现浇混凝土裂缝产生原因与防治
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建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题,其产生主要有以下几个原因:1.温度变化:混凝土在干燥过程中会收缩,而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大,混凝土受热后膨胀,受冷后收缩,容易产生裂缝。
2.过早干燥:在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快,会引起表面和内部的应力不均匀,从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题:混凝土配合比的设计不合理,或者掺入的掺合材料质量不合格,都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷:施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生,都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布,从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手:1.合理设计配合比:根据施工环境、工程要求和材料实际情况,合理配比混凝土,确保混凝土的性能和稳定性,从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量:通过加水量、养护等措施,使混凝土的水分含量控制在适当范围内,避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施:可在混凝土中加入纤维材料,例如聚丙烯纤维、钢纤维等,以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化:在施工过程中,应合理设置温度控制设备,如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度,从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷:在施工过程中,需要合理安排工序、控制施工速度等,以确保混凝土受力均匀,避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作:混凝土浇筑后需进行养护,如覆盖保湿膜、定期喷水等,以保持混凝土表面的湿度和温度,避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控:施工中要加强对混凝土质量的把控,确保原材料的质量符合要求,施工过程中严格按照施工规范进行操作,避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中,避免混凝土裂缝是非常重要的,它不仅关系到建筑物的安全性能,还会影响建筑的美观。
因此,需要在设计、施工和养护等方面都加以重视,以减少混凝土裂缝的发生。
鬃凝钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因和预防措施路直娜1王辉2(1.吉林建筑工程学院建筑装饰学院吉林长春130012:2.吉林省机电研究设计院吉林长春130021)[摘要]钢筋混凝上现浇板的裂缝控制问题是建筑工程中的一大技术难题。
在引起工程裂缝原因分析基础上,提出相应的预防措施.[关键词]楼板裂缝原冈预防措施中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1871--7587(2008)1020085--01一、钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因(一)设计方面(1)对于部分钢筋混凝土现浇板的裂缝,是由于荷载作用方面的原因引起的.由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中,通常只是根据其承载能力来确定^C筋量的,而往往忽略.r X't板在正常使用阶段由其承受的荷载而吲起的挠度及裂缝宽度的验算,由此而引起裂缝的产生,这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。
(2)从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析,无论是按单向板设计还是按双向扳设计,是单跨还是多跨连续板设计;无论是板端支承在砖墙上还是支承在过粱或剪力墙内,受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。
即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩,也j{足考虑板平面弯曲或屈曲所产牛的应力。
在楼板受力体系分析时,对于现浇结构构件之『日J在三维空间中如何分秀己内力、协调变形,根本没有考虑。
(3)楼板的厚度。
厚度过小的结果是导致楼板刚度不足,容易使楼板产生裂缝。
(4)混凝土强度等级。
混凝土强度过高,水化热过大,楼板易于产生收缩裂缝。
此外,支座负弯矩钢筋采用分离式配筋、楼板内管道敷设过多又未采取构造措施、孔洞处未加强配筋等,都可能导致楼板裂缝的出现。
(二)混凝士收缩引起混凝士收缩的原因,在硬化初期主要是水和水泥的水化作用,形成。
种新的水泥结晶体,这种晶体化合物较原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩,即所谓凝缩:后期主要是混凝土内自由水蒸发引起的干缩。
