改性助剂应用解决方案

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)具有优异的综合性能，如结晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系数低、热变形温度高、电气性质佳、力学性能优良、耐疲劳性、可以超声波焊接等。

但其缺口冲击强度低、成型收缩率大、耐水解性差、易受卤化烃侵蚀，经玻纤增强后，因制品纵、横向收缩率不一致易使制品发生翘曲。

PBT凭借其优良的综合性能在电子电器、汽车工业、机械、仪器仪表和家用电器等领域得到广泛应用。

下面，简单的阐述了PBT改性中一些常见问题的原因和改善方法。

1. 缺口敏感性原因：PBT分子中的苯环和酯基形成大的共轭体系，减小了分子链的柔曲性，使分子刚性增加，并且极性酯基、羰基的存在使分子间作用力增大，分子刚性进一步增强，从而韧性很差。

解决方法：a) 聚合改性聚合改性就是通过共聚、接枝、嵌段、交联等手段在聚合过程中在PBT分子中引入新的柔性链段，使其具有良好的韧性。

b) 共混改性共混改性就是将改性剂或高冲击强度材料与PBT共混或复合，使其作为分散相分布在PBT基体中，利用两组分的部分相容性或适当的界面黏结作用，提高PBT的缺口冲击性能。

如在PBT中添加反应性增容剂POE-g-GMA，通过GMA与PBT的端羧基的原位增容反应，加强界面作用力，以达到增韧效果。

2. PBT薄壁制品需要更高的流动性薄壁电子元件在电子电器、汽车电子工业领域，组件更薄是趋势，这就要求材料需要更高的流动性，才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。

利用低黏度的热塑性聚酯组合物也常常能实现更短的循环周期。

另外,良好的流动能力对于例如质量分数超过40%的玻璃纤维和/或矿物质的高填充热塑性聚酯组合物来说也是非常重要的。

改善方法：1.选择低分子量的PBT，但是分子质量降低会影响机械性能。

2.借助流动促进剂如硬脂酸酯或褐煤酸酯,可以改善PBT流动性,但这类低分子质量酯会在产品加工和使用过程中渗出。

3.对于需要增韧的PBT材料，增韧剂的加入一定会导致流动性下降，故而需要选择对流动性影响更小的增韧剂。

ABS材料常见改性方法及应用ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

改性ABS材料主要是经过填充、共混、增强等或者通过添加各种助剂或合金等方法加工改性，来提高ABS材料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

ABS材料改性方法PC/ABS合金是为了改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。

PC/ ABS合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。

ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等。

ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等。

抗静电ABS材料添加抗静电剂的永久抗静电性主要用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、录像和高级音频磁带等。

高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。

阻燃ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

阻燃ABS 材料被广泛应用于机械部件、汽车部件、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。

耐热ABS材料在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，聚有较好的尺寸稳定性、优良的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

被广泛应用在汽车部件领域，如汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。

改性ABS材料的下游应用▶ ABS树脂在包装中的应用ABS吸塑托盘：吸塑托盘产品是塑料吸塑包装内的其中一种，使用特征是能保护好包装物品，使用效果就是能做到方便和提升销售量。

TECHNOLOGY AND INFORMATION124 科学与信息化2023年4月下ECP粉体涂料掉粉分析与改善措施周建龙威士伯涂料（上海）有限公司 上海 201818摘 要 本文主要针对ECP粉体掉粉现象进行实验，找出掉粉原因，并根据实验结果及分析，制定出优化涂料的改性剂添加比例以及改善其工艺配方等措施，最终ECP粉体弯角掉粉现象得以顺利解决。

希望本文为有关从业人员提供帮助。

关键词 ECP粉体；涂料；改善措施Analysis and Improvement Measures of ECP Powder Coating Loss Zhou Jian-longValspar Coatings (Shanghai) Co., Ltd., Shanghai 201818, ChinaAbstract This paper mainly conducts experiments on the powder loss phenomenon of ECP powder, finds out the cause of powder loss, and formulates measures such as optimizing the modifier addition ratio of coating and improving its process formula according to the experimental results and analysis, and finally successfully solves the phenomenon of powder loss at the corner of ECP powder. This paper is hoped to provide assistance for the practitioners involved.Key words ECP powder; coating; improvement measures引言ECP 粉体涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，组成原料中，树脂、固化剂决定了粉体外观，涂膜决定了粉体的物理性能、耐化学性能。

