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搅拌桨课件

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搅拌桨型式讲述

搅拌桨型式讲述

搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583.6 M n max [ ] 4 4 Gd (1 )
1 M n max 4 d 4.92( ) [ ]G(1 4 )
轴径
按临界转速校核搅拌轴的直径
临界转速
nc 30 3EI (1 4 ) 2 L1 ( L1 )ms
d 1.72(
M te ) 4 [ ](1 )
1 3
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
搅拌轴直径的确定
（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。 （2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔 所引起的局部削弱，轴径应适当增大。 （ 3 ）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如 φ30、φ40、 φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。
（2）介质的密度
（3）介质的腐蚀性 2、反应过程的特性 间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶 或有固体沉淀物产生等。 3、搅拌效果和搅拌功率的要求
搅拌器的选用
生物反应物料的特性
生物反应都是在多相体系中进行
大多数生物颗粒对剪切力非常敏感
大多数微生物发酵需要氧气
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算
植物纤维 非金属填料动物纤维 填料 矿物纤维 人造纤维 等） 金属填料（钢、铅、铜
表（8-13）
填料箱
填料箱宽度：
S (1.4 ~ 2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和 圈数确定
标准填料箱
表（8-13）
填料压盖高度：

搅拌桨型式ppt课件

搅拌桨型式ppt课件
标准填料箱
表（8-13）
44
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
45
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
46
动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
47
机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
9
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
10
框式搅拌器
11
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
12
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
13
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推
P
n3d 5
K (Re )r (Fr )q
f ( d , B , h ,....) DDD
P N P n3d 5
19
20
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
21
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
优良的切削 加工性能
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
22
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴身设计
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维

《搅拌桨型式》课件

《搅拌桨型式》课件
振荡式搅拌桨
通过振荡运动产生搅拌效果，适用于低黏度 液体的混合和均质。
离心式搅拌桨
通过离心力使液体形成动态循环，适用于溶 解气体和悬浮固体。
混合式搅拌桨
结合推进力、离心力和振荡力的搅拌桨，适 用于多种液体混合过程。
桨叶形状对搅拌的影响
对流型
产生大量剪切力和对流效应， 适用于高粘度液体的混合。
离心型
2 定期润滑
3 定期检查
保持搅拌桨的运转顺畅， 减少摩擦。
注意搅拌桨叶片和轴的 损坏，及时维修或更换。
搅拌桨的应用
化工工程
搅拌反应器中促进 化学反应，提高反 应效率。
生物制药工程
搅拌发酵罐中制备 生物制品，如抗生 素、酶等。
食品加工
搅拌食品原料，制 备各种美食，如酱 汁、面糊等。
饮料生产
搅拌饮料原料和添 加剂，确保均匀混 合。
搅拌桨型式
这个PPT课件将介绍搅拌桨的定义、作用以及各种分类和工作原理。还将探 讨桨叶形状、数量、旋转方向和转速等因素对搅拌的影响，并说明选择搅拌 桨材料和与容器的匹配。最后，展示搅拌桨在不同领域中的应用和未来的发 展趋势。
搅拌桨的分类ห้องสมุดไป่ตู้
推进式搅拌桨
采用推进方式产生搅拌效果，适用于高黏度 液体混合。
聚合物
耐磨、低摩擦系数，适用于化工工程等
玻璃钢
轻质、耐磨，适用于环保处理等
搅拌桨与容器的匹配
卧式容器
适合推进式搅拌桨，充分利用 搅拌能量。
立式容器
适合离心式和振荡式搅拌桨， 促进物料循环。
圆形容器
适合混合式搅拌桨，增加混合 效果。
搅拌桨的维护保养
1 定期清洗
防止堵塞和杂质积聚， 延长搅拌桨寿命。

搅拌、捏合机械与设备培训课件PPT(共 64张)