混凝土裂缝的原因及预防措施1 混凝土裂缝的成因: 1.1 原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
1.2 砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿地方较为多见。
1.3 拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
1.4 施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。
1.5 构件受力、变形使内应力超越材料强度常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。
它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。
1.6 温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。
当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。
1.7 湿度变形混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。
收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。
近年来,混凝土板对房屋安全的隐患已受到人们的关注,现浇混凝土板结构已逐渐取代了预制混凝土。
由于使用了现浇楼板,房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大提高,但也伴随产生了一些楼板裂缝的情况,这是目前较难克服的质量通病之一,防止楼板开裂已经成为大家共同关心的课题,现从施工角度浅析裂缝产生的原因及控制。
1 现浇混凝土板裂缝产生的原因1.1 引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩,因为混凝土在自然硬化过程中,由于水分不断蒸发,而体积渐渐收缩,但板四周受支座的约束,不能自由伸缩,所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时,势必引发现浇板开裂。
而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处,与墙阴角线相垂直。
1.2 温度变化引起的裂缝。
大家知道,水泥在常温下具有凝结硬化快,水化热大等特点,尤其在夏天,混凝土浇筑后,水化热释放量大,混凝土在高温下,得不到及时浇水养护,而失水收缩,使混凝土发生干裂,最终导致开裂。
调查中发现,居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。
1.3 房屋过长未设置必要的伸缩缝,也是导致裂缝的原因。
开发商为了节省土地,往往不顾及房屋长度,使房屋整体过长,也不设置伸缩缝,由于缺少必要的伸缩缝,当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时,也会出现裂缝。
1.4 施工不当产生的裂缝。
支座处负筋下沉产生裂缝,在施工过程中由于施工工艺不当,板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋马凳设置间距过大,甚至不设,多数时候仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑。
致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝。
新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。
由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大,在荷载作用下变形沉陷,施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。
现浇混凝土楼板裂缝产生的原因分析1.混凝土配合比的问题:混凝土的配合比是指水泥、砂子、骨料和水的比例关系。
如果配合比不合理,混凝土的抗压强度和抗拉强度都会下降,容易产生裂缝。
配合比过水,水胶比过大,混凝土可能出现收缩而导致裂缝的产生。
2.施工质量问题:现浇混凝土楼板在施工过程中,如果没有采取正确的措施进行浇筑、养护等工序,也容易产生裂缝。
例如浇筑时未采取防止分层、分散浇筑、分段浇筑等措施,会导致楼板的不均匀收缩,产生裂缝。
3.温度变化引起的热胀冷缩:混凝土在不同温度下会发生体积变化,即热胀冷缩现象。
当混凝土受热膨胀或受冷收缩时,如果没有给予足够的膨胀空间或受到约束,容易导致混凝土楼板产生裂缝。
4.荷载或变形问题:混凝土楼板在使用阶段,如果承受超过其承载能力的荷载或变形,也容易导致裂缝的产生。
例如,建筑物结构设计不合理,荷载分布不均匀等因素都可能引起混凝土楼板的裂缝。
5.基础问题:混凝土楼板的裂缝也可能与基础的稳定性有关。
如果基础工程质量不好,地基沉降不均匀,会导致楼板变形,从而产生裂缝。
6.工程变化问题:在施工过程中,由于设计或实际需要进行工程变化,如改变原有布置、调整墙体位置等,可能导致楼板的局部变形,引发裂缝的产生。
为避免混凝土楼板出现裂缝,需要在设计、施工和使用阶段采取相应的措施:1.在设计阶段合理选择混凝土配合比,并根据实际情况确定合适的膨胀缝、收缩缝以及荷载断面的布置。
2.施工过程中,要采取适当的养护措施,注意浇筑、养护和防止温度变化的影响,采取合适的措施来避免裂缝的产生。
3.使用阶段,要注意控制楼板荷载,避免过载,同时进行定期检查和维护,发现问题及时处理。
总之,通过合理的设计、高质量的施工和有效的使用与维护措施,可以减少现浇混凝土楼板裂缝的产生,确保楼板的安全使用。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中,经常会出现裂缝问题,这不仅影响了建筑物的美观度,也会影响其结构安全性。
