烧结普通砖

烧结普通砖的用途
烧结普通砖是我们日常生活中常见的一种建筑材料。

它由粘土和其他
材料制成，经过一系列的处理工艺后，进行高温烧制而成。

烧结普通
砖的使用范围非常广泛，下面我们将介绍一些常见的用途。

1. 建筑墙体
烧结普通砖是建筑墙体中最常用的材料之一。

由于其良好的耐久性和
可靠性，使得其在建筑行业中广受欢迎。

普通砖有着千变万化的颜色
和质地，可以满足不同客户的需求。

2. 地面铺装
在道路建设和广场铺装等方面，烧结普通砖也被广泛应用。

相比于其
他材料，普通砖具有耐磨、抗压的优势，而且还可以制作成不同的花
纹和颜色，从而给我们的城市带来更美观的景象。

3. 水池和排水系统
由于普通砖的质地坚硬，所以可以在水池和排水系统的建设中使用。

其抗腐蚀和抗水性能更是集中体现了出来，可以有效的延长使用寿命。

4. 园林和景观设计
在园林和景观设计方面，烧结普通砖也扮演着重要的角色。

这些普通
砖由于色彩斑斓、形状多样，因此被运用在不同的场所，例如庭院、
走廊、花坛等，让园林景观更具有生活情趣和特色。

总之，烧结普通砖是一种耐用且多功能的建筑材料，其使用范围广泛，被运用于许多不同的领域，如建筑墙体、地面铺装、水池和排水系统、园林和景观设计等。

我相信它在未来的应用也会越发广泛，给我们的
生活和城市环境带来更多美好的改变。

烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体本章适用于一般工业与民用建筑承重结构的烧结普通砖和多孔砖的砌筑工程。

一、材料要求(一)砖：1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

砂浆强度不小于M5。

严禁使用粘土实心砖。

2基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。

(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。

3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。

4不同品种的水泥不得混合使用。

(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。

(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。

(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。

二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

三、作业条件(一)基础墙砌筑：1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。

(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。

办完各项隐检手续。

2 办完地基、基础工程隐检手续。

3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。

5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。

烧结砖标准
烧结砖是一种重要的建筑材料，由于其具有良好的保温性能、抗压强度、耐久性等特点，被广泛应用于建筑领域。

为了确保烧结砖的性能和质量，需要遵循一定的标准和规范。

本文将介绍烧结砖的标准及其相关要求。

一、概述
烧结砖的标准主要涉及到以下几个方面：尺寸、外观质量、物理性能、化学性能、放射性核素限量等。

国内外常用的烧结砖标准包括：国际标准：ISO 17000
欧洲标准：EN 12981
中国标准：GB 5101-2003《烧结普通砖》、GB 13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》
二、尺寸要求
烧结砖的尺寸应符合相关的标准要求，包括以下方面：
基本尺寸：烧结普通砖的尺寸为240mm×115mm×53mm，加上10mm 砌筑灰缝，4块砖长或8块砖宽、16块砖厚均为1米。

