蓄能式液控缓闭止回蝶阀

重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀技术说明重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀主要重锤蓄能液压机构和双偏心双法兰式蝶阀组成，重锤蓄能液压机构包括摇柄和重锤、双侧轴承和轴承座、液压缸、储油罐、控制块（容积式节流阀和电磁阀等）、液压泵马达、手动液压泵、控制箱等组成单元。

一、重锤蓄能液压机构1、液压系统应具有保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。

液控蝶阀自动保持重锤（或阀板）位置，并使阀板处于稳定状态。

如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动液压马达，使重锤重新回复至最高位置。

2、在断电情况下，可通过手动液压泵开启阀板或重锤。

3、液压控制部分应采用模块化集成设计。

4、液压油箱应采用内置式，即油箱完全集成在液控装置中。

5重锤应采用双轴承及轴承座支撑。

其中主轴承采用圆柱形轴承，轴承内应镶嵌PTFE环，副轴承应采用球型自润滑轴承。

6液压泵推荐采用主流品牌的液压泵。

7节流阀必须采用容积式。

投标时须对此进行详细说明。

8、安全保障措施（1）配备油压限制阀，保证液压缸内的压力在一定安全值范围。

（2）可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态。

（3）可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下而发生事故。

（4）容积式节流阀的设计可以防止气蚀对调流阀的破坏，能确保系统的使用寿命,同时节流阀的节流效果(即二阶段关闭时间)不受外界温度的影响。

（5）变径液压缸：阀门的缓闭行程是通过精密加工液压缸，通过液压缸的两段式缸径来实现，能确保无论阀门在任何条件下都能安全可靠的关闭。

（6）所有的油路采用无缝钢管及重载软管，完全可避免管路破裂造成的阀门事故。

（7）电磁阀电源24VDC，功率30W，可设置为失电或得电关阀。

（8）每台阀门均独立配备一套液压系统。

蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理1. 型号: Dx7K41x-0.25 、6 、102. 用途:蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我国新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和蝶阀的功能。

是一种能按预先调好的程序, 分快、慢两个阶段的关阀动作,来消除水锤对管网破坏的理想控制设备。

本阀对突然停电、事故停泵等过程中, 产生升压后造成的水锤危害及水泵机组逆转等现象, 有显著的消除和控制作用。

3. 特点:用蓄能罐取代了重锤式缓闭的结构, 改善了液压系统的保压性能。

有设计合理, 体积小, 重量轻, 结构简单, 功能齐全, 动作灵活可靠, 节能节材, 维修方便, 维修时不停泵工作的优点。

4. 阀门结构:(1) 油泵 (2). 手动泵 (3). 蓄能器. (4). 电磁阀24V (5). 溢流阀(调节关阀速度) (6). 节流阀 (7). 液压集成块 (8). 油箱 (9). 电控系统 (送电开阀、失电关阀)5. 制造标准:GB2352标准规定。

6. 其它:(1). 现场操作部分附件, 出厂时附带。

(2). 负责现场联动安装。

(3). 阀门的远程开度选用6.3V AC电压, 通过电位器实现开度显示。

（4). 液压油选用20#机油40升至油标。

(5). 阀门带地脚。

7. 工作原理:主要工作原理：1、常规工作：（1）阀门开启：启动电机带动油泵转，液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。

电磁阀通电，蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸（以下简称油缸）的尾端，推动活塞杆伸出，带动与之相连杆和阀轴，使蝶板旋板，液压油从油缸的前部排出，经调整阀，电磁换各阀流回箱，实现可调的无级匀速开阀。

随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止（参见液压原理图）。

（2）阀门关闭：切断电磁阀电源（或反作用型即电磁通电），蓄能罐内的压力油进入油缸的前部，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆，快关调速阀，慢关调阀流回油箱，按预先调定的3个控制程序实现关阀。

