大庆师范学院实训总结报告实训课题: 金工实训姓名: 杜瑞成学院: 化学化工学院专业: 化学工程与工艺班级: 化工二班学号: 201203080231日期2013年3月21日—2013年6月13日指导教师: 吴春梅物理与电气信息工程学院实验中心监制目录1 实训的目的意义简介 (1)2 常用量具的使用 (1)2.1游标卡尺 (1)2.2千分尺 (2)3 钳工加工 (2)3.1 划线操作 (2)3.2 锯削 (3)3.3 锉削 (3)3.4 钻削 (3)3.5攻丝 (4)3.6 套丝 (4)4车削 (5)4.1车削外圆 (5)4.2车削螺纹 (5)5剪切 (6)6冲压 (6)7 焊接…………………………………………………﹍﹍﹍﹍﹍77.1点焊 (7)8 经验体会 (7)1实训目的意义简介随着社会的发展，现代的大学生愿意将更多的时间与精力化花费在电脑前，学习生活更多的是依靠现代化的便利，严重的影响了培养大学生德智体美的标准，尤其是动手能力。
金工实训不仅锻炼人的动手能力，也考验人的思维，如何更好的将手里工艺做的即美观又实用，对当代大学生有着重要的意义。
它使我们建立起对机械制造生产基本过程的理性的思维，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主要设备。
在实训中，学习机械制造的各种主要加工方法及其所用主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，并正确使用各类工具、夹具、量具，熟悉各种加工方法和安全技术。
并且培养实践动手能力，进行的基本训练。
通过直接参加生产实践，操作各种设备，使用各类工具、夹具、量具，独立完成简单零件的加工制造全过程，以培养对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能。
全面开展素质教育，树立实践观点、劳动观点和团队协作观点，培养高质量人才。
金工实习对学好后续课程有着重要意义，特别是技术基础课和专业课，都与金工实习有着重要联系。
2常用量具的使用2.1游标卡尺游标卡尺可以直接测量出工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。
游标卡尺的测量精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm 三种。
测量范围有0～125mm、0～200mm、0～500mm等。
(1)游标卡尺的刻线原理游标卡尺的结构：游标卡尺是由尺身、游标、尺框所组成。
游标卡尺的刻线原理：以0.02mm游标卡尺为例。
游标卡尺的尺身每格刻线宽度1mm，使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为49mm/50=0.98mm，尺身和游标的刻线间距之差为1.00mm-0.98mm=0.02mm。
这个差值就是0.02mm游标卡尺的读数值。
(2)游标卡尺的读数方法使用游标卡尺测量工件时，读数可分为下面3个步骤(以0.02mm游标卡尺为例)：1)读整数。
读出游标零线左边最近的尺身刻度值，该数值就是被测件的整数值。
2)读小数。
找出游标刻线对准尺身刻线的位置，将其顺序数乘以游标读数值0.02mm所得的积，即为被测件的小数值。
3)整个读数。
把上面1)和2)两次读数值相加，就是被测工件的整个读数值。
读数示例如图2-1所示，读数：23mm+10×0.02mm=23.20mm。
图2-1读数示例2.2千分尺千分尺是用微分筒读数的，读数值为0.01mm的量尺。
用千分尺进行测量时，其读数也可分为以下3个步骤：1)读整数。
读出活动套筒锥面的端面左边在固定套筒露出来的刻线数值，即被测件的毫米整数或0.5mm数。
2)读小数。
找出与基准线对准的活动套筒上的刻线数值，如果此时整数部分的读数值为毫米整数，那么该刻线数值就是被测件的小数值；如果此时整数部分的读数值为0.5mm数，则该刻线数值还要加上0.5mm后才是被测件的小数值。
3)整个读数。
将上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。
千分尺的读数如图2-5所示。
图2-2 千分尺的读数3钳工加工3.1划线划线的目的：(1)划出清晰的尺寸界线以及尺寸与基准间的相互关系，既便于零件在机床上找正、定位，又使机械加工有明确的标志。
(2)检查毛坯的形状与尺寸，及时发现和剔除不合格的毛坯。
(3)通过对加工余量的合理调整分配(即划线“借料”的方法)，使零件加工符合要求。
平面划线方法与步骤平面划线的实质是平面几何作图问题。
平面划线是用划线工具将图样按实物大小 1∶1划到零件上去的。
(1)根据图样要求，选定划线基准。
(2)对零件进行划线前的准备(清理、检查、涂色，在零件孔中装中心塞块等)。
(3)划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)。
(4)在划出的线上打样冲眼。
3.2锯削首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10-15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
3.3锉削首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
