下载文档原格式
scada案例SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）是一种用于实时监控和控制工业过程的系统。
它通过采集和处理各种传感器和仪表的数据，并将其传输到监控中心，使操作人员能够实时了解工业过程的状态，并进行远程控制和调整。
下面是十个符合要求的SCADA案例。
1. 水处理厂SCADA系统：该系统用于监控和控制水处理厂的各个工艺单元，包括进水、沉淀、过滤和消毒等。
操作人员可以实时查看水质指标、设备状态和报警信息，调整处理参数以保证出水质量。
2. 石油化工厂SCADA系统：该系统用于监控和控制石油化工厂的生产过程，包括原油进料、精炼、分馏和储存等。
操作人员可以实时监测各个工艺单元的温度、压力和流量等参数，及时调整操作参数以保证工艺的稳定和安全。
3. 电力系统SCADA系统：该系统用于监控和控制电力系统的运行，包括发电、输电和配电等环节。
操作人员可以实时查看电压、电流和功率等参数，及时发现和处理电力故障，确保电力系统的稳定供应。
4. 交通信号控制SCADA系统：该系统用于监控和控制城市交通信号灯的运行。
操作人员可以实时监测各个路口的车流情况，根据实际需求进行信号灯的调整，优化交通流量和减少拥堵。
5. 智能楼宇SCADA系统：该系统用于监控和控制大型商业楼宇的各项设备和系统，包括空调、照明、电梯和安防等。
操作人员可以实时监测各个区域的能耗和设备运行状态，调整控制策略以提高能效和舒适度。
6. 智能农业SCADA系统：该系统用于监控和控制农田的灌溉、施肥和温度等参数。
操作人员可以实时监测土壤湿度、养分浓度和温度等指标，及时调整灌溉和施肥策略，提高农作物的产量和质量。
7. 环境监测SCADA系统：该系统用于监测和控制环境污染源的排放情况，包括工业废水、废气和垃圾处理等。
操作人员可以实时监测各个污染源的排放浓度和流量，及时采取措施减少污染物的排放。
8. 智能能源SCADA系统：该系统用于监控和控制能源的生产和消费，包括发电、储能和用电等。
1SCADA系统1.1概述数据采集与监控系统（Supervisory Control And Data Acquisition，SCADA）是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统，它可以对现场的运行设备进行监视和控制。
供水管网SCADA系统基于分布式实时数据总线，提供高性能的数据接入与处理，相当于整个智慧水务统一平台的眼睛，将管网中接入的实时监测数据进行实时显示与图表化分析。
系统提供各种统计分析功能，能实现相应智能分析，生成监测数据的汇总报表和统计报表；生成各项数据的实时曲线、历史曲线、柱状图、饼图等分析图表；系统还提供实时告警功能，在异常情况下及时帮助工作人员快速诊断问题，加快决策。
1.2系统功能点1.2.1实时运行数据及工艺显示实时运行数据及工艺显示是SCADA监测系统乃至整个调度监控管理平台的核心。
它负责生产数据的采集，工艺画面的显示，管网监测站点数据的显示，数据实时曲线的显示，历史趋势的显示，报警显示、数据处理及查询，报表的处理等。
SCADA监测系统支持多种PLC、RTU、仪表等设备的接口，并支持OPC、Modbus、DDE等常见的通讯协议。
实时监视系统包含功能如下：1、实时数据显示功能系统具有实时数据显示功能，可根据不同的需要进行实时数据的分类显示。
各数据可根据报警状态（正常、超低限、超高限）的不同显示出不同的颜色。
如果当前数据为假（通讯不正常，造成数据不能正常反映当前实时值）则通过不同的颜色进行提示，而且在界面中显示网络中断图标。
通过颜色反映设备的运行状态，灰色表示设备正常但未运行，绿色表示运行，红色表示故障，黄色表示正在维修。
2、工艺图显示功能系统可显示各水厂、泵站、高层供水泵房等站点的工艺图及相关运行参数,在线管网监测站点的分布显示及站点数据等。
3、管网图显示功能可显示供水等管网图，在管网图中显示压力、水质、水量等监测站点的数据等。
4、数据汇总显示将供水调度系统所关心的重要数据汇总显示，并将各个站点（水厂、泵站等）的重要生产数据汇总显示。
