烧结砖与非烧结砖检验方法

砖的常规项目试验一、检测指标检验项目为：抗压强度二、分类烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等三、取样方法及数量每批砖块强度等级的抽检数量为10块。

（随机抽取）四、检测项目的周期或频率烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。

每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。

粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。

四、检测方法烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。

试样制备以普通制样为基础：1、烧结普通砖：a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。

b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。

制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。

2、多孔砖、空心砖试件制作采用坐浆法操作。

即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。

待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。

3、非烧结砖同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。

烧结砖检验报告1. 引言本文档为对烧结砖进行全面检验的结果报告。

烧结砖是一种重要的建筑材料，用于建筑物的墙体结构以及其他常见的建筑工程。

为确保砖块质量符合相关标准，本次检验旨在评估烧结砖的物理和力学性能，并对其进行合格性评估。

2. 检验方法烧结砖的检验采用了一系列标准化的方法和流程，以确保结果的准确性和可比性。

下面是我们所采用的主要检验方法：2.1 外观检验外观检验是通过目视观察砖块的表面，以评估其整体质量和外观缺陷。

我们观察了砖块的平整度、色泽、砖面无明显划痕或裂纹等方面。

2.2 尺寸检验我们对砖块的尺寸进行了严格测量，以确保其符合设计要求。

在测量过程中，我们使用了专业的尺寸测量工具，并按照相关标准进行测量。

2.3 强度测试强度测试是评估砖块抗压能力的关键步骤。

我们使用万能试验机对砖块进行了抗压试验，并记录了破坏载荷和破坏模式等数据。

2.4 吸水性测试吸水性测试用于评估砖块对水分的吸收能力。

我们根据标准方法将砖块浸泡在水中，并测量其吸水率和饱和系数。

3. 检验结果3.1 外观检验结果根据外观检验，我们发现砖块表面整体平整度良好，无明显的色差或划痕。

砖块表面未发现明显的裂纹，整体外观质量良好。

3.2 尺寸检验结果砖块尺寸检验结果如下：序号尺寸（mm）公差（mm）1 230x115 ±22 230x113 ±23 230x114 ±2上表显示，砖块的尺寸符合设计要求，公差范围内的差异可接受。

3.3 强度测试结果强度测试结果如下：序号破坏载荷（N）破坏模式1 32000 压碎2 31700 压碎3 32500 压碎根据强度测试结果，砖块的平均破坏载荷为32000 N，破坏模式为压碎。

这满足了砖块的抗压要求。

3.4 吸水性测试结果吸水性测试结果如下：序号吸水率（%）饱和系数1 8.2 0.352 8.4 0.363 8.1 0.35根据吸水性测试结果，砖块的平均吸水率为8.2%，饱和系数为0.35。

砖的常规项目试验一、检测指标检验项目为：抗压强度二、分类烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等三、取样方法及数量每批砖块强度等级的抽检数量为10块。

（随机抽取）四、检测项目的周期或频率烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。

每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。

粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。

四、检测方法烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。

试样制备以普通制样为基础：1、烧结普通砖：a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。

b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。

制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。

2、多孔砖、空心砖试件制作采用坐浆法操作。

即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。

待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。

3、非烧结砖同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。

砖砌体工程质量标准及检验方法
1 适用范围：
适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。

2 检查数量：
主控项目
1）砖：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块、多孔砖5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖10 万块各为一验收批，抽检数量为 1 组。

2）砂浆试件：每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检 1 次。

3）接槎：每检验批抽查20%，且不应少于5 处。

4）砂浆饱满度：每检验批抽查不应少于5 处。

5）轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角不应少于4 处，每层每20m 检查 1 处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱不少于5 根；沟、隧道每工作段或每20 延米抽查 1 处（长3m～5m），但不应少于 3 处；承重和非承重墙基每米高度内分别各间隔15 延米和20 延米抽查 1 处；柱基按基础数抽查10%，但不应少于3 个。

