金属材料及热处理大纲

金属材料教学大纲金属材料教学大纲引言：金属材料是工程领域中最常用的材料之一，具有优异的导电、导热和机械性能。

为了培养学生对金属材料的理解和应用能力，制定一份全面而系统的金属材料教学大纲至关重要。

本文将讨论金属材料教学大纲的内容和结构，旨在为教师和学生提供指导。

一、金属材料基础知识1. 金属材料的分类和特性：介绍金属材料的分类方法，包括晶体结构、成分和性能等方面。

重点介绍常见金属材料的特性，如强度、硬度、延展性等。

2. 金属材料的加工与热处理：讲解金属材料的加工工艺，包括锻造、铸造、焊接和切削等方法。

同时介绍金属材料的热处理工艺，如退火、淬火和时效处理等。

3. 金属材料的失效机制：探讨金属材料的失效机制，包括腐蚀、疲劳和应力腐蚀等。

重点强调预防和控制金属材料失效的方法。

二、金属材料的应用1. 金属材料在工程领域的应用：介绍金属材料在机械、航空、汽车和建筑等领域的广泛应用。

重点分析金属材料在各个领域中的特点和要求。

2. 金属材料的设计与选择：讲解金属材料的设计原则和选择方法。

包括根据工程要求选择合适的金属材料，考虑成本、性能和可持续性等因素。

3. 金属材料的创新与发展：探讨金属材料的创新和发展趋势。

包括新型合金材料、纳米材料和生物材料等领域的研究进展。

三、金属材料实验与实践1. 金属材料实验室安全与操作规范：介绍金属材料实验室的安全要求和操作规范。

包括化学品的储存和处理、实验设备的使用和维护等方面。

2. 金属材料实验项目：设计一系列金属材料实验项目，包括金属材料的力学性能测试、金相显微镜观察和腐蚀实验等。

通过实践提高学生对金属材料的理解和实验技能。

3. 金属材料实践案例分析：选取一些实际工程案例，让学生分析金属材料在其中的应用和问题。

通过案例分析，培养学生的问题解决能力和创新思维。

结论：金属材料教学大纲的制定对于培养学生的金属材料专业知识和实践能力至关重要。

本文提出了金属材料教学大纲的内容和结构，包括金属材料基础知识、金属材料的应用和金属材料实验与实践等方面。

附件五：江苏省普通高校对口单招机械类专业综合理论考试大纲本大纲以教育部中等职业学校机械类专业教学指导方案为依据，以教育部和江苏省教育厅公布的中等职业学校教学用书目录中本专业有关教材为主要参考教材。

本大纲所涉及的考试范围主要包括机械类专业开设的《机械基础》(含液压传动)、《机械制图》、《金属材料与热处理》、《机械制造工艺基础》、《电工基础》等五门核心课程，主要检查考生理解和掌握基本理论、基本知识和基本方法的水平，以及综合运用这些理论知识来解决生产实际问题的能力。

考试范围和要求第一部分《机械基础》本部分内容要求学生具备机械基础知识和基本技能，掌握分析典型机械的基本方法，形成解决机械工程实际问题的能力。

一、绪论掌握零件、构件、运动副、机构和机器等基本概念，了解机器的一般组成。

二、机械传动1．摩擦轮传动与带传动（1）理解摩擦轮传动的工作原理和增大摩擦力的措施。

（2）了解摩擦轮传动的特点、类型、主要参数和应用。

（3）了解带传动的类型、特点和应用。

（4）掌握带传动的主要参数，能进行开口式传动的参数计算。

（5）熟悉普通V带的结构和型号，掌握其选用方法。

（6）了解普通V带传动的设计步骤，理解普通V带传动主要参数和选用原则。

（7）了解带传动的安装、维护和使用方法，掌握带传动的张紧方法。

2．螺纹连接与螺旋传动（1）了解螺纹的常用分类方法，掌握按截面形状分的常用螺纹的特点及应用。

（2）熟悉普通螺纹主要参数，正确识读螺纹标记。

（3）了解螺纹连接的常用类型和应用场合。

（4）了解螺旋传动的工作原理、特点和应用形式。

（5）掌握普通螺旋传动和差动螺旋传动的移距计算，并能进行移动件移动方向的判定。

3．链传动和齿轮传动(1)了解链传动和齿轮传动常用类型和应用特点。

(2)理解渐开线齿廓的形成和渐开线的性质。

(3)掌握直齿圆柱齿轮的主要参数和正确啮合条件，掌握标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算。