TPU各类助剂简介1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。

此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。

有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。

胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。

有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。

使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。

阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。

1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。

浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。

一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。

在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。

聚醚改性有机硅添加剂可有效提升涂料性能Dow消除围绕有机硅类添加剂在油漆，涂料或油墨配方中使用的误解Vicky JamesConsumer Solutions我们作为涂料助剂的供应商，已经在涂料、油漆和油墨等行业服务多年。

当看到有配方设计师还残存旧的观念，认为有机硅类产品会造成涂层表面污染或缺陷，而未在他们的油漆、涂料或油墨配方中使用有机硅时，我们感到非常惊讶。

自聚二甲基硅氧烷（PDMS）很多年前被首次引入涂料行业，初期使用时确实很容易引发问题，但如今有机硅化学已今非昔比。

通过氧化乙烯或丙烯、烷基或芳基等有机基团或高明的乳化技术实现机能的PDMS，如今可与大多数涂料配方相容，并且还可用来降低表面张力，消除缺陷。

作为一个出色的解决方案，有机硅也可以让涂层带来增强的、差异化的性能，深受最终消费者好评。

它们是如何做到?请看以下实例：增强滑动和手感的聚醚改性有机硅类添加剂有机硅聚醚类添加剂已被配方设计师用于提高湿润、爽滑及滑动性很多年了。

低分子量聚醚改性有机硅类添加剂具有良好的亲水性（由于聚醚侧链，使其在木器涂料等配方中具有良好的相容性。

但其爽滑性能会由于配方的不同而有明显的变化。

同时这类产品也缺乏高分子量聚醚改性有机硅类添加剂所能带来的高度的爽滑性能，手感不够丰富，不能完全被最终消费者所认可。

DOWSIL™ 205SL 添加剂可使涂层表面拥有高度爽滑柔软的特征，并且具有丰富的手感，深得高端客户的青睐。

DOWSIL™ 205SL添加剂可用于溶剂型，水性及光固化型体系的配方中。

如图1所示，可使得配方设计师在多种产品组合，不同领域内创造机会。

DOWSIL™ 205SL添加剂是一款多功能的添加剂， 同时也是一款有效的消泡剂，这对于表面改性剂来说是非常难得，令人难以置信的。

这为配方设计师去除配方中的气泡创造了可能性。

顺滑和耐磨类高分子量有机硅添加剂由于耐磨和耐擦拭往往与表面顺滑有着内在联系，某些情况下有机硅添加剂提供的良好的耐磨性来自于其高分子量。

塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。

比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。

所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。

增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。

凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。

增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。

增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。

增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。

聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。

聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。

聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。

更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。

若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。

聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。

PC改性助剂一站式解决方案
对于中小企业来说，选择一家公司进行一站式解决方案好处比较多。

1.一站式解决方案，避免企业选择多个孤立系统，形成信息孤岛。

2.一站式解决方案，以便进行整体规划。

3.降低企业的运维成本，可以找一家公司搞定PC改性相关的事情。

4.保护企业投资，避免PC改性助剂经常替换、推倒重来的风险。

5.一站式解决方案，降低系统整合不了的风险，降低整合难度（包括管理上的，技术上的）。

6.通过整合的PC改性方案，提高组织的运行效率、降低成本、提高企业的竞争力。

由于PC应用领域广、应用环境复杂、种类繁多，所以未经过改性PC应用领域还是有限，PC改性已从简单粗犷型向高性能化、特定专用化等方向发展。

从应用领域的性能需求标准分类，铨盛认为其PC改性内容至少有以下系列：
PC增韧改性
1、PC普通增韧类
2、PC低温增韧类
3、PC耐候增韧类
4、PC耐水解增韧类
5、PC高光增韧类
6、PC高流动增韧类
PC阻燃改性
1、PC常规厚度阻燃类
2、PC薄壁阻燃类
3、PC合金阻燃类
PC增强改性
1、PC+GF(常规化、薄壁化）
2、PC+GF阻燃类
3、PC+GF高冲击类
4、PC+矿物填充类
PC流动加工性改性
1、PC高流动性类
2、PC合金加工性能类
PC耐化学性改性
1、PC合金化改性（PC/PBT 、PC/PET、PC/ABS等）
2、PC添加耐化学助剂
PC抗老化改性
PC耐摩改性
PC高光改性
PC耐热性能改性
PC光学之光扩散改性
PC材料漏电起痕CTI改性。

