【生产管理表】底板加工工艺(doc 2页)

生产操作工艺指导书目录第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度（二）生产操作记录管理规范（三）生产现场管理制度（四）生产质量工艺管理制度（五）生产设备管理制度（六）生产安全管理制度第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范（一）制箱车间岗位操作、工艺规范（二）制塞车间岗位操作、工艺规范（三）制盖车间岗位操作、工艺规范（四）制瓶车间岗位操作、工艺规范第三部分生产管理体系附表（一）班前会（二）生产计划确认表（三）生产日、周、月报表（四）生产部人员定岗定编统计表（五）生产部现场管理情况记录表格（六）生产部质量管理情况记录表格（七）生产部安全管理情况记录表格（八）生产部设备管理情况记录表格第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度目的：1、班前会制度是生产管理的基础部分，班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。

2、传达生产部阶段性要求的工作及安排3、通报车间出现的问题及工作安排范围：适用于公司各车间。

内容：会议时间：8：50-9:00会议地点：车间会议主持：车间主任或班长会议记录：车间主任或班长参加人员：各车间全体人员会议内容：（1）点名（2）通报公司层面或生产部层面的安排（3）质产本安人状况通报：上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。

安排当班生产（含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题）。

（4）阶段性传达的上级安排或通知会议要求：（1）手机调为静音或关机，手机响或接手机考核5元∕次。

（2）迟到或未到考核5元∕次，每月超过3次者，扣除当月全勤奖，开会未签字者者考核5元∕次。

（3）车间主任主持班前会每周不少于4次。

（4）班前会主持执行原则上由车间主任执行，另重大工作项目传达由车间主任执行，不得由班长代执行备注：由车间主任汇总，次月1日上报生产部确认，在当月绩效评分中体现。

（二）生产操作记录管理规范目的：为了规范车间基础管理，加强对各工序生产过程控制，使之起到监控、追溯质量全过程的作用。

2.1
厂区无扬尘、无积水，厂区、车间卫生整洁。
£是£否
2.2
厂区、车间与有毒、有害场所及其他污染源保持规定的距离或具备有效防范措施。
£是£否
2.3
设备布局和工艺流程、主要生产设备设施与准予食品生产许可时保持一致。
£是£否
2.4
卫生间保持清洁，未与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。
£是£否
2.5
有更衣、洗手、干手、消毒等卫生设备设施，满足正常使用。
£是£否
T.2
生产特殊食品使用的原料、食品添加剂与注册或备案的技术要求一致。
£是£否
4
生产过程控制
4.1
使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的品种与索证索票、进货查验记录内容一致。
£是£否
4.2
建立和保存生产投料记录，包括投料品名、生产日期或批号、使用数量等。
£是£否
4.3
未发现使用非食品原料、食品添加剂以外的化学物质、回收食品、超过保质期与不符合食品安全标准的食品原料和食品添加剂投入生产。
食品安全事故处置
13.1
有定期排查食品安全风险隐患的记录。
£是£否
13.2
有食品安全处置方案，并定期检查食品安全防范措施落实情况，及时消除食品安全隐患。
£是£否
13.3
发生食品安全事故的，对导致或者可能导致食品安全事故的食品及原料、工具、设备、设施等，立即采取封存等控制措施，并向事故发生地市场监督管理部门报告。
2.9
监控设备（如压力表、温度计）定期检定或校准、维护，并有相关记录。
£是£否
2.10
定期检查防鼠、防蝇、防虫害装置的使用情况并有相应检查记录，生产场所无虫害迹象。
£是£否

5.2标准作业票Ⅱ型（TQRP0708-16）附录（二）；
5.3山积表Ⅰ类（TQRP0708-22）附录（三）；
5.4山积表Ⅲ类（TQRP0708-23）附录（四）；
5.5标准作业组合票Ⅰ型（TQRP0708-26）附录（五）；
5.6工程别能力表（TQRP0708-25）附录（六）；
5.7产出管理表（TQRQW-P0706-01）附录（七）；
=每班的稼动时间/每班的生产必要数
4.5 PPH(Person Pieces per Hour )：每小时人均产出。
=良品数/人员出勤总工时
4.6 WIP天数=产线的WIP总数/每日良品的实际产出数
4.7重工率=重工数/总投入数(一次投入数+重工数)*100%
4.8报废率=报废数/投入数*100%
4.9产出率=产出数(良品)/投入数*100%
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6.作业程序
6.1生产管理板标准样板：
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• 把鞋子成双放稳在定型机平台上，定型温度调至 70~100℃，定型时间6~20min。
抛光 • 在抛车棉布轮上打上黑蜡或灰蜡，蜡不宜过多，抛完 1~2对打一次蜡。黑色皮一般用黑蜡。其他皮面一般 用灰蜡，如遇特殊皮面按工艺操作要求操作。 • 来回均匀地把鞋面 各部位抛到位，毛孔 抛细腻，蜡不可堆积， 抛车转速在600~800转 /min。
钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离 25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑 马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 • 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀， 不得堆胶、溢胶或漏胶。
• 压合后拼缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围 宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。
手工钳帮操作工艺规程
• • •
选择对应的鞋楦将帮面套于楦上。 钳帮第一钳应根据底部工艺书，钳帮规格表的头长，将帮面、港宝、 夹里一起夹住同中底粘合固定，必要时可钉上一颗骑马钉。 第二钳分别将港宝两边均匀钳上中底粘合固定，使帮面自然服楦、 前后及鞋盖端正。
划线起毛操作规程
• 按照款号用标准划线样对齐鞋底支口，调整划线机压 杆到适当位置压紧或用手按紧，周圈用水银笔划上线。
底部操作工艺规程
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双头型大小一致 2、成双头跷一致 • 3、成双长短一致 4、成双内外腮高低一致（腰） • 5、成双后身高低一致 6、成双口门长短一致 • 7、成双鞋跟进出一致 8、成双大底进出一致 • 9、成双大底平整一致 10、成双内里颜色一致 • 11、成双内里平整一致 12、成双膛底前后一致 • 13、成双膛底颜色一致 14、成双膛底皮纹粗细一致 • 15、成双膛底平整一致 16、成双外观皮纹粗细一致 17、成双 鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