搅拌、捏合机械与设备培训课件PPT(共 64张)
低、中黏度的食品混合主要是一对流混合为主，高黏度 的食品混合主要是以剪切混合为主。低、中黏度液体混合设 备习惯称为搅拌机；高黏度液体混合典型设备有打蛋机。
搅拌目的
在食品加工中，搅拌机主要用于以下方面： 促进物料的传热，使物料温度均匀化； 促进物料中各成分混合均匀； 促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程进行； 促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。
特点：构造简单，搅拌效果良好。 注意：当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物料形成涡流， 搅拌效果差；当叶 面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
浆叶固定在轴上的方法有四种： （1）焊接法：制造方便，但强度不大，拆 卸困难，常用于直径小的容器中。
（2）螺钉连接法：螺钉把浆叶固定在轴上， 中间有垫片。当轴是圆形时，主要靠浆叶与 轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功 率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小 的场合。
（3）方轴、螺钉连接Байду номын сангаас目的是克服浆叶与 轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴的 连接也比较麻烦。
罐体的换热结构
需要进行加热或冷却操作的搅拌罐，通常 为夹层式的。用于蒸汽加热的夹套应当耐压 。此时的搅拌罐是压力容器，必须由具备生 产压力容器许可证的厂商提供。搅拌罐器也 可采用其它形式的换热器，如盘管式等。
2．附件
在搅拌设备基本结构的基础上，可以在搅拌罐体 或罐盖上接装各种需要的附件。可根据工艺或操 作要求提出。
搅拌容器
搅拌容器也称搅拌槽或搅拌罐。 其作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作。 对于食品搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足
无污染、易清洗等专业技术要求。
罐体
罐体大多数设计成圆柱形，其顶部为开放式或密闭式， 底部大多数成碟形或半球形，平底的很少见到，因为平底结 构容易造成搅拌时液流死角，影响搅拌效果，同时也不利于 料液的完全排放。

搅拌设备PPT课件

搅拌设备PPT课件
2、基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心， 有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。
3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴 器、弹性圈柱销联轴器。
30
.
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
凸缘联轴器
1 3 4
2
凸缘联轴器
优点是结构简单、制造方便、
凸缘联轴器
成本低，并能传递较大扭矩，缺点
1
2
4 5
3
3
6
1
7
2
图6.10 凸缘联轴器的轴端结构
1— 凸 缘 联 轴 器 ； 2— 轴 ； 3— 锁 紧 螺 母 ； 4— 螺 纹 5— 退 刀 槽 ； 6— 键 槽 ； 7— 轴 肩
图6.11 夹壳式联轴器的轴端结构
1— 轴 ； 2— 夹 壳 式 联 轴 器 ； 3— 悬 吊 环
搅拌轴的计算选用
8
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
三宽叶旋桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
.
四叶旋桨式搅拌器
9
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
2、推进式搅拌器
➢ 特点：叶片为2、3、4，常取3 ；转速为100~500r/min；流速 为3~15m/s；最大黏度为3Pa·s ；轴向流。
1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、
减速机和机架组成。 ➢ 电动机：与减速机配套
使用。 ➢ 减速机：主要有三角皮
带减速机、两级齿轮减 速机、摆线针轮减速机 和谐波减速机四种。
.
1
2
3 4
5
6 7
8

