装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点

一、主要参建单位的责任和义务：建设单位：1.将装配式建筑施工图设计文件送审查机构审查。

当施工图设计文件有涉及与结构安全、使用功能相关的重要变更时，需送原审查机构重新审图。

2.根据装配式建筑施工特点，配足安全生产文明施工措施费用。

3.做好设计、施工总包、监理、构件生产等参建各方在施工进度及工作配合上的协调工作。

4.建设工程实施监理的，建设单位应委托监理单位对预制混凝土构件的生产环节进行监理，并支付相应的监理费用。

5.建立相应的工作制度，组织工程参建各方进行预制混凝土构件生产首件验收和现场安装首段验收，验收合格后方可进行批量生产或后续施工。

设计单位：1.施工图设计文件应严格执行装配式建筑设计文件编制深度规定。

在施工图设计文件中应明确装配式建筑的结构类型、预制装配率、预制构件部位、预制构件种类、预制构件之间和预制构件与主体现浇之间的构造做法等，并编制结构设计说明专篇。

对可能存在的重大风险提出专项设计要求。

（现在一些预制场做深化设计给设计方认可）2.设计单位应会同施工单位充分考虑构件吊点、塔吊和施工机械附墙预埋件、脚手架拉结等因素，方便构件生产及后续施工，并提出施工过程中确保质量安全的措施（包括校核构件堆放场地的承载力）3.设计单位应做好现场服务，并指派专人作为现场服务负责人。

对有涉及与结构安全、使用功能相关的重要变更时，设计单位应严格把关，并提醒建设单位将修改文件送原审查机构审查。

施工单位：1.应依据《现场施工安全生产管理规范》（DGJ08-903-2010），通过安全生产管理体系的外审。

2.及时编制装配式建筑施工的质量安全专项方案，并按规定履行审批手续。

3.对于采取新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施等，其专项方案应按规定通过专家论证。

4.施工总包单位应针对交叉施工的环节，在分包合同中明确总分包责任界限，以有效落实安全责任；并协调督促各分包单位相互配合，有效落实施工组织设计及专项方案的各项内容。

装配整体式混凝土结构工程监理标准二、监理职责（一）监理人员应指导承包商按照设计图纸和技术规范施工，确保工程质量。

（二）监理人员应及时发现施工中存在的质量问题，并提出相应的整改措施。

（三）监理人员应对施工过程中的质量事故进行处理和记录。

（四）监理人员应对施工单位的施工计划、施工记录和质量验收资料进行审核和评估。

（五）监理人员应组织验收，评估工程质量，发表监理报告。

三、监理程序（一）施工前监理的工作：1.监理人员应检查设计图纸、技术规范和施工方案的合理性和适用性。

2.监理人员应审核施工单位的组织机构、人员素质、施工设备、材料等技术资料。

3.监理人员应审核供货厂商的资质证明、材料检验报告等有关材料质量的文件。

4.监理人员应参加施工单位对生产基地、工作场地、材料等的实地检查。

（三）工程质量验收及监理报告：1.监理人员应组织验收，对整体结构的各项质量指标进行检查、测试。

2.监理人员应编写详细的监理报告，明确列出存在的问题和整改措施，并建议工程质量验收。

四、监理文化和道德标准（一）监理人员应具有高尚的职业道德和行业操守，坚持公正、诚信、勤勉和忠诚原则。

（二）监理人员应了解施工技术和专业知识，具备相关工程管理技能和知识。

（三）监理人员应具备较强的沟通和协调能力，能与承包商、业主、监理单位等各方进行有效合作。

（四）监理人员应尽职尽责，认真执行监理规程，确保工程质量达到预期目标。

五、监理作为监理作为承包商、业主、设计人员和监理单位之间的桥梁和连接点，必须发挥重要作用。

监理人员要熟练掌握监理技能，积极投入工作中，对工程的建设和发展做出贡献。

同时，也要不断提升自己的素质和能力，适应工程建设的快速发展，为社会经济的腾飞贡献力量。

04、浅谈装配式砼结构监理质量控制要点浅谈装配式砼结构监理质量控制要点摘要：随着装配式砼结构在⼯程上的普遍应⽤，装配式砼结构的现场施⼯质量也成为了监理质量控制的重点，本⽂就对叠合梁、叠合板、预制楼梯结合规范条⽂以及现场施⼯，重点对装配式砼结构施⼯中的模板、钢筋、砼以及吊装质量控制进⾏阐述，并结合个⼈在项⽬监理过程中的经验进⾏总结，为现场监理⼈员质量管控提供⼀些参考和借鉴。

