垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书.doc

垃圾焚烧发电机组的说明书1. 引言感谢您购买我们生产的垃圾焚烧发电机组。

本说明书旨在提供有关该机组的详尽信息，以确保您正确、安全地使用并维护该设备。

在阅读本手册之前，请确保您已经仔细阅读并理解附带的安全须知和操作手册。

2. 产品概述垃圾焚烧发电机组是一种利用垃圾焚烧产生的热能，通过热转换和机械转换将热能转化为电能的设备。

该机组由垃圾投放系统、燃烧系统、热能转换系统、发电系统和控制系统组成。

3. 技术参数- 电压：xxxV- 频率：xxxHz- 整体效率：xxx%- 总装机容量：xxxMW- 最大耗水量：xxxL/min- 垃圾处理能力：xxx吨/小时- 排放标准：符合环境保护要求4. 产品特点4.1 高效节能：本机组采用先进的能源回收技术，最大限度地提高能源利用效率，降低能源消耗，有助于减少碳排放和环境污染。

4.2 灵活可靠：机组具有良好的适应性和稳定性，能够在不同负荷和工况下运行。

同时，配备了自动化控制系统，能够实现远程监控和操作，提高操作的可靠性和便利性。

4.3 安全环保：本机组采用先进的废气净化装置和噪声控制设备，能够将废气中的有害物质和噪声控制在国家标准允许的范围内，确保运行安全和环境友好。

5. 安装与调试5.1 基础工程：在安装机组之前，请确保基础工程符合设计要求，确保地基坚固、平整，并具备良好的排水条件。

5.2 机组安装：根据安装图纸和说明进行机组的组装与安装，并注意安装过程中的平衡与稳定。

5.3 管道连接：按照管道连接图纸进行管道连接，确保连接牢固、密封性好，避免泄漏。

5.4 系统调试：完成机组安装后，进行系统调试，确保各部件的正常运转和相互之间的配合。

6. 操作与维护6.1 操作要求：在正常操作机组前，必须确保已经具备相关操作权限和操作培训，了解各部位的功能和操作要求。

6.2 日常检查：定期检查机组各部件是否正常，如发现异常情况及时修复或更换。

6.3 清洁维护：保持机组的清洁干净，定期清洁各部件，并确保系统设备处于良好的工作环境中。

XXXX热电厂400t/d垃圾焚烧炉烟气净化系统工程手册(调试、操作)XXXX机电集团公司XXXX年七月目录一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2工作原理3工艺控制4安全总则5操作说明6报警处理7维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1设计与功能2工作原理3布袋除尘器的冷态调试4热态调试5操作说明第三章．输灰系统1冷态调试2热态调试二．产品样本1水泵2流化风机3孔板流量计4电子螺旋秤5二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1.设计与功能1.1反应器反应器是NID的一个关键组件。

潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。

注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。

这种充分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。

1.2混合器布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。

混合器中含有一调质区域。

在该区域中固态粉灰受到潮化。

另有一个混合区域，那里固态粉灰(循环飞灰和新鲜消石灰粉)与水份均匀拌和。

在加水的调质区域中粉灰的含水量从1%增到3~6%，这要看工艺的温度的要求。

调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。

当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。

在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。

1.3吸收剂分布器石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca(OH)2，石灰从分配器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。

吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。

垃圾焚烧炉液压系统及管路安装说明书编制/日期：____________________审核/日期：____________________重庆三峰卡万塔环境产业有限公司二○○九年十二月一、施工前的准备1、设备：手动液压弯管机1台氩弧焊机1台电焊机1台切割机1台打磨机2台空压机1台（额定压力1MPa,排气量不小于1m3/min）加油过滤小车1台（过滤精度10μ）高压柱塞泵循环装置1台（额定压力16MPa,流量不小于145L/min）过滤器一套，滤芯4个（过滤精度10μ、5μ）2、辅助材料：冲洗循环用液压油（N32液压油，清洁度不低于NAS1638-8级）。

二、液压系统安装前的准备工作1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。

2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能导致对元件，装置，管路的损害。

3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。

4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最好的保护。

三、液压系统的安装1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。

2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。

3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。

吊运时可使用绳，链，带等物。

4、安装时，应遵守安装计划。

5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液压装置位置调整和连接就位后直接焊接于预埋板上。

所有的螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。

四、管路安装方案管路安装一般是在所连接的设备及元件安装完毕后进行。

1、安装前检查管道的材质、数量和规格是否与设计相符，检查管道内壁有无锈蚀、氧化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果有此种情况之一的决不能使用。