液控蝶阀介绍材料目前我公司液控蝶阀主要分六类：普通型（水轮机用）、锁定型、保压型、全液控（蓄能器型）、快关型、快开型。

普通型作为管路启（通）闭（断）设备使用，具有全关、全开位置锁定功能，是大型水轮机进水阀门的优选设备；锁定型、保压型、全液控三种型式主要作为水泵出口的止回设备使用，防止介质倒流和水锤冲击；快关型、快开型液控蝶阀作为管路紧急切断或开启使用，属于系统安全设备；第七种——调节型液控蝶阀用于调节管道中介质的流量或下游压力。

市场上最常用的是：（重锤式）锁定型液控止回蝶阀、（重锤式）保压型液控止回蝶阀、（蓄能器式）全液控止回蝶阀和（弹簧式）快关型液控蝶阀。

每个用户的实际工况不同，对阀的要求自然也不同。

因此每一次定货都要在基本型的基础上根据用户的要求进行修改后才能生产。

HD7s43R、HD7s42X型重锤式锁定型液控止回蝶阀1.性能、结构、工艺特点：本蝶阀适用于介质为水的管路的泵出口处，作为闭路并和止回阀，主要用来避免和减少管路系统中介质的倒流和产生过大的水锤，以保护水泵及整个管路系统的安全。

本蝶阀在全关位置可实现截止密封。

因此它代替了旧的输水管路上的止回阀和闸阀两台阀门的功能，既降低管线费用、节约了安装空间，也大大降低了流阻系数（为闸阀、止回阀之和的30％），节省能源。

采用国内最先进的密封结构：HD7s43R型为三偏心硬密封结构，HD7s42X型为双偏心软密封结构。

均能保证双向密封功能。

阀门开启时密封面的脱开角大，密封面磨损小，开关省力，使用寿命长。

通过重锤势能关阀，安全可靠。

保证即使在事故失电状态下仍能准确动作、保障系统安全。

通过油泵平稳开阀，通过重锤势能实现两阶段关阀。

既避免介质倒流和水锤冲击，又有效减小密封面的冲击。

快、慢关的切换角度可以调整，快、慢关段行程所用的时间可以调整，适应不同用户不同管线的要求。

通过锁定油缸进行开关位置锁定，避免系统误操作或掉锤现象的发生。

并有带自动补压的蓄能器系统来保证在失电情况下仍能解除锁定，完成关阀动作。

循泵出口液控蝶阀培训材料蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能，是一种能按预先调定好的程序，分两阶段快关和缓闭的动作来消除水锤对管网破坏的控制设备。

液控蝶阀部件介绍节流阀21 滑阀当达到慢关阀位时，门杆臂将滑阀压下，切断20.1回油通路，回油只剩20.2通路，从而实现快关、慢关切换（纯机械作用）注：图中电磁阀均处于失电状态工作原理（1）阀门开启阀门开启时YV1失电YV2得电。

YV1失电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压建立，二通插装阀16.1、16.2在控制油压的作用下处于关闭状态；液控逆止阀15在控制油压的作用下处于通路状态，因此19.2软管便直接与系统油母管相通，再通过逆止门3.4直接作用在油缸下部。

YV2得电状态下，二通插装阀12顶部的控制油与YV2电磁阀的回油口相通，泄去二通插装阀12顶部的控制油，二通插装阀12通路打开，油缸上部油便通过19.1软管通过二通插装阀12回至油箱。

液控蝶阀在油缸活塞的作用下均速开启。

（2）阀门关闭阀门关闭时YV1得电YV2失电。

YV1得电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压与YV1的回油口相通，泄去控制油，二通插装阀16.1、16.2处于打开状态；液控逆止阀15处于逆止状态。

