压型金属板安装
一、施工准备
1人力资源准备
由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求, 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。
2、劳动力计划
劳动力计划表
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。）
3、施工机具配置及电力要求
1）放样及安装工具
主要施工工具表
1角尺8屋脊剪15尼龙绳
2钢卷尺9橡皮锤
16
清洁工具
3墨斗
10
铁锤17水线
4手动绞合器
11手提钻机
18
脚手架
5铁皮剪刀12手提电钻套筒19钢丝绳
6弯板器13 安全带
7线坠14 绞合机
2）电力需求：
所需电压220V 380V
用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）
本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。采购部将严格按工务部列出的材料的品
种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
5、包装、搬运、堆放、装卸、运输
1）包装：
对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5?2米，然后再用塑料薄膜
进行包裹。一般WS-1050型板每捆为70?80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3 堆；CSS5型板每捆为20?30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10?15片，高度不超多1.1米。各种小型零件（如
固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。
2） 搬运和装卸：
在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办 法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸 时应轻拿轻放，必须做到以下几点：
确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。
3） 堆放：
构件的堆放应满足以下要求：
1按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 2、 彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫 50*50CM 方木，每三米一道。 3、 放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。 4、 注意每堆浪板的堆积高度不得大于 3堆，总片数不应大于200片。
5、 玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到 随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。
6、 厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地 块不能堆放。 4）运输：
运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：
1、 根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。
2、 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量
3、 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。
4、 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。
5、 充分考虑天气情况对运输的影响。
质量控制:
1. 遵循标准及规范:
I. ii. III
. iv.
（1）.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（2）.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.主要质量控制项目：
（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。
（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验
（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查和尺量。
（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1所规定的数值。
检查数量：按搭接部位总长度抽查10%且不应小于10m>
检验方法：观察检查和尺量。
压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度
项目搭接长度（mr）i
相邻两块压型金属板搭接（截面咼度》70）375
相邻两块压型金属板搭接屋面内坡度v 1/10250
（截面咼度w 70）屋面内坡度》1/10200
屋面压型板与泛水板的搭接
200
压型钢板屋面的泛水板与凸
300
出屋面的墙体搭接高度
3.—般质量控制项目：
（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%且不应小于10m>（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。
（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表962规定.
检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%且不应少于10m其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
三、操作工艺
1、总体施工流程
1）施工流程：屋面檩条安装完成f安装屋面下层板f安装屋面上层板f收边安装2）墙面彩板施工：檩条安装完成f外墙板f内墙板
2、施工万案
1）檩条误差复核
檩条安装的允许误差：按下表检查，误差超过时将进行调整、更换，以满足误差范围和彩板施工要求。
檩条误差允许值表
项目允许偏差mm检查方法
钢尺检查
墙架中心线对轴线偏移
10.0
立柱垂直度H/1000，不大于10经纬仪或吊线、钢尺
弯曲矢咼H/1000，不大于15
檩条的间距± 5.0经纬仪或吊线、钢尺
檩条弯曲矢咼L/750，不大于钢尺检查
12.0
注：1、H为墙架柱的高度拉线和钢尺
2、L为檩条的长度
2）屋面保温棉的施工