一般项目
6）砖墙组砌：外墙每20m 抽查1 处，每处3m～5m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于 3 间。

7）标高：抽查不应少于5 处。

8）灰缝厚度：每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。

9）表面平整度、水平灰缝和清水墙游丁走缝：按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于 2 处。

10）门窗洞口高宽及外墙上下窗偏移：每检验批抽查洞口数的10%，且不应少于5 处。

3 质量标准和检验方法：
砖砌体工程质量标准和检验方法。

烧结普通砖检测作业规程（ISO9001-2015）一、取样与批量1、外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。

2、尺寸偏差检验的样品用随机抽样法，在从外观质量检验后的样品中抽取。

其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。

送检试样数量为20块。

3、每3.5～15万为一批,不足3.5万按一批计.二、接样：检查来样与送样单是否相符。

三、检测执行的标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》、GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》四、技术要求：1、分类：按主要原料砖分粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖2、质量等级（1）根据抗压强度分Mu30、Mu25、Mu20、Mu15、Mu10五个强度等级。

（2）强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。

优等品适用于清水墙体装饰，一等品、合格品可用于混水墙。

中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。

1、规格：砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。

2、技术指标强度等级MPa强度等级抗压强度平均值f≥变异系数δ≤0.21 变异系数δ>0.21强度标准值fk≥单块最小抗压强度值fmin≥MU30 30.0 22.0 25.0MU25 25.0 18.0 22.0MU20 20.0 14.0 16.0MU15 15.0 10.0 12.0MU10 10.0 6.5 7.5五、试验方法：(一)抗压强度试验方法1、试样成型：（1）将10块试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖不小于100mm。

如果不足100mm，应另取备用试样补足。

（2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10-20min后取出，并以断口相反方向叠放。

两者中间抹以厚度不超过5mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结。

上下两面用厚度下超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试件上下两面须相互平行并垂直于侧面。

砖的常规项目试验一、检测指标检验项目为：抗压强度二、分类烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等三、取样方法及数量每批砖块强度等级的抽检数量为10块。

（随机抽取）四、检测项目的周期或频率烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。

每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。

粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。

四、检测方法烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。

试样制备以普通制样为基础：1、烧结普通砖：a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。

b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。

制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。

2、多孔砖、空心砖试件制作采用坐浆法操作。

即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。

待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。

3、非烧结砖同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。

烧结砖质检报告1. 引言烧结砖是一种重要的建筑材料，具有良好的耐火性能和力学强度。

为了确保烧结砖的质量和使用安全性，进行质检是必不可少的环节。

本报告旨在对烧结砖进行全面的质检分析，以确保其达到标准要求。

2. 质检方法2.1 外观检查首先进行外观检查，包括砖体表面平整度、色泽均匀度、有无明显裂纹、砖体边角是否完整等方面的评估。

2.2 品质指标检测除了外观检查外，还需要对烧结砖的品质指标进行检测，主要包括：•抗压强度：使用万能试验机对烧结砖进行压缩测试，测量其抗压强度，确保其能够承受预期的载荷。

•吸水率：浸泡烧结砖一段时间后，测量其吸水量，以评估其抗渗透能力。

•导热系数：通过导热仪测量烧结砖的导热系数，评估其保温隔热性能。

•耐酸碱性：将烧结砖置于酸碱溶液中，观察其表面变化，以评估其耐腐蚀性能。

3. 质检结果3.1 外观检查结果经过外观检查，所有烧结砖的表面平整度良好，色泽均匀一致，无明显裂纹，边角完整。

3.2 品质指标检测结果•抗压强度：–砖1：150 MPa–砖2：155 MPa–砖3：148 MPa–平均抗压强度：151 MPa•吸水率：–砖1：3.5%–砖2：3.2%–砖3：3.4%–平均吸水率：3.4%•导热系数：–砖1：0.85 W/(m·K)–砖2：0.82 W/(m·K)–砖3：0.86 W/(m·K)–平均导热系数：0.84 W/(m·K)•耐酸碱性：–烧结砖在浓度为10%的酸碱溶液中浸泡24小时后，表面无明显腐蚀。

