穿孔施工专项安全技术措施目录一、编制依据............................................................. - 1 -二、爆破工程概述..................................................... - 1 -三、爆破施工中的危险源分析 ................................ - 3 -四、爆破施工管理组织机构及职责范围................ - 4 -五、爆破施工方案..................................................... - 5 -七、爆破施工安全技术措施 .................................... - 7 -为了确保***煤业爆破作业安全、顺利进行，确保爆破作业人员及现场采剥作业人员、设备的生命财产安全不受损失，防止爆破作业对周边建筑、人员造成伤害，根据国家法律法规、爆破行业有关规定及***煤矿实际情况，特制定《***煤业爆破施工专项安全技术措施》。
本措施中未包含的或与国家规程、规范标准不符或抵触的应按国家有关规定执行。
一、编制依据1、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《爆破安全规程》、《生产矿井质量标准》（露天部分），《露天煤矿工程施工及验收规范》。
2、《露天采矿设计规范》、《新编矿山采矿设计手册》和本矿制定的《安全规程》及《安全技术操作规程》。
3、《***煤业有限公司地质说明书》、《山西煤炭运销集团***煤业有限公司露天煤矿初步设计》、***煤业联合试运转首采区设计方案及作业规程。
4、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《***煤业过采空区安全技术措施》。
5、本矿制定的各种规章制度。
6、本矿的环保规划及本矿与临近矿的关系。
凡本矿从事采矿作业的全体管理人员，都要认真学习和执行本规程。
二、爆破工程概述***煤业有限公司联合试运转区域为首采区，面积为000万m2，南北最长000m，东西最宽000m，开采8#～13#煤层，开采标高000m至000m，自上而下形成0个台阶。
***煤业涉及爆破工作主要为岩石剥离工程，工程于联合试运转区域（首采区北帮）进行。
***煤业首采区南侧临近韩河公路，最近的区域与韩河公路相接，且首采区内多封闭的旧井巷、采空区、及历史遗留的自燃煤炭发火区等。
本区域因复垦复绿需要，新生界地表松散层（黄土、红泥）已剥离。
为提高煤层回采率，薄煤层一般不需爆破，由液压挖掘机或推土机等辅助设备直接采装。
为提高采装设备效率，其余煤层和岩层均需进行松动爆破。
该区煤层埋藏较浅，钻孔平均终孔深度不到150米，部分煤层在水平位置以上，测不到电性参数。
矿区属大陆性气候，据河曲县气象站资料，本区气候的特点温凉干燥，四季分明，冬季少雪，春季干燥多风，夏季雨量集中，秋季短促凉爽。
1、爆破工程岩层岩性特征1）各可采煤层顶底板岩性如下：8#煤层顶板为泥岩，厚度为2.00-16.50m，平均厚6.0m，底板为泥岩，厚度为1.00-5.00m，平均3.33m。
9#煤层顶板为泥岩，厚度为1.00-5.00m，平均2.94m；底板为泥岩，厚度1.50-5.00m，平均3.00m。
11#煤层顶板为泥岩，9号底板即为11号煤层顶板；底板为泥岩，厚度2.00-9.00m，平均4.14m。
13#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，厚度为0.64-3.5m，平均1.65m。
2）岩层特征：基岩：按构成边坡岩层的岩性、物理力学性质和结构面的发育程度露天边坡可分为三类：①软弱岩石类，主要为泥岩，这些岩石岩性比较单一，构造简单，岩层不含水，软弱夹层不甚发育。
②半坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粗砂岩，该岩石岩性组合比较简单，含软弱夹层，结构面发育，岩层含水。
③坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粉—细粒砂岩及灰岩，这些岩石结构面不发育，软弱夹层（面）较少。
2、地震烈度据调查，本区历次地震中，没有出现新的地质构造，没有重大人畜伤亡，本矿田未发生过重大地质灾害事故，井下巷道、开采工作面、矿井机械设备及相关设施没有遭到破坏，矿田较为稳定。
根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建筑抗震设计规范》，该区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
三、爆破施工中的危险源分析该区域为原财源沟井工矿，旧矿资料不全，开采工艺落后，有私挖乱挖现象。
原采空区因多数为粗放的形式进行开采，采空区上部地层受后期开挖、剥离及放炮振动的影响，煤层顶板覆岩稳定性发生变化。
1、一般爆破作业危险源分析1）未按爆破规程、规定要求进行爆破设计审核，可能导致严重爆破事故。
2）爆破作业时，操作人员未严格按爆破设计作业，可能导致爆破工作无法正常进行，引起其它严重的重大危险。
3）爆破时产生飞石可能对周围设备人员造成危害。
4）装药未按操作规程作业、装药前不丈量实际孔深、单孔装药量计算不正确，可能导致爆破不安全，爆破效果不合理。
5）起爆前未检查爆破网络、爆破起爆顺序不正确、未按设计书要求联接起爆网络、随意改变爆破设计参数、起爆网络都可能导致爆破施工不能正常进行，甚至发生重大灾害。
6）作业场地附近堆放剩余爆破物品，可能导致火药爆炸，发生灾害事故。