SCADA系统-汇报SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition），即监控控制和数据采集系统，是一种广泛应用于工业自动化领域的实时数据监控和远程控制系统。
SCADA系统通过采集数据、实时监控、报警和数据分析等功能，帮助企业实现生产过程的高效管理和控制，以提高生产效率和降低生产成本。
本文将对SCADA系统进行详细介绍和分析。
SCADA系统由四个主要组成部分构成，包括远程站点、本地站点、通信网络和中央数据处理中心。
远程站点通常是工业生产现场，用于采集各种传感器数据，如温度、压力、流量等。
本地站点负责对采集到的数据进行实时监控和控制，同时也可以对采集到的数据进行备份和存储。
通信网络用于连接远程站点和本地站点，并将采集到的数据传输到中央数据处理中心。
中央数据处理中心是SCADA系统的核心，负责数据的处理、报表生成、故障诊断和预测分析等功能。
SCADA系统的应用范围非常广泛，包括电力、水务、石化、交通等许多行业。
以电力行业为例，SCADA系统能够实时监控电网的运行状态，通过检测故障并作出及时的反应，保证电网的稳定运行。
在水务行业中，SCADA系统可以监测和控制水厂的供水过程，确保水质和水压的稳定。
在石化行业中，SCADA系统可以监测化工生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，并及时报警和采取控制措施。
在交通行业中，SCADA系统可以实时监控交通信号灯、天气条件等，并作出相应的调整，以提高交通效率和安全性。
SCADA系统的优点主要包括以下几个方面。
首先，SCADA系统能够实时监控和控制生产过程，及时发现并处理问题，提高生产效率和质量。
其次，SCADA系统可以自动化地收集和分析数据，提供决策支持和故障诊断等功能，帮助企业做出更加科学的管理决策。
此外，SCADA系统还具有灵活性和可扩展性，能够根据企业需求进行定制和扩展，满足不同行业的需求。
然而，SCADA系统也存在一些挑战和风险。
SCADA风机中央监控系统在当今的能源领域，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正发挥着日益重要的作用。
而保障风力发电机组的稳定运行和高效发电，离不开先进的监控系统——SCADA 风机中央监控系统。
SCADA 风机中央监控系统，简单来说，就是对风电场中众多风机进行集中监测、控制和管理的一套综合性系统。
它就像是一个“超级大脑”，时刻关注着每一台风机的运行状态，收集各种数据，并根据这些数据做出相应的决策和控制指令。
这个系统的核心功能之一就是数据采集。
风机运行过程中会产生大量的数据，包括风速、风向、发电功率、温度、湿度、压力等等。
SCADA 系统通过各种传感器和监测设备，将这些数据实时采集上来，并进行整理和分析。
有了数据采集，数据分析就显得尤为重要。
SCADA 系统会运用复杂的算法和模型，对采集到的数据进行深入分析。
通过分析，能够及时发现风机可能存在的故障隐患，比如叶片的磨损、齿轮箱的异常升温、发电机的故障等等。
提前发现问题，就可以提前安排维修和保养，避免故障的扩大化，从而减少停机时间，提高风机的可用率和发电效率。
除了故障监测和诊断，SCADA 系统在风机的控制方面也发挥着关键作用。
它可以根据风电场的整体运行情况和电网的需求，对每台风机的运行参数进行远程调整。
比如，当风速较低时，可以适当降低风机的转速，以减少能量损耗；当电网负荷较大时，可以提高风机的发电功率，以满足供电需求。
在安全管理方面，SCADA 风机中央监控系统同样不可或缺。
它能够实时监测风机的运行环境，如雷电、强风等恶劣天气条件。
一旦出现可能危及风机安全的情况，系统会立即发出警报，并自动采取停机等保护措施，确保风机和人员的安全。
对于风电场的运营者来说，SCADA 系统提供的可视化界面也是一大便利。
通过直观的图表、曲线和数据展示，运营者可以清晰地了解风电场的整体运行情况，包括每台风机的实时状态、历史数据、发电量统计等等。
这有助于他们做出科学的决策，优化风电场的运营管理。