1、在屋檩上每间隔两根的位置拈上双面胶带，然后两个工人抬着带铝箔的保温棉从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，横向搭接3mm左右。
2、保温棉铺设从屋脊到檐口，铺设时要拉紧，横向要拼接紧密，在天沟位置要做收口处理，以便防水。
3）屋面下层板施工
1、施工准备
1）檩条安装调整完成
2）屋面下层板已经吊装到屋面。
3）屋面洞口骨架均已制作完成。
4）屋面板的排版图完成；
2、屋面下层板安装
1）由常年风尾方向起铺第一片板；
2）在边跨檩条上弹出一条墨线作为基准线，将下层板自攻钉固定于有檩条位置上；
3）铺设过程中要注意的平直度，钉子固定隔一波打一颗钉子，固定板于檩条上；
4）在屋面上，施工的人员行走时，应注意行走在浪板的波底，且应在檩条安装处；
5）屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板烤漆；
6）施工完毕后将屋面清理干净；
3、施工脚手架搭设
根据工程实际情况，屋面吊顶板的安装采用移动脚手架。脚手架根据现场实际情况及安全考虑，搭设成4000 （W X 6000（L）X H（根据屋面高度现场确定），脚手架四角设4根斜
撑，施工时可靠支撑于地面，保证施工时的稳定性。脚手架移动时每根斜撑由专人负责扶持以防止倾覆。脚手架顶部平台周围设防护栏杆，安装工人进行高空作业前由专职安全员进行安全交底，作业时必须佩戴安全带，安全带与护栏连接。
4）屋面上层板施工
1、施工准备
1）屋面下层板已经施工完毕，屋面板的排版图完成。
2）屋面保温棉铺设。
3）用吊车将屋面上层板吊装到屋面。注意吊装工程中的安全操作和材料保护，避免损坏板和破坏油漆。
2、屋面板的施工
1）由常年风尾方向起铺第一片板。
2）在屋面檩条上弹墨线作为基准线，将CSS5型浪板的固定座用自攻钉固定于屋面檩条上。
3）将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。
4）将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。
绞合施工步骤图
丿丿
、7 #
丿丿八
5）铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。
6）屋面板其屋脊端应向上扳50度，檐口处向下扳50度。
7）屋面板中脊收边板固定。板的屋脊及檐口位置用自攻钉将其固定，以加强其整体稳定性。
5）墙面板施工
1、施工准备
1）按照规范要求制作个施工梯子，梯子的高度在12M左右，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳子绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上。要保证钢梯的整体性，以免翻转。
2）外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆安装完毕。
2、内墙板施工
1）从长年风尾开始起铺第一片墙面板。
2）在铺设第一片内墙板时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线，将板吊
装到安装的位置，用自攻钉固定在檩条上。
3）内墙板的位置在檩条与钢柱之间，铺设时应根据每个柱距进行分开铺设。
4）在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。并检查自攻钉是否固定牢固。
5）在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板边要平直，板与收边扣合严密。
3、玻璃棉复合板施工：
1、施工准备
1）材料准备：进场的玻璃丝棉夹芯板表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；自攻螺钉、拉铆钉、包边板、密封胶（HM高弹性防水涂料）等需配备齐全。
2）机械工具准备：安装架、吊挂钩、提升绳索、手电钻、钻头、切割机、提升定滑轮、扳手、铝合金靠尺等。
3）技术准备：
项目经理部质检员应对进场的板与排板图进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范的板材必须立即退货返工。
设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的
安装基准线设在离山墙阳角线200伽处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每
块墙面板的截面有效覆盖宽度线。 2、施工过程
横排板安装工程流程
玻璃丝棉夹芯板及配件进场
半成品复验
洞口收边
项目监理部验收
1） 横排板安装前注意事项：在施工现场搬动墙面板时，不得直接在其上吊挂钢丝绳。装 卸横排板时应使用专用吊装架。应在包装完好的状态下保管墙面板，因等待施工而堆放在 建筑现场上时，不要直接放在地面而应铺设垫布放在垫木上，罩上防水苫布，保管期最好 不要超过七天以上。截断钢板或打孔时产生的粉末将会导致生锈，务必清除。
2） 墙面板的安装：墙面钢结构经检查应符合 GB50205-2001的要求后方可安装施工。 3） 放线定出首块墙面板起始边的基准线及板下端的控制基准线，并每隔
6m 间距放一条网 线。
4） 玻璃丝棉墙面板的外层板和内层板的一侧形成榫头，另一侧形成榫槽。在多块墙面板 拼接时，一墙面板的榫头与相邻墙面板的榫槽拼接，在相邻墙面板的拼接处通过自攻螺丝
不合格退货
制作垫板
不合格，整修好
阳角收边
门窗安装
复核钢结构 自检、整修
将墙面板安装在刚架柱上。
5）安装首块墙面板，板的公扣边定于起始线，并调整定位，然后将板的公扣、母扣均用自攻螺栓与刚架柱固定。
6）将后装板的公扣插进先装板母扣的凹槽中，调整对齐顶端。两板之间隙不大于2mm 然后将母扣边用自攻螺栓与刚柱固定。每安装6块板应用檐口基准线及控制网线复核。
7）横排板的安装要求：各种板型，零配件的规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。应涂防水胶的部位，不得漏涂，且密封严密。
8）施工时注意不要使板接触来自混凝土的碱性溶液和潮湿的木材、铜、铅等不同金属。墙面板间长缝应紧密，缝宽小于2mm所有外露拉铆钉头均应涂防水胶密封以防止渗漏。
板的不平度及侧弯小于1/1000,且小于20mm自攻螺栓，拉铆钉等紧固件的定位偏差小
于3mm
9）横排板的运输、堆放：横排板可选用12T，9M长的汽车运输，夹芯板捆与捆之间不得直接叠放，垫木支点间距不宜大于 2.0M。
10）堆放场地应平整，采用垫木垫高，使成品板距地面不小于200mm垫木间距不大于 2.0M，周围应有排水设施。捆与捆之间不得直接重叠堆放。
11）严禁在成品板上行走或堆放其它物品，防止撞击。
四、应注意的安全问题
本工程属于高空做作业，相关工作人员应注意：
1、凡从事高处作业的人员必须身体健康、无疾病，定期进行体检；凡有不适合者，均不得从事咼处作业。
2、凡从事高处作业的人员必须经高处作业上岗前安全技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。