(4)理解渐开线齿轮的啮合特性。

(5)了解齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、直齿圆锥齿轮传动的特点，掌握它们的正确啮合条件和齿轮受力方向的判定方法。

金属材料与热处理教学大纲
一、说明
一.课程的性质和内容
本课程是一门传授金属材料与热处理相关理论知识的专业课。

主要内容包括：金属的性能，金属学基础知识，钢的热处理，常用金属材料及非金属材料的牌号、性能及用途等。

二.课程的任务目标和要求
德育目标：通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。

知识目标：使学生掌握金属材料与热处理的基本知识，为学习专业理论，掌握专业技能打好基础。

能力目标：1、具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

2、初步具有选择钢材热处理方法的能力。

通过本课程的学习，学生应达到下列基本目标和要求：
（１）了解金属学的基本知识。

（２）掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。

（３）了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。

（４）了解热处理的一般原理及其工艺。

（５）了解热处理工艺在实际生产中的应用。

三.教学中应注意的问题
（1）认真贯彻理论联系实际的原则，注重学生素质的全面提高。

（2）加强实验和参观，增强感性认识和动手能力。

（3）有条件的可辅以电化教学，使教学直观而生动。

四、课时分配
金属材料课时一览表。

金属材料与热处理课教学大纲一、课程体系机械类大类专业基础课课程体系的设计以国家职业技能标准和《全国技工院校专业目录（2013年修订）》中对技能人才的培养要求为依据，充分发挥大类专业基础课在支撑后续专业课程学习中的基础性作用，为学生构建相关读图与绘图、测量技术、材料应用、制造工艺、机械基础等知识应用体系，充分体现理论与实践相结合，大类专业基础课之间，以及与后续专业课之间有机结合、相互渗透、相互融合的原则。

机械类大类专业基础课课程体系见表1。

表1 机械类大类专业基础课课程体系二、课程基本信息1．课程性质金属材料与热处理是机械类专业的一门核心专业基础课程，重点在于培养学生养成运用金属材料与热处理的理论知识解决生产实际问题的专业素养和综合职业能力，为继续学习专业技术、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。

该课程适于在机床切削加工、焊接加工、机械设备维修、模具制造、数控加工等机械类专业的中、高级等各教学层次开设。

2．课程目标通过本课程的学习，学生应能：（1）基本掌握常用金属材料的牌号、成分、性能及应用范围；了解金属材料的内部结构及其成分、组织和性能三者之间的一般关系；懂得金属材料热处理的一般原理；明确热处理的目的，了解一般热处理的方法及实际应用。

（2）通过金属材料与热处理的相关实验，使学生熟悉和掌握常用金相仪器的使用方法，具备一定的动手实验能力和实验观察、分析能力。

（3）通过实验培养学生制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力、严谨的工作作风，以及良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化和发展的能力。

三、教学内容本课程的主要教学内容包括：金属的性能、金属学的基础知识、钢的热处理及金属材料等，见表2。

表2 教学内容注：*表示选学内容。

四、教学实施建议1．教学场地与设备（1）理论授课教室。

教室内除配置黑板、挂图、模型和典型零部件、工量具等传统教具外，还应配置投影仪、计算机等多媒体现代教学设备。

（2）金相实验室。

《金属材料及热处理》课程教学大纲课程编号：081095211课程名称：金属材料及热处理英文名称：Metal Materials and heat treatment课程类型：学科基础课程要求：必修学时/学分：48/3（讲课学时：44 实验学时：4 ）适用专业：材料成型及控制工程一、课程性质与任务金属材料及热处理是材料成形及控制工程专业的一门重要必修课,也是理论性和实践性较强的专业课。

通过本课程的学习,使学生掌握钢的退火、正火、淬火和回火等热处理工艺的基本理论,基本知识和实验技能,并能应用于实践，了解工程用钢、铸铁和有色金属的分类和特性。

本课程在教学内容方面着重基本知识、基本理论和基本工艺方法的讲解；在培养实践能力方面着重培养学生不同材质的工件在不同应用场合的选择，不同材料性能的热处理工艺的选择。

培养学生的工程观念和规范意识，要善于观察、思考，勤于实践，培养学生应用理论联系实际的方法去解决工程实际问题，具有合理地选择材料并确定热处理工艺的能力。

二、课程与其他课程的联系学生应在先学完《大学物理》、《材料科学基础》、《物理化学》等课程，并经过金属工艺的生产实训，对材料及热处理方面有一定的感性认识后，再学习本课程，通过本课程的学习，为《材料的力学性能》、《铸造合金熔炼》等专业课奠定基础，也为学生从事铸造、焊接、锻造、热处理专业方面工作打下坚实的基础。