珠三角成品油管道SCADA系统应用摘要:本文主要介绍了SCADA系统在珠三角成品油管道中的应用,阐述了成品油管道的发展现状及SCADA系统的基本组成、SCADA系统的功能及应用,从而论述SCADA系统在成品油管道运行过程中的重要作用。
关键词:SCADA系统成品油管道应用随着汽车工业的发展,燃料需求快速增长,继续依靠铁路、汽车和船舶运输成品油已不能满足市场的需求。
成品油需求市场的发展,增加了建设成品油管道的紧迫性。
早期的长输管道大部分是点对点的形式,即一个首站,相继几个中间升压站,一个末站,油品从一个站的油罐输送到另一个站的油罐。
这是一种非密闭的输送方式,对自动控制及管理要求不高。
近年来,长输管网初具规模,长输管道管理呈现区域化趋势,早期长输管道的监控方式已经不能适应生产调度快速化和城市快速发展的要求。
1 珠三角成品油管道与SCADA系统1.1 管道概况珠三角成品油管道西起湛江、东到深圳,以茂名为枢纽,覆盖阳江、江门、肇庆、佛山、中山、珠海、广州、东莞等11个城市,全长1150公里,全线于2006年11月9日投油运行。
该管道建成投产后,由于其工艺先进、方便快捷、安全环保等优点突出,有效地解决了珠三角地区成品油市场运输难的问题。
珠三角全线设置数据采集与监视控制系统,调度控制中心设在小虎岛,备用调度控制中心设在茂名。
SCADA系统的通信采用光纤信道,光纤与管道同沟敷设,辅之于公用电话网为备用信道,将全线数据实时送往小虎岛调度控制中心。
1.2 SCADA系统SCADA系统即数据监控及采集系统,它是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以收集远程现场的操作信息,并通过通信线路将远方信息传送到调控中心进行集中显示和报告,调度控制中心的操作人员根据现场反馈的信息,向远方的设备发出命令,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节及各类信号报警等功能。
1.3 SCADA系统的构成SCADA系统主要基于3C+S技术,网络结构主要由调控中心网络(DCC)、站控系统(SCS)、通信系统(COMM)三部分构成。
SCADA系统SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统。
在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。
它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用．SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用，带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。
时速300～350公里高速铁路（客运专线）SCADA系统“四电”集成SCADA系统是针对高速铁路通信、信号、电化和电力四个专业，建设统一的监视控制和数据采集（SCADA）系统。
系统采用先进的计算机技术和通信技术，按照统一规划、分散监控、分层布置的原则，各专业共享统一的调度指挥主站平台，统一部署通信系统，各专业的智能终端也尽可能的共享，从而完成“四电”系统的集中监控和综合调度，实现资源和信息的共享，提高现代化管理水平，更好地为高速铁路行车服务。
1. SCADA系统应作为运营调度系统的一个子系统，通过各级被控站实现对牵引供电、电力设施进行远程集中监视和控制，沿线通信、信号、信息、电力、牵引供电等机房的环境监控宜纳入SCADA系统。
2. SCADA系统由调度端、各被控站、复示终端系统以及联系被控站的传输通道组成。
3. 调度端设于运营调度中心；被控站宜设于牵引变电所、分区所、AT所、接触网开关站、电力配电所、电力变电站等需远方监控的机电设施站点。
4. 综合维修基地设置复示终端系统。
5. SCADA系统的功能配置以满足牵引供电、电力等机电子系统需要为原则，包括的基本功能有：调度管辖范围动态配置；对牵引供电、电力等机电子系统运行及设备状态的实时监视、事故报警、事故追忆、自动控制、智能决策、调度事务自动化管理等。