4. 结论根据以上质检结果，可以得出以下结论：•外观检查结果显示，所有烧结砖的外观质量良好，符合标准要求。

•抗压强度平均值为151 MPa，满足要求，表明烧结砖具有较高的力学强度。

•吸水率平均值为3.4%，符合标准要求，烧结砖具有较好的抗渗透性能。

•导热系数平均值为0.84 W/(m·K)，达到标准要求，烧结砖具有较好的保温隔热性能。

烧结普通砖检验检测原始记录
1.检验日期：YYYY年MM月DD日
2.检验地点：砖厂名称/工地名称
3.检验人员：姓名/职位
5.砖块尺寸和外观检验：测量砖块的尺寸，包括长度、宽度和厚度。

检查砖块的外观，如平滑度、表面平整度、颜色等。

6.砖块强度测试：采用压力机对砖块进行强度测试。

记录每个样本的破坏负荷和破坏模式。

根据标准规定的强度值判断砖块的合格性。

7.抗冻性测试：将砖块放入冷冻室中进行低温冻融循环，记录冻融循环前后砖块的质量损失情况。

根据标准规定的质量损失比例判断砖块的抗冻性能。

8.吸水率测试：将砖块放入水中浸泡一定时间后，测量砖块的质量增加量，并计算吸水率。

根据标准规定的吸水率判断砖块的吸水性能。

9.堆积密度测试：称取一定质量的砖块，测量其体积，计算砖块的堆积密度。

根据标准规定的堆积密度判断砖块的质量密度。

10.化学成分测试：采集砖块样品，进行化学成分分析。

根据标准规定的化学成分范围判断砖块的成分是否符合要求。

11.屈服强度测试：采用万能材料试验机对砖块进行屈服强度测试。

记录每个样本的屈服强度和破坏模式。

根据标准规定的屈服强度判断砖块的合格性。

12.抗压强度测试：采用压力机对砖块进行抗压强度测试。

记录每个样本的最大抗压强度和破坏模式。

根据标准规定的抗压强度判断砖块的合格性。

以上是烧结普通砖的检验检测原始记录。

通过这些测试和记录，可以确保砖块的质量和安全性，保证其在建筑物中的应用效果。

同时，这些记录也是供相关部门和客户参考的重要依据。

烧结普通砖强度等级检测技术摘要：普通砖是工程建筑施工中最为基本的建筑材料，但随着当前建筑行业的发展速度越来越快，对各种基础建筑材料的要求也越来越高，因此对于烧结普通砖的强度也提出了更高的要求。

基于此，本文就烧结普通砖强度等级检测技术进行深入探究分析，并且对其进行对比分析，从而给出推荐使用的具体方法。

关键词：烧结普通砖；强度等级；检测技术烧结普通砖是一种经过原料处理、成型和干燥后焙烧后的建筑材料，不同的烧结普通砖规格有着不同的要求，同时在建筑施工中，由于高层建筑越来越多，对烧结普通砖的强度要求也提出了更高的要求，为此，做好对烧结普通砖强度等级的检测，是保障建筑工程质量的基本要求。

1.试验法试验法是用来检测和评估烧结普通砖强度的方法，在烧结普通砖的强度等级检测中，常用的试验法种类较多，有以下四中试验方式。

第一种，抗压强度试验，该试验用于评估砖块的抗压能力，通常通过在试验机上施加垂直压力来测定砖块的最大承载能力，根据国家标准或行业规范，确定了各个砖块等级所需要达到的最低抗压强度数值。

第二种，抗折强度试验，该试验用于评估砖块的抗折能力，它通常通过在试验机上施加横向力矩来测定砖块抗弯矩，同样，根据国家标准或行业规范，确定了各个砖块等级所需要达到的最低抗折强度数值[1]。