三、课程教学目标1.掌握固态相变的基本理论，了解钢在加热与冷却时组织的转变规律，理解材料成分-组织-性能之间的关系；（支撑毕业能力要求1.2，1.3）2.掌握钢的退火、正火、淬火与回火的应用及工艺参数的制定，从而对材料及其热处理具有一定的分析和研究能力，对于实际工件能够给出较合理的热处理工艺；（支撑毕业能力要求2.1，2.3）3.对于已有热处理工艺造成的工程问题，能够分析存在问题的原因，优化热处理工艺；（支撑毕业能力要求4.2）4.了解特殊热处理工艺特征和应用；（支撑毕业能力要求1.2）5.了解常用金属材料（工程用钢、铸铁和有色合金）的特性，能够根据使用环境和性能要求选择合适的金属材料。

加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识;掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识;1．2理论知识培训目标依据加工中心国家职业标准对中级加工中心理论知识的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求;1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握铣刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障；熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯;2.培训要求通过培训,使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法;熟练掌握本工种的基本操作,能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要;坚持理论与实践相结合,突出职业技能培训,注重对学员分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展,与行业、企业生产实际的需求紧密结合;课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识,掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序;3．1．2教学内容1职业道德和职业守则、安全文明生产知识;2安全操作规程和安全操作程序;3．1．3教学建议教学中,以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点,并且列举实例,加强学员对安全文明生产重要性的认识;3．2机械制图3．2．1教学要求能掌握制图的基本知识;掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成,掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注;3．2．2教学内容1制图的基本知识;2掌握投影作图、机件的表达方法;3机械图样的组成3．2．3教学建议在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识,从简单到复杂,逐步掌握投影理论知识,建立空间概念,完成由物画图到由图想物的两次转化,达到识读机械图样的教学目的;3．3公差配合与技术测量基础3．3．1教学要求了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义;3．3．2教学内容1尺寸公差的基本概念;2形位公差概念及其代号的标注方法;3表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法4课时;3．3．3教学建议在讲授中要突出重点,讲清难点,加强对基本知识的教学;特别是对有关的术语及定义,要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解,以利于理解和接受;在教学过程中,要贯彻启发式教学原则,充分调动培训者的学习积极性,发挥他们的主体作用,努力提高教学效果;要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段,加强直观性教学的力度;3．4金属材料与热处理3．4．1教学要求了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用;3．4．2教学内容1金属学的基本知识;2热处理的一般原理、工艺及其实际应用;3常用金属材料的牌号、性能及用途;3．4．3教学建议认真贯彻理论联系实际的原则,注重学生素质的全面提高；加强试验和参观,增强感性认识和动手能力;3．5加工中心工艺与技能训练3．5．1教学要求了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具,并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径;3．5．2教学内容1加工中心基本知识;2切削原理和刀具;3工装夹具4加工中心加工工艺5提高劳动生产率的途径3．5．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;3．6加工中心编程3．6．1教学要求了解常用加工中心的程序结构,掌握加工中心编程指令常用G代码；掌握循环指令的应用,根据图纸要求编写合理的程序,利用循环指令及子程序简化程序;3．6．2教学内容1编程基础知识坐标点计算;2简单程序的编写;3固定循环指令的应用4综合编程5编程仿真3．6．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;4.操作部分教学要求及内容4．1加工中心基本操作技能训练4．1．1教学要求掌握加工中心的基本操作,能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置;4．1．2教学内容1加工中心的安全操作规程2面板操作3对刀并建立坐标系4参数设置4．1．3教学建议突出实际操作训练；操作练习时,强调安全文明生产,使学员养成良好的安全文明生产习惯;4．2加工技能训练4．2．1教学要求掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程;4．2．2教学内容1孔的钻、扩、铰加工2面加工3二维轮廓加工4调用三维程序并加工;5内径、外径、深度、长度、角度等检测;4．2．3教学建议突出实际操作训练；教学加工中,强调安全文明生产,遵守加工中心安全操作规程,使学员养成良好的安全文明生产习惯;。

附件五：江苏省普通高校对口单招机械类专业综合理论考试大纲本大纲以教育部中等职业学校机械类专业教学指导方案为依据，以教育部和江苏省教育厅公布的中等职业学校教学用书目录中本专业有关教材为主要参考教材。

