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C35混凝土配合比引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
混凝土的性能取决于其配合比，也就是混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例。
本文将介绍C35混凝土的配合比设计方法及其特点。
C35混凝土配合比设计方法C35混凝土配合比的设计需要考虑多个因素，包括强度要求、工程结构、施工条件等。
以下是一种常用的C35混凝土配合比设计方法：1.确定强度等级：首先根据工程需要确定混凝土的强度等级，这里以C35为例。
2.水灰比确定：根据混凝土的强度等级，可以通过实验或查阅相关资料得到相应的水灰比。
水灰比是水泥用量与水用量的比值，通常用W/C表示。
3.确定水量：根据水灰比和水泥用量，可以确定实际所需水量。
4.确定骨料用量：根据混凝土的密实度要求和配料设计方法，可以确定骨料用量。
骨料通常包括细骨料和粗骨料。
5.确定掺合料用量：根据混凝土的要求及特殊情况，可以添加适量的掺合料。
常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
6.根据以上数据计算水泥用量：根据混凝土的强度等级和水泥用量计算水泥用量。
7.混凝土配合比计算：根据以上确定的数据，可以计算C35混凝土的配合比。
C35混凝土配合比的特点C35混凝土的配合比具有以下特点：1.较高的强度：C35混凝土是一种高强度混凝土，其抗压强度可以达到35MPa以上，适用于承受较大荷载的工程结构。
2.耐久性较好：C35混凝土的配合比经过合理设计，在不同环境条件下具有较好的耐久性，能够满足工程的使用寿命要求。
3.施工性能良好：C35混凝土的配合比设计不仅要考虑混凝土的强度和耐久性，还需要考虑混凝土的施工性能，包括流动性、坍落度等。
4.成本适中：C35混凝土的配合比设计可以根据实际需求进行调整，使得混凝土的成本在合理范围内。
总结C35混凝土的配合比设计是一项重要的工作，合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
通过本文的介绍，希望能够对C35混凝土的配合比设计方法和特点有所了解，以便在实际工程中能够做出准确的设计。
浅谈C35水下桩基混凝土配合比设计摘要：在钻孔灌注桩项目工程施工建设期间，水下的混凝土灌注属于最为关键的施工环节，其混凝土灌注成功与否，直接影响着桩的设计承载力和桩的使用。
为了保证水下桩基混凝土有足够的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种外力和不同因素的影响，本文结合工程实际情况，对C35水下桩基混凝土配合比设计进行了分析。
关键词：水下桩基；混凝土；灌注性能。
C35水下混凝土配合比的目标是在满足设计指标及施工要求的前提下，达到高性能水下混凝土的要求，使混凝土具有较高的耐久性、抗裂性、低热性、体积稳定性、良好的工作性和经济合理性。
为此，我们在混凝土配合比实验设计过程中，充分考虑水下灌注桩混凝土设计特点，对C35 水下桩基混凝土配合比进行优化设计。
一、原材料的选择与试验1、胶结材料：水泥应当尽可能选用普通的硅酸盐类水泥材料，实际强度等级应当为42.5及以上，本工程选用梅州塔牌P·O42.5水泥，根据《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008实测比表面积为354m2，根据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999实测28天抗折强度为7.0Mpa，28天抗压强度44.5Mpa，符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求。
2、矿物掺合料：适当掺入磨细的矿渣粉及粉煤灰，以确保混凝土自身拌和性有效提高。
针对C50类水下的混凝土，一般可选用s95磨细的矿渣粉或者Ⅱ级的粉煤灰为矿物的掺合料，本工程选用厦门益材Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，根据检测结果，细度实测值为17.1%，需水量比100%，烧失量2.50%，三氧化硫0.81%，含水量0.3%，游离氧化钙0.37%，强度活性指数77%，碱含量0.76%，氯离子含量0.010%，所检项目符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准中Ⅱ级粉煤灰技术要求。
3、粗细骨料：细骨料，最好择选中粗砂，本工程选用潮州韩江砂场，根据《建筑用砂》GB/T14684-2011，该砂细度模数2.8，属Ⅱ区中砂，含泥量1.2%，泥块含量0.3%，氯离子含量0.002%，云母含量0.3%，碱集料反应0.03%，符合《建筑用砂》GB/T14684-2011的技术指标。
1、计算初步配合比1)混凝土设计强度 (f cu.k )=Mpa 混凝土的设计坍落度mm粗骨料类型:砂:水泥强度等级Mpa2)选择混凝土的强度标准差σ=MPa计算混凝土的配制强度(f cu.o)=f cu.o+1.645σ=Mpa水泥28d抗压强度实测值f ce =Mpa 水泥强度富余系数γc =回归系数 a a =a b =a a *fcefcu.o+a a *a b *f ce3)选定单位用水量m wo =kg/m 3计算水泥用量m co =kg/m 3选定砂率βs=假定混凝土湿表观密度m cp =kg/m 3计算单位砂用量m so =kg/m 3计算单位石用量m go =kg/m 3确定初步配合比 水泥：砂：石 =：：水灰比 =2、调整工作性，提出基准配合比1)计算水泥混试拌材料用量:按初步配合比试拌混凝土拌和物L ,各种材料用量为:水泥=kg 水=kg 砂=kg 石=kg2)调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物,测定其粘聚性、保水性、坍落度。