关键词：装配式砼结构叠合构件资料报验施⼯质量引⾔装配式砼结构是以预制砼构件为组装构件，经装配和连接并与现场浇筑的砼形成整体的装配式结构，其特点是装配与现浇共存。

相⽐传统的现浇⽅式⽽⾔，预制构件⼯⼚化⽣产效率⾼，现场湿作业量减少，从⽽实现节约资源和环境保护的要求。

但是由于预制构件的约束条件多⽽复杂，同时存在现场安装与现浇交叉作业，增加了施⼯⼯序，质量控制难度加⼤，尤其是构件之间的连接和构件与现浇部位的连接叠合对质量有着直接的影响。

因此对于装配式砼结构的应⽤和推⼴，其质量控制与管理不容忽视，在⼯程诸多⽅⾯的管理中，应将质量控制作为关键和核⼼。

1、预制叠合构件定义及分类装配式砼结构中叠合构件是指由预制混凝⼟构件和后浇混凝⼟组成，以两阶段成形的整体受⼒结构构件。

主要分类如下：叠合板（单向叠合板和双向叠合板）、叠合梁。

2、模板控制要点2.1模板安装主要分为⽊模和铝模，模板⽀撑体系按⽀模架专项施⼯⽅案验收。

（1）叠合梁模板安装侧⾯模板时，梁截⾯尺⼨偏差中，梁宽尽量避免出现负偏差，因为叠合梁为钢模成型，截⾯尺⼨相对标准，若梁模宽度出现负偏差，梁吊装后会发⽣涨模情况。

结合现场吊装情况，梁侧模可以不设，做好梁板交界处的防漏浆措施即可。

（2）由于铝模本⾝特有的早拆体系，严控因提早拆除⽀撑⽴杆对梁板造成开裂等质量隐患。

现场梁板底模及⽀撑拆除时必须符合下列要求：①拆除早拆模板时，严禁扰动保留部分的⽀撑系统；②严禁竖向⽀撑随模板拆除后再进⾏⼆次⽀顶；③⽀撑杆应始终处于承受荷载状态，结构荷载传递的转换应可靠。