2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。

3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先定位管后中间管”的原则。

目录1.产品概述 (1)2.产品技术规范 (2)3.工艺流程 (4)4.焚烧炉结构 (6)4.1.给料装置 (6)4.2. 给料炉排 (8)4.3. 焚烧炉排 (12)5.液压系统 (18)6.油燃烧器系统 (21)7.燃烧控制系统 (22)1.产品概述本产品为光大环保自主研发的多级焚烧炉排，该焚烧炉的燃烧系统主要由给料斗和溜槽、给料炉排、焚烧炉排、液压系统、油燃烧器系统、燃烧空气系统和出渣系统等若干辅助系统组成，最终实现把垃圾转化为能量的一个复杂的物理化学反应过程。

垃圾经垃圾吊投入料斗。

通过水冷式给料溜槽进入给料炉排。

给料炉排定量的向焚烧炉排供应垃圾。

焚烧炉排是焚烧装置的核心，其功能是实现垃圾的完全燃烧。

焚烧炉排由5个单元组成，在焚烧炉内形成干燥区、燃烧区和燃烬区，每个单元的焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，其独特的翻动炉排设计，使炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅动、松动、通风作用，更适应中国垃圾的低热值、高水分的垃圾焚烧特点。

每个单元焚烧炉排组都有各自的液压调节机构，完成对垃圾的移动、翻动功能，每组炉排的速度和频率可单独控制，提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。

对每个单元的炉排组的单独控制，使垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制，使炉渣热灼减率控制在＜3%。

为防止炉墙内表面由于燃烧温度高而产生结焦，焚烧炉侧墙的一部分设计成空冷墙构造，以有效降低炉墙表面温度抑制结焦，延长使用寿命，同时，加热后的侧墙冷却风与一次风混合，回收了热量，减少了散热损失。

为了确保烟气850℃2S的要求，安装辅助燃烧器。

由五台变频调速风机提供的一次风通过预热器经蒸汽间接加热，然后输送到炉排的五个单元组件下方。

为确保燃烧空气和烟气的充分混合，二次风多层注入第一垂直烟道内（二燃室），以完全燃烧CO为目的，使燃烧状况处于最佳位置。

生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。

烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。

SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。

1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。

每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。

1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。

每条生产线1套。

2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。

它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。

半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。

反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。

对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。

3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。

4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。

同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。

5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。

6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。

精心整理1适用范围本工艺适用于火力发电厂燃油系统设备和管道的施工及验收。

2编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇《电力建设施工及验收技术规范》管道篇《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇33.13.2 3.33.43.53.63.73.83.9燃油系统扩建或试运期间的动火工作必须编制安全措施并经有关部门审核批准。

4燃油系统设备及管道的安装4.1卸油装置及卸油管道的安装4.1.1筋混凝土卸油沟、槽、罐内的管道安装和卸油栈台上管道的安装必须在土建构筑 物竣工验收合格后进行；施工前应按图纸复核预埋铁件和预留孔洞的正确性。

4.1.2管道通过混凝土罐壁处，应按设计装有预埋套管，如无套管而需打洞通过时，应征得设计单位和土建施工单位的同意，并有相应的密封和补强措施。

4.1.3钢制卸油母管应按图纸规定的坡度安装。

4.1.4卸油装置内的加热器或加热管道安装时，应按图纸规定留有足够的热膨胀补偿，安装后应经1.25倍工作压力的水压试验合格。

4.1.5卸油装置范围内的设备、部件及管道的布置不得妨碍油车的通行。

4.1.6卸油鹤嘴的起落、转动应灵活，密封应良好，使用的材质应符合图纸规定。

4.2油罐及其附件的安装4.2.1金属油罐安装应按设计和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128—90)中的有关规定进行。

4.3供油设备及泵房管道的安装4.3.1油泵的安装应符合设计和设备技术文件的规定。

4.3.2Y型油泵宜采用机械密封，其安装应符合下列要求：4.3.2.1安装前应仔细检查填料函的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的同心度的偏差不大于0.20mm；4.3.2.2机械密封应预组合，用色印检查动、静环工作面，其接触面积不小于50%并应呈环状；4.3.2.3注意两端弹簧安装方向的正确，弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后应将顶丝紧固；4.3.2.4径向密封圈应装配严密，不得偏斜和串位；4.3.2.5平衡型机械密封其平面孔应不偏斜，轴的径向跳动不大于0.04mm。

XXXX 热电厂400t/d 垃圾焚烧炉烟气净化系统程手册（调试、操作）XXXX 机电集团公司XXXX 年七月一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2 工作原理3工艺控制4 安全总则5 操作说明6报警处理7 维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1 设计与功能2 工作原理3布袋除尘器的冷态调试4 热态调试5 操作说明第三章．输灰系统1 冷态调试2 热态调试二．产品样本1 水泵2 流化风机3 孔板流量计4电子螺旋秤5 二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI 图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1. 设计与功能1.1 反应器 反应器是 NID 的一个关键组件。

潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接 触，然后发生化学反应。

注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。

分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。

1.2 混合器 布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。

混合器中含有一调质区域。

在该区域中固态粉灰受到潮化。

另有一个混合区域， 态粉灰 （循环飞灰和新鲜消石灰粉 ）与水份均匀拌和。

在加水的调质区域中粉灰的含水量从 1% 增到 3~6%，这要看工艺的温度的要求。

区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板， 其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。

化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。

在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。

1.3 吸收剂分布器 石灰经吸收剂分布器进入消化器 /混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在 整个混合器的宽度上均布 CaO/Ca （OH ） 2，石灰从分配器的顶部送入后， 沿喂料器轴横向上的 搅板分散落下。

1、施工范围沁北电厂三期2×1000MW机组#6炉燃油系统施工范围主要包括锅炉房燃油管道系统、锅炉房燃油伴热管道系统、锅炉房燃油空气吹扫系统，由17.8米燃油主操作台、各层燃烧器分操作台及支母管组成。

2、编制依据2.1施工图号2.1.1 燃油系统管道 14S74-02.1.2 锅炉房点火油管道 F1883SS- J26092.1.4 伴热系统管道 F1883SS- J07032.2标准规范2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、管道篇1996年版2.2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1996年版2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、管道篇2009年版2.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版3、施工准备3.1材料准备燃油系统管道、管件、阀门、支吊架等设备已清点完毕，缺件已按程序上报。

3.2施工机械3.2.1汽车吊 25t 一台3.2.2低架平板车 25 T 一辆3.2.3汽车 8T 一辆3.2.4空压机一台3.3技术资料3.3.1西北设计院所供图纸3.3.2燃油管道安装作业指导书3.3.3工程技术联系单3.3.4有关验评及规范3.4计算器具及特殊工具3.4.1盘尺 30m 1件3.4.2弹簧称 15kg 1件3.4.3玻璃管水平 30m 1套3.4.4铁水平尺 L=400mm 6件3.4.5钢板尺 L=1m 1件L=300mm 6件3.4.6台钻 1台3.4.7砂轮切割机 1台3.4.8角向磨光机 3台3.4.9倒链 2T 10台4、施工工序4.1流程图4.2.1施工前技术人员应组织施工人员认真学习图纸及《作业指导书》、并进行技术交底。

4.2.2施工人员根据所承担的施工项目，准备工器具。

4.2.3依据已签发的材料单领取材料；在设备清点人员配合下，领取设备，并将阀门送交研门班进行研磨。

防城港市生活垃圾焚烧发电项目（一期工程）1×500T/D 垃圾焚烧炉设计说明书重庆三峰卡万塔环境产业有限公司二〇一五年二月防城港市生活垃圾焚烧发电项目（一期工程）1×500T/D 垃圾焚烧炉设计说明书编制：审核：批准：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司地址：重庆市建桥工业园（大渡口区）建桥大道 5 号邮编：400084电话：+86-23-8805 5000传真：+86-23-8805 5111目录1.工程概述 (1)1.1 工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 1.2 项目规模及设备配置∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 1.3 工程建设条件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.3.1 垃圾来源和特性∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.3.2 气候∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.3.3 地震条件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.3.4 安装位置及布置方式∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.3.5 冷却水系统条件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.3.6 电力供应∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.3.7 压缩空气供应∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.3.8 一、二次风预热用蒸汽∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.3.9 燃油∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙32.焚烧炉系统说明 (4)2.1 焚烧炉系统概述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42.1.1 工艺流程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42.1.2 焚烧炉处理能力∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4 2.2 垃圾给料系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.2.1 垃圾进料斗∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.2.2 垃圾溜槽∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.2.3 给料器∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.2.4 设计数据∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 2.3 炉排∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙62.3.1 炉排∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙62.3.2 炉膛∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙62.3.3 密封和冷却∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.3.4 设计数据∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.4 液压系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8 2.5 燃烧空气系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙82.5.1 系统概述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙82.5.2 风机∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙92.5.3 空预器∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙92.5.4 设计数据∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10 2.6 除灰渣系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙112.6.1 炉渣收集与输送∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙112.6.2 炉渣的冷却∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12 2.7 启动及辅助燃烧系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12 2.8 耐火保温材料∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙142.8.1 概述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙142.8.2 耐火保温材料的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14 2.9 检修用门、孔∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙152.10 燃烧自动控制系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙153.原材料及能源消耗定额 (18)4.质量平衡，热量平衡 (19)5.焚烧线范围内带控制点的P&ID 图 (19)6.主要设备一览表 (20)7.风机表 (26)8.电机及用电负荷表 (27)9.主焚烧线I/O 表 (28)10.附件目录 (29)11.附图目录 (29)1.工程概述1.1 工程概况项目名称：防城港市生活垃圾焚烧发电项目实施单位：防城港中科绿色能源有限公司工程厂址：防城港市港口区公车镇白沙村工程规模：一期规模：日均处理生活垃圾500t，年处理量生活垃圾18.25 万吨。

