刨插削加工通用工艺

刨削插削拉削工艺介绍及应用一、刨削工艺：刨削是利用刨床进行金属材料的加工工艺，通过切削刀具对工件进行旋转切削，实现加工的目的。

刨削适用于平面、曲面、槽、凸台等各种形状的工件加工。

其优点是加工精度高，表面质量好，但加工效率较低。

刨削工艺的应用：1.平面加工：刨床通过切削刀具对工件进行旋转切削，可以实现对平面的粗、中、精加工，广泛应用于制造各种平面结构的零件。

2.曲面加工：通过更换合适形状的切削刀具，可以实现对各种曲面的加工，如凹、凸面、曲线等，适用于制造车削机床主轴箱、引导轨道等曲线形状复杂的零部件。

3.细加工：刨削工艺可以使工件表面达到较高的光洁度和精度，适用于制造需要高精度和表面质量的工件，如刀模、测量工具、光学仪器等。

二、插削工艺：插削是利用插床进行金属材料的加工工艺，通过切削刃具对工件进行直线前进或旋进切削，实现加工的目的。

插削适用于薄壁管件、孔、凹槽等部位的加工，其优点是加工精度高、加工效率稍低。

插削工艺的应用：1.薄壁管件加工：插床通过切削刃具对薄壁管件进行加工，可以实现对管件内外径的加工，如加工钢管、铜管等，广泛应用于汽车、工程机械等行业。

2.孔加工：插削工艺可以实现对孔的精密加工，如毛细管、喷油嘴孔等，适用于制造小孔直径较精密的零件。

3.凹槽加工：插床通过切削刃具对工件表面进行切削，可以实现对各种形状、尺寸的凹槽和槽的加工，如齿轮、销槽等。

三、拉削工艺：拉削是利用拉床进行金属材料的加工工艺，通过钳爪夹持工件，通过切削刀具对工件进行旋转切削，实现加工的目的。

拉削适用于加工圆柱、圆锥、球面等各种形状的工件，其优点是加工精度高、加工效率较高。

拉削工艺的应用：1.圆柱加工：拉床可以实现对各种直径大小的圆柱形状的加工，如轴、轴套等。

2.锥面加工：拉床可以实现对各种锥面的加工，如锥孔、锥柱等，适用于制造锥形零件。

3.球面加工：通过更换合适形状的切削刀具，拉床可以实现对不同半径的球体的加工，如滚珠轴承、摩擦轮等。

目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 加工前的准备 (3)4 刀具与工件的装夹 (3)5 加工要求 (4)6 相关文件 (4)7 相关记录 (4)1、适用范围本标准规定了数控加工应共同遵守的基本规则，适用于用数控（NC）机床和计算机数控（CNC）机床（包括加工中心、龙门）的加工。

各类数控机床操作者除应遵守本文件外，还应遵守JB/T 9168.1-1998的规定。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则总则JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则车削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则铣削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则刨、插削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则钻削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则镗削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则拉削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则磨削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则齿轮加工3、加工前的准备3.1 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分作用及操作方法。

3.2 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。

3.3 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。

3.4 开动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。

3.5 熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。

4、刀具与工件的装夹4.1 安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。

4.2 工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。

目录1 下料通用工艺2 冷作（铆工）通用工艺3 焊接通用工艺4 机加工通用工艺(1) 刨、插削加工通用工艺(2) 镗削通用工艺(3) 磨削加工通用工艺(4) 铣削加工通用工艺(5) 钻、扩、攻、铰通用工艺5 钳工（装配）通用工艺6 涂漆通用工艺一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。

钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。

钢板、扁钢用剪板机剪切下料，角钢、扁钢用冲剪机剪切下料。

3.1.2 用剪板机下料时，剪刃必须锋利，并根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。

3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

3.1.6剪板机上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪板机的工作台面上，使钢板的一端放在剪板机台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪板机的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。

剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。

4刨削加工及插削、拉削简介本章主要教学要求（1）了解刨削加工的特点及加工范围（2）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及应用；（3）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用。

（4）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀与工件的装夹、主要形面的加工方法等；（5）独立操作完成矩形工件的加工。

安全实习注意事项（１）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）、穿好防护鞋；（2）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹；（3）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；（4）工作台和滑枕不能调整到极限位置；（5）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。

4.1 概述在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。

4.1.1 刨削运动与刨削用量如图4-1所示，在牛头刨床上进行刨削时，刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动，工件随工作台的间歇移动为进给运动。

4.1.1.1 刨削速度刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算：Vc=2Ln/1000 （ｍｍ/ｍｉｎ）式中`` L—刨刀的行程长度（ｍｍ）n—滑枕每分钟往复次数（往复次数／ｍｉｎ4.1.1.2 进给量刨刀每往返一次，工件横向移动的垂直距离。