YV2在失电状态下，回油口关闭，油缸上部油通过YV2作用在二通插装阀12顶部，建立二通插装阀12控制油压，二通插装阀12关闭。

因此系统压力油通过二通插装阀16.1、逆止阀14及19.2软管作用在油缸上部。

油缸下部油通过可调节流阀20.1\20.2及19.1软管、二通插装阀16.2返回油箱，此时回油可调节流阀20.1\20.2均处于工作状态，阀门快关。

当门杆臂将滑阀20压下时，切断可调节流阀20.1回路，回油只能通过可调节流阀20.2回至油箱，回油速度变缓，阀门慢关。

（3）阀门任一位置停（不能作为调节流量使用）阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失时保位）。

蓄能器液控缓闭止回蝶阀HBD743HS-10C使用说明书高能阀门集团有限公司目录1.产品简介2.型号说明3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明8.工作原理及操作说明9.吊装及调试维护10.一般故障及排除方法11.阀门成套供应范围12.附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。

工作时，阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤,实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。

本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上,引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品.公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要.该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。

2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、可控性好，调节范围大、适应性强。

电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。

并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。

目录内容提要IISummary III1绪论11.1液压传动的发展历史11.2我国液压传动发展情况21.3液压传动在机械行业中的应用31.4液压系统的基本组成41.5 液控蝶阀51.6设计方案简述72 液控蝶阀液压系统设计72.1 技术参数和设计要求72.2蝶阀安装方式选择82.3 工况分析82.4 负载循环图和速度循环图的绘制92.5液压系统原理图的拟定92.6 控制过程综述103 液压系统的计算和元件选型113.1液压缸主要尺寸的确定113.2液压泵的流量，压力的确定和泵规格的选择11 3.3液压泵匹配电动机的选定133.4 阀类元件及辅助元件的选择133.5 管道的确定154 液压缸的结构设计184.1 液压缸主要尺寸的确定184.2 液压缸的结构设计215 液压油箱的设计225.1 液压油箱有效容积的确定225.2 液压油箱的外形尺寸设计235.3 液压油箱的结构设计236 液压辅助元件的选择256.1 蓄能器的选择256.2 液位控制器的选择256.3 空气过滤器的选择256.4 温度计的选择266.5 压力表的选择266.6 回油过滤器的选择266.7 液压工作介质的选择267液压系统性能的验算267.1压力损失的验算267.2 系统温升的验算268 液压系统安装及调试278.1 液压系统安装278.2 调试运行278.3 液压系统污染的控制288.4 调试注意事项288.5 液压系统的维护及注意事项28设计总结29参考文献29致谢30内容提要本设计是对蓄能式液控蝶阀液压系统的设计和计算，运用了许多液压知识和机械设计原理，液控蝶阀是国内应用比较多的一种自动控制阀，如水轮机的进水阀，以及一些管道的自动开关阀。

本液压系统为蓄能式全液方式，不需要锤，减少了能量的消耗与空间，两个蓄能器，保障了辅助能源，应急动力的充分供给，并且保障了足够的容积，而且若一个有损坏，也可便于拆卸更换与维修。

蓄能式液压系统结构紧凑，可置于阀门联接架上或置于阀门附近，若客户需要，可用PLC进行自动控制，并可以与PC主机连接进行自动化远程控制。

液控缓闭止回蝶阀重锤式自动保压型液控缓闭止回蝶阀一、简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，代替止回阀和闸阀的作用。

工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。

二、基本工作原理重锤式液控缓闭止回蝶阀储备的关阀能量为重锤势能，又分为重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤保压型）和锁定型重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤锁定型），使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。

开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。

开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。

开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。

各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。

基本电液工作原理如下：开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。

开阀到位后自动保压系统启动；电机继续给保压蓄能器充压。

压力达高压力设定点后，油泵停机。

旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，调整范围为10~90秒。

系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。

关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动蝶板旋转关阀，迅速切断前约70%行程的大部分水流；后30%行程则缓慢关闭。

快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。

启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。

停止动作主要用于系统调试。

手动泵主要用于系统调试。

在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成阀门的开启和系统的保压。

液控缓闭式止回蝶阀（循环水）1、设备的组成液控缓闭止回阀按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、重锤式自动保压型（B）和重锤式自动保压锁定型（S）。

蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板等连接传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件2、电液工作原理及操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型。

各类型又分以下主要工况：开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。

开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：-泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。

开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀后开启水轮机。

各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。

本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。

就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

（1）文本操作说明A：F1为开阀F2为关阀F3为停止B：SHIFT+F8为参数设置按键C：SHIFT+F7为故障查询按键。

故障灯亮时，按此键盘显示故障信息，若无故障则显示“无故障”D：SHIFT+F6键为信息查询退出键。

信息查询完毕，按此键方可退出E：ESC键为功能键，按此键盘时将修改内部参数，设备无法工作，如误按此键，再按此键则返回。

（2）保压功能合上空气开关QF1、QF2，接通电源，文本显示器亮显：DC24V电源指示灯亮：全关指示灯亮；全关指示灯亮。

此时，万能转换开关SW1在“就地、远程”两位，控制系统保压单元均自动启动。

即：压力降至低压力开关设定点KP1，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点KP2后停机。

BFDZ701X—10Q型液控缓闭蝶式止回蝶阀使用说明书********阀门制造有限公司目录一、产品概述。

1二、性能参数。

1三、产品主要设计制造、检验标准。

1四、阀门构造、法兰连接及外形尺寸及液压缸构造、原理图。

2五、主要零件材质表。

3六、工作原理。

3七、法兰连接、结构及外形尺寸表。

4八、调试步骤。

4九、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。

5十、常见的故障及其排除方法。

7一、产品概述BFDZ701X—10Q型液控缓闭止回蝶阀是一种水力自动控制阀门。

该产品是在消化吸收微阻缓闭式止回阀、液控蝶阀、多功能水泵控制阀的基础上研制出来的第四代新产品。

它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，并通过快关和缓闭慢关的动作来消除水锤危害，保护水泵及管网系统安全。

该产品是可靠的泵站新型控制设备，主要用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵出水管上。

是广泛用于电力、冶金、石化、水司、市政、环保等行业供排水系统。

具有如下四大特点：1. 消除水锤效果好。

将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。

2. 操作方便。

只需操作水泵电机启闭按扭，阀门即按照水泵操作规程实现自动开启、关闭。

3. 采用蝶阀结构，双偏心、节能效果好、密封可靠。

阀体采用了全通道直流式设计，压力损失小，流量大，且体积小，重量轻。

4. 配置阀位信号器，可远程监控阀门的工作状态。

二、性能参数三、产品主要设计制造、检验标准1. 产品设计执行标准：JB/T 5299—1998 液控止回蝶阀。

2. 连接法兰执行标准：GB/T 17241.6-2008 整体铸铁法兰。

3. 结构长度执行标准：GB/T 12221—2005 法兰连接金属阀门结构长度。

4. 产品检验标准：GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验。

四、阀门构造、法兰连接及外形尺寸及液压缸构造、原理图~2~五、主要零件材质表六、工作原理（其中代号参见“阀门构造、法兰连接及外形尺寸及液压缸构造、原理图”）1. 蝶板开启当水泵开启时，此进口端有压力的介质水作用于蝶板上，其产生的作用力克服蝶板自重之重力矩、阀杆上的各种磨擦力、液压缸内阻尼力、平衡锤43自重所产生的重力矩四种合力的总力时，蝶板开启。

D X7K41X—10/16（C）、D X7K41H—10/16C蓄能罐式液控止回蝶阀使用说明书********阀门制造有限公司目录一、用途与性能规范。

11、主要性能规范：。

12、性能特点：。

13、产品有关主要标准：。

2二、结构及其功能。

2三、阀门结构、外形尺寸图。

3四、电控箱电器电路原理图。

4五、电控箱按钮功能布置图。

5六、液压控制系统结构图。

6七、液压控制系统工作原理图。

7八、工作原理。

8九、主要结构尺寸表。

11十、主要零部件材料表。

12 十一、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。

12 十二、常见的故障及其排除方法。

13 十三、液压控制系统元件、行程开关性能表。

13一、用途与性能规范D X7K41X—10/16（C）、D X7K41H—10/16C型蓄能罐式液控止回蝶阀是一种集多种功能为一体的液动常开式阀门，它广泛适用于介质为水、海水、油品及其它非腐蚀性流体等同类介质管道上，防止介质逆流，保护管路设备等。