3.4钻削在实习中，钻孔主要使用了台式钻床（图3-1）。
这类钻床小型轻便，安装在台面上使用，操作方便且转速高，适于加工中、小型零件上直径在 16mm 以下的小孔。
钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心(称试钻)。
如稍有偏离，可移动零件找正，若偏离较多，可用尖凿或样冲在偏离的相反方向凿几条槽，如图 3-3 所示。
对较小直径的孔也可在偏离的方向用垫铁垫高些再钻。
直到钻出的小坑完整，与所划孔的圆周线同心或重合时才可正式钻孔。
3-1 台式钻床 3-3 钻孔方法1—工作台 2—进给手柄 3—主轴 4—带罩5—电动机 6—主轴架 7—立柱 8—机座 3.5攻丝丝锥的刀齿向外，排成圆形；板牙里的刀齿向里，围成内圆形。
丝锥适用于加工内螺纹，板牙适用于加工外螺纹。
通常把用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝；把用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝。
通常二支丝锥为一套。
头锥用于第一次攻丝；二锥用于第二次攻削修光螺纹。
头锥的锥面较长，那是为了便于在孔壁上起削，逐步形成内螺纹。
二锥用于第二次攻削，其主要作用是修光螺纹，所以锥面较短，因此二锥的起削能较差。
如果在第一次攻丝时误用了二锥，这支二锥很容易损坏，因此正确地识别，使用头锥和二锥很重要。
3.6套丝3-2 平口虎钳夹持零件板牙装入板牙铰手时，板牙的固定螺丝小孔对准铰手的固定螺丝。
板牙有斜角的一面向下套入工件。
铰手与工件要互相垂直。
用软金属片或Ｖ型槽的木垫夹住工件，垂直地夹持在台虎钳上。
套丝与攻丝在操作步骤和操作方法上十分相似。
加工前都要确定工件加工部位的直径（套丝－圆柱形工件直径，攻丝底孔直径）。
装夹检查时要使切削刃具垂直于工件（套丝：板牙平面与圆杆垂直；攻丝：头锥与孔口平面垂直）。
套削与攻削方法相似。
开始时用加压旋转方式进行切削，力求刃具与工件保持垂直。
在切削过程中要及时倒转刃具断去切屑。
不同之处主要表现为板牙装入板牙铰手的方法与丝锥装入丝锥的方法有所不同。
4车削4.1车削外圆在车削加工中，外圆车削是一个基础，几乎绝大部分的工件都少不了外圆车削这道工序。
车外圆时常见的方法有下列几种（图4-1）。
（1）用直头车刀车外圆：这种车刀强度较好，常用于粗车外圆。
（2）用45°弯头车刀车外圆：适用车削不带台阶的光滑轴。
（3）用主偏角为90°的偏刀车外圆：适于加工细长工件的外圆。
(1) (3)图4-1 车削外圆4.2车削螺纹1）螺纹车刀的角度和安装螺纹车刀的刀尖角直接决定螺纹的牙形角（螺纹一个牙两侧之间的夹角），对公制螺纹其牙形角为60°，它对保证螺纹精度有很大的关系。
螺纹车刀的前角对牙形角影响较大，如果车刀的前角大于或小于零度时，所车出螺纹牙形角会大于车刀的刀尖角，前角越大，牙形角的误差也就越大。
精度要求较高的螺纹，常取前角为零度。
粗车螺纹时为改善切削条件，可取正前角的螺纹车刀。
2）安装螺纹车刀时，应使刀尖与工件轴线等高，否则会影响螺纹的截面形状，并且刀尖的平分线要与工件轴线垂直。
如果车刀装得左右歪斜，车出来的牙形就会偏左或偏右。
3）螺纹的车削方法车螺纹前要做好准备工作，首先把工件的螺纹外圆直径按要求车好（比规定要求应小于0.1～0.2mm），然后在螺纹的长度上车一条标记，作为退刀标记，最后将端面处倒角，装夹好螺纹车刀。
其次调整好车床，为了在车床上车出螺纹，必须使车刀在主轴每转一周得到一个等于螺距大小的纵向移动量，因此刀架是用开合螺母通过丝杆来带动的，只要选用不同的配换齿轮或改变进给箱手柄位置，即可改变丝杆的转速，从而车出不同螺距的螺纹。
车外螺纹操作步骤如图4-2所示。
（a）（b）（c）（d）（e）(f)图4-2 车外螺操作图示5剪切剪切操作的主要仪器是剪板机。
操作时先打开电源，将要剪裁的铁板放在剪裁平台上，然后根据所需铁板的大小决定铁板向前推至刀口处的距离，确认无误后，脚踩踏板将铁板剪切下来。
当剪切的原材料是规则的矩形是时，在将铁板推至刀口时，应注意铁板底边尽量与平台边缘保持平行，这样可以使裁剪效果更好。
6冲压冲压操作时主要使用了小型冲压机，冲压机的用途是使材料迅速成型。
将剪切下的薄铁板搭在平口虎钳两沿，将模具（实训时使用了90度角钢）放在薄铁板上，开口向上，角钢上放一块较厚铁板，放在冲压装置正下方，调整好冲压距离后，启动开关进行冲压，若效果不好可再重复一次。
7焊接7.1点焊焊接的方法有许多，点焊是其中一种，难度也不大。
其原理是利用电流使金属熔化而连在一起，适合焊接较薄金属。
实训使用的电焊机器分为踏板和焊枪两部分，焊接两根锯条做练习时，先用平口虎钳夹住两根锯条，然后脚踩住踏板通电，将焊头探到锯条两侧，压下焊枪手柄后即刻放开完成焊接（若不放开会产生电火花，但放出的光不刺激人眼）。
8经验体会金工实训结束了，我很高兴在这期间学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为金工实习是锻炼我们实践能力的有效途径。
金工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
我们又属工科类的大学生，这是非常重要的也特别有意义的实习课。
