铸造球铁化学成分

铸铁和球铁材质缩写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸铁和球铁都是一种常见的金属材质，广泛应用于各个领域。

它们的材质缩写分别为GG和FG。

铸铁是一种以铁为基础，同时含有2.1%以上碳和其他掺杂元素的合金材料。

根据不同的成分和性能要求，铸铁又分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、合金铸铁等多种类型。

铸铁具有较好的流动性和液态性，适用于各种复杂形状和细节的铸造。

GG是指灰口铸铁的材质缩写，灰铸铁是铸铁中常见的一种类型。

灰铸铁的主要成分是铁和碳，碳的含量在2.5%以下。

它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造一些承受强烈冲击和磨损的零部件，如机器床的导轨、车轮、机车车轮等。

球铁是一种特殊类型的铸铁，主要成分是铁和碳，碳的含量在2.5%以下。

球铁的特点是在铸造过程中添加了一定量的镁和其他合金元素，使得铁素体呈珠状结构，因此具有较高的强度和耐腐蚀性。

球铁常用于制造一些要求高强度和耐磨性的零部件，如汽车零部件、管道连接件等。

FG是指球墨铸铁的材质缩写，球墨铸铁是球铁的另一种名称。

球墨铸铁具有高强度、良好的耐磨性和抗冲击能力，适用于制造一些重要的机械零部件，如车轮、曲轴、飞轮等。

球墨铸铁具有较好的可切削性，可以进行一定的机加工，因此在一些需要高精度的零部件制造中也被广泛应用。

铸铁和球铁是一种重要的金属材质，具有各自独特的性能和应用特点。

通过选择合适的铸铁类型，可以满足不同工程和制造需求，提高产品的质量和效率。

希望本文对铸铁和球铁材质缩写有所了解，并在实际工程和制造中得到应用。

第二篇示例：铸铁和球铁是两种常见的金属材料，它们在工业生产中起着非常重要的作用。

但是对于很多人来说，这两种材料的区别并不是很清楚。

本文将分别介绍铸铁和球铁的特点、用途及缩写，并对它们之间的区别进行比较。

首先，让我们来看看铸铁。

铸铁是一种铁碳合金，其中碳含量在2%以下。

铸铁通常是通过将熔化的铁水浇铸到模具中制成的，因此具有较好的流动性和形状保持性。

球铁450密度1.引言1.1 概述球铁450是一种常见的铸铁材料，具有较高的密度。

它由铁、碳和其他合金元素组成，具有优良的机械性能和耐磨、耐蚀的特点。

球铁450的密度约为7.0 g/cm³，较普通钢材稍高。

由于其密度高，球铁450在一些需要重型材料的领域得到广泛应用。

在工业领域，球铁450常用于制造重型机械零件、铁路轨道、汽车发动机的曲轴等。

其高密度和强度使得球铁450能承受较大的负荷和冲击，保证了机械设备的稳定性和寿命。

同时，球铁450还具有较好的耐蚀性和耐磨性，能够在恶劣环境条件下长时间使用。

此外，球铁450还在建筑领域发挥重要作用。

由于其高密度和良好的耐久性，球铁450常用于制造建筑桥梁、钢结构和高楼大厦的支撑构件等。

它的高密度能够有效提供稳定的结构支持，使得建筑物能够抵御自然灾害的侵袭，如风、震等。

总结而言，球铁450因其较高的密度得到了广泛的应用。

它在机械工程和建筑领域都发挥着重要的作用。

随着科学技术的发展和工艺的改进，未来对球铁450密度的研究还有更大的空间。

对于球铁450的密度的研究可以使其在更多领域发挥作用，改善其性能并扩大其应用范围。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章的结构是指整篇文章的组织框架和部分之间的逻辑关系。