目录目录11.概述 (8)1.1焚烧处理工艺 (8)1.2焚烧系统工艺流程图 (9)2 焚烧生产线各个系统设备操作说明 (11)2.1固体贮存及进料系统 (11)2.1.1破碎机 (11)2.1.1.1结构及工作原理 (11)2.1.1.2设备一览表 (11)2.1.1.3操作规程 (11)2.1.2QZL5CD桥式起重机 (13)2.1.2.1性能参数 (13)2.1.2.2操作规程 (14)2.1.3板式给料机 (15)2.1.3.1性能参数 (15)2.1.3.2操作规程 (16)2.1.4桶装物提升系统 (16)2.1.4.1性能参数 (16)2.1.4.2操作规程 (17)2.1.5斗式提升机 (18)2.1.5.1性能参数 (18)2.1.6进料装置 (18)2.1.6.1功能描述 (19)2.1.6.2系统设备 (19)2.1.6.3操作规程 (19)2.2液体废物贮存及进料系统 (22)2.2.1工艺原理概述 (22)2.2.2工艺流程 (22)2.2.2.1工艺流程 (22)2.2.2.2工艺流程叙述 (23)2.2.2.2工艺操作指标 (25)2.2.2.4设备一览表 (26)2.2.2.5操作规程 (27)2.2.2.6正常操作要点 (31)2.2.2.7 异常操作要点 (31)2.2.2.9 岗位环境操作要求 (31)2.3焚烧系统 (32)2.3.1回转窑 (32)2.3.1.1结构及工作原理 (32)2.3.1.2设备参数 (32)2.3.1.3操作 (32)2.3.1.4维护 (33)2.3.1.5检修 (34)2.3.2二燃室 (34)2.3.2.1结构及工作原理 (34)2.3.2.2设备参数 (35)2.3.2.2操作 (35)2.3.3燃烧系统 (36)2.3.3.1岗位任务 (36)2.3.3.2燃烧工艺原理概述 (36)2.3.3.3工艺流程 (36)2.3.3.4操作规程 (40)2.3.3.5正常操作要点： (43)2.3.3.6异常情况的处理 (43)2.3.3.7岗位安全操作 (43)2.3.3.8岗位环境操作要求 (43)2.4余热锅炉汽水系统 (43)2.4.1岗位任务 (43)2.4.1.1应管区域 (43)2.4.1.2应管设备 (44)2.4.2工作原理概述 (44)2.4.2.1余热锅炉 (44)2.4.2.2 余热锅炉辅机系统 (44)2.4.3工艺流程 (44)2.4.3.1工艺流程图 (44)2.4.3.1.1系统流程图 (44)2.4.3.1.2余热炉内流程图 (45)2.4.3.2工艺流程概述 (45)2.4.4操作规程 (47)2.4.5正常操作要点 (51)2.4.6故障及事故处理 (51)2.4.7岗位安全操作要求 (53)2.5急冷塔系统 (53)2.5.2系统设备 (53)2.5.3运行操作 (54)2.5.4系统保护措施 (55)2.5.5故障处理 (55)2.5.6注意事项 (55)2.6循环流化床脱酸系统 (56)2.6.1工作原理 (56)2.6.2主要功能部件 (56)2.6.3工艺流程框图 (56)2.6.4工艺流程 (57)2.6.4报警 (58)2.6.5停车，再运行及检修 (58)2.7除尘系统 (58)2.8湿法脱酸系统 (58)2.8.1工作原理 (58)2.8.2主要功能部件 (58)2.8.3工艺流程框图 (58)2.8.4工艺流程 (59)2.8.4强制执行事项 (60)2.8.4报警 (60)2.8.5停机，再运行及检修 (61)2.9烟风系统 (61)2.9.1设备表 (61)2.9.2操作规程 (61)2.10.1系统描述 (62)2.10.2设备表 (62)2.10.3操作规程 (63)2.11压缩空气系统 (64)2.11.1岗位任务 (64)2.11.1.1应管区域 (64)2.11.1.2应管设备 (64)2.11.2工艺原理概述 (64)2.11.2工艺流程 (64)2.11.2.1工艺流程方框图： (65)2.11.2.2工艺流程 (65)2.11.2.3工艺操作指标 (65)2.11.2.3主要设备一览表 (66)2.11.4操作规程 (67)2.11.4.1开车前的检查和准备 (67)2.11.4.2开车步骤 (67)2.11.4.3停车 (67)2.11.5正常操作要点 (68)2.11.6岗位安全操作要求 (68)2.11.7异常情况的处理 (68)2.11.8维护保养表 (69)2.11.9岗位环境操作要求 (69)2.12冷却循环系统 (69)2.12.1工作原理 (69)2.12.2设备参数 (70)2.12.4维护 (71)2.12.5故障及事故处理 (71)2.13电控系统 (71)2.13.1概述 (71)2.13.2控制柜 (72)2.13.3计算机监控系统 (73)2.13.4故障排除 (83)3. 运行前的准备工作 (83)3.1焚烧系统启动应满足的条件 (83)3.2焚烧废物及原材料的准备 (83)3.3其它需要准备工作 (84)4. 焚烧运行的主要内容 (85)4.1冷态单机运行 (85)4.2焚烧系统无负荷热态启动 (89)4.3焚烧系统带负荷正常运行 (92)4.3.1危险废物的预处理 (92)4.3.2危险废物进料顺序 (92)4.3.3运行参数变化调整 (93)4.3.4主要系统功能实现及运行参数 (94)4.3.4.1上料系统 (94)4.3.4.2回转窑 (94)4.3.4.3二燃室 (95)4.3.4.4余热锅炉 (96)4.3.4.5急冷塔 (96)4.3.4.6循环流化床脱酸系统 (96)4.3.4.7袋式除尘器 (97)4.3.4.8湿法脱酸系统 (97)4.3.4.9空气预热器及烟气加热器 (97)4.3.4.10烟气在线监测系统 (98)4.3.4.11引风机、鼓风机变频器：40HZ(0～50HZ) (98)4.4焚烧系统停机 (103)4.5焚烧运行中的安全防护及事故应急措施 (105)5. 焚烧设备维护保养和检修 (108)5.1焚烧系统检修安排 (108)5.2转动设备的日常检查 (108)5.3单体设备的维护保养......................................... 错误!未定义书签。