搅拌桨作用与型式

搅拌桨作用与型式

VS
详细描述
锚式搅拌桨的叶片呈弧形，旋转时产生强 烈的循环流动，使高粘度液体或固液混合 物在釜内充分混合。这种搅拌桨适用于需 要处理高粘度物料或固液混合物的场合。
框式搅拌桨
总结词
框式搅拌桨通过旋转产生轴向流动，适用于 需要促进液体流动和分散的场合。
详细描述
框式搅拌桨的叶片呈矩形或半圆形，旋转时 产生轴向流动，使液体沿轴向推进并在釜内 分散。这种搅拌桨适用于需要促进液体流动 和分散的场合，如固液悬浮、液液分散等。
斜桨式搅拌桨
总结词
斜桨式搅拌桨通过旋转产生径向流动，促进液体在釜内循环。
详细描述
斜桨式搅拌桨的叶片与轴线呈一定角度，旋转时产生径向流动，使液体在釜内循环。这种搅拌桨适用于需要促进 液体循环的场合，如固液悬浮、液液分散等。
锚式搅拌桨
总结词
锚式搅拌桨通过旋转产生强烈的循环流 动，适用于高粘度液体和固液混合物。
设备尺寸和功率限制
槽体尺寸
根据搅拌槽的尺寸，选择合适的 搅拌桨，以确保搅拌效果和避免 过度磨损。
功率限制
根据设备允许的最大功率限制， 选择合适的搅拌桨，以确保安全 运行和节能。
操作条件
温度
根据工艺要求的温度范围， 选择能够在该温度下稳定 运行的搅拌桨。
压力
考虑是否需要在一定压力 下进行搅拌，选择能够承 受相应压力的搅拌桨和密 封结构。
搅拌桨作用与型式
目录
CONTENTS
• 搅拌桨的作用 • 搅拌桨的型式 • 搅拌桨的设计参数 • 搅拌桨的选型依据 • 搅拌桨的应用实例
01 搅拌桨的作用
促进混合
搅拌桨通过旋转或振动等方式，使物料在搅拌容器内产生流动和湍动，从而使不 同物料之间产生摩擦、碰撞和剪切作用，促进物料之间的相互分散和均匀混合。

《均质搅拌机械》PPT课件

《均质搅拌机械》PPT课件

10
二 搅拌器的功率计算：
搅拌器所消耗的功率分为启动功和运转时克服摩擦阻 力消耗功率。
启动功率一般近似取其等于运转功率的2～3倍，
精选课件ppt
11
第二节 均质机
目的：破碎物料中的 小微粒，得到均匀混合物提高产 品质量。如牛奶加工使脂肪球破裂，促进人体对脂肪的消 化，提高乳的稳定性（不发生如油与脱脂奶的分层现象）， 果汁生产使小微粒破碎，减少沉淀等。
特点：构造简单，搅拌效果良好。 注意：当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶 面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
精选课件ppt
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㈡、框式搅拌器： 其与浆式的完全相似，其水平
浆叶用垂直的浆叶把它们彼此联成 一起，成为钢性的框子。这样的结 构比较坚固，而且在搅拌时能搅动 大量的物料。适用于高浓度的物料， 框的大小取容器直径的2/3~9/10倍。 浆叶式搅拌器的转速较慢，所产生 的液流除斜浆外主要为径向户切线速度。液体流离浆叶之 后，外趋近器壁，然后向上或向下折流。
液流的径向速度较大，而轴向速度甚低，为了加强轴向 混合，并减小因切线速度所产生的表面旋涡，通常加装挡板。
浆式搅拌器的主要特征是： 1、混合效率较差； 2、局部剪器效应有限，不易产生乳化作用。 3、因为浆叶易于制造和更换，适宜于有特殊触液材料 要求的料液（主要是金属污染和腐蚀问题）。
精选课件ppt
7
㈢、涡轮式搅拌器： 其结构与离心泵的叶轮相似（叶片多
精选课件ppt
1
第一节 搅拌器
一．搅拌的目的 强化传热、传质、强化化学反应，取得一种均匀混合
物。 二、搅拌方法
机械搅拌----利用搅拌器进行搅拌； 气流搅拌----利用压缩空气进行搅拌； 超声波搅拌—利用超声波的作用进行搅拌； 三．搅拌器的类型与构造： 根据浆叶构造的特征，可分成四类：平浆式搅拌器、 旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、特种搅拌器。

搅拌器(课件)

搅拌器(课件)
39
表9-4 原则填料箱旳允许压力、温度
材料 碳钢填料箱 不锈钢填料箱
公称压力 /MPa
常压 0.6 1.6 常压 0.6 1.6
允许压力范围 /MPa
(负值指真空) ＜0.1
－0.03～0.6 －0.03～1.6
＜0.1 －0.03～0.6 －0.03～1.6
允许温度 范围/℃
＜200 ≤200 －20～300 ＜200 ≤200 要求
表9—3 几种搅拌罐旳长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
26
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V •
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
H Di
拟定筒体直径和高度
53
总复习提醒
先复习作业 复习书上例题 全方面复习，要点掌握
54
第九章 搅拌器旳机械设计
1
一、作用
1、使物料 混合均匀
2、强化 传热、传 质
第一节 概述
使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中 均匀地悬浮 使不相溶旳另一液相均匀悬浮或充 分乳化 强化相间旳传质（如吸收等）
强化传热 2
二、构造
图9-1 搅拌设备构造图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
一般取0.6～0.8
27
二、顶盖旳构造(自学)
28
第五节 传动装置及搅拌轴
一、传动装置
一般涉及电动机、减速装置、联轴节及 搅拌轴