一个清晰的结构可以使读者更好地理解和吸收文章的内容。

本文将按照以下结构展开：第一部分是引言部分，本部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

1.1 概述：对球铁450密度进行简要概述，如球铁450是一种什么样的物质，其特点与用途。

1.2 文章结构：介绍整篇文章的框架结构，包括各个章节的主要内容和逻辑关系。

同时，强调本文的重点和亮点，使读者对接下来的内容有所期待。

1.3 目的：明确本文撰写的目的，即讨论球铁450密度的相关问题，对其特性和应用进行深入分析，为未来的研究提供一定的参考价值。

第二部分是正文部分，本部分主要包括球铁450的定义和特点，以及其在应用领域的重要性。

球铁400-15的标准1. 球铁400-15的定义与用途球铁是一种铸造材料，是由生铁、废钢、废钢屑、回炉铁等经过融化、冶炼、铸造等工艺制得的铸铁。

球铁400-15是指球铁的一种牌号，其中“400”表示其最小抗拉强度为400MPa，“15”表示其最小伸长率为15%。

球铁400-15通常用于制造机械零件、汽车零件、工具等。

2. 球铁400-15的化学成分球铁400-15的化学成分应符合以下标准：元素 | 质量分数（%）---|---碳（C）| 3.0 - 3.6硅（Si）| 1.8 - 2.4锰（Mn）| ≤ 0.5硫（S）| ≤ 0.06磷（P）| ≤ 0.153. 球铁400-15的机械性能球铁400-15的机械性能应符合以下标准：性能 | 数值---|---最小抗拉强度（MPa）| ≥ 400最小屈服强度（MPa）| ≥ 250最小断后伸长率（%）| ≥ 15断面收缩率（%）| ≥ 404. 球铁400-15的铸造工艺球铁400-15的铸造工艺应符合以下标准：1) 铸型材料应选用高质量的石英砂或钢铁砂；2) 浇注温度应控制在1360℃-1420℃，浇注速度应适中；3) 坩埚和保温材料应选用高质量的陶瓷材料或电石墨材料；4) 铸件应采用充型率高、冷却速度快的浇注系统；5) 铸件应进行热处理，淬火温度应控制在870℃-890℃，回火温度应控制在540℃-560℃。

5. 球铁400-15的检验标准球铁400-15的检验标准应符合以下要求：1) 外观检查：应检查铸件的表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；2) 化学成分检查：应对铸件的化学成分进行检查，以确保其符合标准要求；3) 机械性能检查：应对铸件进行拉伸试验、弯曲试验等，以确保其机械性能符合标准要求；4) 尺寸检查：应对铸件的尺寸进行检查，以确保其符合设计要求。

6. 球铁400-15的质量控制球铁400-15的质量控制应符合以下要求：1) 原材料应选用高质量的生铁、废钢、废钢屑等；2) 铸造过程中应严格控制浇注温度、浇注速度、充型率等参数；3) 热处理过程中应严格控制温度和时间；4) 检验过程中应采用科学、严谨的方法进行检验，确保铸件质量符合标准要求。

球铁500-7密度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：球铁500-7密度是一种特殊种类的球铁材料，具有独特的物理和化学特性。