塑料改性助剂介绍1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。

增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。

可食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。

2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高塑料的阻燃性。

阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火性能。

常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。

3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐撞击和耐老化。

常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。

这些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。

4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。

塑料在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。

稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。

常见的稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。

5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑料加工带来麻烦。

添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性和加工性能。

常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。

在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以获得满足特定需求的塑料产品。

例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时，会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。

总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。

随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料改性中降本增效的方法聚四氟乙烯（PTFE），作为在工程塑料改性助剂中一种常见的氟化学品，主要应用于两方面：防滴落剂、耐磨润滑剂。

作为防滴落剂的通常是大分子量（400万-500万左右）的聚四氟乙烯，在受到螺杆的剪切力的作用下纤维化从而形成网状结构，由此起到防滴落的作用。

小分子量（20万左右）的聚四氟乙烯，在加入到塑料、橡胶、涂料等材料中后能够明显降低材料表面的摩擦系数，提高材料本身的抗磨损性能，同时能起到内润滑以及脱模的作用。

而在工程塑料阻燃改性过程中，在需要阻燃级别达到V0级时，使用这一类防滴落剂，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在减少阻燃剂的用量时同样能达到ULV-0的要求，从而降低成本，增强产品竞争力。

目前来看，市场应用以PC、PC/ABS最多，PBT、ABS、HIPS等材料其次，而PA、PP最少。

作为防滴落剂使用的聚四氟乙烯，主要有三种型态：纯粉型、包覆型、乳液型。

1、纯粉型防滴落剂主要为纯的聚四氟乙烯粉末。

纯粉型的防滴落剂使用好的前提是如何很好的解决分散方面的问题。

现今大多生产纯粉型防滴落剂的厂家都会对产品的表面进行烧结处理，大大增加了产品的流动性与分散性，使产品在预混合时能能很好的分散且不易提前纤维化，较之早期的未进行烧结处理的纯粉型防滴落剂相比分散性能提高很多。

目前，生产纯粉型防滴落剂的主要有大金、杜邦、3M等厂家。

使用纯粉型防滴落剂在分散方面需要注意如下几点：①将预混合过程分两步进行，先将防滴落添加剂和粉状或颗粒状树脂原料混合，防滴落剂含量控制在3-10%。

时间90s左右，速度低于900转/分。

②将预混合好的混合树脂与纯树脂原料混合，稀释成最终需要的含量，如：0.3%（时间：120s左右，速度低于450转/分）。

③在工况允许的范围内尽量降低螺杆挤出机内的加工温度。

④在工况允许的范围内尽量加大螺杆的剪切力。

⑤严格控制系统内水份含量（约0.05%-0.5%）。

2021年第1期（总第145期）塑料助剂1抗氧剂、光稳定剂在聚碳酸酯和改性材料中的应用技术李杰(北京加成助剂研究所，北京，100070)摘要：简单介绍了抗氧剂和光稳定剂作用、功能和类别。

列举了不同抗氧剂、光稳定剂条件下 聚碳酸酯和ABS改性合金材料热老化试验的数据：亚嶙酸酯抗氧剂和受阻酚抗氧剂的配合体系，可以 有效保护聚碳酸酯的相对黏度和色泽，提高PC/ABS合金拉伸强度和缺口冲击强度；使用紫外线吸收剂 可以有效地延缓聚碳酸酯变黄并适当保持强度；经试验或实际应用确定的抗氧剂、光稳定剂体系，抗 氧剂、光稳定剂只是在确定的条件下才能有确定的作用，确定的条件有微小变化，抗氧剂、光稳定剂 的作用与功能可能受到较大影响。

关键词：抗氧剂光稳定剂聚碳酸酯改性doi ：10.3969/j.issn.1671-6294.2021.01.0001Application of Antioxidants and Light Stabilizers in Polycarbonate and Modified MaterialsAbstract: This paper first briefly introduced the roles,functions and categories of antioxidants and light stabilizers.Based on the thermal aging test data of polycarbonate and ABS modified polycarbonate under different antioxidants and light stabilizers,the following results were achieved. (1)Combination of phosphite antioxidant and hindered phenol antioxidant can effectively protect the relative viscosity and color of polycarbonate,and improve the tensile strength and notched impact strength of PC/ABS alloy. (2)The use of UV Absorbents can effectively delay the yellowing of polycarbonate and maintain its strength properly. (3)The antioxidant and light stabilizer system determined by experiments or practical application can only have a definite effect under certain conditions,any slight changes of which may greatly affect the performances and functions of antioxidants and light stabilizers.Keywords: antioxidants;light stabilizer;polycarbonate;modified material空气、阳光、温度对地球上的人类、动物生 存及植物生长是必不可少的，但在多类塑料材料 的加工、存放和使用过程中却起着恶劣的破坏作 用。