本大纲所涉及的考试范围主要包括机械类专业开设的《机械基础》(含液压传动)、《机械制图》、《金属材料与热处理》、《机械制造工艺基础》、《电工基础》等五门核心课程，主要检查考生理解和掌握基本理论、基本知识和基本方法的水平，以及综合运用这些理论知识来解决生产实际问题的能力。

考试范围和要求第一部分《机械基础》本部分内容要求学生具备机械基础知识和基本技能，掌握分析典型机械的基本方法，形成解决机械工程实际问题的能力。

一、绪论掌握零件、构件、运动副、机构和机器等基本概念，了解机器的一般组成。

二、机械传动1．摩擦轮传动与带传动（1）理解摩擦轮传动的工作原理和增大摩擦力的措施。

（2）了解摩擦轮传动的特点、类型、主要参数和应用。

（3）了解带传动的类型、特点和应用。

（4）掌握带传动的主要参数，能进行开口式传动的参数计算。

（5）熟悉普通V带的结构和型号，掌握其选用方法。

（6）了解普通V带传动的设计步骤，理解普通V带传动主要参数和选用原则。

（7）了解带传动的安装、维护和使用方法，掌握带传动的张紧方法。

2．螺纹连接与螺旋传动（1）了解螺纹的常用分类方法，掌握按截面形状分的常用螺纹的特点及应用。

（2）熟悉普通螺纹主要参数，正确识读螺纹标记。

（3）了解螺纹连接的常用类型和应用场合。

（4）了解螺旋传动的工作原理、特点和应用形式。

（5）掌握普通螺旋传动和差动螺旋传动的移距计算，并能进行移动件移动方向的判定。

3．链传动和齿轮传动(1)了解链传动和齿轮传动常用类型和应用特点。

(2)理解渐开线齿廓的形成和渐开线的性质。

(3)掌握直齿圆柱齿轮的主要参数和正确啮合条件，掌握标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算。

(4)理解渐开线齿轮的啮合特性。

(5)了解齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、直齿圆锥齿轮传动的特点，掌握它们的正确啮合条件和齿轮受力方向的判定方法。

电厂金属材料教学大纲《电厂金属材料》教学大纲一、课程的性质、任务和基本要求《电厂金属材料》是电厂热能动力工程专业的技术基础课程。

课程的任务为熟悉火电厂用金属材料的成分、组织、相结构、性能间的关系和变化规律。

依据工作状况的应用要求，具有初步选取材料的能力。

初步具有正确选择一般零件热处理方法的能力。

课程的基本要求为了解金属材料主要机械性能及指标、晶格类型和结晶过程对金属性能的影响、合金的基本结构和性能特点。

能正确分析铁碳合金平衡相图，并应用该相图判断成分、温度条件下的组织和性能变化。

熟悉常用碳钢、铸铁、合金钢、有色金属及其合金的分类、牌号、性能、应用。

熟悉热处理的基本原理和基本方法，依据;曲线分析处理引起的组织、性能的变化。

了解金属材料的高温性能、蠕变强度、持久强度、松弛、热疲劳等。

熟悉热力设备用钢在高温下组织、性能的变化，了解在高温下的氧化与腐蚀及常见腐蚀类型与防腐方法。

了解耐热钢的强化原理、合金元素的作用，耐热钢的分类、牌号。

熟悉热力设备主要零、部件用钢及事故分析。

二、各章教学目的和教学目标第一章金属材料的基础知识1.教学内容1.1 金属材料的常用性能及指标1.2 金属的晶格结构及结晶1.3 金属的塑性变形与再结晶2.教学目的掌握强度与塑性、硬度:(HB、HR、HV)、冲击韧性。