光大国际焚烧炉说明书（20190822）目录1 概述 (3)2 系统组成 (4)2.1 进料系统 (5)2.1.1 进料组件 (5)2.1.1.1 料斗 (5)2.2.1.2 挡板框架 (6)2.2.1.3 溜槽 (6)2.1.2 进料工作流程 (6)2.2 给料炉排 (6)2.2.1 给料炉排组件 (8)2.2.1.1Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ轴线结构和主体框架 (8)2.2.1.2 移动架 (8)2.2.1.3 导向炉排片 (8)2.2.1.4 液压油缸 (9)2.2.1.5 速度检测及限位装置 (9)2.2.2 给料炉工作原理 (9)2.2.3 给料炉技术参数 (10)2.3 焚烧炉排 (10)2.3.1 焚烧炉排组件 (11)2.3.1.1 焚烧炉排的组成 (11)2.3.1.2 焚烧炉排结构形式 (12)2.3.1.2 焚烧炉工作原理 (14)2.3.1.3 焚烧炉炉排片特征 (15)2.3.1.4 焚烧炉技术参数 (16)2.4 渗滤液斗与灰斗 (17)2.4.1 渗滤液斗 (17)2.4.2 灰斗 (17)2.5 漏灰输送机 (18)2.5.1 漏灰输送机工作原理 (18)2.5.2 漏灰输送机技术参数 (18)2.6 出渣机 (18)2.6.1 出渣机工作原理 (19)2.6.2 出渣机技术参数 (19)2.7 燃烧空气 (20)2.7.1 一次风 (20)2.7.2 二次风 (22)2.8 液压系统 (23)2.8.1 液压系统组成 (23)2.8.2 液压系统工作原理 (23)2.9 油燃烧器系统 (26)2.9.1 点火燃烧器 (26)2.9.2 辅助燃烧器 (27)2.9.3 燃烧器运行程序控制 (27)3 电气控制系统 (28)3.1 工程师站与操作站 (28)3.2 系统性能 (28)3.3 系统功能 (28)3.3.1 模拟量控制（MCS） (29)3.3 .2 顺序控制（SCS） (29)3.3.3 连锁保护（PRO） (29)3.3.4 电气监视与控制（EMCS） (29) 3.3.5 数据采集系统(DAS) (30)3.3.6 人机界面显示 (30)4 焚烧炉系统安装要求 (31)4.1 安装前的保管与保护 (31)4.2 安装说明 (31)4.2.1 安装前的准备工作 (31)4.2.2 开工条件 (32)4.2.3 安装顺序及步骤 (32)4.2.3 安装技术要求及注意事项 (38)5 调试与运行说明 (41)6 检修维护说明 (45)6.1 给料炉排检修与维护 (45)6.1.1 给料炉检修 (46)6.1.2 给料炉维护 (47)6.1.3 给料炉维护安装与拆卸 (48)6.1.4 注意事项 (48)6.2 焚烧炉排的检修与维护 (50)6.2.1 焚烧炉检查 (50)6.2.2 焚烧炉维护 (53)6.2.3 焚烧炉安装及拆解 (54)6.3 液压站操作及维护保养说明 (63)6.3.1 分部试车 (63)6.3.2 注意事项 (65)6.4 燃烧器操作及维护保养说明 (67)7 常见故障排除清单 (70)1 概述生活垃圾焚烧技术起步于 19 世纪中期，伴随着人们对焚烧产生的二次污染认识不断深化和环保法规的日趋严格，垃圾焚烧技术经历了由低级向高级、由落后向先进的发展过程。