在工业生产和制造领域中，球铁500-7密度被广泛应用于各种机械零部件、工程结构件和其他重要的金属制品中。

本文将详细介绍球铁500-7密度的特点、性能及其在工业领域中的应用。

球铁500-7密度的主要成分是铁、碳、硅、锰等金属元素的合金。

它具有高硬度、高强度和较好的耐磨性，能够承受较大的机械载荷和冲击载荷，同时具有较好的抗腐蚀性能。

球铁500-7密度的密度一般在7.2-7.4g/cm3之间，具有较高的重量和稳定性。

球铁500-7密度的主要特点包括：硬度高、耐磨性好、抗压性强、抗拉伸性好、弹性系数大、热膨胀系数小等。

这些特点使得球铁500-7密度在工程领域中具有广泛的应用价值。

在工业生产中，球铁500-7密度常常被用来制造各种机械零部件，如发动机缸盖、车轮、齿轮、轴承座等。

其高硬度和耐磨性使得这些零部件具有优异的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中正常运转。

球铁500-7密度还可用于生产各种工程结构件，如桥梁支座、桩基、地脚螺栓等，其高强度和抗拉伸性能保证了这些结构件的安全性和稳定性。

除了在机械制造和工程领域中的应用，球铁500-7密度还被广泛应用于其他领域，如建筑、航空航天、冶金等。

在建筑领域中，球铁500-7密度常用于制造建筑物的支撑结构和外墙装饰材料，其高强度和抗腐蚀性能使得建筑结构更加稳定和耐久。

在航空航天领域中，球铁500-7密度被用作制造飞机引擎零部件和机身结构，其轻量化和高强度特性使得飞机具有更好的飞行性能和安全性。

在冶金领域中，球铁500-7密度被用于制造高温熔炼设备和耐火材料，其抗热性和耐腐蚀性能使得这些设备可以承受高温和腐蚀的侵蚀。

第二篇示例：球铁500-7是一种具有优越性能和广泛应用的工程材料，其密度对于材料的性能和用途起着重要作用。

球铁500-7密度高，硬度强，具有良好的韧性和耐磨性，适用于制造各种复杂的零部件和机械结构，被广泛应用于汽车发动机、工程机械、矿山机械等领域。

Nodular Iron铸态QT700-10球墨铸铁的研制张军，文宏，郑言彪，齐基(湖北省机电研究设计院股份公司，湖北武汉430070)摘要:介绍了QT700-10球墨铸铁的生产工艺:合理设计化学成分，采用0.5t中频电炉熔炼;选用FeSiMg8RE3球化剂，包内孕育剂选用75SiFe,二次孕育及随流孕育采用自行配制含有Sb、Ba、Ca等多种元素的复合孕育剂,冲入法进行球化及孕育处理。

生产结果显示:从浇注的Y型试块及铸，检测得到的铸学均符合技术要求，随后进行了批生产，试棒结果:球化等1~3，墨6~7,+铁素，中，珠光体体积分数50%~70%,抗拉强度700-750MPa，伸长率10%~13.5%，硬度220-250HB。

关键词:球墨铸铁；；中图分类号:TG255文献标志码:B文章编号：1003-8345(2020)06-0011-03D0I:10.3969/j.issn.1003-8345.2020.06.003Development of As-cast QT700-10Nodular IronZHANG Jun,WEN Hong,ZHENG Yan-biao,Qi Ji(Hubei Mechanical and Electrical Research and Design Institute Co.,Ltd.,Wuhan430070,China)Abstract:The production process of QT700-10nodular iron was introduced:using0.5t medium frequency furnace to conduct melting,using FeSiMg8RE3nodularizing alloy,choosing75SiFe for ladle inoculation,for secondary inoculation and stream inoculation using self-made composite inoculants containing multiple elements including Sb,Ba,Ca,adopting pour-over processto conduct nodularization and inoculation treatment.The production results showed:by sampling from Y-type test block andfrom casting body,detected metallographic structure and mechanical properties met technical requirements.Subsequently,small batch production was carried out,the inspection results of casting body test bar were as following:nodularizing gradewas of1-3grade,graphite size was of6-7grade,the matrix structure was of pearlite+ferrite,and the volume fraction of pearlitewas of50%-70%,tensile strength was of700-750MPa,elongation was of10%-13.5%,hardness was of220-250HB.Key words:nodular iron;high strength;high toughness中制2025化政策要求，、球墨铸铁的合要求GF公司、公司等采用、、等的铸球墨铸铁生产高,技术处,的低端球墨铸铁为主c1d,公司了收稿日期:2020-06-11修订日期:2020-11-28作者简介：张军（1979—）,男，安徽阜+人，硕士，/0工程3,主要从事ADI、铸态/强度、耐疲劳球墨铸铁和耐磨铸铁材料的研I及管理工作。