对于B6065牛头刨床的进给量值可按下式计算：f=k/3 （ｍｍ）式中ｋ—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数4.1.1.3 背吃刀量（刨削深度ａｐ）已加工表面与待加工表面之间的垂直距离（ｍｍ）。

图4-1 刨削运动与切削用量4.1.2 刨削加工的范围刨削加工主要用来加工各种平面、直线形（母线为直线）沟槽和直线形成形面等，如图4-2所示。

在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。

图4-2 刨削加工的范围4.1.3 刨削加工的特点4.1.2.1 优点（１）刨削的通用性好，生产准备容易。

（２）刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床；（３）刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单；（４）刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益；4.1.2.2 缺点（１）生产效率低由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。

通用加工工艺规程目录下料通用工艺 (1)焊接通用工艺 (15)冷作（铆工）加工通用工艺 (35)装配通用工艺 (47)热处理通用工艺 (78)金属切削加工通用工艺 (82)钻、扩、攻、铰通用工艺 (86)车削加工通用工艺 (90)磨削加工通用工艺 (98)镗削通用工艺 (102)刨、插削加工通用工艺 (104)铣削加工通用工艺 (106)表面涂装通用工艺 (108)机械加工零件价格计算标准 (118)下料通用工艺1.适用于板材、型材和管材的划线、下料及矫正。

2.操作前的准备2.1.操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。

2.2.操作前应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好状态。

所用仪表、量检具应在有效检定期内。

2.3.数控切割应预先输入图形或编制程序。

2.4.核对材质、规格、尺寸及数量等要求。

材料代用必须严格履行代用手续。

2.5.查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

2.6.相同材质、规格的材料应考虑能否套料。

2.7.按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。

对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。

3.划线3.1.一般规定3.1.1.钢材存在影响划线的不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷时，应先进行矫正。

3.1.2.划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经质检部门做出处理后，方可划线。

3.1.3.端面不规则的型钢、钢板、管材等材料划线时必须将不规则部分让出。

3.1.4.自行制作的划线样板、样杆，应得到质检部门的确认。

3.2.划线的技术要求3.2.1.应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。

3.2.2.断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。

刨削加工加工工序操作要点全套刨削加工工艺一般可分为外圆刨削、内圆刨削、端面刨削、面刨削和螺纹刨削等五类。

一、外圆刨削1、工艺特点：外圆刨铳一般采用滚刀和滚压零件组成的刨刀在外圆螺纹、外圆表面和端面上切削加工，主要完成外圆的加工。

2、加工工序：外圆刨削的工序一般为刀具拉给、拉刀、加工尺寸等；3、成品品质要求：刀具的拉刀压力要恰当，切削过程要平稳，加工变形小，表面质量好，边角尺寸精确；4、操作要点：⑴对刀具的拉给压力和拉刀压力应控制在规定值以内以保证切削精度；(2)切削过程中要严格操作，不能过分用力，以免引起刀具磨损急剧或刀具断裂；(3)结束加工后，应及时卸载刀具，以减少刀具的磨损；5、注意事项: (1)外圆刨削过程中，可能会受到密封衬垫的、断裂的外力和底座、形状及部件耦合部位不均匀的影响，因此，在调整刀具时要格外注意，以确定最佳的加工参数。

(2)外圆刨削加工是以摩擦介质为主，切削动作要快，平动要平稳，不能出现杂动，以保证加工质量和精度；(3)在外圆刨削过程中，要注意温度变化，以避免加工过程中因温度升高而引起的振动或噪音，以及加工变形的可能性。

二、内圆刨削L工艺特点：内圆刨铳一般采用滚圆刀具，在内圆面、内圆螺纹或腔的内壁上进行切削加工，主要完成内圆的加工。

2、加工工序：内圆刨削的工序一般为刀具拉给、内圆表面的加工、拉刀、复检等；3、成品品质要求：刀具要精调，切削过程要小心，内心表面质量良好，加工变形小，边角尺寸精确；(1)内圆刨削时，切削层里应选用合适的刀具，并进行充分调整；(2)内圆刨削时，要注意间隙调整，以保证切削精度；(3)切削速度要恰当，以保证切削的稳定性；(1)内圆刨削加工时，要注意控制加工变形，以保证加工尺寸的精确性;(2)在内圆刨削过程中，始终要注意刀具的温度变化，以免产生振动或变形；(3)要定期检查内壁表面质量，以确定其加工精度。

三、端面刨削1、工艺特点：端面刨削用刀具连接设备移动到工件上方，调整刀具的角度，以完成端面基准表面的加工。

刨插削加工通用工艺
范围
本守则规定了刨、插削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。

2 刀具的装夹
2.1 装夹刨刀时，刀具伸出的长度尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。

2.2 插刀杆应与工作台面垂直。

2.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。

2.4装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。

3 工件的装夹
3.1 在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。

必要时应用百分表找正。

3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。

3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。

3.2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。

3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。

3.4 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。

4 刨、插销加工
刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。

4.2 刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。

4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。

4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。

4.5一般使用的刨削用量。

项目6 刨削加工在刨床上用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削。

课题一刨床一刨床种类刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插床。

牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。

主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产及修配加工。

龙门刨床主要用来刨削大型零件，特别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面。

它可以同时安装多把刨刀对工件进行刨削，其加工精度和生产率都比较高。

插床又称为立式刨床，它与牛头刨床的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为滑枕在垂直方向上的直线往复运动，插床主要用来加工工件的内部表面，如多边形孔或孔内键槽等，此外还可以加工内外曲面。