疲劳强度等概念，了解晶界与晶粒位向的影响、冷塑性变形对组织和性能的影响;重点掌握热作软化三阶段及冷热加工的区别界限。

3.教学目标1.1 金属材料的常用性能及指标能够说出金属材料的常用性能及指标。

1.2 金属的晶格结构及结晶熟悉金属的晶格结构及结晶过程。

1.3 金属的塑性变形与再结晶能够理解金属的塑性变形与再结晶概念，掌握金属的塑性变形与再结晶过程。

第二章铁碳合金相图及其合金1.教学内容2.1 合金的相结构2.2 二元合金相图2.3 铁碳合金2.教学目的掌握合金的相结构、二元合金相图和铁碳合金。

3.教学目标2.1 合金的相结构能够熟练掌握合金的概念:合金、相、组织以及合金的相结构及机械混合物组织。

《金属材料与热处理》考试大纲（第四学期）注：X：重点；Y：次重点；Z：非重点。

《金属材料与热处理》试卷分值明细表（第四学期）一、填空（将正确答案填在横线上）每格1分。

11AX2 零件图是表述零件的结零件图是表述零件的结零件图是表述零件的结零件图是表述11AX2 1、金属的力学性能包括、、、工地及疲劳强度等。

11AX2 1、金属的力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧性及疲劳强度等。

11AX1 2、变形一般分为弹性变形和塑性变形两种。

11AX2 3、强度是指金属材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。

11AX1 4、衡量金属材料强度的高低（或大小）的常用指标有屈服点或规定残余伸长应力和抗拉强度。

11AX1 5. 如果零件工作时所受的应力低于材料的屈服点或规定残余伸长应力则不会产生过量的塑性变形。

11AX2 6、断裂前金属材料产生永久变形的能力，称为塑性。

金属材料的伸长率和断面收缩率的数值越大，表示材料的塑性越好。

11AX2 7、材料抵抗硬的物体压入自己的表面的能力称为硬度。

常用测定金属材料硬度的方法有布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法和维氏硬度试验法。

11AX2 8、45HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为45。

11AX1 9、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，称为冲击韧性。

51CX2 1、碳素钢是含碳量小于2.11%而且不含有特意加入合金元素的铁碳合金。

50AX1 2、碳素钢中除铁、碳外，还常有硅、锰、硫.磷等元素。

其中硅、锰是有益元素，硫、磷是有害元素。

52AX2 3、含碳量小于或等于0.25%的碳钢为低碳钢，含碳量为0.25%~0.60% 的碳钢为中碳钢，含碳量大于或等于0.60% 的碳钢为高碳钢。

53AX2 4、45钢按用途分类属于结构钢，按质量分类属于优质钢，按含碳量分类属于中碳钢。

53AX2 5、T12A钢按用途分类属于工具钢，按含碳量分类属于高碳钢，按质量分类属于高级优质钢。

《金属材料及热处理》课程教学大纲课程代码：110132301课程英文名称：Metal Materials and Heat Treatment课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：特种能源与烟火技术弹药工程与爆炸技术武器系统与发射技术大纲编写（修订）时间：2017.10一、大纲使用说明（一）课程地位及教学目标本门课程是一门技术基础课，并且是兵器科学与技术相关专业重要的必选课。

金属材料及热处理在民用、工农业、国防军工、航空航天等各个领域广泛应用，在本专业比如自动武器加工与制造，弹丸性能和技术战术指标分析，新武器新技术研发等方面对金属材料及热处理相关知识要求非常高，因此金属材料及热处理对本专业有极为重要的作用。

通过本课程的学习，学生将达到以下要求：1．掌握金属材料及热处理基础，掌握工程材料和金属学的组成、基本原理和知识，热处理技术的工艺原理及选择原则以及几种典型军用金属材料的性能测量和加工处理方法。

2．了解材料科学的发展趋势。

3．具有实际动手能力，能够在生产实习和工作实践中解决相关问题。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求掌握金属材料及热处理的主要内容，使学生对材料科学有一定认识，并通过生产实习等环节培养学生解决相关问题的能力。

1．掌握金属材料及热处理的主要内容，包括对金属材料的分类与牌号，热处理技术的组成及基本工艺，二元铁碳相图分析。

2．掌握材料科学的基本内容，包括材料性能、结构和加工工艺之间的关系，材料改性与强化。

3．了解工程材料的分类及用途：包括工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金、新型材料等。

掌握几种基本金属材料的种类及选用原则，性能结构和加工工艺路线等。

4．了解军工武器和军用材料的发展趋势。

（三）实施说明1．教学方法：课堂讲授中重点对材料学基本概念，基本原理和加工工艺方法进行讲解。

培养学生的思考能力和分析问题的能力。

在讲授中将书本内容和生产实际紧密结合，提高学生的活学活用的能力。

《金属材料与热处理》课程教学大纲一、课程说明适用专业：机械设备安装与修理、机械制造大类前期课程：《金属工艺学》、《机械根底》二、教学性质和任务课程性质：本课程是的一门专业必修课。