球铁450-10的标准成分
球铁（Ductile Iron），也称为球墨铸铁或球铸铁，是一种铸铁合金，具有高强度、高韧性和良好的变形能力。

球铁450-10是球铁的一种等级，其代表了其最小拉伸强度和最小屈服强度。

球铁450-10的主要化学成分通常符合以下范围，其中的百分比是质量百分比：
1.碳（C）：3.50% - 4.50%
2.硅（Si）：2.00% 最大
3.锰（Mn）：0.20% - 0.60%
4.磷（P）：0.03% 最大
5.硫（S）：0.02% 最大
6.镁（Mg）：0.03% 最大
7.铜（Cu）：0.40% 最大
球铁的这些成分的合理控制使其在铸造和热处理过程中能够形成球状石墨，从而提供球铁独特的强度和韧性特性。

球铁通常用于制造需要高强度和耐磨性的零件，例如车轮、曲轴、活塞、管道和阀门等。

请注意，具体的标准和规范可能会有所不同，因此为了确保符合特定的要求，建议参考相关的国家或行业标准，比如ASTM A536（美国材料和试验协会）或EN 1563（欧洲标准）。

球铁中球化剂中稀土的作用
球铁中球化剂中稀土的作用
球铁是一种重要的铸造材料，具有高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等
优点，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。

然而，球铁的生产
过程中存在一些问题，如铸件表面粗糙、内部气孔、缩孔等缺陷，影
响了铸件的质量和性能。

为了解决这些问题，人们引入了球化剂，其
中稀土是一种重要的成分。

稀土是一组元素的总称，包括15个元素，分别是镧系元素和钇系元素。

稀土具有很多特殊的物理和化学性质，如高熔点、高硬度、高化学活
性等，因此在球化剂中起着重要的作用。

稀土在球化剂中的主要作用
有以下几个方面：
1. 促进球化反应
球化剂中的稀土可以促进球化反应的进行，使铸件表面和内部形成球
状石墨，从而改善铸件的力学性能和表面质量。

稀土可以提高球化剂
的活性，使其更容易与铁水中的碳元素反应，形成球状石墨。

2. 抑制氧化
稀土可以抑制铁水中的氧化反应，减少氧化物的生成，从而降低铸件的气孔率和缩孔率。

稀土可以与氧化物结合，形成稳定的化合物，防止氧化反应的进行。

3. 改善铸件的性能
稀土可以改善铸件的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。

稀土可以使球状石墨分布均匀，从而提高铸件的强度和韧性；稀土可以与铁水中的硫元素结合，形成稳定的化合物，减少硫化物的生成，从而提高铸件的耐腐蚀性和耐磨性。

总之，稀土在球化剂中起着重要的作用，可以促进球化反应、抑制氧化、改善铸件的性能。

随着科技的不断发展，人们对球化剂和稀土的研究也在不断深入，相信未来会有更多的新材料和新技术应用于球铁的生产中，为各行各业提供更加优质的铸件。

高镍奥氏体球墨铸铁综述赵新武张居卿（西峡县内燃机进排气管有限责任公司河南西峡474500）摘要：本文对高镍奥氏体球墨铸铁的化学成分、金相组织、力学性能、热处理、使用要求及其工艺控制要点进行了综述。

打破了传统的“充满度”理论，利用较高的“碳当量”，获得了理想的效果。

关键词：充满度碳当量热处理高镍奥氏体球墨铸铁因其具备优异的抗热冲击性、抗热蠕变性、耐蚀性、高温抗氧化性以及低的热膨胀性和低温冲击韧性，在国内外被广泛用于制造海水泵、阀、增压器壳体、排气管、气门座等耐热、耐蚀的零部件产品。

