Dzy+Dwg+Dch+Dpw +Dhs10、锅炉效率 %锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比;分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂9、10机组设计锅炉效率%,实际运行在91%左右,锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约 g/;影响锅炉效率的主要参数有排烟温度、飞灰、煤质等;11、排烟温度℃排烟温度指锅炉低温空气予热器的出口烟气温度;排烟温度升高会造成排烟焓增加, 排烟损失增大, 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/;我厂9、10机组在空预器入口温度为20℃时设计排烟温度为133℃;空预器性能、烟道积灰、炉膛、制粉系统漏风、灰分增大、风量和燃烧调整等因素直接影响排烟温度指标;12、空气预热器漏风率 %空气预热器漏风率,为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率;式中：α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数过量空气系数计算方法：21/21－该处的氧量空预器漏风对锅炉效率影响较小,它主要影响吸、送风机电耗;我厂空预器改造后保证值为9%,目前在10%左右;13、飞灰可燃物 %飞灰可燃物指飞灰中含碳量占总灰量的百分率;飞灰可燃物反映炉内燃烧的好坏,反映碳元素燃烧的程度,是影响锅炉效率的第二大因素;我厂设计飞灰为%,实际运行在%,一般情况下,飞灰1个百分点影响煤耗 g/;14、氧量 %烟气含氧量反映烟气中过剩空气的多少,是氧量与烟气量的体积百分比;炉烟氧含量的大小影响燃烧效果,氧量不足,烟气中会产生一氧化碳、氢、甲烷等气体,增加化学不完全燃烧热损失,同时也会造成飞灰增大,氧量太大则会造成排烟量增加,排烟热损失增大,因此氧量是锅炉燃烧调整的重要参数;我厂设计炉膛出口氧量为%;15、制粉单耗 kWh/吨原煤指制粉系统磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等每磨制1吨原煤所消耗的电量;制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量制粉单耗指标主要反映煤的可磨性和制粉系统运行的经济性,同时也可从侧面反映入炉煤计量的准确性;提高制粉系统出力是降低制粉单耗的最有效途径;16、制粉耗电率 %指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比;制粉电率在反映煤的可磨性和制粉系统运行经济性的同时,更直接的反映了入炉煤热值的高低;17、煤粉细度 %煤粉细度是指将煤粉用标准筛筛分后,留在筛子上的剩余煤粉质量占筛分总煤粉质量百分比;火电厂一般使用R90和R200两种规格的筛子, R90表示孔径筛孔的内边长为90微米,留在筛子上的煤粉越多,煤粉细度约大,煤粉越粗;我厂设计的煤粉细度为12+2%;煤粉细度主要影响飞灰和制粉单耗等指标;18、低位发热量 kj/kg低位发热量是指燃料经完全燃烧,但燃烧物中的水蒸汽仍以气态存在时的反应热,它不包括燃烧中生成的水蒸汽放出的凝结热;我厂设计的入炉煤低位发热量为24110 kj/kg,目前实际运行在19000 kj/kg左右,它主要影响炉效和厂用电率等指19、灰分 %煤炭中所有可燃物质在815±10℃下完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣,称为灰份;我厂设计收到基灰分%,实际运行为31%左右,它主要影响排烟温度和制粉单耗等指标;20、挥发分 %煤炭在900±10℃下密闭加热到1分钟以后,从煤中分解出来的液体蒸汽状态和气体产物,减去煤中所含的水份,即为煤的挥发份;挥发份一般用干燥无灰基表示Vaf;我厂设计干燥无灰基挥发份%,实际运行为17%左右,它是决定锅炉着火和燃烧稳定性的重要指标,主要影响飞灰可燃物;21、送、引风机单耗 kWh/吨汽指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量;送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×10022、一次风机单耗 kWh/吨煤一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量23、除灰、除尘单耗kWh/吨煤是指产生一吨蒸汽除灰、除尘系统所有耗的电量;除灰、除尘用电主要包括炉排、捞渣机、碎渣机、冲灰泵、除尘泵、灰浆泵、轴封泵、电除尘器及照明用电量等;24、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量;它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度,是考核其性能的重要指标;一次中间再热汽轮机的热耗率计算公我厂9、10机组设计的热耗率为8005kj/kWh,目前实际运行在8500kj/kWh左右;25、汽轮发电机组绝对电效率汽机效率%汽轮发电机组每发一千瓦时电能,占汽轮机内所消耗热量的百分数;我厂设计%,实际运行在%左右;汽机效率=3600/汽轮发电机组热耗率×10026、给水温度℃指最后一个高压加热器出口的联承阀后给水温度;利用抽汽加热给水,目的是减少汽机侧冷源损失,提高循环热效率;给水温度与高加投入率、机组负荷、加热器性能、给水旁路严密性等关系密切;我厂设计为271 ℃;27、高加投入率 %高加投入率是指高加投入时间占机组运行时间的百分比;它与高加的启动方式、运行操作水平、检修工艺、和高加本身的性能有密切关系,三台高加全部停运,影响煤耗约 g/;28、真空度 %真空度是指真空占大气压力的百分率;提高真空度目的在于降低排汽压力;排汽压力愈低,绝热焓降愈大,汽机热效率就高;但有个限度,即达到极限真空为止;超过极限真空,反而不经济;我厂设计绝对排汽压力;真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%,约3 g/;29、凝汽器端差℃排汽温度与凝汽器出口水温度之差为凝汽器端差;凝汽器设计端差一般选;端差增大,排汽温度和压力增大,真空变坏;端差与循环水流量、凝汽器结构、汽阻、真空泵性能、铜管的清洁程度、真空系统严密性等有关;端差增大1℃约影响真空,煤耗1 g/;30、真空严明性 Pa/min真空严密性是指机组真空系统的严密程度,以真空下降速度表示; 真空系统下降速度=真空下降值Pa/试验时间min试验时负荷稳定在80%以上,关闭连接抽气器的空气阀最好停真空泵,30S后开始每 min记录机组真空值一次,共计录8 min,取后5 min的真空下降值,200MW以上机组平均每分钟应不大于400 Pa为合格;31、凝结水过冷度℃凝结水过冷的温度称过冷度;凝结水过冷使循环水带走过多的热量,反而使机组的经济性降低;正常运行时过冷度一般为℃;过冷度=排汽温度-凝结水温32、循环水入口温度℃指进入凝汽器入口冷却水温度,是影响真空度重要指标之一;当凝汽器热负荷和循环水量一定时,循环水入口温度愈低,冷却效果越好,真空会越高,闭式循环机组入口温度除与季节气温有关外,还与冷却设备水塔、喷水池的冷却效率有关;设计为20 ℃;33、循环水温升℃指排循环水出口温度与入口温度之差;他与循环水泵出力、系统阻力、铜管结垢、堵杂物造成循环水量变化有直接关系;同负荷下温升的大小,说明循环水量的大小,因此可作为循泵调度的参考指标;温升变化1℃,影响热耗变化,煤耗 g/;。

