实验一 超声波探伤仪的使用及其性能测试

第九部分 实验
实验一 仪器五大性能测试
1． 水平线性
1）测准零点；
2）声程标度设为Y 或S ；总声程范围设为125mm （即每格声程设为12.5mm ）； 3）使25mm 厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格，保持探头不
动，调整增益、进波门位，使进波门内回波高为50%，依次读出一至五次回波声程值（Y 或S ）。

2．分辨力测试
1）用户在CSK-IA 试块上移动直探头，当85mm 和91mm 两处的回波波峰等高且调至50%，记下增益值A 。

2）稳住探头，将85mm 和91mm 两处的回波波谷调至50%，记下增益值B 。

3． 垂直线性
1）在CS-1-5试块上移动直探头，使200mm 深Φ2平底孔处的回波高为100%。

2）增益步长调至2dB ，增益每次比上次减2dB 。

3）每减一次增益记下当前波幅值%。

4． 动态范围
1）在CS-1-5试块上移动直探头，使200mm 深Φ2平底孔处的回波高为100%。

记下增益值A 。

2）使200mm 深Φ2平底孔处的回波高调对刚刚能看到波幅， 记下增益值B 。

3）动态范围=A-B 。

CS —1—5平底孔试块
25mm
4．灵敏度余量测试
1）在CS-1-5试块上移动直探头，使200mm深 2平底孔处的回波高为50%。

记下增益值A。

2）除去探头，增加增益，使噪声电平达10%，记下增益B。

3）灵敏度余量=A-B。

附：性能测试表
一、水平线性
二、垂直线性
三、分辨力
四、动态范围
五、灵敏度余量。

《超声检测学》实验指导书（机电学院测控技术及仪器专业使用）彭光俊赵志编武汉理工大学教材中心2003年6月第一部分 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试实验一水平线性的测定一、实验目的学会使用超声波探伤仪，熟练掌握超声探伤系统水平线性的测试方法。

二、概要水平线性即超声探伤仪对距离不同的反射体所产生的一系列回波的显示距离与反射体距离之间能够按比例方式显示的能力。

A型显示超声探伤仪示波管内的电子束受与时间成线性关系的扫描电压作用，而在水平方向扫描形成时间基线。

由于反射体的回波位置是在有线性刻度的时间基线标尺上读出的，因此，水平扫描线（时间基线）的非线性会引起定位误差。

本测试就是为了检查超声探伤系统的时基线性。

三、实验用品仪器：CTS-22型超声波探伤仪 1台探头：2.5P 20-D型直探头，2.5P 13×13 K1.5-D型斜探头各1个电缆：QQ9-2电缆线（带接头） 1条试块：CSK-ⅠA型试块 1块耦合剂：机油 1杯工具：小螺丝刀 1把四、实验内容及步骤（一）采用直探头测定水平线性1．将探伤仪的[抑制]置于“0”，其它调整取适当值。

2．将直探头压在CSK-ⅠA型试块的A位置，中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，如图1-1所示。

3．调节[深度范围]、[深度微调]和[脉冲移位]旋钮，使屏幕上显示出图1-1第6次底波。

4．调节[粗调衰减]、[细调衰减]和[增益]旋钮，当底波B1和B6的幅度分别为50%满刻度时，将它们的前沿分别对准刻度0和100（设水平全刻度为100格）。

B1和B6的前沿位置在调整中如果相互影响，则应反复进行调整。

5．再依次分别地将底波动B2、B3、B4、B5调到50%满刻度，并分别读出底波B2、B3、B4、B5的前沿与刻度20、40、60、80的偏差α2、α3、α4、α5（以格数计），如图1-2所示，将数据填入表1-1。

6．取其中最大的偏差值αmax。

则水平线性误差ΔL为：ΔL = | αmax | %注意事项：图1-2中的B1～B6是分别调到同一幅度，而不是同时达到此幅度。

超声波探伤一、实验目的1.通过实验了解超声波探伤的基本原理；2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。

3.了解超声检测仪的使用规范。

二、实验设备和器材1.超声检测仪2.直探头和斜探头3.耦合剂：甘油4.试块和试件三、实验内容超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部，在荧光屏上可得到工件两界面（表面及底面）的反射波，如工件内部有缺陷，则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。

缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离，缺陷大小及性质可按相关标准确定。

1、超声波探伤原理（1）超声波的传播特性声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。

当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。

声波的频率、波长和声速间的关系是：（1）式中 λ——波长；c——波速；f——频率。

由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。

超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。

即：1）具有束射性（又叫指向性），如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。

2）具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深（尺寸大）的零件。

穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。

3）具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。

声波频率越高，它的传播特性越和光的传播特性接近。

如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。

利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性，即可以发现工件中的缺陷。

因为缺陷处介质不再连续，缺陷与金属的界面就要发生反射等。

如图1所示超声波在工件中传播，没有伤时，如图1a，声波直达工件底面，遇界面全反射回来。

当工件中有垂直于声波传播方向的伤，声波遇到伤界面也反射回来，如图1b。

当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时，将按光的反射规律产生声波的反射传播。

实验6—6 超声波探伤实验【实验目的】1．深入了解超声波的产生及在介质中的传播规律。

2．了解超声波探伤仪的工作原理。

3．掌握超声波探伤仪的使用方法。

4．掌握纵波探伤缺陷的识别和定位方法。

【实验原理】在超声波探伤中，很多场合都需要知道材料中声波传播的速度。

对于超声波探伤人员来说，测定声速最简单的方法是用超声波探伤仪来测定，由于现在的超声波探伤仪都是工作在脉冲波状态下，因此这种方法也可归结为脉冲测量方法。

采用这种方法测量时，可用单探头方式，也可用双探头方式；能用于纵波声速的测量，也能用于横波声速的测量，只是两者在材料中激发超声波的类型和接收超声波的方式方面有所不同。

脉冲反射法是运用最广泛的一种超声波探伤法。

它使用的不是连续波，而是有一定持续时间按一定频率间隔发射的超声脉冲。

探伤结果可以用示波器显示。

发生器在一定时间间隔内发射一个触发脉冲信号，通过专用压电换能器的作用，使得信号以相同的频率作机械振动，这个高频脉冲信号相应地在示波器荧光屏上形成一个起始脉冲信号。

当探头接触到所要探测的工件面时，超声波以一定的速度在其内部传播，当遇到缺陷或工件底面时，就会引起反射，反射后的超声波返回到探头。

此时，压电换能器又将声脉冲转换成电脉冲并将讯号再次传送到示波器，形成一个反射脉冲信号。

由于电子束在荧光屏上的移动与超声波在均匀物质中传播过程都是匀速的，所以来自缺陷或底面的反射脉冲信号距起始脉冲的距离与探头距缺陷或底面的距离是成正比的。

脉冲反射法就是根据缺陷及底面反射信号的有无，反射信号幅度的高低及其反射信号在荧光屏上的位置来判断有无缺陷、缺陷的大小以及缺陷的深度的。

脉冲反射法可以分为直接接触纵波脉冲反射法和斜角探伤法，这里我们主要介绍直接接触纵波脉冲反射法。

我们知道纵波是指材料中质点振动方向与声波传播方向一致的波型。

探伤时，当探头垂直地或以不大于第一临界角的角度耦合到工件上时，在工件内部都能获得纵波。

直接接触纵波脉冲反射法通常分为一次脉冲反射法、多次脉冲反射法及组合双探头脉冲反射法。

超声波检测实验讲义实验一超声波仪器性能的测定一. 目的：现场测试超声波仪器性能，包括垂直线性，水平线性，电噪声，动态范围和衰减器精度。

二. 实验设备：超声波探伤仪，直探头(2.5P14，2.5P20，5P14等均可) IIW1试块(或CSK-IA，1#试块等均可) 平底孔试块。

三. 实验步骤1.测定垂直线性缺陷在工件中的大小是通过缺陷回波在示波屏上的幅度大小反映的，反射回波幅度是按一定规律反映缺陷实际反射声压的大小，即为仪器的垂直线性状况，以垂直线性误差表示。

如图1所示，把与探伤仪连接的直探头平稳地耦合在平底孔试块的探测面上，仪器上的"抑制"与"深度补偿"关闭，在衰减器上应至少留有30dB的衰减余量，调节"增益"，使直探头在试块上找到的最大平底孔回波高度为100%满刻度，固定探头位置与接触压力(必要时可采用专用的探头压块)。