SCADA系统基本概述一、SCADA系统介绍SCADA是Supervisory ControI And Data AcquiSition System （数据采集与监视控制系统）的缩写，SCADA系统是对分布距离远，生产单位分散的生产系统的一种数据采集、监视和控制系统。
它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域，其中在电力系统中的应用更为广泛，发展技术也最为成熟。
它在远动系统中占重要地位，可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，即我们所知的“四遥”功能。
RTU(远程终端单元)，FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分。
在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用。
它是架构在PC 之上的生产自动化控制系统。
当然不同领域的应用，所需功能也不尽相同，但是它们都具有以下基本特色：图形操作介面；系统状态动态模拟；即时和历史资料趋势曲线显示；警报处理系统；资料获取取与记录；报表输出。
二、SCADA模块构成SCADA系统会包括以下的子系统：1、人机界面（human machine interface，简称HMI）是一个可以显示程序状态的设备，操作员可以依此设备监控及控制程序。
人机界面（或简称为HMI）一个可以显示程序状态的设备，操作员可以依此设备监控及控制程序。
HMI会链接到SCADA系统的数据库及软件，读取相关信息，以显示趋势、诊断数据及相关管理用的信息，如定期维护程序、物流信息、特定传感器或机器的细部线路图、或是可以协助故障排除的专家系统。
HMI系统常会用图像的方式显示系统的信息，而且会用图像模拟实际的系统。
操作员可以看到待控制系统的示意图。
例如一个连接到管路的泵浦图标，可以显示泵浦正在运转，及管路中液体的流量，操作员可以使泵浦停机，HMI软件会显示管路中液体流量随时间下降。
模拟图会包括线路图及示意图来表示制程中的元素，也可能用制程设备的图片，上面再加上动画说明制程情形。
一、SCADA系统综述SCADA——监视控制和数据采集是一个含义较广的术语，应用于可对安装在远距离场地的设备进行中央控制和监视的系统。
SCADA系统可以设计满足各种应用（水、电、气、报警、通信、保安等等），并满足顾客要求的设计指标和操作概念。
SCADA系统可以简单到只需通过一对导线连在远端的一个开关，也可复杂到一个计算机网络，它由许多无线远程终端设备（RTU）组成并与安装在中控室的功能强大的微机通信。
二、SCADA系统组成SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统作为生产过程和事物管理自动化最为有效的计算机软硬件系统之一，它包含两个层次的含义：一是分步式的数据采集系统，即智能数据采集系统，也就是通常所说的下位机；另一个是数据处理和显示系统，即上位机HMI（Human Machine Interface）系统。
下位机一般意义上通常指硬件层上的，即各种数据采集设备，如各种RTU、FTU、PLC及各种智能控制设备，等等。
这些智能采集设备与生产过程和事物管理的设备或仪表相结合，实时感知设备各种参数的状态，并将这些状态信号转换成数字信号，并通过特定数字通信或数字网络传递到HMI系统中；在必要的时候，这些智能系统也可以向设备发送控制信号。
上位机HMI系统在接受这些信息后，以适当的形式如声音、图形、图象等方式显示给用户，以达到监视的目的，同时数据经过处理后，告知用户设备各种参数的状态（报警、正常或报警恢复），这些处理后的数据可能会保存到数据库中，也可能通过网络系统传输到不同的监控平台上，还可能与别的系统（如MIS，GIS）结合形成功能更加强大的系统；HMI还可以接受操作人员的指示，将控制信号发送到下位机中，以达到控制的目的。