助剂使用实施方案范本一、背景在工业生产和科学研究中，助剂被广泛应用于各种材料的加工和改性过程中。

助剂的选择和使用对产品的质量和性能有着重要的影响。

因此，制定科学的助剂使用实施方案对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

二、制定目的制定助剂使用实施方案的目的是为了规范助剂的选择和使用，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，保护环境，确保生产安全。

三、实施范围本方案适用于所有需要使用助剂的生产和科研单位，包括但不限于化工、医药、食品、冶金、建材等行业。

四、实施原则1. 安全第一：选择和使用助剂时，必须确保其对人身和环境的安全性。

2. 合理高效：选择和使用助剂应考虑其对产品质量和生产成本的影响，尽量选择性能优良、价格合理的助剂。

3. 环保节能：选择和使用助剂应考虑其对环境的影响，尽量选择对环境友好、能耗低的助剂。

4. 规范管理：建立助剂使用台账，记录助剂的种类、用量、使用情况等信息，做到有据可查。

五、实施步骤1. 了解产品工艺要求：在选择助剂之前，必须了解产品的工艺要求，包括但不限于产品的成分、性能指标、加工工艺等。

2. 确定助剂种类：根据产品工艺要求，确定所需的助剂种类，包括但不限于增稠剂、乳化剂、防腐剂、分散剂等。

3. 选择供应商：选择正规的助剂供应商，对供应商的信誉、产品质量进行评估，签订合同。

4. 制定使用方案：根据产品工艺要求和所选助剂的性能特点，制定助剂使用方案，包括但不限于助剂的使用方法、用量、加工工艺等。

5. 实施方案：按照制定的助剂使用方案进行实施，确保助剂的正确使用和加工工艺的稳定性。

6. 监控效果：对实施方案的效果进行监控，包括但不限于产品质量、生产成本、环境影响等方面的监控。

7. 调整方案：根据监控结果，对助剂使用方案进行调整，以达到最佳的使用效果。

六、实施效果评估1. 产品质量：实施方案后，产品的质量是否得到提高。

2. 生产成本：实施方案后，生产成本是否得到降低。

环氧树脂的改性及其水性化研究环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和电气性能等。

然而，环氧树脂也存在一些缺点，如脆性大、易开裂、耐候性差等，这些问题限制了环氧树脂的应用范围。

因此，对环氧树脂进行改性和水性化研究，提高其综合性能和扩大应用领域具有重要意义。

环氧树脂的改性和水性化研究是当前高分子材料领域的热点之一。

在改性方面，研究者们通过引入新型的改性剂和制备方法，改善环氧树脂的韧性和耐候性。

在水性化方面，研究者们将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等，以降低有机挥发物(VOC)的排放和改善作业环境。

然而，现有的改性和水性化方法仍存在一些问题。

如改性剂的添加可能会影响环氧树脂的力学性能和化学稳定性，制备过程也较为复杂。

在水性化方面，由于水性环氧树脂的耐水性和耐候性较差，限制了其应用范围。

环氧树脂的改性主要涉及共聚、共混、交联和扩链等方法。

其中，共聚是常见的改性方法之一，通过在环氧树脂的主链上引入柔性的链段，改善环氧树脂的韧性和耐候性。

共混则是将两种或多种类型的环氧树脂混合在一起，以获得综合性能优异的改性环氧树脂。

交联和扩链则通过增加环氧树脂的分子量，提高其力学性能和化学稳定性。

环氧树脂的水性化是通过引入特定的亲水基团，将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等。

这不仅可以降低VOC的排放，改善作业环境，还可以扩大应用领域，如水性涂料、水性木器漆、水性胶黏剂等。

实现环氧树脂水性化的方法主要有两种：乳化和非乳化法。

乳化法是通过乳化剂的作用，将疏水的环氧树脂颗粒分散在水中，形成稳定的水分散液。

非乳化法则是在环氧树脂中引入亲水基团，使其直接溶于水中。

本研究采用文献综述和实验研究相结合的方法。

通过对国内外相关文献进行梳理和分析，了解环氧树脂改性和水性化的研究现状以及存在的问题。

然后，根据文献综述的结果，设计并实施了一系列实验，以验证改性剂对环氧树脂性能的影响以及不同制备工艺对环氧树脂水性化的影响。