调节衰减器，依次记下每衰减2dB时平底孔回波幅度的满刻度百分数并记入表1，并与理论值比较，取最大正偏差△+和负偏差最大绝对值｜△-｜之和为垂直线性误差，即：△=(｜△+｜+｜△-｜)(%) ----(1)注：理论波高值按下式计算-- △dB=20lg(H100/H)(式中H100为以100%满刻度起始的基准波高，H为每衰减2dB时理论上应达到的波高)。

最后在图2上以波高(%)为纵坐标，衰减量(dB)为横坐标绘出垂直线性理想线与实测线(按表1)，再根据(1)式计算垂直线性误差。

图1 图22.测定水平线性缺陷在工件中的位置是通过缺陷回波在示波屏上的位置反映出来的，通过仪器有关旋钮调整能否使仪器示波屏上的水平扫描线按一定比例反映超声波在工件中所经过的距离，即为仪器的水平线性，以水平线性误差表示。

如图3所示，把直探头平稳地耦合在IIW1试块上厚度25mm的平面上(应离开边缘有一定距离以防止侧壁效应干扰)，调节仪器上的"增益"，"衰减"，"水平"(或"零位"，"延迟")，"深度"(粗调与细调)，当采用"五次底波法"时：应使示波屏上出现五次无干扰底波，在相同回波幅度(例如50%或80%满刻度)情况下，使第一次底波B1前沿对准水平刻度线的20mm刻度，第五次底波B5前沿对准水平刻度线的100mm刻度，然后依次将B2，B3，B4调节到上述相同幅度下读取第二，三，四次底波前沿与水平刻度线上的40mm，60mm和80mm刻度的偏差，填入表2，取最大偏差△max(以mm计)按下式计算水平线性误差：△=(｜△max｜/0。

超声波探伤仪的使用和性能测试Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。

2、掌握A型超声波探伤仪的使用方法。

3、掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。

4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。

二、超声波探伤仪的工作原理目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。

这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离)，纵坐标表示反射回波波高。

根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。

A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多，线路各异，但它们的基本电路大体相同。

下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。

CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成，如图所示。

各电路的主要功能如下：(1)同步电路：产生一系列同步脉冲信号，用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作(2)发射电路：在同步脉冲信号触发下，产生高频电脉冲，用以激励探头发射超声波。

(3)接收放大电路：将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。

(4)时基电路：在同步脉冲信号触发下，产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。

(5)显示电路：显示时基线与探伤波形。

(6)电源电路：供给仪器各部分所需要的电压。

在实际探伤过程中，各电路按统一步调协调工作。

当电路接通以后，同步电路产生同步脉冲信号，同时触发发射电路和时基电路。

发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头，通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。

超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收，通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到示波管垂直偏转板上，形成重迭的缺陷波F和底波B。

超声波探伤实验一、实验目的通过超声波探伤实验，使学生进一步了解超声波探伤的原理，熟悉超声波探伤仪的使用方法，初步掌握利用脉冲超声波接触法探伤中对检出缺陷进行定位、定量、定性分析的有关知识。

二、实验原理超声波探伤是利用某些晶体（石英、钛酸钡等）的压电效应产生超声波、超声波通过两种介质的接触面时发生折射、反射现象的原理，将探头接触或通过水（液浸法）等耦合剂接触被检查零件，使超声波传至零件内部。

当超声波遇到声阻不同的介质时（如空气、夹渣、疏松等）时就会在这些不同的介质中引起反射或被吸收，通过仪器的波型显示来判断缺陷的大小，位置和性质。

三、实验设备1、实验仪器本实验使用仪器均为汕头超声电子仪器公司生产的CTS-22型超声波探伤仪（如下图），其最小探测距离（相邻缺陷之间的距离）不大于3mm，探测深度为10-5000mm。

、CTS-22超声波探伤面板图1、“发”插座6细调衰减器10、示波屏14、深度微调2、“收”插座7、抑制11、遮光罩15、脉冲移位3、工作方式选择8、增益12、聚焦16、电源电压指示器4、发射强度9、定位游标13、深度范围17、电源开关5、粗调衰减器2、调整扫描速度扫描速度为仪器示波屏上时基扫描线的水平刻度值与实际探测声程的比例关系，在超声波探伤前必须首先根据探测范围调整好扫描速度，以便在规定的探测范围内发现缺陷并对缺陷进行定位。