允许偏差：烧结砖的尺寸偏差应符合标准规定，如GB 5101-2003规定，长度、宽度和厚度的偏差分别为±5mm、±3mm和±2mm。

平面度和直角偏离度：烧结砖的平面度和直角偏离度应符合标准
规定，如GB 5101-2003规定，平面度公差为±2mm，直角偏离度公差为±5mm。

烧结普通砖的名词解释烧结普通砖是一种常见的建筑材料，具有广泛的应用领域。

在我们的日常生活中，砖是我们最常接触到的建筑材料之一。

不论是公共建筑、住宅小区还是园林景观，砖都扮演着重要的角色。

其中，烧结普通砖作为最常见、最基础的砖种之一，承载着人们对建筑的各种期待。

那么，什么是烧结普通砖呢？烧结普通砖是一种经过高温烧结而成的建筑材料，由黏土、石灰石、煤炭等原材料经过制备、成型、烧制等工艺过程而得。

它具备较高的强度、较好的耐候性和抗风压能力，成为建筑领域中不可或缺的材料之一。

烧结普通砖的生产工艺十分严谨，一般有以下几个步骤：首先，选材是关键。

原材料的选择对于砖的质量至关重要。

黏土是最常用的原材料之一，而不同地区的黏土成分和质量各有差异，因此需要针对具体场地进行选材。

其次，制备黏土浆料。

通过加水和搅拌等操作，将黏土破碎、分散，并得到质地细腻的黏土浆料，用于后续的成型工艺。

然后，成型。

将黏土浆料倒入模具中，通过振动压实等手段，使黏土浆料紧密结合，形成绿坯。

最后，进行烧制。

将绿坯放入定型炉中，通过高温的作用，使绿坯中的黏土颗粒结合成坚硬的砖体，并且经过降温过程后，砖体逐渐冷却，形成烧结普通砖。

烧结普通砖具有多种优点。

首先，它的强度高，能够承受建筑结构的重压。

这是由于烧结过程中黏土颗粒间的结合变得更为紧密。

其次，烧结普通砖具备较好的耐候性。

在恶劣的气候条件下，砖体不易受潮、龟裂，能够保持较长时间的稳定性。

另外，烧结普通砖还具备良好的保温性能和隔音性能，能够有效阻挡外界温度和噪声的侵入。

此外，烧结普通砖的表面较为光滑，美观大方，可以直接应用于建筑装饰，提升建筑物的美观度。

然而，烧结普通砖也存在一些缺点。

首先，它的耐火性相对较差。

由于烧结普通砖的烧制温度较低，无法使其具备良好的耐火性能。

在遭受高温环境时，烧结普通砖容易发生变形和崩塌。

其次，烧结普通砖的吸水性较高。

当遭受雨水或潮湿环境时，砖体会吸水膨胀，从而导致龟裂。

烧结普通砖检验报告1. 概述本文是对烧结普通砖的检验报告，介绍了砖的基本特性、检验方法和结果。

烧结普通砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑和其他工程项目中。

2. 砖的基本特性烧结普通砖主要由黏土和粘结剂经过高温烧结而成。

其基本特性包括尺寸、外观、密度、吸水率和抗压强度等。

2.1 尺寸砖的尺寸是指其长度、宽度和厚度。

砖的尺寸应符合国家标准，常见的规格有常规砖、大型砖和细长砖等。

2.2 外观砖的外观应平整、光滑，表面不应有明显的裂缝、凹凸和破损等缺陷。

颜色均匀，不应有明显的色差。

2.3 密度砖的密度是指单位体积的质量。

一般来说，砖的密度越高，质量越好。

常规砖的密度范围在1.6~1.9g/cm³之间。

2.4 吸水率砖的吸水率是指砖在一定时间内吸水后的质量增加百分比。

吸水率越低，砖的抗冻性和耐久性越好。

常规砖的吸水率应小于20%。

2.5 抗压强度砖的抗压强度是指单位面积内能承受的最大压力。

抗压强度越高，砖的质量越好。

常规砖的抗压强度应大于10MPa。

3. 检验方法为了保证砖的质量，需要进行一系列的检验。

以下是烧结普通砖常用的检验方法。

3.1 尺寸检验使用千分尺等工具测量砖的长度、宽度和厚度，进行尺寸检验。

将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的尺寸是否合格。

3.2 外观检验目测砖的外观，检查表面是否平整、颜色是否均匀，是否有明显的裂缝、凹凸和破损等缺陷。

3.3 密度检验使用密度计等工具测量砖的质量和体积，计算得到砖的密度。

将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的密度是否合格。

3.4 吸水率检验将砖放入水中浸泡一段时间，然后取出并擦干表面水分，测量其质量增加的百分比。

将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的吸水率是否合格。

3.5 抗压强度检验使用万能试验机等设备，将砖放置在试验台上进行抗压实验，测量砖的抗压强度。

将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的抗压强度是否合格。

4. 检验结果经过以上检验方法，得到了以下烧结普通砖的检验结果。

1.烧结普通砖国家标准GB5101-2003《烧结普通砖》规定，凡以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰等为主要原料，经成型、焙烧而成的实心或孔洞率不大于15%的砖，称为烧结普通砖。