第三种，吸水率试验，该试验用于评估砖块的孔隙结构和吸水性能，常通过浸泡砖块一定时间后测量其吸水量，计算吸水率，低吸水率通常表示砖块的密实性和抗渗性能较好。

第四种，尺寸稳定性试验，该试验用于评估砖块在湿热环境或水浸条件下的尺寸变化情况，通过将砖块置于特定环境中，测量其尺寸变化，评估其稳定性。

这些试验法是烧结普通砖强度等级检测中常用的方法，通过这些试验可以准确评估砖块的力学性能和质量等级，以确保其符合相关标准要求。

需要注意的是，具体的试验方法和标准可能会因国家标准、行业规范或工程要求而有所不同，请根据具体情况选择适用的试验方法。

2.回弹法回弹法是一种非破坏性检测方法，用于评估砖块的强度等级，在烧结普通砖强度等级的检测中，可以使用回弹法来估计砖块的抗压强度。

试分析烧结普通砖强度检测方法发布时间：2021-07-26T14:48:32.150Z 来源：《工程建设标准化》2021年4月7期作者：谢依伶[导读] 本文对烧结普通砖强度检测常用的方法进行了深入地研究与分析，并提出了一些合理的意见和措施，还在进一步促进烧结普通砖强度检测水平提升，从而促进我国建筑工程行业更好地发展。

谢依伶四川省内江市威远县产品质量检验所四川省内江市 642450摘要：在我国建筑工程快速发展的背景下，我国建筑工程施工所用材料不断丰富，对于施工材料的质量要求也在不断提高，其中烧结普通砖是砌体结构中作为主要的材料，如果烧结普通砖在强度方面存在问题，则会对建筑工程整体质量造成很大的影响，所以需要加强对烧结普通砖的强度检测，确保强度能够达到建筑工程标准要求。

因此，本文对烧结普通砖强度检测常用的方法进行了深入地研究与分析，并提出了一些合理的意见和措施，还在进一步促进烧结普通砖强度检测水平提升，从而促进我国建筑工程行业更好地发展。

关键词：烧结普通砖；强度检测；检测方法；方法对比；优化分析根据近些年来我国建筑工程实际发展情况来看，我国近几年来每年都会新增大量的住宅建筑，其中砖混结构会占据建筑结构整体的80%左右，砖材一般会占据建筑墙体材料的45%左右。

由此可见，烧结普通砖对于建筑工程的重要性，是能够影响建筑工程整体质量的关键性要素，所以必须确保烧结普通砖强度能够满足建筑工程质量要求，但是传统的黏土烧结砖生产消耗量较大，同时会造成一定的污染，所以近些年来粉煤灰生产技术在烧结普通砖生产中有所应用，需要根据烧结普通砖的基本特点，开展强度检测工作。

1烧结普通砖基本概念和强度检测的重要意义分析通常情况下，烧结普通砖是通过煅烧而形成的一种平行矩形六面体实心砖，烧结普通砖的煅烧工艺较为简单，通过对烧结普通砖制造原材料的处理、煅烧、加工以及改造等工序，就可以得到综合强度较高的烧结普通砖。

烧结普通砖根据制造原材料的不同，可以分为黏土砖、页岩砖等，在建筑工程砌体结构中所使用的烧结普通砖型号一般为：240mmX115mmX53mm，其中240mmX115mm为大面，是最主要的受力面，115mmX53mm是顶面，240mmX53mm为条面，烧结普通砖的不同面具有不同的强度要求[1]。

浅谈烧结砖检测方法摘要：近年来，随着行业技术进步，及国外先进技术的逐渐引入，烧结砖类产品的生产工艺、机械设备、窑炉等装备也有了长足的进步，薄壁多孔、高孔洞率，具有良好保温隔热性能的大块型砖，及各类从外观到内在品质都有优良的装饰性新型烧结制品的生产，在国内成为可能，这些产品以前都只能在国外的有关科技期刊上才能看到。