3、探伤操作探伤要求：对轴类锻件试块用纵波探伤的方法进行实际探伤（要求φ2当量缺陷不漏检），并对所探出的缺陷进行定位、定量分析与计算，认真填写实验报告。

接通电源，开启面板上的电源开关，面板右下方电压指示器的表针应稳定地指示在红区，约一分钟后，示波屏上即会出现扫描基线，此时可开始探伤。

⑴ 选一锻件试块并量取最大探测深度，记为X B 。

⑵ 选取合适工作频率的直探头。

⑶ 根据探测深度选取合适的显示比例，调节仪器的扫描速度。

⑷ 以工件大平底为基准计算探测灵敏度调整量，记为△dB 。

超声波探伤仪使用方法
超声波探伤仪使用方法如下：
1. 准备工作：将超声波探伤仪连接电源，并确保设备处于正常工作状态。

2. 检查样品：将待检测的样品放置在适当位置，确保其表面干净、平整，并涂抹适当的超声波耦合剂。

3. 设置参数：根据待检测材料的类型和厚度，设置超声波探伤仪的相关参数，包括探头频率、波束角度、增益等。

4. 进行检测：将超声波探伤仪探头放置在样品表面，并开始进行扫描。

根据显示屏上的数据和波形，进行实时的监测和分析。

5. 分析结果：根据检测到的超声波信号，对样品进行分析和评估，判断是否存在缺陷、裂纹或其他问题。

6. 记录数据：记录检测的结果和数据，并对重要信息进行标记和保存。

7. 结束工作：完成检测后，关闭超声波探伤仪，并进行设备的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。

第1篇一、实验目的1. 理解超声波探伤的基本原理和操作流程。

2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧。

3. 通过实际操作，了解超声波探伤在检测金属缺陷中的应用。

4. 分析超声波探伤结果的准确性和可靠性。

二、实验背景超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播的特性，对材料内部缺陷进行检测的技术。

由于超声波具有穿透能力强、方向性好、无损检测等优点，因此在工业、军事、医学等领域得到广泛应用。

三、实验原理超声波探伤的基本原理是利用超声波在材料中传播时，遇到缺陷会发生反射、折射、散射等现象。

通过分析反射波的特征，可以判断材料内部的缺陷位置、大小和性质。

四、实验器材1. 超声波探伤仪：用于发射和接收超声波信号。

2. 探头：用于发射和接收超声波。

3. 试块：用于模拟实际材料的缺陷。

4. 耦合剂：用于改善探头与试块之间的耦合效果。

5. 记录仪：用于记录实验数据。

五、实验步骤1. 将探头安装到超声波探伤仪上，调整探头频率和探头间距。

2. 将耦合剂均匀涂抹在试块表面，确保探头与试块之间良好耦合。

3. 将探头放置在试块表面，开始发射超声波。

4. 分析接收到的超声波信号，判断材料内部的缺陷。

5. 记录实验数据，包括缺陷位置、大小和性质。

六、实验结果与分析1. 通过实验，成功检测到试块内部的缺陷，包括裂纹、气孔等。

2. 分析缺陷反射波的特征，可以判断缺陷的位置、大小和性质。

3. 实验结果表明，超声波探伤具有较高的检测准确性和可靠性。

七、实验总结1. 超声波探伤是一种有效的无损检测技术，可以用于检测金属材料内部的缺陷。

2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧，可以提高检测准确性和可靠性。

3. 实验结果表明，超声波探伤在检测金属缺陷方面具有较高的应用价值。

八、实验建议1. 在实际应用中，应根据被检测材料的特性选择合适的探头频率和探头间距。

2. 注意耦合剂的选择和涂抹，确保探头与试块之间良好耦合。

3. 分析反射波特征时，应注意缺陷定位、大小和性质的判断。

一、实验目的1. 了解探伤仪的基本工作原理和组成结构。

2. 掌握探伤仪的使用方法和操作技巧。

3. 通过实际操作，验证探伤仪在检测材料内部缺陷方面的有效性。

4. 熟悉探伤仪的数据处理和分析方法。

二、实验原理探伤仪是一种利用超声波探测材料内部缺陷的仪器。

其工作原理是：探头发射超声波，当超声波遇到材料内部的缺陷时，部分能量会被反射回来，形成反射波。

通过接收反射波并进行分析，可以判断材料内部的缺陷位置、大小和性质。

三、实验设备和器材1. 探伤仪一台2. 试块（不同材质和缺陷）3. 探头（直探头、斜探头等）4. 耦合剂（水、甘油等）5. 数据采集和处理软件四、实验步骤1. 准备阶段：- 检查探伤仪和探头是否完好。