坍落度测定值为mm,粘聚性和保水性，施工和易性要求。
如不满足要求,保持不变，增加重新拌制拌和物,测定其粘聚性、保水性、坍落度。
35普通水泥混凝土配合比设计书～30.012.60.460.07=6.041.287.6II区中砂计算水灰比W/C=0.420.4242.5301042.544.9 1.00选定水灰比:2.9270良好满足11.370.421804290.327058924501252碎石3)提出基准配合比经过工作性调整，确定基准配合比为：水泥：砂：石 =：：水灰比 =单位材料用量为：水泥=kg/m 3水=kg/m 3砂=kg/m 3石=kg/m 34)设计掺入外加剂%,外加剂的减水率β为%,计算单位用水量m wa =m w0(1-β)=kg/m3计算单位水泥用量mca=kg/m 3计算单位砂用量msa=kg/m3计算单位石用量mga=kg/m 3按重新计算的各材料的单位用量拌制混凝土拌和物，测定其粘聚性、保水性、坍落度。
C35水下混凝土配合比设计技术指标C35水下混凝土设计要求：
①强度等级：C35用于水下灌桩，混凝土应按较设计强度提高15%配制
②验收龄期：56d；
③拌合/捣实办法：自密实；
④使用气温：5℃~35℃；
⑤坍落度：180mm~220mm;
其他要求：
①最大/最小胶凝材料用量：400Kg/m3/350Kg/m3
②最大水胶比：0.5
③混凝土氯离子最大限值：0.1%
④最大碱含量：3.0Kg/m3
⑤三氧化硫含量：≯4%(以胶凝材料计)
⑥胶凝材料抗蚀系数：≥0.85
⑦电通量：＜1200C
⑧混凝土抗裂性能
⑨含气量：≥2.0%
设计标准
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10725-2010
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009
《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。
混凝土配合比试验计算单第1 页共5 页C35混凝土配合比计算书一、设计依据TB 10425-94 《铁路混凝土强度检验评定标准》TB 10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》TB 10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》设计图纸要求二、技术条件及参数限值设计使用年限：100年；设计强度等级：C35；要求坍落度：160～200mm；胶凝材料最小用量340 kg/m3；页脚内容1最大水胶比限值：0.50；耐久性指标：56d电通量＜1200C；配合比试验计算单第2 页共5 页三、原材料情况1、水泥：徐州丰都物资贸易有限公司，P·O 42.5（试验报告附后）2、粉煤灰：中铁十五局集团物资有限公司，F类Ⅱ级（试验报告附后）3、砂子：（试验报告附后）4、碎石：5～31.5mm连续级配碎石，5～10mm由石场生产；10～2０mm由石场生产；16～31.5mm由石场生产；掺配比例5～10mm 为30%；10～20mm为50%；10～31.5mm为20%（试验报告附后）5、外加剂：山西桑穆斯建材化工有限公司，聚羧酸高性能减水剂（试验报告附后）6、水：混凝土拌和用水（饮用水）（试验报告附后）四、设计步骤（1）确定配制强度页脚内容2页脚内容3根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003，混凝土的配制强度采用下式确定：）（a 2.430.5645.135645.1,0,cu MP k fcu f =⨯+=+≥σ （2）按照《铁路混凝土结构耐久性设计设计规范》TB10005-2010规定，根据现场情况： 1、成型方式：混凝土采用罐车运输，混凝土泵送施工工艺。
C35混凝土配合比设计计算书一、 试配强度,, 1.64535 1.645543.2cu o cu k f f Mpa σ=+=+⨯=二、 设计依据（一）使用部位路基：路基挡土墙等（二）混凝土配合比设计技术指标设计坍落度 160~180mm ，采用机械拌合。
（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。
2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 3．《建设用砂》GB/T 14684-2011。
4．《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。
5．《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003。
6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。
7．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土实施指导书》 8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。
10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。
11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。
12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
13．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程第KJ-3标段（K360+935-K383+000）全长22.065公里两阶段施工图设计》 三、 原材料1. 水 泥：中联水泥有限公司 P ·O42.5 2. 细集料：临城东竖砂场 中砂。