奥氏体球墨铸铁具有原子紧密堆积的面心立方晶格结构，在常温下具有稳定的奥氏体组织，具有比普通球墨铸铁和硅钼球墨铸铁都高的热化学稳定性。

应用前景十分广阔。

此处所说的高镍奥氏体球墨铸铁是指含镍量大于12%，在铸态下获得奥氏体基体，石墨呈球状的铸铁。

是球墨铸铁的特殊品种。

在“铸造技术标准手册”（2004年5月版）中把高镍奥氏体球墨铸铁列为耐蚀铸铁。

高镍奥氏体球墨铸铁在750℃左右仍有良好的抗氧化能力和令人满意的力学性能，特别重要的是，由于其基体组织为奥氏体，在临界温度附近没有相变，因而不易因骤冷骤热而产生变形或裂纹。

某些牌号的高镍奥氏体球墨铸铁在很低的温度下仍具有良好的伸长率和抗拉强度。

例如QTANi23Mn4在-196℃抗拉强度≥620MPa，伸长率≥27%。

高镍奥氏体球墨铸铁有各种不同的牌号，本文侧重于QTANi35Si5Cr2的某些特点综述一些共性的东西，读者可依据不同的牌号、铸件和不同的工况条件作为参考。

1 化学成分奥氏体铸铁牌号符合GB/T 5612的规定,依据GB/T56648分为12个牌号，分别见表1、表2。

表1 奥氏体铸铁化学成分（一般工程用牌号）表2 奥氏体铸铁化学成分（特殊用途牌号）注: QTANi35Si5Cr2牌：ASTM A439-83 C≤2.3. DIN1694-1981 C≤2.0。

ISO 2892：2007 C≤2.0。

铸造球铁熔铁配料规范篇一：球铁配料冲天炉熔炼球铁配料举例(铸态铁素体球铁)1、要求化学成分（%）C 3.5~3.7; Si 2.8~3.1；Mn≤0.35；P≤0.06；S≤0.026；Mg0.03~0.05; Re 0.02~0.04 注：此处的含C量为球化后的终C 量，而不是原铁水的含C量。

2、已知原材料化学成分（%）种类C SiMn P S历城14＃生铁4.231.5 0.210.05 0.02回炉铁3.75 2.94 0.25 0.046 0.02Si-Fe：含Si为75%;焦炭：含S为0.5%；Si-Bi孕育剂含Si为70%；球化剂ReMg5-8：含Si为:42%;3、熔炼过程中元素烧损：酸性冲天炉：Si后炉按15%；炉前按10%；Mn后炉按20%；炉前按15%。

碱性冲天炉：Si后炉按25%；炉前按20%；Mn后炉按15%；炉前按10%。

4、用选择搭配方法试算（铁料按100公斤计算）原生铁65%；回炉铁35%。

5、核算炉料中的含C量C炉料=4.23%×65%+3.75×35%=4.06%由于球铁中碳当量比较高，在冲天炉熔炼条件下要减碳（当碳当量＞3.6%时一般要减碳3~8%），如按5.5%计算，则从炉内出来的铁水含C量为：4.06%1×（1-5.5%）=3.84%；同时在球化处理过程中还要降碳0.1~0.2%（原因：○2一部分过饱和C以石墨形式析出，上浮进入熔渣）如球化反应使碳烧损；○按0.15%计算，则铁水最终含C量为：3.84%—0.15%=3.69%（符合3.5~3.7%的要求）6、含Si量的计算铁水最终含Si量包括以下几个部分：1）炉料中的含Si量Si炉料：Si炉料=1.5%×65%+2.94×35%=2.0%，烧损按15%计算，则从炉内出来的铁水含Si量为：2.0%×（1-15%）=1.7%； 2）一次孕育按0.2% 75 Si-Fe（覆盖在球化剂上），进入铁水的硅量Si孕育Ⅰ=0.2%×75%×（1-10%）=0.14%；3）二次孕育按0.4% 75 Si-Fe（在出铁槽加入），进入铁水的硅量Si孕育Ⅱ=0.4%×75%×（1-10%）=0.27%；4）三次孕育按0.2% Si-Bi（浇包孕育），进入铁水的硅量Si孕育Ⅲ=0.2%×70%×（1-10%）=0.13%；5）球化剂加入量按 1.7%，则球化剂进入铁水的硅量Si 球化=1.7%×42%×（1-10%）=0.64%；6）铁水终Si含量为上述1）~5）之和（如果生产管卡，还要计入0.1~0.2%的小颗粒75 Si-Fe浇包四次孕育）即Si 终=1.7%+0.14%+0.27%+0.13%+0.64%=2.88%（符合2.8~3.1%的要求）7、含Mn量的计算炉料中的含Mn量Mn炉料：Mn炉料=0.21%×65%+0.25×35%=0.224%，去掉烧损，则从炉内出来的铁水含Mn量为：0.224%×（1-20%）=0.18%；另外，稀土镁合金中一般允许含Mn≤4%，若以4%计（实际应根据验收化验的具体含量计算），并去掉烧损，则进入铁水的Mn量为：1.7%×4%×（1-15%）=0.058%，铁水中的总Mn量为两者之和即0.18%+0.058%=0.238%，在球化处理过程中由于Mn与S作用和Mn夹渣上浮，一般Mn含量要下降3%~5%，若以4%计算，则铁水的终Mn量Mn 终=0.238%×（1-4%）=0.228%（符合终Mn≤0.35的要求）。