因此,混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因:不合理的施工方式,工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如,在浇注混凝土时,若未能及时震动,混凝土中的气泡无法排出,就会形成裂缝。
2. 设计原因:设计不合理,比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因:材料质量不过关,如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响,导致裂缝的产生。
4. 外界因素:自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响,长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法:对于表面裂缝较小的混凝土结构,可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形,再涂上专用的填缝材料,填补裂缝。
2. 桥式处理法:对于裂缝较大的混凝土结构,可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除,再用钢筋网加固,再将混凝土重新浇注,使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施:预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前,要制定合理的施工方案,选用合适的材料,严格控制施工质量,确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法:对于已经出现裂缝的混凝土结构,可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式,来增强混凝土的抗拉能力,减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法:对于裂缝较多的混凝土结构,可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土,以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题,其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时,要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况,采用不同的处理方式。
同时,预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的,只有在施工前做好充分的准备工作,才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
现浇混凝土楼板裂缝产生原因\控制及处理随着我国社会经济的蓬勃发展,建筑科学和建筑技术也有了高速发展。
现有住宅楼面多为现浇结构,出现裂缝机率增大,全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝,是目前较难克服的质量通病之一,这些裂缝不仅影响建筑物的美观,而且影响建筑物的使用功能,大大降低了房屋结构的耐久性;破坏结构的整体性、降低其刚度;引起钢筋腐蚀。
,只有采取综合措施才能有效防止裂缝的发生。
一、裂缝表现斜向裂缝:多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上,裂缝一般成45°斜向,有时一只角同时出现两条裂缝,裂缝基本上为上下贯通。
纵横向裂缝:主要表现为纵横向裂缝。
表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝,容易控制与处理。
二、原因分析(一)设计因素引起的裂缝采用钢筋混凝土框架剪力墙形式的工程,柱、剪力墙较多,因此结构竖向刚度大。
而楼板因跨度大,板较薄,其刚度较小,当混凝土发生变形时,在刚度突变部位容易产生应力集中现象,造成板角开裂。
基础设计往往是一致的,而每根柱的荷载不一定相同,必然产生不均匀沉降,尤其是角柱和核心筒剪力墙,与其他柱有较大的沉降差,楼板容易开裂。
基础设计应与上部结构荷载相协调,确保建筑物均匀沉降;楼板筋设计应采用细径密排,最好采用双层双向钢筋,角部设置放射筋,预留洞口等薄弱部位应设置加强筋。
(二)施工因素引起的裂缝模板支撑系统刚度不足或稳定性不良,造成局部变形过大,易产生平行于板边的跨中裂缝。
拆模时间过早,结构无法承受自重而出现跨中裂缝;钢筋绑扎不规范,最常见的是负弯距筋未设置足够的马凳筋,承载力降低。
负筋绑扎不牢,施工中无法保证钢筋间距均匀,不满足构造要求。
角部施工时省略了构造筋,造成配筋不足;混凝土配比不正确;混凝土浇捣时振捣不密实,压光时间不当,或振捣时间过长,使粗骨料下沉,面层浮浆多;混凝土浇捣后养护不及时、不充分、表层失水太快,里层混凝土水化不足;混凝土搅拌时间不足导致混凝土中各成分不能均匀混合,影响强度。
现浇板裂缝处理方案1.现浇楼面产生裂缝、表面龟裂现象,究其原因主要有以下几个方面:a.混凝土水灰比或塌落度过大,粗骨料沉落挤出水分、空气,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。
b.而浇筑混凝土时洒水不够,过于干燥,模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