烧结普通砖分烧结粘土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等。

通常尺寸为240mm×115mm×53mm（下图）（烧结多孔砖）2.烧结多孔砖（上图）以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位。

3.蒸压灰砂砖（下图）蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。

是替代烧结粘土砖的产品。

蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。

（粉煤灰砖）4.粉煤灰砖（上图）粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。

5.混凝土小型空心砌块混凝土小型空心砌块是以水泥为胶凝材料，添加砂石等粗细为骨料，经计量配料、加水搅拌，振动加压成型，经养护制成的具有一定空心率的砌块材料。

6.轻骨料混凝土小型空心砌块轻骨料混凝土小型空心砌块是以水泥和轻质集料为主要原料,按一定的配合比拌制成轻骨料混凝土拌合物,经砌块成型机成型与适当养护制成的轻质墙体材料。

轻质骨料根据其来源可以划分为三类:①天然轻骨料;②工业废渣轻骨料;③人造轻骨料。

7.空心砖空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。

8. 蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。

烧结普通砖生产工艺
烧结普通砖是一种常见的建筑材料，它由主要的原材料——黏土和一定比例的辅助原料混合而成。

下面是烧结普通砖的生产工艺。

首先，需要对原材料进行预处理。

将黏土放入混合机中进行搅拌和研磨，使其达到适宜的湿度和颗粒度。

辅助原料包括沙和杂质，需要按照一定比例加入黏土中。

然后，将混合好的黏土送入制砖机。

制砖机会对黏土进行挤压和成型，将其压制成合适尺寸的砖坯。

制砖机要保持一定的压力和速度，以确保砖坯的质量和成形效果。

接下来，将成型的砖坯进行干燥。

砖坯会通过干燥室或者烘箱进行烘干，以去除水分。

干燥的时间视黏土的含水量和环境条件而定，一般需要几天到一周的时间。

完成烘干后，将砖坯送入窑炉进行烧结。

窑炉有两种类型，一种是纵向循环窑，另一种是横向循环窑。

窑炉会加热砖坯，使其在高温下烧结成为砖。

整个烧结过程需要几十个小时到几天的时间，具体取决于窑炉的设计和砖坯的厚度。

烧结完成后，砖坯会被从窑炉中取出，经过降温后可以得到成品砖。

成品砖会进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面的检测，确保其符合相关的标准和要求。

最后，合格的成品砖会进行包装和储存。

常见的包装方式有散
装和包装在袋子或木板上。

成品砖会进行分类、码放和储存，以便于后续的销售和使用。

以上就是烧结普通砖的生产工艺。

这个工艺流程简单明了，但每个环节的操作和控制都非常重要，以确保最终生产出质量稳定的砖坯和成品砖。

烧结普通砖取样标准烧结普通砖是建筑材料中常用的一种砌筑材料，具有质地坚实、抗压强度高等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保砌筑质量，对烧结普通砖的取样标准有着严格的要求。