3. 粗骨料：邢台太子井碎石场 5-10mm 、10-20mm 、16-31.5mm 碎石，并按5-10mm ：10-20mm ：16-31.5mm=20:55:25的比例合成5-31.5mm 连续级配碎石。
4. 粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I 级粉煤灰。
5. 矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司 S95矿渣粉6. 水： 拌合站场区井水。
7. 外加剂：河北青华建材有限公司 FSS-PC 聚羧酸减水剂。
C35水下混凝土配合比设计技术指标C35水下混凝土设计要求：
①强度等级：C35用于水下灌桩，混凝土应按较设计强度提高15%配制
②验收龄期：56d；
③拌合/捣实办法：自密实；
④使用气温：5℃~35℃；
⑤坍落度：180mm~220mm;
其他要求：
①最大/最小胶凝材料用量：400Kg/m3/350Kg/m3
②最大水胶比：0.5
③混凝土氯离子最大限值：0.1%
④最大碱含量：3.0Kg/m3
⑤三氧化硫含量：≯4%(以胶凝材料计)
⑥胶凝材料抗蚀系数：≥0.85
⑦电通量：＜1200C
⑧混凝土抗裂性能
⑨含气量：≥2.0%
设计标准
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10725-2010
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009
《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。
C35混凝土配合比设计说明书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011、2、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/ T F50-20113、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 JTG E30-20054、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-20055、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-20136、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-20177、《混凝土用水标准》 JGJ 163-20068、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-20109、《预拌混凝土》 GB 14902-201210、《通用硅酸盐水泥》 GB 175-200711、《水泥密度测定方法》 GB/T 208-201412、《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-200813、《水泥胶砂流动度测定法》 GB/T 2419-200514、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T 1346-201115、《建设用砂》 GB/T 14684-201116、《建设用卵石、碎石》 GB/T 14685-201117、《混凝土外加剂》 GB 8076-200818、《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GB/T 50136-201419、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T 18736-201720、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-201121、《公路工程水泥水泥混凝土用机制砂》JT/T 819-201122、设计图纸二、设计说明1、设计强度等级：C352、使用部位：通道盖板等3、根据现场施工情况，混凝土拟定塌落度130～190mm 。
三、材料选用1、水泥：选用滁海螺PO.42.5级硅酸盐水泥,各项检测指标均符合规范要求;2、细骨料：选用鄱阳湖的砂，细度模数Mx=2.58为Ⅱ区中砂,其它各项检测指标均符合规范要求;3、粗骨料：选用XX矿业采石场生产的碎石，采用4.75-9.5mm、9.5-19.0mm、16-31.5mm三种规格碎石，按质量比20%：50%:30%合成为5～31.5mm连续级配,压碎值为 19.2%,针片状含量为14.3%,其它各项检测指标均符合规范要求;4、水：饮用水，通过外委检测符合混凝土施工用水要求；6、外加剂：XX公司生产的YD-1聚羧酸高性能减水剂，掺人量为1%，减水率为25%.四、C35混凝土配合比设计计算1、配制强度fcu.o：fcu.o=1.645δ+35=43.2（MPa）δ查表可知：δ=5.0MPa标准差σ值（混凝土强度标准差MPa）2、计算水胶比（W/B）:回归系数（αa、αb）取值表①查表可知碎石的回归系数：αa=0.53 αb=0.20水泥强度等级值的富余系数（γc）②水泥28天强度：fce=γc×fce.g=1.16×42.5=49.3(MPa)③胶凝材料28天强度（fb）：fb=γfγs fce=49.3(MPa)④水胶比：αa × fbW/B= =0.44fcu.o+αa×αb×fb⑤根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-2011中6.8.3节要求混凝土最大水胶比为0.55，满足该规范要求，同时结合我部实际施工需要现拟定选用W/B=0.36.3、选取用水量（m w0）塑性混凝土用水量（kg/m3）注：1、本表用水量第采用中砂时的平均取值。