冲天炉熔炼球铁配料举例(铸态铁素体球铁)1、要求化学成分（%）C 3.5~3.7; Si 2.8~3.1；Mn≤0.35；P≤0.06；S≤0.026；Mg 0.03~0.05; Re0.02~0.04 注：此处的含C量为球化后的终C量，而不是原铁水的含C量。

2、已知原材料化学成分（%）种类 C Si Mn P S历城14＃生铁 4.23 1.5 0.21 0.05 0.02回炉铁 3.75 2.94 0.25 0.046 0.02Si-Fe：含Si为75%;焦炭：含S为0.5%；Si-Bi孕育剂含Si为70%；球化剂ReMg5-8：含Si为:42%;3、熔炼过程中元素烧损：酸性冲天炉：Si后炉按15%；炉前按10%；Mn后炉按20%；炉前按15%。

碱性冲天炉：Si后炉按25%；炉前按20%；Mn后炉按15%；炉前按10%。

4、用选择搭配方法试算（铁料按100公斤计算）原生铁65%；回炉铁35%。

5、核算炉料中的含C量C炉料=4.23%×65%+3.75×35%=4.06%由于球铁中碳当量比较高，在冲天炉熔炼条件下要减碳（当碳当量＞3.6%时一般要减碳3~8%），如按5.5%计算，则从炉内出来的铁水含C量为：4.06%×（1-5.5%）=3.84%；同时在球化处理过程中还要降碳0.1~0.2%（原因：○1球化反应使碳烧损；○2一部分过饱和C以石墨形式析出，上浮进入熔渣）如按0.15%计算，则铁水最终含C量为：3.84%—0.15%=3.69%（符合3.5~3.7%的要求）6、含Si量的计算铁水最终含Si量包括以下几个部分：1）炉料中的含Si量Si炉料：Si炉料=1.5%×65%+2.94×35%=2.0%，烧损按15%计算，则从炉内出来的铁水含Si量为：2.0%×（1-15%）=1.7%；2）一次孕育按0.2% 75 Si-Fe（覆盖在球化剂上），进入铁水的硅量Si孕育Ⅰ=0.2%×75%×（1-10%）=0.14%；3）二次孕育按0.4% 75 Si-Fe（在出铁槽加入），进入铁水的硅量Si孕育Ⅱ=0.4%×75%×（1-10%）=0.27%；4）三次孕育按0.2% Si-Bi（浇包孕育），进入铁水的硅量Si孕育Ⅲ=0.2%×70%×（1-10%）=0.13%；5）球化剂加入量按1.7%，则球化剂进入铁水的硅量Si球化=1.7%×42%×（1-10%）=0.64%；6）铁水终Si含量为上述1）~5）之和（如果生产管卡，还要计入0.1~0.2%的小颗粒75 Si-Fe浇包四次孕育）即Si终=1.7%+0.14%+0.27%+0.13%+0.64%=2.88%（符合2.8~3.1%的要求）7、含Mn量的计算炉料中的含Mn量Mn炉料：Mn炉料=0.21%×65%+0.25×35%=0.224%，去掉烧损，则从炉内出来的铁水含Mn量为：0.224%×（1-20%）=0.18%；另外，稀土镁合金中一般允许含Mn≤4%，若以4%计（实际应根据验收化验的具体含量计算），并去掉烧损，则进入铁水的Mn量为： 1.7%×4%×（1-15%）=0.058%，铁水中的总Mn量为两者之和即0.18%+0.058%=0.238%，在球化处理过程中由于Mn与S 作用和Mn夹渣上浮，一般Mn含量要下降3%~5%，若以4%计算，则铁水的终Mn量Mn终=0.238%×（1-4%）=0.228%（符合终Mn≤0.35的要求）。