本文将对烧结普通砖取样标准进行详细介绍，以便广大工程技术人员和相关从业人员能够正确地进行取样工作。

1. 取样工具。

在进行烧结普通砖的取样工作时，首先需要准备好相应的取样工具。

常用的取样工具包括取样容器、取样铲、取样筛等。

这些取样工具需要保持清洁，并且在使用前要进行检查，确保没有损坏或污染。

2. 取样位置。

在选择烧结普通砖的取样位置时，需要考虑到砖块的整体质量分布情况。

一般来说，应该选择不同位置的砖块进行取样，以保证取样的全面性和代表性。

取样位置应避免有明显的破损、变形或者明显异物的砖块。

3. 取样方法。

取样时，应将取样铲沿着砖块的长度方向插入到砖块内部，深度约为砖块厚度的一半。

然后将取样铲旋转，使其在砖块内部取得一个代表性的样品。

取样时要避免过度挤压砖块，以免影响样品的真实性。

4. 取样数量。

在进行取样时，需要根据实际情况确定取样数量。

一般来说，每批砖块至少应取样3个，以确保取样的代表性。

如果批量较大，还应根据实际情况增加取样数量，以保证取样的全面性和准确性。

5. 取样标识。

在取样完成后，需要对取样进行标识。

标识应包括取样位置、取样数量、取样日期等信息。

标识应清晰、准确，以便后续的检测和分析工作。

6. 取样保存。

取样完成后，需要将样品妥善保存。

一般来说，样品应放置在干燥通风的环境中，避免受到阳光直射或者潮湿环境的影响。

在保存过程中，还需要避免样品受到挤压或者碰撞，以免影响后续的检测工作。

总结。

烧结普通砖的取样工作是保证砌筑质量的重要环节。

只有严格按照取样标准进行取样工作，才能保证取得的样品具有代表性和准确性。

因此，在进行取样工作时，务必严格按照上述要求进行操作，以确保取样工作的质量和准确性。

烧结普通砖和烧结多孔砖的分类及代号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烧结普通砖和烧结多孔砖是建筑施工中常用的材料之一，它们在建筑物的墙体、地板和屋顶等部位起着重要的作用。

烧结普通砖和烧结多孔砖在实际使用中有不同的分类和代号，下面我将详细介绍这两种砖的分类及代号。

首先是烧结普通砖。

烧结普通砖是一种以黏土为主要原料，通过高温烧结而成的建筑材料。

根据材料的不同，烧结普通砖可以分为红砖、黄砖和青砖等几种类型。

红砖是最常见的一种烧结普通砖，它的成分主要是黏土和铁氧化物，经过高温烧结后呈现出红色的外观。

黄砖和青砖在不同的地域和使用要求下也会有一定比例的应用。

烧结普通砖的分类代号通常是根据其尺寸和强度等特性来确定的。

一般来说，烧结普通砖的尺寸有常规砖和特种砖两种，常规砖一般指的是长宽高分别为240mm、115mm和53mm的砖坯，而特种砖则是指尺寸大于或小于常规砖的其他砖坯。

在强度方面，烧结普通砖通常分为7.5MPa、10MPa、15MPa和20MPa等几个等级，这些等级代表了砖坯在实际使用中的承载能力和耐磨性。

接下来是烧结多孔砖。

烧结多孔砖是一种以粘土和煤灰为主要原料，通过高温烧结而成的建筑材料。

与烧结普通砖相比，烧结多孔砖的孔隙率更高，因此具有更好的隔热和保温性能。

根据材料和生产工艺的不同，烧结多孔砖可以分为空心多孔砖、实心多孔砖和轻质多孔砖等几种类型。

烧结普通砖和烧结多孔砖在建筑材料中都有重要的地位，它们在建筑施工中起着不可替代的作用。

通过对这两种砖的分类及代号的详细介绍，我们可以更好地理解和使用它们，为建筑施工的顺利进行提供有力支持。

希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢！第二篇示例：烧结砖是建筑行业中常见的材料之一，主要用于建筑墙体、地面和其他建筑构件的建造。