上位机与下位机结合的SCADA系统，作为操作员平台和中央监控系统，已经和将要广泛地应用到工业生产和事物管理的各个领域，主要包括：1、楼宇自动化开放性能良好的SCADA系统可作为楼宇设备运行与管理子系统，监控房屋设施的各项设备、事务，如门警、电梯运营、消防系统、照明系统、空调系统、水工、备用电力系统等等的自动化管理；2、生产线管理用于监控和协调生产线上各种设备正常有序的运营和产品数据的配方管理；3、无人工作站系统用于集中监控无人看守系统的正常运行，这种无人值班系统广泛分布在以下行业：无线通讯基站网；邮电通讯机房空调网；电力系统配电网；铁路系统电力系统调度网；铁路系统道口，信号管理系统；坝体、隧道、桥梁、机场和码头等安全监控网；石油和天然气等各种管道监控管理系统；地铁、铁路自动收费系统；交通安全监侧；城市供热、供水系统监控和调度；钢铁工业高炉安全监控系统；环境、天文和气象无人检测网络的管理；各种工业锅炉监控保护系统；其它各种需要实时监控的设备。
码头PLC监控系统码头SCADA监控系统作为一个完全独立的PLC监控系统存在并部署在码头的控制室是最好的解决方案，为什么？从国内油品化工储运设施的建设运营管理方式上来讲，有一定的合理性，一个是码头设施很多情况下是几个储运设施共用一个码头，码头从地理位置和政府规划监管的角度来看，也是稀缺资源，特别是在珠江水系上，码头是储运设施价值增值的重要基础，不管分属哪个储运商，共同使用以提高利用效率是必然的。
码头独立部署1套PLC监控系统也不影响库区主PLC控制系统获取码头的设备监控数据和监控状况，库区主PLC监控通过光纤通讯可以非常方便的取得码头监控设备的运行数据和设备状态及执行控制指令，进一步还可以通过软件编程组态远程控制码头自控设备。
图例1：码头SCADA监控示意图图例2：码头卸料管线远程监控画面码头PLC监控系统功能：●开、关阀等监控操作：在操作站监控画面中，用鼠标点击需要进行开、关操作的阀，对现场阀门开、关、故障、信号反馈等状态进行监视。
●自动监控计量：快速及时反映码头管线工艺参数实时值，通过实时监控现场的质量流量计计量，自动读取每条管线化工品的流量。
可设置每个罐的最大装料体积并报警连锁停止装料。
●实现装船操作自控流程工艺，对管线的流量计、电动控制阀、泵、压力测量等进行显示，利用亮度指示数，动态棒图及其颜色报警信息等反映现场状况。
●软件预编装船自控操作流程预案，方便操作人员快速、准确的的操作；●实现卸船操作自控流程工艺，对管线的流量计、电动控制阀、泵、压力测量等进行显示，利用亮度指示数，动态棒图及其颜色报警信息等反映现场状况。
●软件预编卸船自控操作流程预案，方便操作人员快速、准确的的操作；●系统具有码头区各自控设备的软报警功能，操作人员可通过流程监控画面，对每条管线设备进行上限和下限报警值设置。
●异常报警显示：系统提供多种报警功能及具有报警分级处理以及报警事件自动记录，提供化工品罐物料工艺参数报警设置功能及设备异常报警功能。
中海福建天然气有限责任公司版次A版文件名称SCADA系统操作规程页数1/13生效日期2007—12—10SCADA系统操作规程1 范围本标准规定了中海福建天然气有限责任公司（以下简称公司）输气干线SCADA系统的操作。
本标准适用于公司运行部。
2 编制依据《SCADA系统操作维护说明》3 系统概述输气干线全长352.7公里，一条主干线，三条支线，全线共12个输气站，20个线路截断阀室，每个分输站都设有站控系统，线路截断阀室中有6个具有远控功能。
输气干线SCADA系统由控制中心系统、站控系统和与远控阀室RTU系统组成，整个系统基于计算机网络，主控制中心和副控制中心、各分输站站控系统和阀室RTU通过电信公网DDN（主信道）和PVC贞中继（备用信道）双网连接通讯。
控制中心系统软件采用加拿大ABB公司的Operate IT SCADA Vision Server 作为监控管理平台，设有实时数据服务器、历史数据服务器、模拟仿真服务器、Web系统服务器、GMS服务器以及各种工作站，控制中心通过各站控系统SCS/RTU对干线进行数据采集和控制，同时实现对管道的模拟、输送计划、泄露检测及定位、设备运行优化、计量管理和模拟培训等任务。
控制中心的操作人员可以通过调控中心操作员工作站对输气干线各分输站的数据参数和设备进行监视控制。