一．球墨铸铁生产计算方法
1．铸造`球铁用料a生铁：含硫低生铁通常用本溪产地Q10 Q12。

b回炉料：自己家已知成分水冒口。

C废钢。

最好用牌号一直的。

2．球化剂。

一般用7-8XTMg 3-8XtMg（小件多用）
3．孕育剂。

Si75粒度3-5小件硅钡孕育剂2-5粒度（做二次孕育作用）
二．球墨铸铁配料计算法
1.生铁硅的计算方法。

比如配料Q10生铁50% 回炉料40% 废钢10%
已知生铁含硅Si生=0.89%si 回炉料（根据化验或者前一天配料数）si回=2.6% si球化剂中含硅量（大部分含40-45%si）
Si终=si生*50+si回*40%+si球*球化剂用量（根据用包大小加入量1.2-1.4%）
其它成分炉料计算方法大致相同
三．装料方法
1.把称好的炉料按顺序投放依次投放炉中增碳剂-废钢-生铁-回炉料。

2.炉料装入要少100kg.溶化化后浇注碳硅仪浇注调整炉料。

3.炉温升到1530-1580出炉
4.球化包包底要按如图方式（底坑必须大于球化剂堆积体积）
1）装球化剂按比例投入摊平，捣实。

2）盖上球铁铁削（块度越小越好）均与捣实。

3）撒入少许聚渣剂（不要全盖上防止凝死）
2）铁水温度达到要求时开始倾转炉。

按图5方向注入2/3水停住。

球化包开始反应同时盖上铁盖（防止溅出）。

3）待反应接近尾声时倒入剩余铁水同时把孕育剂顺流加到包里，撒上集渣剂搅拌打渣。

4）浇注三角试片，暗红色取出用水极冷。

取出看两边缩凹中间有缩松。

断口银白色为合格。

铸铁不是纯铁，它是一种以Fe、C、Si为主要成分且在结晶过程中具有共晶转变的多元铁基合金。

化学成分一般为：C2.5%-4.0%、Si1.0%一3，0%、P0.4%～1.5%、S0.02%-02%。

为了提高铸铁的机械性能，通常在铸铁成分中添加少量Cr、Ni、C。

、Mi、等合金元素制成合金铸铁。

1 铸铁的特点和分类一、铸铁的特点1.成分与组织特点铸铁与碳钢相比较，其化学成分中除了有较高的C、Si含量外(C2.5%～4，0%、Si1.0%一3.0%)，还含有较高的杂质元素Mn、P，S，在特殊性能的合金铸铁中，还含有某些合金元素。