c.楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,保护层厚度不足,造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
d.混凝土的收缩产生温度裂缝。
混凝土引起收缩的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。
如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。
e.目前在主体结构的施工过程中,某些楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间,就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,过早承受荷载导致裂缝。
大开间的混凝土总收缩值较小开间要大,且更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
2.裂缝的预防措施我方分别针对以上产生裂缝的原因,对现浇板的裂缝问题将采取以下几个方面的措施,避免或减少裂缝的出现。
a.商混站方面,由商混站严格控制混凝土施工配合比,根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比,我方将提醒其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响,并将现场将查看商混站提供批次商混的开盘鉴定,从源头上提高混凝土品质,提高混凝土抗裂强度。
b.在混凝土浇捣前,先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。
c.规范楼板内预埋电管高度,杜绝三层甚至以上电管集中叠加,使其有充分的保护层,减少表面开裂。
d.混凝土楼板浇筑完毕后,加强对楼面混凝土的养护,楼板浇筑后,对板面及时用薄膜覆盖保温,可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生,认真养护,减小强风和烈日曝晒的影响。
e.严格施工操作程序,不盲目赶工。
杜绝由于过早荷载作用原因引起的混凝土现浇板的裂缝。
对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步减小裂缝的发生。
现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施1.控制施工工艺:在现浇混凝土楼板施工过程中,要严格控制每一个施工工艺环节,确保施工的连续性和稳定性。
包括在浇筑混凝土时要采用合适的浇注方法,避免浇筑缝或浇筑温差过大;在振捣混凝土时要均匀振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。
2.控制施工温度:混凝土的温度变化是导致楼板裂缝的主要原因之一、在施工过程中,要合理控制混凝土的温度,避免温度差距过大。
可以采取的措施包括:控制混凝土的配合比,减小混凝土的水灰比,避免快速水化反应;在浇筑后覆盖保温材料,减缓混凝土温度的变化;使用低温混凝土或添加冷却剂等。
3.控制施工时间:混凝土在施工后的早期阶段,是容易出现温度变化和收缩应力的时间。
因此,在混凝土浇筑后,要进行适当的养护措施,确保混凝土的养护时间符合规范要求。
养护措施包括覆盖塑料薄膜、保持湿润等。
4.使用缓凝剂或外加剂:在混凝土配制中添加一定比例的缓凝剂或外加剂,可以延缓混凝土的凝结和收缩过程,减少裂缝的产生。
这些外加剂可以改善混凝土的流动性和控制混凝土的膨胀性。
5.使用预应力技术:在现浇混凝土楼板施工中,可以考虑使用预应力技术,通过在混凝土中引入钢筋或钢束,提前施加预应力,使混凝土在使用过程中产生的收缩应力得到补偿,减少裂缝的产生。
6.建立合理的伸缩缝:在混凝土楼板的设计和施工过程中,要合理设置伸缩缝,根据楼板的尺寸和结构特点,确定伸缩缝的位置和宽度。
伸缩缝的设置可以有效释放混凝土的收缩应力。
以上是现浇混凝土楼板施工方面的一些裂缝防治措施,通过合理控制施工工艺、施工温度和施工时间,使用缓凝剂或外加剂,结合预应力技术和伸缩缝的设置,可以有效减少楼板裂缝的发生和扩展,提高楼板的使用寿命和安全性。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、材料因素:1.水灰比过大或过小:水灰比是指水与水泥的质量比例,如果比例不合适,会导致混凝土强度不够,容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的设计,确保水灰比在合理范围内,并控制好配合比例。
2.使用劣质材料:劣质材料容易导致混凝土强度降低,容易出现裂缝。
处理措施是要选择合格的材料,并在施工前进行检测和验收。
二、施工因素:1.温度变化引起的温度收缩:混凝土在凝固过程中会产生体积变化,如果不能得到充分的释放,就会出现裂缝。
处理措施是在施工前进行恰当的温度控制,避免温度变化过大。
2.缺乏养护措施:混凝土在凝固过程中需要进行适当的养护,否则易出现裂缝。
处理措施是在施工后进行充足的养护,包括保湿和防止温度过快下降。
3.施工技术不符合要求:施工过程中如未能严格控制好混凝土的加工和浇筑,也容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的施工计划,并培训工人掌握良好的施工技术。
三、使用环境因素:1.荷载作用:超过混凝土承受荷载的范围,会引起裂缝。
处理措施是在设计阶段确保荷载不超过混凝土的承载能力,或者在需要承受更大荷载情况下采取增强措施。
2.温度变化引起的温度应力:混凝土在使用过程中,由于温度变化引起的温度应力也会导致裂缝的产生。
处理措施是在设计阶段充分考虑温度应力,并采取合适的措施来缓解应力。
比如采取伸缩缝、预应力等方法。
3.地基不平坦或不坚固:地基不平坦或不坚固也会导致混凝土地面产生裂缝。
处理措施是在施工前充分考虑地基情况,进行必要的地基处理和加固。