水泥生产 Cement production24C35水下海工混凝土配制技术张浩（中交一公局厦门工程有限公司，福建厦门 361000）中图分类号：U444 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）01-0024-01摘要：文章结合某工程铺前大桥的主体施工情况，探讨了水下海工混凝土的配制原材料及具体配比方案，通过对比配比数据，优选出性能最佳的C35水下海工混凝上配制方案，并通过试验验证了本设计中的混凝土性能，可以满足混凝土的施工要求。
关键词：海工混凝土；耐久性能；C351 工程概况本工程所提及的项目名称为海南铺前大桥，该项目位于铺前镇，其起点与公路相连，直接向西南方向延伸，从后西村西北角的方向踏入北港岛，从岛的西北方向再次延伸，横跨铺前湾，从塔市再穿过养殖场，最后与江东大道的二期修建段相连。
整个项目的总长度可达到5597m，本文所提及的铺前大桥是其中最为重点的一项工程，总体长度达到3959m。
本标段为第1合同段，起讫桩号：K11+710~K14+597.022，即铺前大桥海口侧引桥及接线工程，主线宽32.0m，双向六车道，设计行车速度80km/h。
2 试验2.1原材料2.1.1细集料在选择细集料时，要用配置最为顶级的中砂。
干净的河沙有较少的含泥量和较多的石英颗粒含量。
最好将砂的细度模数最低取值为2.6，最高取值为2.9。
因为砂的细度模数若低于2.5，配置的混凝土拌合材料的黏度较高，不利于进行振捣，同时还会增大水泥的用量，增加不必要的投资。
细集料的技术要求：氯离子在砂中含量最大取值为0.02%，泥在砂中的含量最大取值为2.0%，泥块的最大含量为0.5%。
海砂、山砂的风化情况较为严重，不适合作为细集料使用。
2.1.2粗集料C35的混凝土强度受到粗集料的强度系数、颗粒形状、级配情况、是否含有杂质等因素的影响。
若想配置出符合要求的C35混凝土，选取符合规格的粗集料至关重要。
质地坚硬、杂质含量较少的碎石是粗集料的首选。
混凝土技术指标及原材料
一、混凝土技术指标
1、强度等级：C35；
2、施工坍落度要求：180mm～220mm；
3、使用年限级别：100年；
4、抗渗等级：/
二、设计依据
1、GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》；
2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；
3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。
三、混凝土配合比设计参数要求
1、最大水胶比：C35≤0.50；
2、最小胶凝材料用量：300kg/m3；
3、设计坍落度：180mm～220mm。
四、试验所选用原材料
1、水泥：P.O42.5，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求，经长期统计28d抗压强度为48MPa；
2、粉煤灰：F类II级，符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求，粉煤灰掺量20%；
3、砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；
4、碎石：采用5～16.0mm和16～31.5mm二级配碎石按5～16.0mm：16～31.5mm=40：60的比例复配成5～31.5mm碎石，其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；
5、水：自来水；
6、减水剂：PCA-I聚羧酸高性能减水剂，推荐掺量2.0%，减水率25%，其他技术指标满足GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求。
C35水下桩混凝土配合比计算
一、混凝土配合比设计计算
1.1计算配制强度
（1）选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式ｆCU，O≥ｆCU，
K+1.645σ
考虑水下混凝土的复杂水文环境，配制混凝土时应提高一个
强度等级，即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设
计，其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ，即：
ｆCU，O≥40+1.645×5=48.2MPɑ
（2）粗骨料采用碎石时，其回归系数按照JGJ55-2011表
5.1.2中的要求选用：ɑa=0.53，ɑb=0.20
（3）使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度为ｆ
ce=48.0MPɑ。
（4）粉煤灰掺量20%时，粉煤灰影响系数依据选用
JGJ55-2011表5.1.3选取γf=0.85
（5）胶凝材料28d强度值为
f b=γf×f ce=0.85×48=40.8MPa
1.2计算水胶比
水胶比公式按JGJ55-2011中5.1.1
W/B=ɑa×ｆb/(ｆCU，O+ɑa×ɑb×ｆb)
=0.53×40.8/(48.2+0.53×0.20×40.8)=0.41
1.3确定用水量
混凝土设计坍落度180mm～220mm，混凝土坍落度值取200mm，依据JGJ55-2011表5.2.1-2其用水量为：m′wo=((200-90)/20)×5+205=232.5
所采用外加剂掺量2.0%时，其减水率为25%，添加外加剂后用水量为：
m wo=232.5×(1-0.25)=174kg/m³
1.4计算胶凝材料用量
（1）胶凝材料总量
m b0=m w0/W/B=174/0.41=424kg/m3。
（2）粉煤灰掺量为20%
m f0=424×20%=84.8kg，取85kg/m3。
（3）水泥用量
m c0=424-85=339kg/m3
1.5外加剂用量
外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用