《搅拌桨型式》课件

《搅拌桨型式》课件

03
尺寸
根据搅拌槽的大小和容量 ，以及液体的体积和黏度 ，选择合适长度的搅拌桨 。
转速
转速的选择直接影响搅拌 效果和能耗，应根据实际 需求进行合理设置。
匹配性
确保搅拌桨的尺寸和转速 与搅拌机功率相匹配，避 免因不匹配造成的机械故 障或能耗浪费。
04
搅拌桨的应用场景
化工行业
化工行业是搅拌桨应用最广泛的领域之一，主要用于各种化学反应过程中的混合、 搅拌、溶解、悬浮等操作。
资源回收与再利用
实现搅拌桨的回收、再利用和循环 利用，降低废弃物产生，促进可持 续发展。
THANK YOU
感谢各位观看
详细描述
框式搅拌桨通常由一个或多个垂直的叶片组成，叶片的形状类似于矩形或梯形。通过叶片的旋转，框 式搅拌桨能够在罐内产生较大的混合力，使液体和固体在罐内快速混合，从而达到均匀悬浮的目的。
螺带式搅拌桨
总结词
适用于需要高效率混合和固体分散的场合，具有较高的混合效果。
详细描述
螺带式搅拌桨通常由一个或多个弯曲的叶片组成，叶片的形状类似于螺带。通过叶片的旋转，螺带式搅拌桨能够 在罐内形成螺带状的流动，使液体和固体在罐内快速分散和混合，从而达到高效率混合的目的。
借助远程监控和故障诊断技术，实现 对搅拌桨的远程管理、维护和预警， 降低运维成本。
传感器与监测系统
集成多种传感器和监测系统，实时监 测搅拌桨的工作状态和性能参数，为 智能控制提供数据支持。
节能环保
高效节能设计
优化搅拌桨的结构和设计，降低 能耗和资源消耗，提高能源利用
效率。
环保材料
选用环保、低毒、无害的材料，减 少对环境的污染和破坏。
其他行业
除了化工、制药和食品行业，搅拌桨还广泛应用于石油、环 保、新能源等行业。