综上所述,混凝土地面产生裂缝的原因主要包括材料因素、施工因素和使用环境因素。
对于每一种原因,都可以采取相应的处理措施,如控制好水灰比,选择合格材料,恰当控制温度,进行充足养护,掌握良好施工技术,合理设计承载能力等等。
这些措施能够降低混凝土地面产生裂缝的风险,延长混凝土地面的使用寿命。
现浇混凝土楼板裂缝的原因及处理方法一、原因分析:1.施工时期:(1)混凝土浇注和养护不符合规范。
混凝土浇注时,过早脱模或者养护不到位都会造成混凝土干燥收缩过快,从而导致楼板产生裂缝。
(2)施工过程中使用的原材料质量不达标。
如果混凝土中参入的水泥水化过快、砂子中含有过多的粘土等,都会导致混凝土干燥收缩过大,从而引发裂缝。
(3)施工操作不当,工人在混凝土浇筑时无法及时排除混凝土中的空气,导致混凝土中产生过多的气孔,使混凝土力学性能降低,容易发生裂缝。
2.使用阶段:(1)外力作用。
如建筑物周围施工过程中使用大型机械振动或撞击导致楼板受力变形,从而造成楼板产生裂缝。
(2)温度变化。
楼板遭受温度变化时,会发生热胀冷缩,从而导致楼板开裂。
(3)地基沉降。
地基沉降不均匀或者地基沉降过大,会导致楼板产生变形,从而引发裂缝。
二、处理方法:1.施工时期:(1)加强施工质量管理,确保混凝土浇注和养护符合规范。
混凝土浇注后,应及时进行覆盖保湿,防止水分过快蒸发。
(2)严格控制原材料质量,确保水泥水化适度,砂子中不含过多的粘土。
同时,对混凝土搅拌过程中的气泡排除进行专门管理。
(3)科学合理使用混凝土添加剂,对抗裂剂等添加剂应根据具体情况加以考虑,以提高混凝土的抗裂性能。
2.使用阶段:(1)建筑物周围施工时,应做好防护措施,保证施工机械对楼板的振动和撞击力不超过规定标准。
(2)对楼板进行防水处理,避免因渗水引起的楼板开裂。
(3)对于发生裂缝的楼板,可以采取一些维修措施,如施加梁矫正、局部加固、局部补强等,以增加楼板的承载能力和整体稳定性。
(4)加强地基处理,保证地基沉降均匀,避免因地基沉降不均匀而导致楼板变形和开裂。
总之,现浇混凝土楼板裂缝的产生主要是由于混凝土本身的干燥收缩和外部作用力的影响所造成。
为了预防和处理裂缝,需要从施工时期加强质量管理和控制原材料质量,以及使用阶段采取合理的保护措施和维修措施,确保楼板的稳定性和安全性。
现浇混凝土裂缝原因及防治提要:根据多年来在现场的施工经验以及通过查阅有关砼内部应力方面的专著,现对砼温度裂缝产生的原因及防治措施阐述一下个人观点。
关键词:砼;温度应力;裂缝;防治根据在施工中的经验,认为砼产生裂缝的原因主要有以下几个方面:温度应力、砼的配合比不合理、原材料不合格、模板变形、结构设计不合理及基础不均匀沉降等。
下面对裂缝的原因及防治作进一步叙述。
一、砼产生裂缝的原因砼在浇筑完毕后硬化阶段因水泥产生水化热而使得砼内部温度在一定时间内趋于上升,砼外表面产生拉应力。
随着水化热的逐渐减少,砼内部开始慢慢降温,在此阶段,砼受到模板或是基层磨擦阻力,在砼的内表面亦会产生拉应力。
可以看出温度应力主要是由砼的内外温差造成的。
当这些拉应力超出砼的抗裂能力时,即会出现裂缝。
外界环境也是造成砼裂缝的重要原因。
砼养护不及时表面干缩形变受到内部砼的约束,也会导致裂缝;原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,会造成同一块砼中的抗拉强度又是不均匀,从而造成裂缝。
一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。
但是在施工中砼由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在砼内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力,因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
二、砼温度应力的分析根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段:1.快速硬化阶段:通常是指砼浇筑后的前30天。
这个阶段的两个特征,一是水泥放出大量的水化热,二是混凝上弹性模量的急剧变化。
由于弹性模量的变化,这一时期在砼内形成残余应力。
2.缓慢硬化阶段:在这一阶段,水泥释放水化热的速度逐渐放缓至温度稳定。
这个时期中,温度应力主要是砼内部和外界温度差引起的这些应力与早期形成的残余应力相叠加,在此期间混凝上的弹性模量变化不大。
3.使用阶段:在此阶段,砼内部温度趋于稳定基本不再发生变化。
温度应力主要是外界气温变化所引起的。
现浇混凝土结构裂缝防治措施现浇混凝土结构在施工过程中,由于混凝土自身收缩、温度变化、外力作用等原因,很容易出现裂缝问题。
这些裂缝不仅影响美观,还可能导致结构的强度和耐久性下降,甚至对整个建筑的安全性产生隐患。
因此,采取一系列的措施来预防和处理混凝土结构裂缝是非常必要的。
1.合理的设计和施工在混凝土结构的设计和施工过程中,需要充分考虑结构的荷载、温度变化、材料的选择等因素,合理确定结构的强度和稳定性。
在施工时,要严格按照施工方案和工艺要求进行操作,确保混凝土投入使用前的预处理、浇筑、振捣、养护等环节都符合规范要求。
2.控制混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩,如果收缩过大,容易引起裂缝。
因此,可以在混凝土配合比中适当加入收缩剂,减少混凝土的收缩量。
同时,可以选择适当的水泥和细集料,控制混凝土的水灰比,减少混凝土的收缩。
3.控制混凝土温度变化混凝土在施工过程中可能受到外界温度的变化影响,导致温度应力产生,从而引发裂缝。
为了控制混凝土温度变化,可以在施工现场采取遮阳措施,避免日照直射;可以适当加强养护,避免混凝土过早失水,造成温度变化过快;可以在混凝土中加入适量的膨胀剂,减少温度应力的产生。
