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一、對待失誤的兩種出發點
1、傳統的失誤防止方式
人為失誤所占的比重很大,這是很多質量學者和公司管理 層很早就認識到的,長期以來,一直被各大公司沿用的防止 人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”,即對作業者進行大 量培訓,管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確 實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤,比如由對過程/ 作業不熟悉,缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的 失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。 經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現:懲罰與教育相 結合的防錯方式並不怎麽成功。
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一、對待失誤的兩種出發點
POKA-YOKE防錯法具有以下特點:
(1)全檢産品但不增加作業者負擔。 (2)必須滿足poka-yoke規定操作要求,作業過程方可成。 (3)低成本。 (4)實時發現失誤,實時反饋。
兩類防錯模式的比較 比較可知,傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部 分失誤,而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。
7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤,如錫 槽焊接時間為3秒之內,而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出,而導致絕緣不良。
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三、産生失誤的一般原因
8、缺乏適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當,發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼,假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲,後裝對角螺絲,第三步裝其餘 螺絲中的一個,如作業指導為隨機裝配 螺絲,則可能發生裝配間隙等失誤。
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二、POKA-YOKE的四種模式
2、有序POKA-YOKE防錯
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。