化工原理 第4章 搅拌 PPT

化工原理 第4章 搅拌 PPT
➢ 要功率消耗小，搅拌效果好，就应根据工艺要求正确地配置好搅拌装置，合 理地分配功率消耗。
➢ 功率相等条件下，大直径、低转速叶轮更多的功率消耗于总体流动。小直径、 高转速的叶轮更多功率消耗于湍动。
自强不息 知行合一
4.3.2 功率关联式及功率曲线
由于搅拌槽内液体的运动状况很复杂，影响功率 的因素很多。不能由理论分析法，常利用因次分 析方法，通过实验关联。
4.4 切向流
搅拌槽内流体流动型态
----层流、湍流
流动型态判定参数：搅拌雷诺数
D 2n
Re
nD--桨叶的叶端速度
式中：
D---搅叶轮直径，m； 、----物料密度kg/m3、黏度kg/ms；
n---搅拌桨转速，1/s。
例如：标准六直叶涡轮桨
Re＜10 层流 Re＞104 湍流 10＜Re＜104 过渡流
涡轮式：转速高，叶片宽，与螺旋浆式比较流量小、压头高。 平叶片浆式：叶片较长、转速较慢，产生的压头较低。可用于较高 粘度液体的搅拌。 锚式和框式：旋转半径更大 (仅略小于反应槽的内径)，搅动范围很 大，转 速更低，产生的压头更小，适用于较高粘度液体的搅拌，也 常用来防止器壁产生沉积现象。
4.3 径向流
在湍流区域 (Re>103) ：
NQ'
NQ 10.1
6 D2 d
1
泵出流量准数 NQ=Q/nd3 循环流量准数 NQ’=Q’/nd3
湍流区：NQ 与 Re 无关，为一常数
叶轮对单位重量液体所作的功即压头 H。 H 与速度 u 的平方成正比，而 u nd，故
Q nd3 Hn2d2
自强不息 知行合一
搅 拌 桨--- 核心部件 驱动装置---通常由交流电机、齿轮减速机或
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中央进入式搅 拌桨采用挡板； 挡板数为4～6块， 宽度D槽内径1/12。
罐顶侧入式搅 拌桨在另一侧 应安装一块宽度 D槽内径1/10挡板。
介质混合黏度0.1Pa· s＜µm≤20Pa· s
①D桨叶/D槽内径：1/3～1/5； ②H液高/ D槽内径超过1.0时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3； ④应采用挡板，并符合全挡板条件。
桨式搅拌器的桨叶有平直叶 和折叶两种形式；叶数2叶。 桨叶与水平所成角度： 折叶θ=45°或60°； 桨叶宽度与桨叶直径比为: 0.1 ～ 0.25。 桨叶直径与搅拌槽内径比： 0.35 ～ 0.8,一般取0.5。 是一种慢速型、径流式搅拌器， 最高转速一般为100r/min左右。
框式与锚式搅拌器相比，在 锚式上部增加了一横叶，增 大了搅拌范围。 桨叶宽度与搅拌器直径比为: 0.1 ～ 0.095。 桨叶直径与搅拌槽内径比： 0.9 ～ 0.98。 两种搅拌器最高转速不超过 100r/min，一般应在80r/min 以内。
推进式搅拌器一般 为3叶，也可为2叶 或4叶；叶片直径 与搅拌槽内径之比 为0.2～0.5， 常取0.33，螺距与 叶片直径的比值为 1～2。转速一般应在 100～500r/min范围内。
开启式涡轮搅拌器的桨叶有 平直叶、后弯叶、折叶三 种形式；叶数一般为4叶和 6叶。桨叶与水平所成角度： 平直叶θ=90° ； 折叶θ=45°或60°； 弯叶的后弯角： α=30°，50°，60°，80° 桨叶宽度与桨叶直径比为: 1/3～1/8。 桨叶直径与搅拌槽内径比： ½ ～1/5,一般取1/3。 转速可达300r/min。
气体从搅拌器下方通入应在搅 拌器下方设置环形气体分布器， 其中心直径为槽直径的1/4。 若分布管小孔极易堵塞， 可采用通气管直接将气体 通入叶轮下部中央。
液相流体黏度≤ 1.0Pa· s， 固相体积分率≤5%， 固、液相相对密度比≤1.5
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.3时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3。
中央进入式搅 拌桨采用挡板； 挡板数为4～6块， 宽度D槽内径1/12。
罐顶侧入式搅 拌桨在另一侧 应安装一块宽度 D槽内径1/10挡板。
接触面积。
两种液体不 互溶，故两 者间总存在 物相界的分 界面。
主液相： 液体体积 分率较大 分散相： 液体体积 分率较小
如无搅拌作用，气 体将以较大的气泡 直接从下部向上通 过液体而逸出，将 达不到预先设计的 化工工艺过程。
非均相的气液搅拌操作目的 可能是分散、也可能通过气液分散 而进行传质、反应或传热。在 搅拌的旋转作用，一方面将液体中 的大气泡打碎，增加气液相的接触 面积；另一方面增加气体与 液体的接触时间。
介质混合黏度5.0Pa· s＜µm≤20Pa· s