- 根据试块材质和缺陷情况，选择合适的探头和耦合剂。

- 安装探头，调整探伤仪参数。

2. 实验操作：- 将试块放置在探伤仪上，调整探头与试块的距离。

- 开启探伤仪，开始检测。

- 观察荧光屏上的波形，记录缺陷位置、大小和性质。

- 重复实验，验证探伤仪的稳定性和准确性。

3. 数据处理：- 将实验数据导入数据处理软件。

- 分析数据，绘制缺陷分布图。

- 根据缺陷特征，判断缺陷性质。

五、实验结果与分析1. 实验结果：- 通过实验，成功检测到试块内部的缺陷。

- 缺陷位置、大小和性质与理论分析相符。

2. 分析：- 探伤仪能够有效地检测材料内部的缺陷，具有较高的准确性和可靠性。

- 探头类型和耦合剂的选择对检测效果有较大影响。

- 数据处理和分析方法对缺陷性质的判断至关重要。

六、实验结论1. 探伤仪是一种有效的检测材料内部缺陷的仪器，具有广泛应用前景。

2. 掌握探伤仪的使用方法和操作技巧对提高检测效果至关重要。

3. 在实际应用中，应根据材料特性、缺陷类型和检测要求选择合适的探头和耦合剂。

七、实验总结本次实验使我对探伤仪的基本原理、使用方法和操作技巧有了深入了解。

通过实际操作，验证了探伤仪在检测材料内部缺陷方面的有效性。

第1篇一、实验目的1. 了解超声波的基本原理及其在探测中的应用。

2. 掌握超声波探测仪器的操作方法和使用技巧。

3. 通过实验，验证超声波探测技术在实际测量中的应用效果。

二、实验原理超声波探测技术是利用超声波在介质中传播的特性，通过发射、接收和反射等过程来获取被测物体内部结构信息的一种非接触式检测方法。

超声波探测的原理如下：1. 超声波的产生：利用压电换能器将电能转换为超声波能量。

2. 超声波的传播：超声波在介质中传播，遇到不同介质的界面时会发生反射、折射和透射等现象。

3. 超声波的接收：接收换能器接收反射回来的超声波信号。

4. 信号处理：通过信号处理技术，提取出有用的信息，如距离、速度、厚度等。

三、实验设备1. 超声波探测仪2. 超声波发射器3. 超声波接收器4. 试块（用于模拟被测物体）5. 计时器6. 示波器7. 数据采集器四、实验步骤1. 连接设备：将超声波发射器、接收器、探测仪和试块连接好。

2. 调整参数：根据实验要求，设置探测仪的频率、灵敏度等参数。

3. 放置试块：将试块放置在实验台上，确保其稳定。

4. 发射超声波：打开超声波发射器，向试块发射超声波。

5. 接收反射波：打开超声波接收器，接收试块反射回来的超声波信号。

6. 观察波形：使用示波器观察反射波波形，记录反射波的时间、幅度等信息。

7. 数据处理：根据反射波的时间和幅度，计算出被测物体的厚度、距离等参数。

8. 重复实验：改变试块的位置和角度，重复实验步骤，验证实验结果的准确性。

五、实验结果与分析1. 反射波时间：通过实验，我们得到了不同位置和角度下反射波的时间。

根据反射波时间和超声波在介质中的传播速度，可以计算出被测物体的厚度。

2. 反射波幅度：反射波幅度反映了超声波在试块中的衰减程度，从而可以判断试块内部是否存在缺陷。

3. 实验误差：实验过程中，由于设备精度、环境因素等原因，可能会产生一定的误差。

通过多次实验，我们可以分析误差产生的原因，并采取措施减小误差。

超声波探伤实验报告实验目的，通过超声波探伤技术，对不同材料的缺陷进行检测和分析，探究超声波在材料内部的传播规律，为材料质量检测提供依据。

实验原理，超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性，通过探头发射超声波，当超声波遇到材料内部的缺陷时，一部分超声波被反射回来，根据反射的超声波信号可以判断材料内部的缺陷情况。