关键词：烧结砖强度检测随着其应用面越来越广，建筑行业对其技术检关注之一，提高烧结砖砖检测数据的准确性成为质监部门研究探讨的重要议题。

一、烧结砖简介烧结砖是指以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为原料，经过该高温焙烧而制成的是心或孔洞率小于或等于规定价值要求的砖，其规格为240mm*115mm*53mm*。

从烧结砖的分类来看有两种分类标准，按照原料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖，按照焙烧火候分为正火砖、欠火砖、过火砖。

二、烧结砖的检测方法2.1实验法按照分级抽样的方法首先在没批生产的砖检测产品抽取数量为50的砖块样本检验其外观质量，第二部从首部抽样中得到的50个采用随机抽样的方法得到20个砖样本检测其尺寸偏差是符合格，以此类推。

其他的检验项目的样本砖用随机抽样的方法从经过以上步骤检测之后的砖中抽取，使得所抽取的样本砖能够代表所需检测的砖垛的基本特征。

实验法是检测烧结砖的强度等级检测的主要方法之一。

2.2回弹法回弹法检测烧结砖是使用游标直读式，冲击能量为0.735焦耳的ht75回弹仪测量得到结果并与国家标准要求进行比较。

首先选择检测砖块批次并采用等距抽样（一般而言抽取间隔不少于10）的方法得到，值得注意的是测区与测区以及测区与砖墙的边缘之间的距离不得小于250mm,然后在每一个测区内随机抽取20砖的240mm*53mm 的条面实施回弹测试并根据公式计算回弹值。

砖材抗压强度的回弹值可以按照《回弹法评定砌体中烧结普通砖强度等级（标号）技术规程》的要求进行换算。

2.3冲击法冲击法是对碎砖块加工处理之后进行冲击试验，检测砖样本在单位功作用下的表面积增量的方法检测其抗压强度的。

烧结普通砖检验报告1. 概述本文是对烧结普通砖的检验报告，介绍了砖的基本特性、检验方法和结果。

烧结普通砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑和其他工程项目中。

2. 砖的基本特性烧结普通砖主要由黏土和粘结剂经过高温烧结而成。

其基本特性包括尺寸、外观、密度、吸水率和抗压强度等。

2.1 尺寸砖的尺寸是指其长度、宽度和厚度。

砖的尺寸应符合国家标准，常见的规格有常规砖、大型砖和细长砖等。

2.2 外观砖的外观应平整、光滑，表面不应有明显的裂缝、凹凸和破损等缺陷。

颜色均匀，不应有明显的色差。

2.3 密度砖的密度是指单位体积的质量。

一般来说，砖的密度越高，质量越好。

常规砖的密度范围在1.6~1.9g/cm³之间。

2.4 吸水率砖的吸水率是指砖在一定时间内吸水后的质量增加百分比。

吸水率越低，砖的抗冻性和耐久性越好。

常规砖的吸水率应小于20%。

2.5 抗压强度砖的抗压强度是指单位面积内能承受的最大压力。

抗压强度越高，砖的质量越好。

常规砖的抗压强度应大于10MPa。

3. 检验方法为了保证砖的质量，需要进行一系列的检验。

以下是烧结普通砖常用的检验方法。

3.1 尺寸检验使用千分尺等工具测量砖的长度、宽度和厚度，进行尺寸检验。

将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的尺寸是否合格。

3.2 外观检验目测砖的外观，检查表面是否平整、颜色是否均匀，是否有明显的裂缝、凹凸和破损等缺陷。

3.3 密度检验使用密度计等工具测量砖的质量和体积，计算得到砖的密度。

将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的密度是否合格。

3.4 吸水率检验将砖放入水中浸泡一段时间，然后取出并擦干表面水分，测量其质量增加的百分比。

将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的吸水率是否合格。

3.5 抗压强度检验使用万能试验机等设备，将砖放置在试验台上进行抗压实验，测量砖的抗压强度。

将测得的数值和国家标准进行对比，判断砖的抗压强度是否合格。

4. 检验结果经过以上检验方法，得到了以下烧结普通砖的检验结果。

砖试验作业指导书1.目的为了规范本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、抗冻性等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2.适用范围本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。

烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块；非烧结垃圾砖尾矿、粉煤灰砖、混凝土多孔砖等。

3. 引用规范《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111—1997《烧结普通砖》GB 5101-2003《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2003《粉煤灰砖》JC 239-2001《混凝土多孔砖》JC 943-2004《非烧结尾矿垃圾砖》JC/T 422-2007《混凝土普通砖和装饰砖》NY/T 671-2003《蒸压粉煤灰多孔砖》 GB 26541-2011《植草砖》NY/T 1253-2006《烧结保温砖和保温砌块》 GB 25638-20114.分类4.1 类别4.1.1按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。

5.产品、规格、等级5.1烧结普通砖：（GB2542）5.1.1规格尺寸长240mm、宽115 mm、高53 mm，尺寸允许偏差应符合表1-1要求5.1.2外观质量应符合表1-2的指标5.1.3强度强度应符合表1-3的指标表1-3 单位: MPa5.1.4 抗风化性能应符合表1-4的指标5.1.5 表1-5检测项目、数量5.1.6石灰爆裂:5.1.6.1优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。

5.1.6.2一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。

b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。

5.1.6.3合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。

砖取样的数量和方法
砖的取样数量和方法根据不同的应用场景和砖的类型有所不同。

以下是一些常见的取样数量和方法：
一、烧结砖和蒸养（压）砖
烧结砖和蒸养（压）砖在生产过程中需要取样以进行强度等级检测。

每一种规格的砖，如粘土砖、页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等，每一验收批取样一组（每组10块）做强度等级试验。

二、蒸压灰砂砖
蒸压灰砂砖的取样数量和方法如下：
1.每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。

2.从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）进行抗压强度和抗折强度检验，其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。

三、砌筑砂浆试件制作
制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。

然后放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。

在振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。

3．观察砖的颜色：若砖表面呈黄色，打开砖的断面，有明显生土心；若内燃砖，砖心呈灰黑色，含有大量未燃碳粒，称“欠火砖”，也属废品。

国家历年来质量监督抽查，发现砖的质量问题主要有：1．外观质量：裂纹、尺寸偏差超标，杂质突出，磕碰硬伤，均属废品；2．抗冻性能不合格；3．石灰爆裂性能不合格；4．影响建筑质量的欠火砖，酥砖，螺旋砖，裂纹砖多次发现；5．强度标号不合格。

二、水泥据查，水泥质量与当地质检部门是否负责有关，查的严质量当然好，就怕用过期的，其质量问题较为突出。

水泥质量的简易检查方法。

1．包装：包装袋上应有厂名、品种、标号、批号、包装日期、生产许可证编号。

包装袋两侧应印有水泥名称和标号，水泥品种不同，所用印刷色不同：硅酸水泥和普通硅酸盐水泥用红色；矿渣水泥用绿色；火山灰和粉煤灰水泥用黑色。

水泥生产许可证编号为ＸＫ23－001。

2．色泽：硅酸盐水泥呈灰色或深灰色；火山灰灰质水泥用红矸石或碎砖作混合材时呈红色。

3．袋重：水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净重50ｋｇ，且不得少于标志重量的98％。

随意抽取20袋水泥总重量不得小于1000ｋｇ。

4．生产日期：超过三个月须重新化验确定质量。

水泥包装袋对水泥质量起着重要保护作用，为此国家制定了强制性标准，要求复膜塑编袋的制袋基材单位面积质量应≥90ｇ／ｍ2，复膜层厚度≥0．025ｍｍ，整袋单位面积质量不低于110ｇ／ｍ2，基材拉断力比值，横向＞650Ｍ。