其性能参数及性能特点如下：1、主要性能规范：2、性能特点：1) 用户通过驳接本阀电控箱的输入端子，能实现阀门就地和远方控制两种方式。

也就是当阀门处于就地方式时，运行人员可在就地控制箱上对阀门进行开、关、停操作；当阀门处于远方方式时，阀门可以实现远方单独开、关、停操作，就地电控制箱接受远方控制的信号。

远方与就地都能控制阀门，两种方式互不干扰但又统一。

2) 本阀电控箱配置阀、泵联锁回路及输入端子，达到泵开阀开、泵关阀关。

当阀门误动作关闭或接收到开阀信号20秒（此时间可以通过电控箱内的延时器进行调节，范围5~30秒）后，阀门仍未开启时，联锁装置即发跳闸信号，使水泵停止运行，同时发出报警信号。

3) 电控箱机构只有在得到开启或关闭阀门指令后，方能进行开启或关闭的动作，不会由于与阀门有关的交流、直流电源断电和送电而引起开启或关闭的动作。

4) 蝶板不管是处于开启还是关闭过程中，中途可以中止指令执行，蝶板停止在此位置，这时液压系统仍时处于工作状态。

液控止回蝶阀工作原理今天咱们来唠唠液控止回蝶阀这个挺有趣的东西。

你看啊，液控止回蝶阀呢，就像是一个特别聪明的小门卫。

它主要是在各种管道系统里工作的。

想象一下，管道就像一条条小马路，里面的流体呢，就像是马路上的车辆或者行人。

液控止回蝶阀就在这个小马路的某个关键位置站着岗。

它的结构其实就像是一个有特殊功能的大圆盘。

这个圆盘，也就是蝶板，平时就待在管道里。

当流体正常沿着一个方向流动的时候，这个蝶板就像是一个很乖巧的小朋友，不会捣乱。

它会根据流体的力量，保持在一个合适的开启角度，让流体顺利地通过。

这时候，流体就像一群快乐的小动物，开开心心地从这个开启的通道跑过去。

那它是怎么做到这个的呢？这里面就有液控系统的功劳啦。

液控系统就像是蝶阀的大脑和肌肉。

它里面有液压油这些东西。

当流体过来的时候，液控系统会感受到流体的压力、流速这些信息。

就好像是它能听到流体流动的声音，感受到流体的活力似的。

如果流体是正常流动，液控系统就会告诉蝶板：“兄弟，让它们过去吧。

”然后蝶板就按照这个指令，调整自己的状态，让流体顺利通行。

可是呢，要是有调皮的情况发生，比如说流体突然想往回跑，就像那些不听话的小动物想逆行一样。

这时候，液控止回蝶阀可就不干啦。

它的止回功能就开始发挥作用了。

那个蝶板就像是一个坚固的盾牌，迅速地关闭起来，挡住想逆流的流体。

这就好比是在马路上突然设置了一个路障，不让逆行的车辆或者行人通过。

液控止回蝶阀还有一个很贴心的地方呢。

它的液控系统可以根据不同的管道需求来调整自己的控制力度。

就像是一个有经验的厨师，可以根据不同的食材来调整火候一样。

如果是在一个压力比较小的管道里，液控系统就不会那么紧张，它会温柔地控制蝶板，让流体能够顺畅地通过，同时又能在该止回的时候及时止回。

要是在压力很大的管道里呢，液控系统就会更加警惕，像一个严肃的保安一样，时刻准备着让蝶板发挥止回的作用，确保管道系统的安全。

而且啊，这个液控止回蝶阀还很耐用呢。