目录目录 (1)1.概述 (8)1.1焚烧处理工艺 (8)1.2焚烧系统工艺流程图 (9)2 焚烧生产线各个系统设备操作说明 (11)2.1固体贮存及进料系统 (11)2.1.1破碎机 (11)2.1.1.1结构及工作原理 (11)2.1.1.2设备一览表 (11)2.1.1.3操作规程 (11)2.1.2QZL5CD桥式起重机 (13)2.1.2.1性能参数 (13)2.1.2.2操作规程 (14)2.1.3板式给料机 (15)2.1.3.1性能参数 (15)2.1.3.2操作规程 (15)2.1.4桶装物提升系统 (16)2.1.4.1性能参数 (16)2.1.4.2操作规程 (17)2.1.5斗式提升机 (18)2.1.5.1性能参数 (18)2.1.5.2操作规程 (18)2.1.6进料装置 (18)2.1.6.1功能描述 (18)2.1.6.2系统设备 (19)2.1.6.3操作规程 (19)2.2液体废物贮存及进料系统 (20)2.2.1工艺原理概述 (20)2.2.2工艺流程 (21)2.2.2.1工艺流程 (21)2.2.2.2工艺流程叙述 (21)2.2.2.2工艺操作指标 (23)2.2.2.4设备一览表 (24)2.2.2.5操作规程 (26)2.2.2.6正常操作要点 (29)2.2.2.7 异常操作要点 (29)2.2.2.9 岗位环境操作要求 (30)2.3焚烧系统 (30)2.3.1回转窑 (30)2.3.1.1结构及工作原理 (30)2.3.1.2设备参数 (30)2.3.1.3操作 (31)2.3.1.4维护 (32)2.3.1.5检修 (32)2.3.2二燃室 (33)2.3.2.1结构及工作原理 (33)2.3.2.2设备参数 (33)2.3.2.2操作 (33)2.3.2.4维护 (34)2.3.3燃烧系统 (34)2.3.3.1岗位任务 (34)2.3.3.2燃烧工艺原理概述 (34)2.3.3.3工艺流程 (35)2.3.3.4操作规程 (38)2.3.3.5正常操作要点： (41)2.3.3.6异常情况的处理 (41)2.3.3.7岗位安全操作 (41)2.3.3.8岗位环境操作要求 (41)2.4余热锅炉汽水系统 (42)2.4.1岗位任务 (42)2.4.1.1应管区域 (42)2.4.1.2应管设备 (42)2.4.2工作原理概述 (42)2.4.2.1余热锅炉 (42)2.4.2.2 余热锅炉辅机系统 (42)2.4.3工艺流程 (42)2.4.3.1工艺流程图 (42)2.4.3.1.1系统流程图 (42)2.4.3.1.2余热炉内流程图 (42)2.4.3.2工艺流程概述 (43)2.4.4操作规程 (44)2.4.5正常操作要点 (48)2.4.6故障及事故处理 (48)2.4.7岗位安全操作要求 (50)2.5急冷塔系统 (50)2.5.1系统工作原理 (50)2.5.2系统设备 (50)2.5.4系统保护措施 (52)2.5.5故障处理 (52)2.5.6注意事项 (53)2.6循环流化床脱酸系统 (53)2.6.1工作原理 (53)2.6.2主要功能部件 (53)2.6.3工艺流程框图 (53)2.6.4工艺流程 (53)2.6.4报警 (54)2.6.5停车，再运行及检修 (54)2.7除尘系统 (54)2.8湿法脱酸系统 (54)2.8.1工作原理 (54)2.8.2主要功能部件 (54)2.8.3工艺流程框图 (54)2.8.4工艺流程 (54)2.8.4强制执行事项 (55)2.8.4报警 (55)2.8.5停机，再运行及检修 (55)2.9烟风系统 (56)2.9.1设备表 (56)2.9.2操作规程 (56)2.10灰渣输送系统 (57)2.10.1系统描述 (57)2.10.3操作规程 (58)2.11压缩空气系统 (59)2.11.1岗位任务 (59)2.11.1.1应管区域 (59)2.11.1.2应管设备 (59)2.11.2工艺原理概述 (59)2.11.2工艺流程 (59)2.11.2.1工艺流程方框图： (59)2.11.2.2工艺流程 (59)2.11.2.3工艺操作指标 (59)2.11.2.3主要设备一览表 (60)2.11.4操作规程 (61)2.11.4.1开车前的检查和准备 (61)2.11.4.2开车步骤 (61)2.11.4.3停车 (62)2.11.5正常操作要点 (62)2.11.6岗位安全操作要求 (62)2.11.7异常情况的处理 (62)2.11.8维护保养表 (63)2.11.9岗位环境操作要求 (63)2.12冷却循环系统 (63)2.12.1工作原理 (63)2.12.2设备参数 (64)2.12.3启停与运行 (64)2.12.4维护 (65)2.12.5故障及事故处理 (65)2.13电控系统 (65)2.13.1概述 (65)2.13.2控制柜 (65)2.13.3计算机监控系统 (66)2.13.4故障排除 (67)3. 运行前的准备工作 (67)3.1焚烧系统启动应满足的条件 (67)3.2焚烧废物及原材料的准备 (68)3.3其它需要准备工作 (68)4. 焚烧运行的主要内容 (70)4.1冷态单机运行 (70)4.2焚烧系统无负荷热态启动 (74)4.3焚烧系统带负荷正常运行 (77)4.3.1危险废物的预处理 (77)4.3.2危险废物进料顺序 (77)4.3.3运行参数变化调整 (78)4.3.4主要系统功能实现及运行参数 (78)4.3.4.1上料系统 (79)4.3.4.2回转窑 (79)4.3.4.3二燃室 (80)4.3.4.4余热锅炉 (81)4.3.4.5急冷塔 (81)4.3.4.6循环流化床脱酸系统 (81)4.3.4.7袋式除尘器 (82)4.3.4.8湿法脱酸系统 (82)4.3.4.9空气预热器及烟气加热器 (82)4.3.4.10烟气在线监测系统 (83)4.3.4.11引风机、鼓风机变频器：40HZ(0～50HZ) (83)4.4焚烧系统停机 (88)4.5焚烧运行中的安全防护及事故应急措施 (90)5. 焚烧设备维护保养和检修 (93)5.1焚烧系统检修安排 (93)5.2转动设备的日常检查 (93)5.3单体设备的维护保养........................................ 错误！未定义书签。