3、凡从事高处作业的人员工作中必须服从分工，听从指挥，互相合作、相互配合，在保证施工安全的条件下开展作业。
4、从事高处作业的人员必须正确穿戴好劳动防护用品、戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑的软底鞋、扎紧袖口、束好衣服下摆、扎好裤管口，做到衣着灵便。
1）使用安全带前必须对安全带进行检查，凡发现安全带编织带有破损，伤痕及安全绳有伤痕的不准投入使用。
2）出现安全带的金属件（半园环、园环、8字环、品字环、搭钩等）变形和半园环、8 字环、品字环是焊接件时，不得投人使用。
3）安全带应按批量购进，每批应选一条做冲击试验（试验采用GB609—85标准）并做好记录存档。
4）安全带每一年选该批次中最差的一条做冲击试验：如试件达报废标准，该批次安全
带全部报废。
5）安全带使用三年以上每半年进行一次冲击试验。
6）安全带使用应妥善保管，使用完毕应用温水清洗干净，晾干保管。
7）安全带使用时应相互检查，发现使用者使用不当应及时给予纠正。
8）高处作业必须系好安全带，并且系在作业人员上方的牢靠处，谨防保护失效。
9）高处作业人员必须戴好安全帽，并系好帽系带，防止安全帽脱落，安全帽质量必须符合GB2811—81标准。
10）安全帽外帽壳必须完好无损，与内衬有良好的连结。
11）帽衬与帽壳必须有有效的空间高度（一般规定为5cm）。
12）帽系带必须牢固有效，与帽衬联系牢靠。
13）高处作业使用安全帽时帽系带必须系于耳廓后，有利于防止安全帽脱落。
14）高处作业严禁将安全帽当板凳坐。
5、凡有起重吊装工作的高处作业要求统一指挥，服从指令，做到相互密切配合，行动统一。
&从事高处作业的人员严禁岗前饮酒，作业中严禁打闹，开玩笑，在作业的高处睡觉，打赌斗狠，作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业；工间休息应选择安全的地方休息。
五、成品保护措施：
1、现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。
2、现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合把板材。
3、吊装中不要将压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
4、在屋顶上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
5、操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
6、不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
7、板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈，附于板面上, 形成后很难清除。其他切断的板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆、用后的密封胶筒等均应及时清理。
六、应注意的质量问题
1由于压型板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，不可忽视。
2安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
3、根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不按规定放线出现锯齿现象和超宽现象。
4、屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
项目（专业）技术负责人
交底人接受交底人
建筑工程屋面施工技术交底 目录 1、屋面水泥砂浆找平层 2、屋面SBS防水卷材 3、屋面架空隔热层铺设 4、屋面水落管安装工程 5、屋面防水卷材热熔法施工 6、屋面防水卷材冷粘法施工 7、屋面卷材防水层细部施工交底
屋面水泥砂浆找平层 1、找平层所用建筑材料的品种、规格、配合比、标号或强度等级等应按设计要求和施工规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。 2、水泥砂浆试块的组数，按每幢屋面不应少于一组。当屋面面积超过1000m2时，每增加1000mm2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。 3、找平层水泥砂浆其体积比为1：2。应掺入适量防水粉，掺入量当设计无具体要求时，以水泥重量的5％为宜。 4、屋面基层先应清理干净并浇水湿润，当表面光滑时应划（凿）毛；铺设时先刷一遍水泥浆，并应随刷随铺。 5、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425＃。 6、水泥砂浆采用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 7、当水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许行走。 8、屋面水泥砂浆应加以草袋覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砂浆表面始终处于湿润状态。 9、屋面水泥砂浆找平层施工完成28天后，应马上着手进行屋面防水层的施工，以免找平层长时间暴晒而产生裂缝现象。 10、屋面找平层的厚度不应小于20mm，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小M15。 11、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量
压型金属板安装 一、施工准备 1人力资源准备 由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求, 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。 2、劳动力计划 劳动力计划表 （说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。） 3、施工机具配置及电力要求 1）放样及安装工具 主要施工工具表 1角尺8屋脊剪15尼龙绳 2钢卷尺9橡皮锤 16 清洁工具 3墨斗 10 铁锤17水线 4手动绞合器 11手提钻机 18 脚手架 5铁皮剪刀12手提电钻套筒19钢丝绳