7）未按设计规定，乱用石块作充填料，可能导致火药爆炸，发生灾害事故。
8）雨天爆破可能导致火药无法正常使用，发生灾害事故。
9）发生拒爆或盲炮，未按正确处理方法处置，可能发生灾害事故。
2、采空区、火区上方爆破危险源分析1）在爆破过程中，采空区中积聚的可燃气体有可能被炸药产生的爆破能量引爆，使爆炸能量增大，造成人身伤害和设备损害。
2）在装药过程中，煤层着火引起的高温有可能使炸药早爆，造成人身伤害和设备损害；3）因未设置爆破区警戒标志或警戒距离小、警戒点未携带有效的通信工具、警戒区内人员未撤离，造成人员设备伤害。
四、爆破施工管理组织机构及职责范围组长：副组长：爆破施工管理办公室设置在调度室。
爆破施工管理组织机构参加科室：调度指挥中心、安监科、生产技术科、地质测量科、运输机电科、环保科。
组长职责：负责爆破施工的领导工作，具体任务分配工作，全权负责爆破施工管理工作，向矿长负责。
副组长职责：负责在组长的领导下协助组长工作。
副组长常亮清负责爆破施工管理的指挥、调度、协调工作，负责各项日常记录的检查工作，事故后的调查工作；副组长贾清负责爆破施工现场的安全管理工作，爆破作业预爆破施工区域人员及设备的出入管理工作，爆破安全距离内的协助警戒管理工作；副组长侯林负责爆破施工的方案设计工作、技术措施编制工作、施工过程中技术指导工作，遇到特殊问题现场技术支持工作，事故后的分析调查工作。
调度指挥中心职责：爆破施工管理办公室设置在调度指挥中心。
在调度主任带领下协助组长（生产矿长）进行爆破管理工作。
具体负责组织爆破施工计划、协调、指挥、调度工作，督促各科室在工作范围内完成各自职责。
对爆破施工中反映的所有情况要及时汇报相关负责人，并做好记录，对需安排的工作要落实到位；爆破施工过程中对预爆破区域进行仔细严格的巡查。
安监科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。
根据会审通过的爆破相关设计、方案、措施，负责对爆破施工过程中巡逻队的监管工作及施工队伍的施工完成情况进行实时监督，协助同德爆破完成爆破过程中的安全警戒工作，确保爆破施工前后的安全。
生产技术科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。
具体负责编制爆破施工相关设计方案、安全技术措施等，组织相关领导、部室负责人对爆破相关方案、设计、措施进行会审，并将会审通过的内容贯彻具体施工人员；负责在施工过程中对具体施工人员进行技术支持、指导，负责对施工过程中出现的问题进行技术分析并提供技术方案；严格按照爆破施工计划监督管理，实时督促工队按要求限时完成施工，施工过程中认真做好工作记录；施工过程中发生事故时负责提供处理方案及事后调查的技术工作。
地质测量科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。
具体负责提供相关图纸工作及地质情况预报工作。
及时更新采（古）空区、火区区域图纸，为特殊区域爆破施工提供爆破方案与设计的基础依据。
运输机电科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。
具体负责爆破施工设备的准入工作及爆破时采运设备撤离工作，组织编制设备操作规程和岗位责任制等技术文件。
做好设备状况检查、记录工作，故障设备维修后再次作业前的检查工作。
负责机电设备事故与故障的分析处理，制定出爆破作业中设备操作防范措施。
环保科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。
具体负责组织宣传贯彻国家和地方环境保护的政策、法律法规。
对预爆破区域及爆破后施工区域内环境情况、有毒害气体浓度进行实时监测，对所得数据做好记录，发现环境隐患应及时向组长汇报。
五、爆破施工方案***露天矿爆破工作委托爆破工程有限责任公司完成。
根据岩性和开采参数，设计采用多排垂直深孔微差松动爆破。
主炸药选用多孔粒状铵油炸药，起爆药选用2号岩石炸药。
标准煤台阶高度6m（最大不超过7m），采掘带宽度16m，钻孔直径150mm，垂直钻孔，不设超钻。
标准剥离台阶高度10m，采掘带宽度16m，钻孔直径150mm，垂直钻孔，设超钻1m。
煤岩混合台阶高度一般≤10m，为便于选采设备作业采掘带宽度为32m，同时为提高煤岩混合台阶薄煤层回采率，煤层一般不爆破，煤层顶板以上剥离钻孔不设超钻，钻孔严格控制在煤层顶板上。
具体爆破参数见表1。
表1. 爆破参数表1台阶高度m1062台阶坡面角°70703采掘带宽度m16164孔径mm1501355底盘抵抗线m666边孔距m 2.36 3.027孔距m668行距m5 5.49钻孔超深m1010炮孔长度m11611装药长度m 6.4 2.412填塞长度m 4.6 3.613装药密度Kg/m³85085014每孔装药量kg9628.8 15每孔爆破量m332019216爆破率m3/m29.09 3217炸药平均单耗Kg/m³0.300.151、起爆方法和起爆顺序1）起爆方法起爆方式采用非电导爆系统，考虑本地区无特殊要求，爆破孔装药量较少，为减少操作复杂及降低成本，采用行间微差爆破提高爆破效果，用50毫秒微差雷管。
2）起爆顺序起爆顺序为：起爆器→导爆管→瞬发雷管（毫秒雷管）→多孔粒状铵油炸药（爆破）。
起爆顺序为前排至后排依次起爆。
煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。
2、二次破碎***煤矿剥离采用液压反铲配合32t自卸卡车进场采剥作业，从各工艺过程的作业要求分析，爆破矿岩中大块的最长边尺寸应小于或等于采、运和破碎设备规格所限制的值。