本课程实践性强，与生产实际联系严密，学问的掩盖面较宽，是理论与实践的结合。

课程任务：〔一〕学问目标1、以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的根底学问，初步具有依据零件的使用要求选择零件材料的力量。

2、了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化与其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的力量。

了解毛坯的成形方法和根本工艺过程，初步具有选择零件毛坯成形方法的力量。

〔二〕力量目标1、具有依据零件的使用要求选择零件材料的力量2、初步具有选择钢材热处理方法的力量3、步具有选择零件毛坯成形方法的力量。

〔三〕思想教育目标通过本课程的学习培育学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。

三、课程内容和要求第一章金属的性能1、金属的力学性能2、金属的工艺性能其次章金属的构造与结晶1、金属的晶体构造2、纯金属的结晶3、金属的同素异构转变第三章金属的塑性变形和再结晶1、金属的塑性变形2、冷塑性变形对金属性能与组织的影响3、回复与再结晶4、金属的热塑性变形第四章铁碳合金1、合金的组织2、二元合金相图3、铁碳合金相图第五章碳素钢1、常存元素对钢性能的影响2、碳素钢的分类3、碳素钢的牌号与用途4、钢的火花鉴别第六章钢的热处理1、钢在加热时的转变2、钢在冷却时的转变3、钢的退火与正火4、钢的淬火5、钢的回火6、钢的外表热处理7、热处理工艺简介8、零件的热处理分析第七章合金钢1、合金元素在钢中的主要作用2、合金钢的分类和牌号3、合金构造网4、合金工具网5、特别性能钢第八章铸铁1、铸铁的石墨化2、灰铸铁8-3 可锻铸铁3、球墨铸铁4、蠕墨铸铁第九章有色金属与硬质合金1、铜与其合金2、铝与铝合金3、钛与钛合金4、轴承合金5、硬质合金第十章非金属材料1、高分子材料2、陶瓷材料3、复合材料四、学时安排建议序号教学提要必修/选修理论课时实践课时1绪论，金属的性能，必修42金属和合金的晶体与结晶必修623铁碳合金必修624碳素钢必修425钢的热处理必修8226合金钢必修227铸造必修228有色金属与硬质合金必修229非金属材料必修22合计36 36章节教学环节讲课习题课争论课试验其他合计绪论21第一章金属的性能516§1-1 金属的力学性能 2§1-2 金属的工艺性能 2§5-3 碳素钢的牌号与用途 1*§5-4 钢的火花鉴别 1*实验钢的火花鉴别 1第六章钢的热处理§6-1 钢在加热时的转变§6-2 钢在冷却时的转变§6-3 钢的退火与正火§6-4 钢的淬火§6-5 钢的回火5 16 10．50．50．50．5*试验力学性能试验1其次章金属的构造与结晶2．5 2．5 §2-1 金属的晶体构造1*§2-2 纯金属的结晶0．5§2-3 金属的同素异构转变1＊第三章金属的塑性变形与再结晶22§3-1 金属的塑性变形0．5§3-2 冷塑性变形对金属性能与组织的影响0．5§3-3 回复与再结晶0．5§3-4 金属的热塑性变形0．5第四章铁碳合金314§4-1 合金的组织1§4-2 二元合金相图1§4-3 铁碳合金相图1*试验观看典型铁碳合金的金相组织1第五章碳素钢314§5-1 常存元素对钢性能的影响1§5-2 碳素钢的分类1§6-6 钢的外表热处理0．5*§6-7 热处理工艺简介0．5§6-8 零件的热处理分析1*实验钢的热处理1第七章合金钢2．5 2．5 §7-l 合金元素在钢中的主要作用0．5§7-2 合金钢的分类与牌号0．5§7-3 合金构造钢0．5§7-4 合金工具钢0．5§7-5 特别性能钢0．5第八章铸铁2．5 2．5 §8-1 铸铁的石墨化0．5§8-2 灰铸铁0．5§8-3 可锻铸铁0．5§8-4 球墨铸铁0．5*§8-5 蠕墨铸铁0．5第九章有色金属与硬质合金55§9-1 铜与铜合金1§9-2 铝与铝合金1*§9-3 钛与钛合金1§9-4 轴承合金1§9-5 硬质合金1*第十章非金属材料33§10-1 高分子材料1§10-2 陶瓷材料1§10-3 复合材料1机动3总计32 840五、教学方法：本课程实践性很强，建议承受以下教学方法：1、金属的性能、金属和合金的晶体与结晶、铁碳合金等承受理论课教学和音响教学相应结。