装配式建筑施工的监理检查要点近年来，随着装配式建筑在市场中的不断发展和应用，装配式建筑施工监理显得尤为重要。

装配式建筑施工具有快速、可控、节能等优势，然而，在实际施工过程中，也存在一些潜在的问题和风险。

因此，对于装配式建筑施工进行有效监理检查非常关键。

本文将介绍几个装配式建筑施工监理检查的重点。

一、材料质量检查1. 安全性能：首先需要对使用的材料进行安全性能检查。

例如，钢结构是否符合国家标准和相关要求，并且是否经过了充分的防腐处理；墙体材料是否符合阻燃要求等。

这些都是确保装配式建筑在使用过程中安全可靠的基础。

2. 力学性能：其次需要针对各类材料的力学性能进行检查。

比如，墙体材料是否满足设计强度要求；连接件是否具备足够的承载力；屋面结构是否能够承受风荷载等。

这样可以保证整个装配式建筑的结构安全和稳定。

3. 环保性能：装配式建筑在施工中常用的材料如钢结构、木材等需要符合环保要求。

检查包括颜色、气味、甲醛释放量等方面。

确保材料对人体健康没有不良影响，对环境也没有污染。

二、施工现场管理检查1. 施工组织：监理人员需要关注施工方是否按照相关法规和标准进行项目组织。

包括制定施工计划、安排分包单位、确定质量目标和进度等。

这些将直接影响到装配式建筑施工效率和质量。

2. 安全措施：监理人员需要检查现场安全措施是否落实到位。

比如，是否设置了足够的警示标志；是否摆放了防护设备，并且作业人员穿戴齐全；有无易燃易爆物品存放在运输车辆附近等情况。

3. 质量控制：监理人员应当重点关注质量控制措施的执行情况。

例如，装配式建筑节点连接是否牢固可靠；各类隐蔽工程的验收情况；材料的验收和保管工作等。

只有保证质量，才能提高装配式建筑的整体性能。

三、施工工艺监理检查1. 吊装过程：监理人员需要督促吊装作业进行规范。

确保吊装设备安全可靠，操作人员持证上岗，并遵守相关吊装标准；同时，关注吊装过程中是否出现不合理的应力集中、超载等问题。

2. 连接作业：对于装配式建筑的节点连接非常重要。

装配式砼结构分项工程质量控制点装配式砼结构是一种新型的建筑结构形式，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点。

在施工过程中，需要严格控制各个分项工程的质量，确保结构的安全可靠。

下面对装配式砼结构的三个主要分项工程进行质量控制点的介绍。

1.节点预槽制作：要求预槽的尺寸准确，槽面光洁，无明显的裂缝和毛刺等缺陷。

2.钢筋的焊接：要求焊接牢固，焊缝牢靠，符合规范要求。

焊接的工艺参数应符合设计要求，焊缝不得有气孔、裂纹等缺陷。

3.节点混凝土浇筑：要求浇筑质量好，混凝土坍落度适中，能够填满节点预设的空隙。

浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。

4.节点的水泥砂浆：要求砂浆的配比合理，水泥砂浆与构件紧密粘结。

砂浆的抹面应平整，无明显的斑块和空鼓等缺陷。

1.构件的检验：要对每个构件进行检查，确认其尺寸、强度和外观质量符合要求。

对于有缺陷的构件要及时进行纠正或更换。

2.预埋件的安装：要按照设计要求进行预埋件的布置和固定，预埋件与构件之间要紧密贴合，确保连接的牢固性。

3.吊装和安装：要保证吊装和安装过程中的安全，控制起吊速度和角度，避免对构件造成损伤。

吊装完成后要进行调整，确保构件的位置和方向正确。

4.构件的连接：要求连接的紧固件符合设计要求，连接牢固可靠。

连接点周围应有足够的间距和空间，便于施工和维护。

1.表面处理：要求构件的表面平整，没有明显的裂缝、凹凸和污渍等缺陷。

表面处理的方法可以采用喷涂、刷涂或粉刷等，要保证涂层与构件的附着力。

2.收口处理：在构件的缝隙和接缝处要进行收口处理，确保构件之间的连接紧密。

收口材料要与构件的材质和颜色相匹配，无明显的裂缝和漏洞。

3.防水处理：要对潜在的渗漏点进行防水处理，如构件的接缝、预埋件的周边等。

防水材料要选用具有良好耐候性和耐化学腐蚀性的材料。

4.检查和验收：对装配式砼结构进行检查和验收，确保结构的质量符合设计要求。

检查和验收的内容包括构件的安装质量、连接牢固性、表面处理效果等。

装配式建筑监理控制要点装配混凝土结构施工的监理控制要点一、PC构件制作控制工作要点：1.1 审核施工专项方案，包括塔吊安装方案、PC现场堆放和吊装专项方案、垂直运输方案和脚手架方案。

确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位深化图纸，并与预制厂进行交底。

1.2 选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）和试验室等级进行审核。

最终选定PC预制加工的供应商。

1.3 审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施、验收措施和合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。

1.4 模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。

模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。

模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。

1.5 面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。

入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。

1.6 钢筋进场后进行外观验收，取样复试。

钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。

1.7 埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。

预埋位置正确，定位牢固。

1.8 门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。

窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。

2)、堆垛高度不得超过3层，每层高度不得超过2米；3)、堆垛之间应留有足够的通道，以便吊装机械通行；4)、预制构件应放置在平整、坚固、无杂物的场地上，避免与其他建筑材料混淆；5)、预制构件应避免长时间暴露在阳光、雨水、风和灰尘中，应及时覆盖防雨布或塑料膜进行保护；6)、预制构件的存放时间不宜过长，一般不超过3个月，超过时间应重新进行质量检查。