m wjj=425×2.0%=8.5kg/m3。
1.6采用质量法计算砂石用量
按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg
坍落度为200mm，按照JGJ55-2011中表5.4.2砂率
βs＝（200-60）/20+33%＝40%。
砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1793.5≈1794kg
则，砂子用量=1794×40%=718kg/m3碎石用量=1076kg/m3
1.7基准配合比
水减水剂水泥粉煤灰砂5-16.0 16-
31.5
339 85 718 430 646 174 8.5
二、分别用0.36和0.46水胶比计算配合比
2.1当水胶比为0.36时
（1）用水量不变为174kg
（2）胶凝材料用量
m b0=m w0/W/B=174/0.36=483kg/m3。
（3）粉煤灰掺量为20%
m f0=483×20%=97kg/m3。
（4）水泥用量
m c0=483-97=386kg/m3
（5）外加剂用量
外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用
m wjj=483×2.0%=9.7kg/m3。
（6）采用假定容重法计算砂石用量：
按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg
该配比砂率较计算基准配比降低1%，即39%
砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1733kg
砂子用量=676kg/m3碎石用量=1057kg/m3
（7）基准配合比水胶比降低0.05，砂率降低1%的对比配合比
水减水剂水泥粉煤灰砂5-16.0 16-
31.5
386 97 676 423 634 174 9.7
2.2当水胶比为0.46时
（1）用水量不变为174kg
（2）胶凝材料用量
m b0=m w0/W/B=174/0.46=378kg/m3。
（3）粉煤灰掺量为20%
m f0=378×20%=76kg/m3。
（4）水泥用量
m c0=378-76=302kg/m3
（5）外加剂用量
外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用
m wjj=378×2.0%=7.6kg/m3。
（6）采用假定容重法计算砂石用量：
按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg，
该配比砂率较计算基准配比提高1%，即41%。
砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1841kg。
砂子用量=755kg/m3碎石用量=1086kg/m3
（7）基准配合比水胶比增加0.05，砂率增加1%的对比配合比
水泥粉煤灰砂5-16.0 16-
水减水剂
31.5
302 76 752 434 652 174 7.6
水下混凝土灌注注意事项
（1）水下桩灌注前要做好施工的各项检查，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
（2）应注意导管底部提离孔底30～50公分，以便冲击沉渣。
（3）水下桩混凝土灌注应连续不间断进行，一旦发生混凝土灌注中断，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出，以防凝结。
（4）灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。
（5）混凝土灌注过程中，应有专人指挥、协调。
内容包括：混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交通畅通情况，提前预算最后补方数量等等。
水下桩常见事故处理
（1）塌孔：
钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。
冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。
在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。
（2）堵管事故
提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两混凝土面交接
处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝前使用，并作好浇筑记录。
（4）浮笼事故
混凝土浇筑期间，当混土浇筑面接近钢筋笼底部时，要严格控制混凝土的浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土面高于钢筋笼底部4～5米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。
泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
（4）断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程。
可以通过以下几方面加以预防：浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.1以下。
质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
在提升导管前，用测绳吊测锤（测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13～15cm，测绳应经常校核，以保证准确。
测定混凝土表面标高，根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。