实验材料，本次实验选用了铝合金、钢材和玻璃纤维增强塑料作为实验材料，这些材料在工程中应用广泛，对其进行超声波探伤具有一定的指导意义。

实验步骤：1. 准备工作，检查超声波探伤仪器和探头，确认其正常工作状态。

2. 样品制备，将铝合金、钢材和玻璃纤维增强塑料分别切割成不同尺寸的样品，确保样品表面平整、无明显损伤。

3. 超声波探伤，将超声波探头与样品表面紧密贴合，调节超声波探伤仪器，记录超声波在样品内部的传播情况。

4. 数据分析，根据实验数据，分析不同材料的超声波传播特点，判断样品内部是否存在缺陷，并对缺陷进行定性定量分析。

实验结果：1. 铝合金，经过超声波探伤，发现铝合金样品内部存在部分气孔和夹杂，这些缺陷对材料的强度和韧性造成一定影响。

2. 钢材，超声波探伤显示，钢材样品内部存在裂纹和夹杂，这些缺陷可能导致材料在使用过程中出现断裂。

3. 玻璃纤维增强塑料，实验结果表明，玻璃纤维增强塑料样品内部无明显缺陷，材料质量较好。

实验结论，超声波探伤技术可以有效检测不同材料的内部缺陷，为材料质量评估提供了一种可靠的手段。

通过本次实验，我们深入了解了超声波在材料内部的传播规律，为今后的材料质量检测工作提供了重要参考。

实验意义，超声波探伤技术在工程领域具有重要应用价值，可以用于航空航天、汽车制造、建筑结构等领域的材料质量检测和缺陷分析，对提高产品质量、保障工程安全具有重要意义。

通过本次实验，我们不仅学习了超声波探伤技术的基本原理和操作方法，还深入探讨了不同材料的超声波传播特性和内部缺陷情况，这对我们今后的工程实践具有重要的指导意义。

超声波探测仪实验步骤（模拟、探头：2.5Z10*10A60）：步骤一、检查探伤仪是否无损坏，检查探头电缆线是否损坏。

步骤二、测出探头前沿（试块：CSK-1A）如下图，将探头置于B处，移动探头使100mm的波峰到达最高峰，测出此时探头前端到R100边沿处长度L探头前沿d=100mm-LB步骤三、校验K值（角度）（试块：CSK-1A）将探头置于直径50mm处，移动探头到波值最高峰，测出探头外沿到边沿距离L。

求出k=(L+d-35)/30。

60°的角对应k值应约为1.73即为tan60°步骤四、计算50mm、100mm的深度，调节旋钮到标准处。

通过k值（角度）计算出缺陷深度，探头射出方向与竖直方向夹角为60°，则50mm深度为50*sin60°=25mm,100mm深度为100*sin60°=50mm用探测范围微调旋钮和脉冲移位旋钮将两条波的水平位移调到25、50处，即完成探测仪的水平调整。

步骤五：绘制距离-波幅曲线分别测出CSK-ⅢA试块上10mm到70mm的缺陷的波的峰值在最高点时的为80%时的dB值，以缺陷深度为x轴、以dB值为y轴在坐标上描出对应的点，画出曲线，根据标准JB/T4730.3－2005中5.1.5.2中表19的规定按照不同试块型式和板厚画出评定线、定量线和判废线用以评级。

一、直探头1. 仪器设置：（1）基本主菜单①范围：根据工件的厚度确定②②声速为5920米/秒（2）斜探头主菜单①探头角度为“02. 仪器校准（1）将探头偶合到CSK-ⅢA试块上，调节探头零点，使一次底波和二次底波分别对应相对水平刻度，此时探头零点显示值即为该值探头零点（如果不校准，一般设为0.8-09）3.测量①范围：当厚度较小时，一般范围为厚度的五倍；当厚度较大时范围为厚度的2倍②如果材料厚度较大时，主要看始波与一次回波之间有没有超过标准的波或一次回波下降程度。