装配式混凝土结构施工监理控制要点及对策分析1 装配式混凝土结构施工过程监理控制要点1.1 装配式混凝土结构施工的核心问题装配式混凝土结构施工的核心难点在于现场的拼装施工，现场施工存在很多的不确定性，且装配式混凝土结构构件种类繁杂而多，要想顺利完成既定的质量、安全及工期目标，就必须对施工现场进行有效的管理，特别是针对现场施工的核心技术管理。

1.1.1 装配式混凝土结构构件的运输和堆放管理难度大构件的运输和堆放管理是装配式混凝土结构施工的难点之一。

现场的墙、梁、板等的堆放支架需要进行安全计算分析，确保堆放期间的稳定性和安全性。

1.1.2 装配式混凝土结构构件的吊装风险大装配式混凝土结构构件在施工过程中需要采用大量起重机械，由于起吊高度和重量都比较大，且部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了很高的要求。

吊装位置选择的不合理可能影响工程的建设和工人的操作安全。

1.1.3 装配式混凝土结构构件现场安装临时支撑风险大装配式混凝土结构构件在临时吊装完毕之后，节点混凝土浇筑之前，所处的受力状态很危险。

为了确保整个施工过程的安全，减小构件的非正常受力变形，在节点混凝土浇筑之前需要设置临时支架，但是如果支架不牢固，将对工人操作造成极大安全风险，同时对工程建设造成严重后果。

1.1.4 装配式混凝土结构外墙板防水难度大装配式混凝土结构外墙板的拼缝是装配式建筑一个重要的防水薄弱点，如果无法保证此处的施工质量，将会发生外墙渗漏的问题。

1.1.5 装配式混凝土结构构件拼装定位难度大对于预制率较高的装配式建筑，现场构件类型多，构件是否能够良好的定位安装将影响结构的外观与受力性能。

采用机械设备对工程中各类预制构件进行安装定位具有一定的难度。

1.1.6 现场施工安全风险施工现场机械设备多，塔吊工作、临时脚手架、构件安装过程等存在极大人员安全风险，制定有效的安全、文明施工管理及措施具有重要意义。

1.2 现场施工监理控制要点施工现场的主要风险就是施工质量和施工安全，施工安全的风险源存在于各种施工过程及非施工过程中，如临水临电的使用安全、各种洞口的防护安全及大型机械设备的施工安全等，这些风险如果通过采取措施、加强管理等方式一般可以得到有效的控制。

装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施一、装配式建筑施工质量控制要点1、预制构件进场检验1。

1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。

结构外观质量缺陷1.2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时,粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。

预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1 l为构件最长边的长度（mm）；2 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值.1。

3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识.2、吊装精度控制与校核2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面.为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。

安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工.2。

2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。

现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。

装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法3、墙板吊装施工3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行.3。

2吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。

3.3吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。

3。

4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。

4、套筒灌浆施工4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。

4.2一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵.4。

3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃.4。

三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点3．1、准备工作1、审核施工单位上报的预制构件吊装方案，吊装运输使用的吊架、吊索、卡具、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。

2、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应检验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、标号位置和构件的堆放顺序等。

3、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，复验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。

4、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底，特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。

5、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上，为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前6、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验3.2、预制构件安装的监理质量控制1、预制构件出厂进场交接检验（1）预制构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要，生产构件要与现场标准层同步，不得擅自提前生产。

（2）预制构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。

（3）预制构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识，且构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等。