6弯板器13 安全带 7线坠14 绞合机 2）电力需求： 所需电压220V 380V 用电设备及数量（需要二个200A的二级箱） 本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。采购部将严格按工务部列出的材料的品 种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 5、包装、搬运、堆放、装卸、运输 1）包装： 对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5?2米，然后再用塑料薄膜 进行包裹。一般WS-1050型板每捆为70?80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3 堆；CSS5型板每捆为20?30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10?15片，高度不超多1.1米。各种小型零件（如
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压型钢板施工安全技术交底(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
压型钢板施工安全技术交底(标准版) 1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。严禁酒后作业。 2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。 3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。 5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。 6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。 7、现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，施工用电的接口应有防雨、防电的保护措施，防止施工人员高空触电。 8、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光烧伤眼睛或晃眼造成摔伤，
分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及 编号 第 1 页共 10 页 楼栋号分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 交底内容： 一、施工准备 1、屋面做法： 1）种植屋面 （1）种植基质，另见景观施工图 （2）聚酯无纺布滤水层（200g/m2)一层 （3）25厚HDPE排水板，凸点向上，搭接连接 （4）40厚C20细实混凝土，随捣随光，内配φ6@150钢筋网，设分格缝3000x3000缝内嵌防水油膏（5）10厚白灰砂浆M0.5 隔离层 （6）3mm厚 SBS改性沥青防水卷材 II 型（在墙体四周涂刷加强层，宽度不小于300，卷起不小于300）（7）20厚1：3水泥砂浆找平层 （8）50厚XPS板（32kg/m3,屋面专用） （9）泡沫混凝土2%找坡，最薄处60厚，表面抹光 （10）1.5厚聚氨酯防水涂膜隔气层 （11）20厚1：3水泥砂浆找平层 （12）现浇钢筋砼屋面板 2）非种植屋面 会签栏 质量安全环保 时间时间时间编制审核签发时间时间时间 构造柱的做法模板
分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及 编号 第 2 页共 10 页 楼栋号分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 交底内容： （1）装饰材，另见景观施工图 （2）40厚C20细实混凝土，随捣随光，内配φ6@150钢筋网，设分格缝3000x3000缝内嵌防水油膏（3）10厚白灰砂浆M0.5 隔离层 （4）3mm厚 SBS改性沥青防水卷材 II 型（在墙体四周涂刷加强层，宽度不小于300，卷起不小于300）（5）20厚1：3水泥砂浆找平层 （6）50厚XPS板（32kg/m3,屋面专用） （7）泡沫混凝土2%找坡，最薄处60厚，表面抹光 （8）1.5厚聚氨酯防水涂膜隔气层 （9）20厚1：3水泥砂浆找平层 （10）现浇钢筋砼屋面板 2、材料准备 1）水泥：强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 2）挤塑板：厚50mm，容重32kg/m3苯板必须干燥，含水率应该与当地该材料的自然风干状态下的平衡含水率基本一致。 3）SBS改性沥青防水卷材。 4）φ6钢筋。 5）中砂、聚氨酯等。 所需材料的使用进场数量按照施工进度计划结合现场实际情况逐步进场。 会签栏 质量安全环保 时间时间时间编制审核签发时间时间时间 构造柱的做法模板
精选 屋面工程施工技术交底 1.基层处理： 将结构层上的杂物，垃圾清理后，并用水冲洗干净，并检查有无 渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、 钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、结构层防渗漏措施： 2.1结构施工过程中因工艺而形成的施工缝，如女儿墙及二 次施工的小构件、栏板底部应做成八字脚涂抹聚氨酯防水材料并 作保护层。 2.2各种出屋面管道预留孔洞必须采用细石膨胀混凝土分两 次浇灌密实。 2.3完成伸出屋面的所有管道，预埋出水口，竖向管道及出 水口四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽。用防水油膏填实 并在根部做成圆形八字脚作防水处理。 三、施工方法： 坡屋面 1.施工流程 基层处理水泥砂浆找平层SBS 沥青防水卷材两 道保温板细石找平层铺瓦 2.各工艺层施工 2.1.1 大面积做找平层之前，应先将出屋面的管根、屋面天沟、出屋面排气道的根部处理好。 2.1.2 根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋 距离在 1.5m 左右为宜。 2.1.3 施工前检查基层的排水坡和流水方向符合设计要求后， 然后按找平层的厚度在关键的分水线上和集水线上做灰饼冲筋、 再拉线补中间灰饼并冲筋，冲筋间距不得超过2m 。
2.1.4 找平层的分格缝，间距不超过6m ，缝宽 15 ㎜～20 ㎜. 分格缝用木条做成上部略宽的梯形，以便取出。木条用水泥砂浆 埋设固定，上平与相邻两根冲筋相吻合，找平层砂浆终凝前小心 取出木条，注意不要损坏分格缝。 分格缝留置也可在找平层施工2h 左右，砂浆初凝前（夏天施 工 1h ），在需要留置分隔缝的位置拉通线，再用刮杠顺线将分格缝 处的砂浆搓掉，后将刮杠放入分格槽中，用铁抹子和刮杠配合将 分格缝两侧的毛边处理顺直。刮杠从分格缝中取出时应顺分格缝 的长度方向边水平移动垂直提出，防止棱角被破坏。 2.1.5 按配合比拌合好水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm 。水泥砂浆应按分格块铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓 平，铁抹子压光，待收水后（人踏上去有脚印但不下陷），砂浆终凝前应再组织压光，用铁抹子压第二遍，砂浆不应一遍压光，以 减少砂浆表面的裂缝。要注意把死坑，死角的砂眼抹平。从基层 与突出屋面的连接处均应做成圆弧或斜长为100 ㎜的钝角。立面抹灰高度不少于250 ㎜，卷材上部收头的凹槽，下口抹成45 o 斜面，排水口周围做成500 ㎜见方、坡度不小于5% 的凹槽。 找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不少于 7天，在养护期间保持表面潮湿，干燥后即可进行防水层的施工。 2.2 防水卷材施工 本工程第二道防水为SBS 改性沥青防水卷材，先涂刷底油，铺 贴方法有冷粘和热熔两种均可，本工程拟采用热熔法施工。 2.2.1 附加层施工 应先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等节点做卷材附加层，附 加层在铺贴时在附加的部位每边不小于 250 ㎜。 2.2.2 卷材铺贴 热熔法施工是指改性沥青热熔卷材的铺贴方法，热熔卷材是一种