根据不同的用途和性能要求，烧结砖可以分为烧结普通砖和烧结多孔砖两大类。

本文将从分类、代号、特点等几个方面对这两类砖进行详细介绍。

一、烧结普通砖的分类及代号1. 表面平整度及色泽烧结普通砖按其表面平整度及色泽分为A类、B类和C类砖。

烧结普通砖的标准尺寸烧结普通砖是建筑中常用的一种砌筑材料，其标准尺寸对于建筑工程具有重要意义。

在实际施工中，砖的尺寸标准化不仅有利于提高施工效率，还可以保证建筑结构的稳定性和美观性。

因此，了解烧结普通砖的标准尺寸是非常重要的。

烧结普通砖的标准尺寸主要包括长度、宽度和厚度三个方面。

根据国家标准《GB/T 5101-2013 砖》的规定，烧结普通砖的长度应为240mm，宽度应为115mm，厚度应为53mm。

这是我国对于砖的标准尺寸的具体规定，也是建筑工程中常用的尺寸标准。

烧结普通砖的标准尺寸是经过长期实践和经验总结而得出的，具有一定的合理性和科学性。

首先，砖的长度和宽度的标准尺寸可以保证在施工中砌筑出整齐、美观的墙面，有利于提高建筑的装饰效果。

其次，砖的厚度标准尺寸可以保证墙体结构的稳定性和承重能力，符合建筑工程的安全要求。

在实际施工中，砖的标准尺寸也需要根据具体的建筑设计和施工要求进行调整。

例如，在一些特殊的建筑结构中，可能需要使用特殊尺寸的砖进行砌筑，以满足建筑设计的需要。

因此，在选择砖的尺寸时，需要充分考虑建筑结构的特点和要求，合理确定砖的尺寸标准。

除了长度、宽度和厚度的标准尺寸外，砖的表面允许一定范围的凹凸度和平整度。

根据国家标准的规定，砖的表面应平整、无明显裂纹和破损，四边应直线，边角应直角。

这些要求也是为了保证砌筑墙面的整齐美观和建筑结构的稳定性。

总的来说，烧结普通砖的标准尺寸对于建筑工程具有重要的意义。

合理选择和使用砖的尺寸标准，不仅可以提高施工效率，还可以保证建筑结构的稳定性和美观性。

因此，在实际施工中，需要严格按照国家标准的规定进行选择和使用砖的尺寸标准，以确保建筑工程的质量和安全。

第2章烧结砖主讲：徐国强在房屋建筑中墙体占整个建筑物重量的二分之一，用工量及造价的三分之一左右。

因此墙体材料是建筑工程中十分重要的建筑材料，烧结砖在墙体材料中占很大比重。

烧结砖可分为烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖。

烧结砖的原料来源广泛，有较高的强度、保温隔热性能和很好的耐久性，而且有较好的装饰性。

第1节烧结普通砖通过高温焙烧而制成的烧结砖，按孔洞率将其分为烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖三类。

烧结普通砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的普通实心砖。

包括粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）等多种。

粘土砖耗用大量农田，且生产中会逸放氟、硫等有害气体，能耗高，需限制生产，并逐步淘汰，不少城市已经禁止使用。

粘土烧结砖煤矸石烧结砖粉煤灰烧结砖一、生产简介1、粘土原料粘土是天然岩石经过长期自然风化而成的多种矿物的混合体，主要成分是高岭石O3·2SiO2·2H2O）及杂质矿物石英砂、云母、（Al2碳酸盐、铁质矿物、有机质等。

根据耐火度的不同，可分为耐火粘土、难熔粘土及易熔粘土，烧结砖采用砂质易熔粘土。

粘土的主要性质：①可塑性：加适量水经调制后可称为具有可塑性的泥膏——能制成各种形状产品的一个重要工艺性能。

②收缩性：粘土坯体在干燥及焙烧过程中体积会收缩，干缩一般为5%~12%，烧缩一般为1%~2%。

③烧结性与可溶性：粘土在焙烧时将发生一系列物理化学变化。

烧结温度一般在1000℃左右，如温度太高，坯体将软化变形，直至熔融，因此烧砖时应达到一定烧结程度，避免出现熔融现象。

2、烧结砖的生产工艺过程生产工艺：取土→配料调制→制坯→干燥→焙烧→冷却→成品最重要环节：焙烧欠火砖：因未达到烧结温度或保持烧结温度时间不足而使砖形成黄皮生心的砖，该砖颜色较浅、击之声哑、强度低、耐久性差。

过火砖：因超过烧结温度或保持烧结温度时间过长的砖，其特征是颜色较深、击之声音响亮、强度较高、耐久性好，但有时出现弯曲变形。