4.加强混凝土的伸缩性为了预防混凝土结构出现裂缝,可以在混凝土中加入合适的纤维材料,如钢纤维或聚丙烯纤维等。
这些纤维能够增加混凝土的韧性和伸缩性,减少裂缝的发生和扩展。
5.加强结构的连接性混凝土结构中,各部分之间的连接性很重要,可以采用钢筋等金属连接件来加强,减少裂缝的产生。
此外,可以在结构设计中合理设置伸缩缝,使结构的变形能够集中在伸缩缝处,减少裂缝带来的不良影响。
6.及时处理已有裂缝如果已经发生了混凝土结构裂缝,需要及时进行处理,防止裂缝扩大和进一步影响结构的安全。
可以采用填缝剂填充裂缝,加强局部的防水和密封性,防止水分和气体渗入;可以采取碳纤维布等材料进行加固,增加结构的强度和稳定性;可以进行裂缝的钻孔注浆,增加混凝土的抗裂能力。
现浇楼板裂缝及预防处理措施导言现浇混凝土楼板裂缝问题的解决应以“预防为主,防治结合”的原则。
从混凝土的制作、运输、浇注,到建筑结构设计,以至最后的施工整个过程都是预防裂缝阶段,相比较出现裂缝再进行处理,预防裂缝具有投资小,效益好,也让建设方具有主动权,本文就此展开论述。
裂缝原因分析根据楼板裂缝的性质,可分内因裂缝和外因裂缝,其中内因主要是温度应力产生裂缝,而外因主要是建筑结构设计缺陷裂缝和施工缺陷裂缝,下面从这三个方面进行展开。
1.温度应力温度应力是导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的根本原因。
因为混凝土本身具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形受到约束,结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是其随温度变化而扩张或合拢。
2.设计方面建筑结构设计的缺陷是导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的深层原因。
但是这一点在以前的事故处理常常被忽略,出现裂缝,一般都认为是施工缺陷。
因为设计阶段的问题往往较为隐蔽,且问题产生后责任不易划分。
但是设计阶段的缺陷为混凝土现浇楼板日后的裂缝留下了隐患。
(1)建筑设计缺陷导致的裂缝1)建筑长度过长,伸缩缝未设或设置不合理;2)建筑平面复杂,应力集中;3)屋面、外墙保温措施不够,内外温差大。
(2)结构设计缺陷导致的裂缝1)荷载考虑不足;2)建筑设计缺陷在结构设计上的连锁反应;3)对温度应力的影响考虑不足或根本就不考虑。
3.施工过程缺陷(1)很多施工单位并未按设计方案进行施工,如混凝土振捣时间不足,未达到规定强度就继续施工;为了节约资金,偷工减料,钢筋长度不足、搭接长度不够、以细代粗等;(2)普遍存在质量与工期间的矛盾。
为抢进度,当楼层混凝上浇筑完毕后不足24h的养护,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,造成大开间部位的房间混凝上容易引起不规则的受力裂缝。
这些裂缝,就难于闭合,而成永久性裂缝。
裂缝预防措施1.设计方面设计阶段是预防钢筋混凝土楼板裂缝的关键阶段。
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文(精选6篇)混凝土裂缝原因分析与处理论文篇1摘要:目前混凝土结构物裂缝问题,是混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。
而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌,也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的,一是影响美观,二是影响使用寿命,有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。
故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
关键词:裂缝;原因;处理1、混凝土裂缝的种类及渗、漏原因混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状,在外部水压力的作用下,导致渗、漏现象。
同时,由于设计的原因,如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周,也会造成混凝土结构的渗、漏现象。
从以往的实际情况看,混凝土的裂缝大致可分为以下几种:①混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝;②混凝土温度应力裂缝;③混凝土自应力裂缝;④混凝土受外力及荷重影响裂缝。
从实际情况来看,地下混凝土工程结构的裂缝情况可分为以下几个方面:1.1混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生,往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝,大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前,混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体,虽然经过振动器械进行了振动,内部的孔隙也基本排除,但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉,若是素混凝土,内部的下沉是均匀的,在混凝土硬化过程中,表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的,因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩(干裂)裂缝;但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。