风机、泵类基于阀门、挡板调节的节电率计算一、电动机及其调速类型电动机分为直流电动机和交流电动机两大类。

交流电动机分为同步电动机和异步电动机两大类。

异步电动机分为笼型电动机和绕线型电动机两大类。

同步电动机的额定转速公式：no＝（60×f）÷pno—同步电动机的额定转速（转速/分，r/min）；f—电动机的额定频率（Hz）；p—电动机的极对数。

异步电动机的转速公式：n＝（60×f）÷p×（1－s）式中：n—异步电动机的额定转速（转速/分，r/min）；s—异步电动机的转差率。

s＝（1－n/no）×100%电动机调速类型分为直流调速和交流调速两大类。

交流调速类型分为“三有”和“三无”两大类。

“三有”是指有级（变极）调速，有刷（内反馈串级、外反馈串级、双馈电机、同步）调速，有滑差损耗（变压、变阻、液力偶合器、Ω离合器）调速，系低效调速方式；“三无”即变频调速，无级、无刷、无滑差损耗，系高效调速方式。

二、电动设备类型电动设备按照转矩特性分为变转矩、恒转矩和倒数转矩三大类型。

离心式或轴流式风机、泵类流体设备属于变转矩类型，机床、球磨机和柱塞式空压机等流体设备属于恒转矩类型，轧机、提升机等设备属于倒数转矩类型。

前一类型称为轻载类型，后两者称为重载类型。

于是，变频器亦相对应分为变转矩和恒转矩两大类型，或者称为轻载和重载两大类型。

三、变频调速节能方案类型1、离心式或轴流式风机、泵类流体设备如何拟定变频调速节能方案？依据相似定律：f（频率）∝n（转速）∝Q（出口流量）f（频率）∝n（转速）∝H1/2（出口压力）f（频率）∝n（转速）∝P1/3（轴功率即功耗）流量与转速成正比Q∞n压力与转速平方成正比H∞n2功率与转速三次方成正比P∞n32拟定变频调速节能方案步骤如下：（1）测算平均运行功率P p1）P p≈P n·I p/I n式中：P n—电动机的额定功率（kW）；I n—电动机的额定电流（A）；I p—电动机的实际运行平均电流（A）2）P p=√3×U1×I1×cosφcosφ——电机功率因数P p——电机运行功率（kW）I1——电机运行电流（A）；U1——电机运行电压（kV）（2）测算节电率(%)（3）测算年节电量ΔPaΔP a≈P p·Δrhm ·t/a式中：Δrhm——节电率t/a—年运行小时（h）。