超声波探伤仪的使用方法
超声波探伤仪是一种通过超声波的传播和反射来检测材料中缺陷的无损检测仪器。

下面是超声波探伤仪的使用方法：
1. 准备工作：根据仪器的说明书正确连接超声波探头、耦合剂、显示器等设备。

2. 测量前准备：用清洁剂或棉布清洁待测材料表面，确保探头与被测物能够良好接触。

涂抹一层耦合剂在探头与被测物之间，以提高超声波的传播效果。

3. 调节参数：根据被测物的性质和要检测的缺陷类型，设置仪器的工作参数，如发射脉冲频率、探头类型、增益、探头角度等。

4. 开始测量：将超声波探头紧密地与被测物接触，并用手持式探头或扫描器在被测物表面上移动。

仪器会发送超声波信号，并接收反射回来的信号。

5. 数据分析：接收到的信号会显示在仪器的显示屏上，根据信号的强度、时间和形状来判断被测物中是否存在缺陷。

可以使用包括增益、衰减、亮度、对比度等调节功能来优化图像显示。

6. 结果判读和记录：根据仪器显示的数据进行结果判断，如缺陷的位置、形状、尺寸、深度等。

将结果记录在测量报告中。

7. 维护保养：使用完毕后，及时清洁超声波探头和仪器，将其妥善放置在干燥、不受碰撞和污染的环境中。

需要注意的是，具体的使用方法可能会因不同型号的超声波探伤仪而有所不同，因此在操作前最好先阅读仪器的使用说明书并按照指导进行操作。

《超声检测学》实验指导书（机电学院测控技术及仪器专业使用）彭光俊赵志编武汉理工大学教材中心2003年6月第一部分A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试实验一水平线性的测定一、实验目的学会使用超声波探伤仪，熟练掌握超声探伤系统水平线性的测试方法。

二、概要水平线性即超声探伤仪对距离不同的反射体所产生的一系列回波的显示距离与反射体距离之间能够按比例方式显示的能力。

A型显示超声探伤仪示波管内的电子束受与时间成线性关系的扫描电压作用，而在水平方向扫描形成时间基线。

由于反射体的回波位置是在有线性刻度的时间基线标尺上读出的，因此，水平扫描线（时间基线）的非线性会引起定位误差。

本测试就是为了检查超声探伤系统的时基线性。

三、实验用品仪器：CTS-22型超声波探伤仪1台探头：2.5P 20-D型直探头，2.5P 13×13 K1.5-D型斜探头各1个电缆：QQ9-2电缆线（带接头）1条试块：CSK-ⅠA型试块1块耦合剂：机油1杯工具：小螺丝刀1把四、实验内容及步骤（一）采用直探头测定水平线性1．将探伤仪的[抑制]置于“0”，其它调整取适当值。

2．将直探头压在CSK-ⅠA型试块的A位置，中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，如图1-1所示。

3．调节[深度范围]、[深度微调]和[脉冲移位]旋钮，使屏幕上显示出图1-1第6次底波。

4．调节[粗调衰减]、[细调衰减]和[增益]旋钮，当底波B1和B6的幅度分别为50%满刻度时，将它们的前沿分别对准刻度0和100（设水平全刻度为100格）。

B1和B6的前沿位置在调整中如果相互影响，则应反复进行调整。

5．再依次分别地将底波动B2、B3、B4、B5调到50%满刻度，并分别读出底波B2、B3、B4、B5的前沿与刻度20、40、60、80的偏差α2、α3、α4、α5（以格数计），如图1-2所示，将数据填入表1-1。

6．取其中最大的偏差值αmax。

则水平线性误差ΔL为：ΔL = | αmax | %注意事项：图1-2中的B1～B6是分别调到同一幅度，而不是同时达到此幅度。

超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、了解超声波探伤仪的工作原理。

2、掌握超声波探伤仪的使用方法。

3、掌握仪器主要性能如水平线性、垂直线性、动态范用、分辨力、灵敏度余量等的测试方法。

二、实验原理目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。

这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间（或传播距藹），纵坐标表示反射回波波髙。

根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位巻和大小。

A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。

其工作原理如图1所示。

图1A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。

发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。

超声波在传播过程中遇到异质界而（缺陷或底而）反射回来被探头接受。

通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F和底波D。

扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开。

A型脉冲反射式探伤仪型号各异，但主要旋钮和调肖方法基本相同。

1、扫描基线的显示与调肖【电源开关】一宜“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约1分钟后，荧光屏上显示扫描基线。

【辉度】一调节扫描基线的明亮程度。

【聚焦】与【辅助聚焦】一调节扫描基线的淸晰程度。

【垂直】一调节扫描基线在垂直方向的位宜。

【水平】一调节扫描基线在水平的位宜。

一般不用调。

2、工作方式的选择单探头一一只探头兼作发射和接收。

双探头一一只探头发射，另一只探头接收。

3、探测范围的调节【粗调】或【深度范国】一根据工件厚度粗调探测范伟I。

【微调】一微调探测范用，微调与【脉冲移位】（CTS-32）配合使用，可按一立比例调节扫描基线。