另外一方面是钢筋混凝土,在混凝土没有达到初凝前,其内部的粗骨料继续处于下沉状态,而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉,由于在钢筋的作用下,钢筋上面的混凝土被钢筋的支护,在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝,这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。
1.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构;如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土,在结构断面≤300mm、混凝土坍落度>100mm时,最容易发生此种裂缝。
混凝土现浇楼板裂缝处理产生的原因分析与预防措施提纲:1. 混凝土现浇楼板裂缝产生的原因分析2. 预防措施一:材料控制和配合比的调整3. 预防措施二:施工过程中的注意事项4. 预防措施三:验收前的检查和测试5. 案例分析1. 混凝土现浇楼板裂缝产生的原因分析混凝土现浇楼板裂缝产生的原因有很多,主要包括以下几个方面:(1)混凝土配合比的不合理。
如果混凝土的配合比例不合适,会导致混凝土的强度不够,抗震性能差,容易出现裂缝。
(2)施工过程中的振捣不足或过度。
振动过度容易造成混凝土骨料分离,而振动不足则容易出现未充实现象,两种情况都会影响混凝土的强度和密实度,从而导致开裂。
(3)混凝土现浇时不同浇筑面之间的接缝处未能做好衔接处理。
如果接缝处没有做好衔接,会导致混凝土收缩产生应力集中,以致发生裂缝。
(4)环境温度和湿度的变化也是开裂的因素之一。
如果混凝土所处的环境湿度和温度变化过大,会导致混凝土的收缩膨胀不均,出现裂缝。
(5)基层不平整或有松散物质存在也是裂缝产生的原因之一。
如果施工中未处理好基层,土层或石屑等松散物质就会在混凝土收缩膨胀时被挤压出来,从而造成裂缝。
2. 预防措施一:材料控制和配合比的调整为避免混凝土现浇楼板裂缝,首先要对混凝土材料的选择和配合比的调整进行控制。
具体措施包括:(1)选择好品质的混凝土材料。
确保砂、石、水泥等原材料质量过硬,尽量避免使用含泥含沙过多的砂石,特别是避免使用沙中裙石、土壤等杂质要素高的砂石。
(2)选择合适的水灰比以及加入适量的增粘材料,提高混凝土的自密实度,从而减少裂缝产生的概率。
(3)配合比应该根据不同的工程环境,确定对应的水灰比和掺合物掺量。
避免选择不合理的配合比,劣质混凝土或是配合比不当的混凝土难以达到耐用性和强度的要求。
3. 预防措施二:施工过程中的注意事项除了材料方面的要求外,施工过程中的注意事项也是防止混凝土现浇楼板裂缝产生的关键。
(1)在振捣混凝土时,应避免出现振捣不足或振捣过度的情况,调整好振捣时间和频率。
现浇混凝土裂缝产生原因与防治
摘要:本文对混凝土裂缝的成因进行分析,并根据工程实践提出一些预防措施和处理方法。
关键词:混凝土裂缝预防措施处理方法
一、混凝土裂缝产生原因
材料因素
水泥:在我国主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等,他们都是由水泥熟料加上各种不同的添加材料生成的,不同品种水泥的收缩值取决于石膏的含量及水泥细度等。
一般说,细度较细的水泥收缩较大。
石膏含量不足的水泥,具有较大的收缩。
混合材料。
其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。
粉煤灰的比表面积最小,混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。
在实际施工中若不能严格控制混合比也会导致裂缝。
骨料:混凝土收缩随骨料含量的增加而减小,随骨料弹性模量的增加而减小,同时,又随骨料中粘土含量的增加而增大。
混凝土配合比:在原料一定条件下,混凝土配合比对收缩有很大影响。
混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量。
在用水量一定的条件下,混凝土收缩随水泥用量的增大而加大,但增大的幅度较小;在水灰比一定的条件下,混凝土收缩随水灰比的增加而明显增大;在配合比相同条件下,混凝土干缩随砂率增大而加大,但增大的幅度较小。
外加剂的种类和掺量:掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。
掺减水剂用于改善混凝土和易性,增大坍落度。
掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺减水剂的混凝土。
混凝土掺减水剂后收缩接近或小于不掺的收缩值。
掺氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大,随氯化钙掺量的增大而成倍增长。
而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大,但增大的幅度比掺氯化钙早强剂的要小。
施工因素
混凝土的制备与浇筑。
①泵送混凝土为了满足泵送条件,需要增加水泥和水的用量,水灰比较大,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。
②外加剂拌合不均匀导致外加剂损失较大,不能充分发挥作
用。
③混凝土搅拌时间不足,骨料分布不合理,收缩不均匀。
④骨料及拌合水温度偏高,使浇筑温度过高。
⑤搅拌和运输时间过长,使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷。
⑥浇筑不连贯,顺序不合理,出现施工冷缝。
⑦浇筑速度过快,捣固不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水。
⑧混凝土终凝前钢筋被扰动。
⑨混凝土浇筑过程中,未能保护好楼板负筋,截面有效高减小。