（4）预制构件进场时，及时提供构件型号、质量证明、原材料检验报告及混凝土强度报告等资料。

混凝土结构监理细则一、监理责任和职责1.监理单位应具备相应的资质和经验，对混凝土结构的监理具有专业的知识和技能。

2.监理单位应制定合理的监理计划，并按照计划进行监理工作。

3.监理人员应全程参与工程施工，及时发现和解决施工中的问题，并提供有效的建议。

4.监理人员应熟悉混凝土结构施工的各个环节和流程，确保施工的质量和安全。

二、监理工作内容1.原材料的检查和验收：监理人员应检查混凝土原材料的质量和数量，并参与原材料的验收工作。

3.施工过程的监督：监理人员应全程监督施工过程，对施工质量和安全进行检查，及时发现和解决问题。

4.质量验收和记录：监理人员应参与混凝土结构施工的质量验收工作，并编制详细的监理记录和报告。

5.施工图纸的审查：监理人员应审查施工图纸，确保施工按照图纸执行，并及时处理变更和修正。

三、混凝土结构施工中的重点监理要点1.模板和支撑工程的监理：监理要检查模板和支撑的设计和施工质量，确保其稳定和安全，防止塌方和坍塌的危险。

2.混凝土搅拌和浇筑工程的监理：监理要检查搅拌机的操作和清洁度，确保搅拌质量符合要求；检查浇筑过程中的坍塌度和尺寸，确保浇筑质量符合要求。

3.混凝土养护工程的监理：监理要检查养护的时间和方式，确保养护质量符合要求，防止混凝土的开裂和脱落。

4.钢筋混凝土结构施工的监理：监理要检查钢筋的验收和预埋质量，确保钢筋的质量符合要求；检查钢筋的布置和焊接，确保结构的强度和稳定性。

5.混凝土检测和试验的监理：监理要参与混凝土的抗压和抗弯试验，确保检测结果符合设计要求，及时处理不合格的混凝土。

四、监理报告和监理记录1.监理报告应详细记录监理过程中发现和解决的问题，以及监理人员的意见和建议。

2.监理记录应详细记录监理人员的巡查和检验过程，以及结果和处理措施。

五、监理单位和施工单位的协作1.监理单位和施工单位应建立密切的合作关系，并保持良好的沟通和协调。

2.监理单位应按照法律法规和合同要求，对施工单位的施工质量和安全进行监督和检查，同时给予必要的技术指导和培训。

A.0.4工程监理实施细则（装配式混凝土结构施工）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况1.1 工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位：4、施工总承包单位：5、建设地点：6、工程概述：7、主要结构类型：8、质量：9、工程计划总投资：10、计划工期：11、建筑面积：1.2本工程装配式混凝土结构概况1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计2、装配式混凝土结构施工监理工作依据2.1 其他依据《装配整体式混凝土结构技术导则》《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》（苏政发〔2014〕111号）《装配式混凝土结构工程施工监理规程》《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》（苏建质安〔2016〕664号）《装配式混凝土结构工程质量控制要点》（江苏省住房和城乡建设厅公告〔2017〕第8号）《江苏省装配式建筑（混凝土结构）施工图审查导则（试行）》（苏建函科〔2016〕565号）3、项目监理部组织机构3.1 项目监理部组织机构框图：图4.1 项目监理部组织机构框图4、装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序装配式混凝土结构施工监理程序框图5、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点1、PC构件制作控制工作要点：1.1，审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有PC现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案。

确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。

1.2，选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。

混凝土装配式建筑工程质量监理控制要点发表时间：2020-01-16T14:24:04.603Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：孙兵[导读] 摘要：装配式混凝土结构因其结构能耗少，周期短，能够解决原来的传统建筑难以克服的一些质量通病等优势，成为当前国内建筑体系全新的发展方向。

扬州市创业建设工程监理有限公司江苏扬州 225200摘要：装配式混凝土结构因其结构能耗少，周期短，能够解决原来的传统建筑难以克服的一些质量通病等优势，成为当前国内建筑体系全新的发展方向。

但是现行的装配式混凝土结构基于多方因素所影响，控制不好很有可能产生新的质量隐患，致使其优势难以最大程度发挥。

本文主要对施工过程存在的风险进行了分析，对监理控制要点进行了论述。

关键词：装配式混凝土；监理；控制要点1 装配式混凝土施工过程风险分析1.1 施工核心问题在装配式混凝土结构施工过程中，现场拼装施工是其主要的核心难点问题。

由于现场施工存在诸多不确定性，并且其结构种类较为复杂化。

因此施工单位要想保证既定的质量顺利完成，施工安全与工期目标得到保障。

必须结合现场施工的实际情况，加强对现场施工管理，尤其重点加强对现场施工核心技术管理，要形成精准可行的作业指导书，对每一个节点进行标准化操作，进而全面提高装配式混凝土结构施工质量。