二牛头刨床1 牛头刨床的组成牛头刨床主要用来加工中小型工件，刨削长度一般不超过1m，根据刨床所能加工工件尺寸的大小，牛头刨床可分为大型、中型、和小型三种。

小型牛头刨床的刨削长度在400mm以内，中型的刨削长度为400mm-600mm，大型牛头刨床的刨削长度则超过600mm。

牛头刨床由工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构和床身内部摆动导杆机构等组成。

牛头刨床外形1）床身床身是刨床的基础件，用于支承和连接刨床的各个部件，其上部的燕尾导轨供滑枕作往复运动用，前部导轨供横梁带着工作台升降用。

它是一个箱形铸铁壳体，箱体内部安装有变速机构、曲柄摇杆机构和传动机构。

2）滑枕主要用来带动刨刀作往复运动。

滑枕可沿床身上部水平导轨的直线往复运动，此运动为刨削加工的主运动。

3）刀架主要用于安装刨刀。

转动刀架手柄时，滑板可沿转盘上的导轨带动刨花刀作上下移动。

转盘可扳动一定的角度，使刀架斜向进给。

4）工作台工件台上平面和侧面的T型槽主要用于装夹工件或夹具。

它可以随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向移动或横向进给运动。

5）横梁横梁装在床身前侧的垂直导轨上，横梁可带动工作台升降，工作台还可沿横梁移动。

刨削加工通用工艺守则
1 范围
本守则规定了刨削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。

2 刀具的装夹
2.1装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰；
2.2刀杆应与工作台面垂直。

3 工件的装夹
3.1在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置，必要时应用百分表找正；
3.1.2工件下面垫适当厚度的平行垫块，夹紧工件时应使工件紧密靠在垫铁上；
3.1.3工件高出钳口或伸出两端不应太多，以保证夹紧可靠；
3.2多件划线毛坯同时加工时，必须按各线的加工线找正到同一平面上；
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重；
3.4工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。

4 刨削加工
4.1刨削薄板类工件时，根据余量情况多次翻面装夹加工，以减少工件的变形；
4.2刨削有刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程；
4.3在精刨时，发现工件表面波纹和不正常声音时应停机检查；
4.4在龙门刨上加工大平面应采用多刀刨削；
4.5一般使用的刨削用量。

第三章刨削加工第一节刨削及刨床的种类一、刨床概述刨床是金属切削机床的一个种类。

刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的。

刨床可以刨削水平面、垂直面、斜面、直线曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽等。

1、刨床的种类按其结构特征，刨床可分为龙门刨、牛头刨、插床(1) 龙门刨龙门刨是用来刨削大型工件的刨床，有些龙门刨床能够加工长度为十几米甚至几十米以上的工件。

龙门刨是利用工作台的直接往复运动（切削运动）和刨刀的间歇移动（进刀运动）来进行刨削加工的。

龙门刨床又可分为单臂和双立柱龙门刨床两种。

(2) 牛头刨床牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工件的长度一般不超过1米。

工件装夹在可调整的工作台上，或夹在工作台上的平口钳内，牛头刨床与龙门刨床相反，它是利用刨刀的直线往复运动（切削运动）和工作台的间歇移动（进刀运动）进行刨削加工的。

(3) 插床插床又叫立式刨床，主要是用来加工工件的内表面。

它的结构和牛头刨床几乎一样，不同点主要是插床的插刀在垂直方向上作直线往复运动（切削运动），工作台除了能作纵向，横向间歇进刀运动外，还可以在圆周方向上作间歇的回转进刀运动。

(4) 刨床的主要技术规格、型号机床的种类很多，型号更多，为了使用、管理、研究和设计上的方便，我国有关部门对各类机床规定了统一的代号，对每类机床中不同规格的机床进行了统一编号，代号和编号合在一起就组成了机床的型号，现在我们分别介绍三种有代表性的刨床的规格型号：最大刨削长度为650毫米6 65B2010型龙门刨床作了第一次改进 1000毫米6 65320毫米二、刨床的工艺特点1、刨床刀具简单，通用性好刨削可以适应不同性质的加工，主要用来加工平面。

特别是牛头刨床，虽然生产率低，但刀具简单，机床成本不高，所以在单件修配中应用甚广。

2、生产率较低由于刨床回程时不切削，加工不是连续的；一般又是用单刃刨刀进行加工，加工中冲击现象很严重，限制了刨削用量的进一步提高。