、施工准备 1.1人员准备： 施工人员、焊工、测量人员 1.2材料准备： 雨棚主要材料表 站房主要材料表
1.3机具准备： 金属屋面材料生产加工主要机械设备表 二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程： 1.1底板檩条焊接 ，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。 ，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 ，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚
度》40卩m现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤， 焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。 1.2底板安装 底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm宽度方向搭接一个波。 1.3屋面支撑层安装 屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。支托采用M6.3X25的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板 安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm纵向间距 1500mm支架安装横向间距偏差w 5mm支架纵向偏离中心偏差w ± 6mm 1.4保温、吸音、防水层铺设 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上
屋面压型钢板安装技术交底记录表
工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。 铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。 3）安装方法 第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。 第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。 第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。 第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
精品文档 第一节 5.3 压型金属板安装施工工艺标准 5.3.1 基本规定 2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。 压型钢板排版图应当包含以下内容： 标准层压型钢板排版图； 非标准层压型钢板排版图； . 精品文档 标准节点作法详图；
特殊节点的作法详图； 压型钢板编号、材料清单等。 （3）其他技术准备和技术交底 1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 5.3.2.2 材料要求 （1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 （2）规格品种 由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 5.3.2.3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考： 空气等离子弧切割机型号、性能 LGK8-40 . 精品文档
压型金属板的制作与安装技术交底 交底提要：压型金属板的制作与安装 工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。 交底内容： 1、压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 3、质量要求： A、制作 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。 压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 B、安装 压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。 压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。 截面高度﹥70 时为375mm 截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。 压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。 压弄金属板安装的允许偏差： 檐口与屋脊的平行度 12.0mm 屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm 檐口相邻板端部错位 6.0mm 压型金属板卷边最大波高 4.0mm 墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm 墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm 相邻板下端错位 6.0mm 4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。
钢结构压型金属板屋面施 工技术交底 Prepared on 22 November 2020
一、施工准备 人员准备： 施工人员、焊工、测量人员 材料准备： 雨棚主要材料表 站房主要材料表 机具准备： 金属屋面材料生产加工主要机械设备表