所有这些元素的存在及其含量，都将直接影响铸铁的组织和性能。

由于铸铁中的碳主要是以石墨(G)形式存在的，所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组成的。

铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光体加铁素体三类，它们相当于钢的组织。

因此，铸铁的组织特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。

2.铸铁的性能特点铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。

虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。

如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。

此外，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为铸铁。

二、铸铁的分类铸铁的分类方法很多。

根据碳存在的形式可分为三种：1.白口铸铁(简称白口铁)白口铸铁中的碳主要以渗碳体(Cm)形式存在，断口呈白亮色。

其性能硬而脆，切削加工困难。

除少数用来制造硬度高、耐磨、不需要加工的零件或表面要求硬度高、耐磨的冷硬铸件外(如破碎机的压板、轧辊、火车轮等)，还可作为炼钢原料和可锻铸铁的毛坯。

2.灰口铸铁(简称灰口铁)灰口铸铁中的碳主要以片状石墨的形式存在，断口呈灰色。

灰口铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能，且价格低廉，制造方便，因而应用比较广泛。

球墨铸铁的化学成分
球墨铸铁分析仪器 化验球铁的化学成分与其它的组织， 机械性能和铸造性能有极其 密切的联系， 必须合理选用、 认真对待，遵循一高四低原则 (即高碳低硅锰低磷硫)， 、 一般化学成分见表 1：
表 1 化学成分
球墨铸铁分析仪器 推荐此化学成分的依据：
(1)处理时能获得满意的球化效果。

(2)铸态时就能获得较为理想的珠光体基体。

(3)热处理后能稳定达到 QT800-2 以上性能。

(4)稀土镁处理铁水，其共晶碳当时右移至 4.5%左右，故选用此化学成分的铁水流动 性最好。

(5)稀土与镁之比大于 1 有利于防止皮下气孔和二次夹渣缺陷。

(6)在同等温度下，铁水静置时间最长，故能减少气孔，缩松等缺陷形成
化 学
成
分(%) 试样冷却
C Si Mn P S Mg Re 状 态。

球铁700-2五大元素球铁是一种常见的铸造材料，由于其具有优异的力学性能和耐腐蚀性，在工业领域得到广泛应用。

球铁的化学成分主要由五大元素组成，分别是碳、硅、锰、硫和磷。

下面将分别介绍这五大元素在球铁中的作用。

第一大元素是碳。

碳是球铁中最主要的元素，其含量通常为2%至4%，可以显著影响球铁的性能。

碳存在于球铁中的形态有两种，一种是自由碳形成的石墨，另一种是溶解在铁基体中的碳。

自由碳的存在可以增强球铁的韧性，起到防止裂纹扩展的作用；而溶解在铁基体中的碳可以增加球铁的硬度和强度，同时降低球铁的塑性。

第二大元素是硅。

硅是球铁中的第二主要元素，其含量通常为1%至3%。

硅主要存在于铁基体中，可以增加球铁的热膨胀系数和热传导性能，从而提高球铁的耐热性。

此外，硅还能够抑制碳的溶解度，减少碳的析出，增加球铁的强度和硬度。

第三大元素是锰。

锰通常以合金形式存在于球铁中，其含量通常为0.1%至1%。

锰可以改善球铁的机械性能，提高其强度和硬度，并且还能够增加球铁的磁导率。

此外，锰还能够提高球铁的耐磨性和韧性，延长球铁的使用寿命。

第四大元素是硫。

硫是球铁中的一种有害元素，其含量必须控制在一定范围内。

过高的硫含量会导致球铁中出现硫化物，使球铁的塑性和韧性急剧降低，从而降低球铁的综合性能。

因此，在球铁的生产过程中，必须严格控制硫的含量，以保证球铁的质量。

第五大元素是磷。

磷是球铁中的另一种有害元素，其含量也需要严格控制。

过高的磷含量会导致球铁中出现磷化物，使球铁的塑性和韧性降低，从而影响球铁的使用性能。

因此，在球铁的生产过程中，也需要控制磷的含量。

综上所述，球铁的化学成分主要由碳、硅、锰、硫和磷组成。

这五大元素在球铁中的含量和存在形式会直接影响球铁的性能。

合理控制这五大元素的含量，可以提高球铁的强度、硬度、韧性和耐热性，从而满足不同工业领域对球铁材料的需求。