1.2 构件运输与堆放管理难度大构件运输与堆放管理作为难度较大的工作，同时也是装配式混凝土结构施工难点，在施工现场构件的堆放需要进行安全计算分析。

1.3 构件吊装风险较大由于装配式混凝土结构施工体量较大，其起吊高度与重量也较大，而人工方式难以满足其施工要求。

再加上部分构件形状复杂，致使吊装施工要求较高。

如果吊装位置选择缺乏合理性，可能会致使混凝土结构施工安全得不到保证。

1.4 外墙板防水难度大在装配式混凝土结构施工过程中，外板拼缝作为装配式建筑重要的防水薄弱点，如若外板拼缝不严密，容易造成外墙出现渗漏问题。

2 装配式混凝土施工过程质量控制要点2.1 预制构件制作控制工作要点1）选定预制加工构件厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。

装配式建筑施工中的监理与质量控制要点概述装配式建筑是一种高效、快速、环保的施工方式，它能够提高建筑质量、减少工期和资源消耗。

然而，在装配式建筑施工过程中，监理与质量控制显得尤为重要。

本文将从监理和质量控制两个方面介绍装配式建筑施工中的要点。

一、监理要点1.合规性审查在装配式建筑的设计前，应对设计图纸进行详尽审查，确保其符合相关法律法规和工程技术标准。

特别是需要关注结构安全、防火等重要指标。

在施工过程中，监理人员还需对进场材料、设备和施工资料进行检查，并核实其合规性。

2.过程监督装配式建筑施工过程分为制造、运输、场地组装和调试等环节。

监理人员应全程参与并对每个环节进行严格监督，确保各个步骤按照规范进行，并及时发现和解决问题。

3.质量验收在施工完成后，对整体结构及各组件进行质量验收。

这包括外观质量、防水性能、隔热性能等多个方面的检查。

对于不合格的组件，监理人员应要求重新加工或更换。

4.安全监控装配式建筑施工中存在吊装和组装过程中的高空作业风险，因此安全是监理的一项重要任务。

监理人员应进行现场安全培训，并严格督促吊装和组装作业按照规范操作，保证操作人员的安全。

二、质量控制要点1.材料质量控制在装配式建筑中，各种材料如钢结构、混凝土等都需要符合相关标准，并通过严格检验合格后使用。

对于可见缺陷，如表面麻面情况，应保持清晰度和平坦度；对于隐藏缺陷，如钢板弯曲程度等，在进场前进行抽样检测。

2.加工质量控制装配式建筑中的模块化构件在工厂内进行预制成型，质量控制是确保项目成功完成的关键环节之一。

在加工过程中，应注意尺寸精度、关闭连接部位的密封情况以及导轨与气密间隙等方面的质量要求。

3.施工工艺控制装配式建筑施工过程中，需要精确控制每个施工节点。

包括地基处理、吊装、组装、焊接等环节，必须按照施工图纸和技术要求进行操作。

而监理人员则需对每个关键部位进行检查，并及时纠正和指导。

4.质量记录与整理为了保证质量的可追溯性，监理人员应及时记录并整理施工过程中的质量信息，包括工序验收、材料检测报告以及问题整改情况等。

装配式建筑施工质量的控制要点分析发布时间：2023-02-02T01:16:43.651Z 来源：《工程建设标准化》2022年18期作者：王晖[导读] 装配式建筑是一种新型的建筑结构形式，在我国的城市化进程中得到了广泛运用。