二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程： 底板檩条焊接 ，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。 ，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 ，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。 底板安装
底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm，宽度方向搭接一个波。 屋面支撑层安装 屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。支托采用的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm，纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。 保温、吸音、防水层铺设 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。 屋面板安装 将厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。
1材料要求 压型钢板规格为YX51-240-720-1.0，压型钢板质量证明书应齐全。 2执行标准标准及规范 《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑用压型钢板》GB／T12755—91 2.3.3 基本规定 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。 2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 3施工准备 3.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安 装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。 （3）其他技术准备
1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 3.2 材料要求 （1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 （2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm．φ3.2mm 等小直径的焊条； 用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 （3）材料的质量要求 建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求； 1）压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3 块； 2）压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点； 3）压型钢板尺寸允许偏差： a板厚极限偏差符合原材料相应标准； b当波高＜75mm 时，波高允许偏差±1.5mm，当波高＞75mm 时，波高允许偏差±2.0mm； c波距允许偏差±2mm； d当板长＜10m 时，板长允许偏差+5，?0mm，侧向弯曲值＜8mm； 当板长＞10m 时，板长允许偏差+10，?0mm。
第一节 5.3 压型金属板安装施工工艺标准 5.3.1 基本规定 2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。 压型钢板排版图应当包含以下内容： 标准层压型钢板排版图； 非标准层压型钢板排版图；
标准节点作法详图； 特殊节点的作法详图； 压型钢板编号、材料清单等。 （3）其他技术准备和技术交底 1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 5.3.2.2 材料要求 （1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 （2）规格品种 由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 5.3.2.3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考： 空气等离子弧切割机型号、性能 表5.3.2.3
屋面工程技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
屋面工程技术交底 一、施工要求： 1.找平层 ①.使用的水泥不底于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不合格的水泥严禁使用。中砂含泥量≤3%，级配良好，砂使用前应筛选。 ②.砂浆搅拌应均匀，搅拌时间≥90s，严格按配合比计量。 ③.将结构层、保温层上面的酥松杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔除干净。抹找平层前应对基层洒水湿润，但不能有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。 ④.冲筋贴灰饼要根据施工人员的要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后方可进行找平层抹灰。保温层上的找平层应设置分割缝，其缝宽为20 mm，纵缝的最大间距≤6m，大范围找平层的施工应在两冲筋间铺设，先用抹子摊平，再用铝合金刮尺根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，并用刮尺检查其平整度。天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做好。⑤.当水泥砂浆开始凝结时（人踩未见脚印、不下陷）可用铁抹子压第二遍，严禁漏压，并将死角、死坑、砂眼抹平。当抹子压不处抹纹时，进行第三遍抹压。（宜在砂浆终凝前），施工
时砂浆的稠度应控制在7cm左右。找平层抹压后，24h后浇水养护。 ⑥.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，并要整齐平顺，其圆弧半径按现场施工人员要求施工，内部排水的水落口周围，找平层应做成略底的凹槽。 2.隔气层 ①.施工前基层必须充分干燥。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处酥松的砂浆应清理到位，找平层上的杂物要清理干净。施工时严禁工人将乳化沥青直接倒入找平层上摊开涂刷，应用滚筒按顺序涂刷，涂刷要均匀，严禁漏刷。 ②. 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处，沥青涂刷要到位。涂刷不到的部位应用小刷把逐步涂刷完。 ③.已涂刷沥青的部位在其没有干燥前严禁上人踩踏。 3.保温层 ①.隔汽层干燥后，进行保温层施工。将隔汽层清理干净后，按施工人员要求冲筋贴灰饼，并找出泛水坡度。向两边泛水的平屋面冲筋时沿龙脊方向两边冲筋贴灰饼。 ②.严格按配合比计量，采用人工搅拌，珍珠岩与水泥的搅拌要均匀，不得结团。搅拌时注意其含水量，以手捏成团落地开花为宜。雨天不得进行保温层的施工。