一、概述垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。

主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。

在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。

二、系统简介本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。

系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。

设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。

点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。

系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。

主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。

燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。

本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器；三、主要参数四、主要部件结构原理介绍1、燃烧器本系统中的点火和辅助燃烧器均为RSQ300转杯式燃烧器，是依靠高速旋转的转杯离心力和高速旋转风机所产生一次风，使燃料油雾化并充分燃烧的一种燃油设备。

焚烧炉安装使用说明书一、工艺流程简图二、操作前的准备工作1、确认引风机前的排水阀、除雾器排污阀、板式换热器出口排水阀关闭；2、确认循环水池的水位并达到PH值碱性；3、确认各循环水泵的出水阀都打开，油位在视镜中心位置；4、确认软水槽的水位；5、确认软水泵出水阀打开；6、打开各喷头的进水阀，确认喷头无堵塞；7、二次室测风压水槽加满水；8、清理前天焚烧的灰渣，确认炉内风道通畅，并锁紧各出灰门；9、打开缓冲罐进气阀，根据燃气的种类选择调节供气压力；10、调节送风机进口调节器阀门拨至第二档，通向回转窑拨至中间档，通向二次燃烧拨至第二档；11、调节冷却风机进口调节器阀门拨至第二档；12、确认引风机进口调节阀在开启位一半以上；13、合上主柜总电源及各分开关，单相开关；14、按控制电源启动，显示绿灯亮，系统选项拨至手动或自动；—2—三、开机操作程序1、点击引风机启动按纽，显示绿色，确认转向及冷却风扇转向；2、点击碱液循环泵一号或二号启动按纽，显示绿色，确认出水压力0.15MPa以上，同时检查回水是否正常，检查喷淋吸收塔各密封处是否有渗水；3、点击送风机启动按纽，显示绿色，确认转向；4、点击锅炉软水泵启动按纽，显示绿色，确认出水压力＞0.4MPa，确认达到锅炉最低水位（锅炉水位范围200mm±130mm）；5、点击冷却风机启动按纽，显示绿色，确认转向；6、点击二次燃烧机，显示绿色，现场启动二次燃烧机（需专业人人员严格按照煤气燃烧机使用说明书操作），烧炉至600℃左右；7、点击一次燃烧机，显示绿色，现场启动一次燃烧机（需专业人人员严格按照煤气燃烧机使用说明书操作），烧炉至600℃左右；8、待允许进料指示灯显示绿色后，点击回转窑驱动按纽，根据物料调整回转窑的转速；9、点击螺旋输送机启动按纽，根据物料性质及处理量调节螺旋输送机的转速；10、将经过破碎、搅拌的化工废渣投入斗式提升机，通过现场控制箱，点击斗式提升机上升按钮，观察料斗运行是否平稳，投料过程—3—是否有废料料散出进料斗。