主要耗能设备及耗能指标：（1）排烟风机耗电量指标：410625KWh/台·年（2）客梯耗电量指标：301125 KWh/台·年（3）生态变频供水机组耗电量指标32850 KWh/台·年（4）自动喷淋水泵耗电量指标：4800 KWh/台·年（5）屋顶增压稳压设备耗电量指标4380 KWh/台·年（6）大型商业建筑集中空调系统，所选用的冷水机组的性能系数（能效比）比国家标准《公共建筑节能设计标准》（GB50189）中的有关规定值高一个等级。

采暖系统热水循环水泵的耗电输热比、风机单位风量耗功率和冷热水输送能效比符合《公共建筑节能设计标准》（GB50189）的规定。

主要耗电设备明细见下表：（7）变压器及线路损耗住宅用电与公共部分用电分设变压器。

拟选4台SCB10-630KVA干式变压器、2台SCB10-400KVA干式变压器。

2台200KW柴油发电机组。

辅助生产和附属声场设施及其能耗指标：无总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）:3、单位能耗计算（当量值）单位建筑面积能耗=项目耗能量（千克标煤）÷建筑物总建筑面积（m2）=2162.99×1000/150655=14.36kgce/m2·a因此，本项目耗能包括采暖、燃气、照明及设备用电和生活用水等，单位建筑面积能耗等值为14.36kgce/m2·a，小于辽宁省2007年民用建筑能耗39.4（kgce/m2·a）。

符合节能标准的要求。

节能：节能技术措施分析评估（生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施）：一、建筑节能设计1、总平面设计建筑总平面布置和单体平面设计，尽量利用冬季日照取暖，减少夏季太阳热辐射，并充分利用自然通风。

本项目建筑物的朝向均接近南北向。

2、体形系数在居住建筑设计时尽量减少建筑物的外表面积，以减少传热耗能量。

造成风机耗电过大的因素
一、制造厂的因素
(1)风机内效率低。

国内风机行业生产的各类风机，大部分内效率较低。

(2)风机系列型谱不全。

由于风机，特别是通风机的系列型谱不全，用户选用风机时在产品目录和样本上找不到适宜的品种和机号，因而被迫选用代用型号的风机，结果导致了多耗电能。

(3)风机装置效率低。

一是风机的变速机构比较落后，如V带、蜗轮副等还广泛应用于风机的传动上，使风机的传动效率低；二是调节方法比较落后，大部分还是采用调节门调节。

由于上述原因，尽管有的风机内效率较高(达86%)，但其装置效率并不甚高。

二、非制造厂的因素
(1)风机的实际工作点偏离效率工况点。

例如，由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确，选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要，故选用过大的安全裕量，或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能或高压区。

结果，由于层层加码，造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需风量。

这时风机操作者只好采用插板或调节门节流来增加阻力，以求减少风量，使之符合工况要求。

由于人为的阻力增加，致使风机使用效率低，导致浪费电能。

(2)风机的配套电动机容量选取偏大。

由于国产电动机的规格难以完全满足风机的配套，采购时往往选取高档额定功率的电动机，造成大马拉小车，降低了电动机的负荷率，浪费了电能。

(3)管路系统设计不合理，增加了管网阻力，降低了风机使用效率。

(4)风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法，降低了风机的调节效率。

(5)管理不善。

无严格、科学地开停机规定及措施，过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。

火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析一、概述火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。

火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平，还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。

火力发电厂指标很多，一般将经济技术指标分为大指标和小指标。

小指标是根据影响大指标的因素或参数，对大指标进行分解得到的。

小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。

1、综合性指标：火力发电厂的主要经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电成本、供热成本、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力。

2、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。

3、汽轮机指标：汽轮机热耗、汽耗率、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、真空度、凝汽器端差、加热器端差、凝结水过冷却度、给水温度、电动给水泵耗电率、汽动给水泵组效率、汽动给水泵组汽耗率、循环水泵耗电率、高加投入率、胶球装置投入率和收球率、真空系统严密性、水塔冷却效果（空冷塔耗电率、冷却塔水温降）、阀门泄漏状态。

4、燃料指标：燃料收入量、燃料耗用量、燃料库存量、燃料检斤量、检斤率、过衡率、燃料运损率、燃料盈吨量、盈吨率、燃料亏吨量、亏吨率、煤场存损率、燃料盘点库存量、燃料盘点盈亏量、燃料检质率、煤炭质级不符率、煤质合格率、配煤合格率、燃料亏吨索赔率、燃料亏卡索赔率、入厂标煤单价、入厂煤与入炉煤热量差、入厂煤与入炉煤水分差、输煤（油）单耗、输煤（油）耗电率、燃煤机械采样装置投入率、皮带秤校验合格率。

4、化学指标：自用水率、补水率、汽水损失率、循环水排污回收率、机炉工业水回收率、汽水品质合格率等。