①D桨叶/D槽内径：0.9 ～ 0.98。 ②桨叶宽度与搅拌器直径比为:0.1
～
0.095。
Φ ≤600mm
700＜Φ ≤1100mm
Φ ＞1100mm
固液悬浮搅拌应使固相粒子悬浮于液相中，尽量 使液相的流动为湍流，并使流体有较好的对流循环。
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.2时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/4； ④应采用挡板，并符合全挡板条件。
1、互溶物料之间不存在物相界的分界面。 2、混合过程中，对物料的剪切速度不高，但对流循环充分。
要 求
槽内无死角，使槽内各处流体的流动均匀； 要求流体的流动达到一定的湍流强度， 使物料短时间内被均匀混合。
固体物料在液体物料中的悬浮操作是 使固体的分布较为均匀， 从而按工艺要求完成 ※等化工过程。
指两种不互溶的液体进 行混合，目的是使分散相液体 能以尽可能小的液滴均匀 分散到主液相中，使 两者获得最大的
搅拌容器的某些内部构件，如 和 等， 与搅拌过程的效果是密切相关的。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
挡板的作用是使得槽内流体 在受搅拌器的旋转作用下， 消除漩涡，并产生上下翻腾 的流动，使流体容易形成湍 流的流动状态。
接近全挡板条件：取挡板数为4-6块， 挡板宽度和槽内径之比为1/10～1/12时。
导流筒的作用是使沿槽内 壁的流体很好的流动，形 成上下回流，总是与轴流 式搅拌器一起使用。
螺带式搅拌器是一种轴流式 搅拌器，其结构形式有单螺 带和双螺带两种。 螺带宽度与搅拌器直径比为: 0.1 。 搅拌器直径与搅拌槽内径比： 0.9 ～ 0.98。 螺带高度与搅拌器直径比为: 1 ～ 3。 螺距宽度与搅拌器直径比为: 0.5、1.0、1.5三种。 搅拌器转速限制在50r/min 左右。
导流筒处于搅拌器的外面，导流体的 内径比搅拌器的直径大，一般可取为 1.1d，高度与配套使用的搅拌器有关。
搅拌操作的对象是 无明显分界面的两 种液体，主要是能 使搅拌液体产生较 好的循环流动。
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.3时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3。
分散操作的搅拌器叶轮应能对流体作用较强的剪切力， 以提供分散相较大的分裂能，从而使分散相液滴细化。
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.0时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3； ④应采用挡板，并符合全挡板条件。
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.0时，应考虑采用2个搅拌器 ；H液高/ D槽内径超过1.8时，应考虑采用3个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3； ④应采用挡板，并符合全挡板条件。
制作人：陈亮
使两种或两种以 上的介质能达到最大 程度的接触，从而在预 定的时间内完所 需要的
液体搅拌的目的是使参与搅拌的各物 料充分混合，但不同类型搅拌过程的 流动状况及对搅拌的要求均不相同。
需对四种搅拌的过程的机理分别进行分析。
参与均相液液混合的液体必然是互溶的流体， 搅拌操作的目的是使两种或两种以上的互溶物 料达到分子级的均匀混合。 条 件
螺杆式搅拌器是一种轴流式 搅拌器，桨叶的形状如螺旋 输送机的叶片。 搅拌器直径与搅拌槽内径比： 0.4 ～ 0.5。 搅拌器高度与搅拌器直径比为: 1 ～ 3。 螺距宽度与搅拌器直径比为: 0.5、1.0、1.5三种。 螺杆式搅拌器是慢速型，转速 适用范围不大于50r/min。
是一种径流型搅拌器，共有三 叶片，其叶片一方面向后弯曲 ，一方面向上略有翘起，同翅 形挡板结合使用，常用在搪玻 璃釜中的搅拌操作。 搅拌器直径与搅拌槽内径比：0.5。 叶片宽度与翘起高度比为:0.4。 叶片宽度与搅拌器直径比为:0.1。 桨叶末端的弯曲角α=30°或50°； 上翘角为15°～20°.。 转速范围80～150r/min。
该搅拌器桨叶焊接在一圆盘 上，桨叶有直叶、后弯、 折叶三种形式；叶数有4、6、8叶。 桨叶与水平所成角度： 平直叶θ=90° ； 折叶θ=45°或60°； 弯叶的后弯角：α=45°； 桨叶宽度与桨叶直径比为:1/5。 桨叶直径与搅拌槽内径比： ½ ～1/3,一般取1/3。 应使用在湍流区，转速最高 可达300r/min，与挡板配合使用。