SITY2000系列生活垃圾焚烧炉使用维护说明书重庆三峰卡万塔环境产业有限公司2013．05目录1.概述： (2)2.产品的结构形式 (3)3.使用和检修 (5)3.1.空气密封隔离门 (5)3.2.给料小车 (7)3.3.上部炉排 (12)3.4.下部炉排 (15)3.5.炉排部分消耗品更换要点 (16)3.6.料层调节摇片 (19)3.7.除渣机 (20)4.附件一：《SITY2000系列垃圾焚烧炉耗损配件清单》 (22)1.概述：三峰卡万塔生产的生活垃圾焚烧炉是引进德国马丁公司SITY2000型垃圾焚烧技术，在消化吸收的基础上，进行自主创新，最终设计并制造出适应中国垃圾高灰份、高含水率、低热值等特性的生活垃圾焚烧炉。

焚烧炉设备主要性能参数连续负荷能力60～110％炉型SITY2000型逆推式机械炉排垃圾低位热值4500～8500kJ/kg焚烧炉炉膛温度990℃一烟道烟气停留时间（烟气温度≥850℃时）≥2S炉排最大热负荷0.388MW/m2入炉一次风额定温度220℃入炉二次风额定温度166℃垃圾在炉内停留时间 1.5～2.5h垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的核心设备之一，其维护和保养的效果直接影响焚烧炉的运行能力、连续运行周期、经济效益，因此请用户仔细阅读《焚烧炉安装用图》和本说明书，掌握焚烧炉产品结构特点和运行原理，熟悉产品部件分布位置和功能特性，严格按照本说明书对设备进行使用并实施有效的维护和检修。

2.产品的结构形式三峰卡万塔生产的焚烧炉产品结构分为十大部分，分别为：进料斗及溜槽、给料器、炉排、钢结构支撑、炉壳、一次风室灰斗及渗滤液斗、除渣机、检修平台、液压系统、集中润滑系统。

焚烧炉产品机械传动的动力来源于液压系统，通过比例阀或电磁换向阀控制各运动部件的运动方向和速度，各传动部位具体分布位置如下表：表 1 焚烧炉驱动系统分布表驱动系统详细分布请见图1《焚烧炉驱动系统位置示意图》图 1 焚烧炉驱动系统位置示意图3.使用和检修由于各驱动部位功能与运行效果不同，因此我们根据每个部位的特点针对性的整理了使用和维护的要点，用户需掌握以下要点内容。

SF-G-CO/2.5型CO焚烧炉燃烧器运行操作、维护说明书目录目录 (1)1．概述 (2)2．投运准备 (3)3．点火 (4)4．运行 (5)5．维护 (5)附燃烧器安装图注意：1．燃烧器所配备高能电子点火器通电后电极头部释放出上万伏高压高能弧光，切忌将其接触人体及其它导电体，以免伤害人体或其它设备；2．通过视镜看火孔⑦观察火焰时，应使用防护面罩或防护眼镜，以免镜片意外破碎伤害人身。

1．概述该说明书适用于我公司生产的炼油厂CO焚烧炉燃烧器、水平安装，燃烧器型号SPE-G-CO/2.5，设计基础条件如下：1.1设计基础条件燃烧器规格：2.5 MW(215×104 kcal/h)，其中外喷嘴：2.0 MW(172×104 kcal/h)中心喷嘴：0.5 MW(43×104 kcal/h)炉膛压力：4000～8000 Pa通风形式：强制通风供风温度：常温供风阻力：5000～9000 Pa燃料气组成：见下表2224226组成(v.%) 0.025 2.03 0.7 97.06 6mg/m30.16 温度：常温压力：0.02～0.25MPa.g1.2 电源高能电子点火器电源：AC220V，50Hz，10A1.3 要求：1.3.1 燃料气必须过滤，以防堵塞喷孔。

1.3.2 燃料气压力必须稳定，防止造成熄火。

1.3.3 燃料气中不可携带残液。

2．投运准备2.1 投运前，应首先将燃气喷嘴、长明灯燃气管线吹扫干净才可将其连接就位；其它管线、管道也应清理、吹扫干净，去除内部杂物，再按安装图所示编号各自连接就位。

2.2 对于新安装燃烧器，投运前应对燃烧器筒体、喷嘴、连接软管进行全面清理、吹扫、试漏等开工准备工作，以确认无堵塞、无泄漏。

并确认各阀门调节灵活、开关方向正确。

2.3 确认燃料气管网用燃料气置换合格。

3．点火3.1点火准备3.1.1确认该炉燃料系统具备开工条件；3.1.2确认鼓风机、引风机运行正常；3.1.3确认炉膛压力正常、稳定；3.1.4确认燃料气压力正常、稳定；3.1.5 自然通风或用空气、蒸汽吹扫炉膛15～20分钟，取样分析以确保炉内无任何可燃气体成分，并即时进行点火操作。