本施工技术适用于钢结构建筑采用压型金属板作为楼板的永久性支撑模板的施工安装与质量验收。 2施工准备 2.1 材料质量要求 2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用的原材料, 应具备产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.3 压型金属板的规格尺寸以及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。 2.2 主要施工机具 2.2.1 其中设备: 有汽车吊、卷扬机、拔杆等, 按不同工程面积、高度, 选用不同的方法和机具。 2.2.2 手提工具: 按安装队伍分组数量配套, 电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 2.2.3 电源连接器具: 总用地按的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。 2.2.4 脚手架准备: 按施工组织设计计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 2.2.5 要准备临时机具库房, 放置小型施工机具和零配件。 3 作业条件 3.1 按施工组织设计要求, 对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置, 临时设施的位置等进行全面检查, 以保证运输畅通, 材料不受损坏和施
3.2 堆放场地要求平整, 不积水、 不妨碍交通、 使材料不易受损坏。 3.3 施工道路要确保雨季通顺和允许一般运输车辆经过以及回转。 4 施工工艺 4.1 安装工艺流程 屋面工程种类较多, 各有安装工艺特点, 单基本特点是相同的。前面 板的工序也相类似。 → → → → → ↓ ← ←←← ← ↓ ←
技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要钢结构安装工交底日期钢结构安装工 1、安装前应对运到现场的构件 进行全面检查，对制作或运输 过程中造成的缺陷或变形，应 先返修、矫正，处理合格后方 可安装，构件表面的尘土、泥 砂等污垢应清除干净。 2、安装前对建筑物的定位轴 线、基础轴线、标高、基础水 平度及地脚螺栓的偏差进行检 查，应符合设计和规范要求， 并做好记录。 3、结构吊装时，应采取适当措 施，防止构件产生永久性的变 形，同时应垫好绳扣与构件的 接触部位，防止划伤构件。 4、当现场安装出现问题时，应 查明原因，不得盲目改变或修 改构件原设计的孔位、孔径及 杆件位置等。 5、构件安装就位后应及时校正 并将支撑及其它连系构件固 定，以保证结构的稳定性，并 应边安装、边检测、边校正，
偏差应控制在允许范围内。6、所有上部结构的安装必须等 下部结构就位，校正合格，支撑等连系构件固定后进行。 7、主钢架安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。 8、安装层面檩条应采用临时支撑以防止檩条在安装荷载作用下失稳。 9、安装过程中应严格遵守安装操作规程和安全技术交底的内容。 10、柱底板上的垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，焊接牢固。 审核人交底人接受交底人 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要压型金属板的安装交底日期
压型金属板的安装 1、屋面低波压型金属板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，以此为基准在每根檩条的横向计算出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。 2、墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线以内的一个设定尺寸的垂线上，以此为基准，在墙梁上计算出每块或若干块金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。 3、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。 4、安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定，还应根据设计需要，敷设防水密封材料。 5、搭接的长度应符合设计和规范要求，不小于250mm。 6、屋脊端的波谷应弯折截水，其高度不应小于5mm。 7、泛水板之间，包角板之间以及与压型板之间的搭接部位，必须按设计要求敷设防水密封材料。 8、屋脊板之间，泛水板之间搭接部位的连接件，应避开金属板的波峰。 9、铺设屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集一起，在压型板上行走频繁的地方应设
（1）钢结构制作工艺流程图 （2）单层钢结构安装工艺流程图
（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图
（4）压型钢板安装工艺流程图
3．钢结构构件制作、组装、检验 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单 的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 ●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳 素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 ●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～ 800℃之前，应结束加工。 ●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600 ㎜。焊缝均为全透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。组装方法：地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 ●仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其 上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 ●立装：选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 ●卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。 ●胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。 （9）卷管加工工艺流程