站控制系统由火灾子系统、计量控制子系统、调压控制子系统、锅炉控制子系统、各种现场远传控制设备和独立的ＥＳＤ系统组成，各子系统通过RS485/232与主PLC控制器通讯。
站控系统上位机采用Operate IT SCADA Vison Field Server 监控管理平台，下位机主控制器美国BB公司的PLC控制器，ESD 控制器采用德国HIMA公司控制器，站控系统完成对站场工艺参数的采集和监控，对现场设备的控制、联锁保护、动态显示工艺流程，以及全站启停、报警、报表生成等生产管理功能，并负责将站场采集控制参数上传调控中心，接受执行控制中心下达的命令。
SCADA系统在长输气管线上的应用发布时间：2006-03-30作者：石庆升点击：2669【摘要】传统的人工记录、逐级汇报的长输气管线监控方式已不适应生产调度快速化和城市发展数字化、信息化战略的要求。
数据采集与监视控制系统－SCADA系统为长输气管线自动化的发展提供了方向。
本文介绍了济南－淄博线天然气输配管网SCADA系统，主要包括系统总体结构及各部分的功能与实现。
系统投入使用后，运行稳定可靠，节省了大量人力，大大提高了生产调度速度。
【关键词】长输气管线，监视控制，远程调度，SCADA系统【Abstract】Traditional monitoring control means of long gas-transferring pipeline with manual recording and gradual reporting, is not adapted to the requirements of the rapidity of production scheduling, and the strategy of city’s digital and informational development. Data acquisition and monitoring control system-SCADA provides a probability for the pipeline’s automated development. In this paper, we introduced the SCADA system lying in the Ji-Zi line, including the overall structure and the subsystems’ function and implement. After it is put into use, it runs stably and reliably, saves large labor and improves the speed of scheduling.【Key words】Long gas-transferring pipeline, monitoring control, remote scheduling, SCADA system1 引言城市燃气作为城市重要的公用基础设施是现代文明城市的重要标志之一，同时，又是国家能源建设的重要组成部分。
辑指示器一样，如果不能同时显示，输出模块就有故障了。
LED指示器为检错提供了很多帮助。
借助于电源指示器和逻辑指示器，可立即指出故障的模块或电路。
然而，LED指示器并不能诊断所有可能的问题，只能大致指明系统的故障而已。
2．诊断输入故障出现输入故障时，首先检查LED电源指示器是否响应现场元件（如按钮、限位开关等等）。
如果输入器件被激励，而指示器不亮，那么下一步就应检查输入端子的端电应是否达到正确的电压值。
若电压值正确，则可替换输入模块。
若一个LED逻辑指示器变暗，而且根据编程器件监视器，处理器未识别输入，那么输入模块可能存在故障。
如果替换的模块并未解决问题且连接正确，那么可能是I/O机架或通信电缆出了问题。
3．诊断输出故障出现输出故障时，首先应察看输出设备是否响应LED状态指示器。
若输出触点充电，模块指示器变亮，输出设备不响应，那么应检查现场连接，但首先应检查保险丝或替换模块。
若保险丝完好，替换的模块未能解决问题，那么应检查现场接线。
若根据编程设备监视器，一个输出器被命令接通，但指示器关闭，则应替换模块。