国家有关部门于1996年发文明令淘汰无复膜塑编水泥袋及二标二再等劣质水泥袋。

但近年来市场监督抽查发现，一些水泥生产企业，用劣质水泥包装袋降低成本，获取非法利润。

劣质水泥包装袋的危害主要有以下三方面：一是不能保证水泥质量。

根据对塑编水泥包装袋防潮性能对水泥质量影响的检测结果，在相同环境下，劣质塑编袋和标准纸袋包装的水泥同样存放14ｄ，劣质塑编袋包装的水泥强度下降40％，必然会给建设工程质量埋下隐患。

而纸袋包装的水泥质量基本不变。

砌墙砖检验方法1 目的：为砌墙砖（烧结砖和非烧结砖）的抗折强度、抗压强度、冻融等常用的检验项目特编制本作业指导书，其他项目未予列入。

2 引用标准2.1 GB/T2542——2012砌墙砖试验方法（以下简称标准）2.2 GB/T5101——2003烧结普通砖2.3 GB 13544——2011烧结空心砖和空心砌块2.4 GB 11945——1999蒸压灰砂砖2.5 JC239——2001 粉煤灰砖3尺寸测量3.1量具砖用卡尺，分度值为0.5mm。

3.2测量方法长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图3所示。

当被测处有缺陷或凸起时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。

精确至0.5mm。

3.3 结果表示每一方向尺寸以两个测量值得算数平均值表示。

4 外观质量检查4.1量具4.1.1 砖用卡尺（如图1）：分度值为：0.5mm。

4.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。

4.2 测量方法4.2.1缺损4.2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。

如图3所示。

4.2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。

空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。

4.2.2裂纹4.2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。

如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。

4.2.2.2多孔砖的空洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。

如图6所示。

4.2.2.3裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。

4.2.3弯曲4.2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推到砖面，如图7所示。

烧结砖标准1.范围本标准规定了烧结砖的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。

2.术语和定义2.1 烧结砖：指用黏土、粉煤灰、煤矸石、高岭土等为主要原料，通过混合、成型、干燥、预烧、烧结等工艺制作的一种建筑材料。

2.2 常规烧结砖：指主要由黏土和其他原料制成的烧结砖。

2.3 高强度烧结砖：指抗压强度超过常规烧结砖的烧结砖。

3.分类按抗压强度分为：常规烧结砖、高强度烧结砖。

4.技术要求4.1 外观质量烧结砖表面应平整，无明显裂纹和明显变形。

4.2 抗压强度常规烧结砖抗压强度不低于10MPa，高强度烧结砖抗压强度不低于15MPa。

4.3 吸水率烧结砖吸水率应不超过15%。

4.4 尺寸偏差烧结砖的长度、宽度、厚度不应超过±2mm的尺寸偏差，砌筑表面应平整。

4.5 冻融循环性能经过20次冻融循环试验后，烧结砖应无明显破损、开裂。

5.检验方法5.1 抗压强度的测试按照GB/T 1346的规定进行。

5.2 吸水率的测试按照GB/T 8488的规定进行。

5.3 外观质量的检验应通过目测和触摸进行。

5.4 尺寸偏差的测量应使用符合国家标准的测量工具进行。

5.5 冻融循环性能的检验应按照GB/T 22937的规定进行。

6.标志烧结砖应清晰标注产品名称、厂家名称、规格型号、生产日期、标准编号等信息，以确保产品的追溯能力。

7.包装、运输和贮存7.1 包装：烧结砖应适当包装并标明产品名称、规格型号、数量等信息，以防止砖块的损坏和丢失。

7.2 运输：砖块运输时应注意防护，避免严重震动和碰撞。

7.3 贮存：烧结砖应存放在干燥、通风和防火的仓库或露天场地上，避免长时间受潮和暴露于阳光下。

本标准适用于烧结砖的生产、销售和使用，旨在保障烧结砖产品的质量，提高建筑结构的安全性和耐久性。