王晖（43052119680302****）摘要：装配式建筑是一种新型的建筑结构形式，在我国的城市化进程中得到了广泛运用。

但是由于国内的装配式建筑发展比较晚，其施工工艺尚不完善，还存在一定的质量问题。

因此，必须在施工过程中加强质量管理，改进施工工艺，确保工程的整体性能。

该文从施工质量管理的角度，对施工过程中出现的常见质量问题进行了分析，归纳出生产、安装、竣工等方面的质量控制要点，以期提升项目建设质量。

关键词：装配式建筑；施工质量；质量控制要点；0引言近年来，随着科技的不断进步，我国的建筑行业呈现创新型发展趋势，装配式建筑作为新型建筑工艺形式得以广泛应用。

装配式建筑施工质量直接决定工程建设的整体质量，因此为保证建筑结构安全性，应强化施工阶段质量控制，针对施工中存在质量缺陷，采取科学有效的防范措施。

1装配式建筑施工常见质量病害影响装配式建筑质量的因素众多，加强施工环节质量控制是保障建筑质量的核心，现阶段装配式建筑施工环节存在的典型问题亟待解决，需对相关问题科学处置、规范管理以改善建筑质量。

装配式建筑施工中，预制构件安装质量不佳、预留孔洞与设计不吻合、钢筋预留位置不合理等问题的存在，导致装配式建筑施工中质量难以达标。

此外，套筒灌浆施工环节，溢浆口无浆液溢出也影响了装配式建筑施工质量，带来一定的工程风险。

2装配式建筑预制构件生产的质量控制2.1预制构件加工流程某市政配建工程，采用现代装配式结构体系，其工程发包采取总承包模式。

项目经招标确定由预制构件厂进行装配式梁、板、柱、楼梯、阳台等预制构件的加工。

构件完成加工后，由总承包单位、监理单位负责预制构件厂厂区验收工作。

预制构件的生产流程见下图1：图1：预制构件加工流程图2.2预制构件生产阶段PC构件加工生产阶段的主要工作包括模具拼装、钢筋绑扎、构件浇筑、厂区养护、拆模、构件清理几道工序。

叠合板细则标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点3．1、准备工作1、审核施工单位上报的预制构件吊装方案，吊装运输使用的吊架、吊索、卡具、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。

2、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应检验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、标号位置和构件的堆放顺序等。

3、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，复验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。

4、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底，特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。

5、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上，为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前6、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验、预制构件安装的监理质量控制1、预制构件出厂进场交接检验（1）预制构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要，生产构件要与现场标准层同步，不得擅自提前生产。

（2）预制构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。

（3）预制构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识，且构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等。

A.0.4工程监理实施细则（装配式混凝土结构施工）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：____________________________专业监理工程师：_______________________________总监理工程师（签字、执业印章）：______________日期：_________________________________江苏省住房和城乡建设厅监制装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况1.1工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位：4、施工总承包单位：5、建设地点：6、工程概述：7、主要结构类型：&质量：9、工程计划总投资：10、计划工期：11、建筑面积：1.2本工程装配式混凝土结构概况1.3本工程装配式结构部品部件类型统计本工程部品部件类型统计表表1.22、装配式混凝土结构施工监理工作依据2.1其他依据《装配整体式混凝土结构技术导则》《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》（苏政发〔2014〕111 号）《装配式混凝土结构工程施工监理规程》《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理 的通知》（苏建质安〔2016〕664号）《装配式混凝土结构工程质量控制要点 》（江苏省住房和城乡建设厅公告〔2017〕 第8号）《江苏省装配式建筑（混凝土结构）施工图审查导则（试行）》（苏建函科〔2016〕 565 号）总监图41 项目监理部组织机构框图厂土建监理 审查施工资质及人员监格员安装监理审核装配式结构施工组织设计或专项方案L_ d定位、测量放线合格监理资料整理3、 项目监理部组织机构3.1 项目监理部组织机构框图:4、 装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序技术处理^合格墙柱等竖向构件吊装，临时支撑固定竖向构件节点连接整改不合格钢筋绑扎，水电预埋安装 装配式混凝土结构施工监理程序框图5、装配整体式混凝土结构施PC 构件制作控制 1.1，审核与PC 生产的相关的确定与PC 构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根 据相关方案措施进行图纸深化，1.2，选定PC 加工构件一 格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、牛产规模、业务手册（业绩）、试验室等级讲行审核。