在诊断输入/输出故障时，最佳方法是区分究竟是模块自身的还是现场连接上的问题。
如果没有电源指示器和逻辑指示器，模块故障不易于发现。
通常，首先是替换模块，或测量输入或输出端子极两端电压是否达到适当的值。
若输入端子板的电压测量值正确，模块不响应，则应替换模块。
若替换后仍无效，则应怀疑现场连接了。
输出设备截止，输出端间电压达某一预定值，就表明现场连线有误。
若输出触片受激励，且LED指示器不亮，则应替换模块。
如果不能从I/O模块中查出问题，则应检查模块接插件是否接触不良或未对准。
最后，检查接插件端子有无断线，模块端子上有无虚焊点。
157思考题：1.什么是可编程控制器?它有哪些主要特点?2.PLC与继电器控制系统的应用范围。
3.PLC主要由哪几部分组成?4.PLC是如何分类的?5.接线程序控制系统与存储程序控制系统有什么区别?6.PLC的工作方式与继电器控制系统有什么不同?7.PLC的工作过程分哪几个阶段?每一个阶段的作用是什么?8.什么叫PLC的扫描周期?其长短与什么有关?9.在一个扫描周期中，如果在程序执行期间输入状态发生变化，输入映像寄存器的状态是否也随之变化?为什么?10.PLC为什么会产生输出响应滞后现象?如何提高I/0响应速度?11.为什么在程序中插入I/O立即刷新指令可以减少I/O响应时间?12.什么是PLC通信?通信系统由哪几部分组成的?13.什么是串行通信和并行通信?各有何优缺点?14.何谓单工、半双工和全双工通信方式?15.什么是通信协议?有何作用?16.PLC与计算机通信的基本功能是什么?它们之间的通信是怎么样实现的?17.PLC的同位通信系统指的是什么?18.为什么说"网络化"是PC机的一个重要的发展方向?19.什么叫分布式控制系统?20.何谓可视化编程?它有什么作用?21.PLC有哪些主要的发展方向?22.组态软件有哪些主要功能?158第六章SCADA系统第一节SCADA系统概念教学内容：监控和数据采集（SCADA）系统的主要组成部分是：远程终端设备（RTU）、主站计算机（包括硬件和软件）、操作人员数据显示和控制盘及有关的外围设备。
码头PLC监控系统
码头SCADA监控系统作为一个完全独立的PLC监控系统存在并部署在码头的控制室是最好的解决方案，为什么？从国内油品化工储运设施的建设运营管理方式上来讲，有一定的合理性，一个是码头设施很多情况下是几个储运设施共用一个码头，码头从地理位置和政府规划监管的角度来看，也是稀缺资源，特别是在珠江水系上，码头是储运设施价值增值的重要基础，不管分属哪个储运商，共同使用以提高利用效率是必然的。
码头独立部署1套PLC监控系统也不影响库区主PLC控制系统获取码头的设备监控数据和监控状况，库区主PLC监控通过光纤通讯可以非常方便的取得码头监控设备的运行数据和设备状态及执行控制指令，进一步还可以通过软件编程组态远程控制码头自控设备。
图例1：码头SCADA监控示意图
图例2：码头卸料管线远程监控画面
码头PLC监控系统功能：
●开、关阀等监控操作：在操作站监控画面中，用鼠标点击需要进行开、关操作的阀，对现场阀门开、关、故障、信号反馈等状态进行监视。
●自动监控计量：快速及时反映码头管线工艺参数实时值，通过实时监控现场的质量流量计计量，自动读取每条管线化工品的流量。
可设置每个罐的最大装料体积并报警连锁停止装料。
●实现装船操作自控流程工艺，对管线的流量计、电动控制阀、泵、压力
测量等进行显示，利用亮度指示数，动态棒图及其颜色报警信息等反映现场状况。
●软件预编装船自控操作流程预案，方便操作人员快速、准确的的操作；
●实现卸船操作自控流程工艺，对管线的流量计、电动控制阀、泵、压力
测量等进行显示，利用亮度指示数，动态棒图及其颜色报警信息等反映现场状况。
●软件预编卸船自控操作流程预案，方便操作人员快速、准确的的操作；
●系统具有码头区各自控设备的软报警功能，操作人员可通过流程监控画
面，对每条管线设备进行上限和下限报警值设置。
●异常报警显示：系统提供多种报警功能及具有报警分级处理以及报警事
件自动记录，提供化工品罐物料工艺参数报警设置功能及设备异常报警功能。
●码头监控数据服务系统的报表管理服务：可以查询和生成各种相应的报表数据。