上人屋面面层工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕，女儿墙抹灰已完成。 2、屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。 3、标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。 4、水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿。 5、水泥花砖应进行选砖,颜色、花纹要一致,表面无缺棱、掉角,表面有裂纹的应 剔除。 6、水泥花砖等均要有出厂质量证明文件,且水泥花砖表面要光滑,图案花纹正确, 颜色一致。 （二）材质准备 1、泥:32.5级矿渣水泥或普通水泥,要杜绝使用过期水泥。 2、砂:中粗砂。含泥量≤3%,使用前过筛。 3、水泥花砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的 长、宽、厚,允许偏差不得超过±lmm,平整度偏差不得超过0.5mm,两条 对角线长度差不超过1.5mm。 4、外墙条砖:条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、 颜色相协调,砖的表面平整方正,厚度一致,无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸 等现象。条砖的吸水率＜18%。 （三）施工机具 1、操作人员使用工具:大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、 勾缝镏子、水桶、扫帚。 2、砂浆、材料配制运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹。 二、质量要求 (一) 主控项目 l、面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。 2、面层与基层结合牢固,无空鼓。 (二) 一般项目 l、各种板块面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结含处、阴阳角处按缝严密。边 角整齐、光滑。 3、允许偏差项目: 表3—16
横向剪切偏差 士 6.0 泛水板、包角板尺寸折弯面宽度 士 3.0 材料保护：压型钢板长度不大于3m 者捆扎不得少于2道；长度为 3m ?6m 者捆扎不得少于3道;长度大于6m 者捆扎不得少于4道。捆扎 时需用 木板垫隔，不得损伤压型钢板。 1、施工准备: 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。 认 真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放 场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀 层压 型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕 等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm ） 项目 允许偏差 波距 士 2.0 截面高度W 70 士 1.0 截面高度〉70 +2.0;— 1.0 侧向弯曲板长v 10 000 +5 ; 0 侧向弯曲板长》10 000 +10; 0 不平度 每米不应大于1.5mm 3.0 板长
3、施工要求: 板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。 安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。 板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。 质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
万科城二期屋面保温粉刷施工技术交底 本工程装饰工程结合设计要求进行施工，为更完善各分部分项工程的具体施工工序及具体工艺做法，以使整个项目各班组施工的统一性，本项目部特制定本施工技术交底，各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施，本工程竣工验收、核定质量目标为：一次验收合格率100%，确保区优质工程，争创“白玉兰杯”，各管理人员及班组长必须严格执行。 本工程屋面施工技术交底必须从下向上严格按照本交底中的施工顺序进行施工，每道工序完成后需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工，同时，做好每天的落手清工作。 施工顺序：基层清理、修补→1.5厚JS防水涂料→伸缩缝、找坡层龙筋灰饼制作、天沟砌筑→保温找坡层填充、排气管设置伸缩缝碎石填充→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚APP防水卷材→15厚JS挤塑板铺贴→40厚细石砼防水保护层→天沟找坡 一、不上人屋面（电梯、楼梯顶面）施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。砼面麻面、蜂窝采用水泥浆进行灌注，压光。 3、闭水试验：完成各种出屋面管道，排气道雨水口等四周封堵后，进行结构闭水试验，养水超过最高处5cm，闭水24小时，如渗漏进行修补处理，后重新做闭水试验。 4、JS防水层：结构面涂刷1.5厚JS防水涂料。 5、保温层：先制作找坡层龙筋灰饼，再用1:8水泥加气混凝土碎料均匀搅拌做保温层， 最薄处20mm，坡度1%，表面平整，填充均匀密实。 6、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平，随浇随收平、压光（做到表面不起砂、不起皮）。 7、防水层：4mm厚APP防水卷材一道（四边上泛40cm），搭接长度在8cm，粘贴到位， 无汽包，空粘现象，女儿墙根部、阴阳角部位、出屋面管道、排气管等增设防水附加层。（具体详见屋面防水施工技术交底） 8、闭水试验：防水层完成后将雨水口临时封堵，进行24小时闭水试验。 9、15厚挤塑板保护隔离层：采用15厚挤塑板进行铺贴，挤塑板采用水泥浆掺801胶 水进行黏贴，要求铺贴时上部绑扎直径4间距200钢筋网片进行压盖。 10、保护层：40mm厚C20细石混凝土保护层，内配直径4间距200双向钢筋网片，表面收光，平整，向落水口2%的坡度进行找坡。 11、养护：面层浇筑12小时后进行浇水养护，养护时间至少三天。 （女儿墙防水翻边至上部压顶中部，1:3水泥砂浆饰面覆盖） 二、上人保温屋面施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。桶面麻面、蜂