⑩混凝土保护层过薄或集料过少。
模板施工。
①梁板支撑刚度差异或模板挠度过大。
④模板缝隙不严实造成漏浆、渗水。
混凝土浇捣后抹干压光。
过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成水泥浆层,生成碳酸钙,引起碳水化收缩,导致混凝土板表面体积碳水化收缩、产生龟裂。
混凝土养护不当。
主要有:①过早养护会影响混凝土的胶结能力。
②过迟养护,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,③后期养护不够,使混凝土碳化加剧,造成碳化收缩。
④混凝土养护初期受冻产生裂缝。
⑤混凝土终凝初期,施工机具和材料集中,或过早进行下道工序施工,造成较大施工荷载和震动,使其产生裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。
在混凝土未达到规定强度前过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,都可能直接造成混凝土楼板的弹性变形,导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护,如把板面负筋踩弯,将会造成支座的负弯矩,导致板面出现裂缝。
后浇带施工。
有些单位后浇带不完全按设计要求施工,例如施工未留企口缝、板的后浇带不支模板、疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
暗埋管线。
由于暗埋管线过多,使钢筋混凝土的粘结度降低,从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均,呈现一些细小的不规则裂缝。
3、周围介质因素
空气的相对湿度和温度都会对混凝土收缩产生影响。
长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。
混凝土内外温差也会引起温度裂缝。
例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等,都会使混凝土内部与表层产生很大温差,内部温度对表层起约束作用,就会导致裂缝。
混凝土裂缝预防措施
混凝土的材料、配合比、性能选择方面的措施
尽量选用低热、干缩值小的水泥。
严格控制粗细骨料的含泥量及粗骨料粒径。
严格控制混凝土施工配合比。
降低水灰比及砂率,选用单位用水量低的混凝土。
根据混凝土强度等级、和易性及质量检验要求确定配合比。
严格控制水灰和水泥用量。
选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。
掺用合适的减水剂,减少单位用水量。
掺用保水性能好、颗粒细的粉煤灰。
改善骨料级配,采用低流态混凝土。
混凝土施工、浇筑工艺方面的措施
降低拌合水、粗骨料的温度,将浇筑时间安排在低温季节或夜间,降低浇筑温度。
在混凝土浇筑前,加强模板及支撑刚度,模板用水均匀湿透,避免模板干燥吸水,必要时可采用钢模板。
在高温季节施工时,应缩短混凝土运输时间,加快混凝土入仓覆盖速度,缩短混凝土曝晒时间,并对混凝土运输工具实施隔热遮阳,减少混凝土温度回升。
采用高频振捣器振捣,加强捣固,提高密实度。
浇筑完毕,表面刮抹应限制到最低程度,并加强混凝土早期养护,及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。
合理安排施工程序,不盲目赶工。
杜绝过早上人、上荷载和过早拆模,避免楼板混凝土终凝初期,出现较大的施工荷载和震动。
在浇捣过程中更要派专人护筋.避免踩弯面负筋的现象发生。
混凝土养护方面的措施
混凝土浇筑完毕,应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润,一般浇筑完毕l2一l8小时内即开始养护,养护期限不少于14天,同时要做到及时养护。
在冬季施工过程中,浇筑混凝土后,养护初期上部采用塑料薄膜密封,薄膜上加盖草帘,地板下面生火提高环境温度,定时监控温度变化,并做好记录,尽量达到保温、保湿养护的目的,避免混凝土养护初期受冻产生裂缝。
混凝土裂缝的处理方法
对于一般混凝土表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。
其他一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用l:2或l:l水泥砂浆抹缝,压平养护。
当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用l:2或l:l水泥砂浆抹平裂缝,也可以采用环氧胶泥嵌补。
必要时应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,也可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。
对温度、收缩等非受力因素产生的基本稳定的裂缝,宽度在0.2mm以上的,可采用自动压力灌入环氧树脂的方法对裂缝进行封闭;宽度在0.2mm以下的裂缝,只需在裂缝表面涂刷结构胶封闭。
对受力产生的宽度大于0.3mm的贯通结构裂缝,可根据裂缝产生的原因,有针对性的采取加固补强措施,并对已影响到结构安全的裂缝,在对裂缝进行封闭的基础上,采用结构胶粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固补强。
板缝用灌缝胶高压灌胶。
对使用稳定性不合格水泥导致的破坏性裂缝,需进行彻底的处理。
可凿去全部有害混凝土,并用钢刷刷干净钢筋上的混凝土,然后重新浇筑。
参考文献
1、王铁梦,《建筑物的裂缝控制》上海:上海科技出版社,1987(10);
王赫,《建筑工程事故处理手册》中国建筑工业出版社,1998(12);
陈士良等,《现浇混凝土板的裂缝控制》北京:中国建筑工业出版社,2003。