水电站主要电气设备表

水电站电气主接线及电气设备配置介绍主接线通常由电缆或导线组成，其规格和截面积要根据水电站的发电容量和用电负荷而确定。

为了确保电能的安全输送，主接线需要具备足够的绝缘、耐高温和耐磨损能力。

此外，主接线还需要经过严格的安全测试和定期的维护保养，以确保其正常运行和可靠性。

水电站的电气设备配置通常包括发电机、变压器、开关设备和配电设备。

发电机主要负责将水能转换为电能，输出交流电；变压器则用来将发电机输出的高压交流电转换为适用于输电和配电的低压电能；开关设备用来控制电能的传输和分配；配电设备则将电能输送到不同的用电设备中。

在水电站的电气设备配置中，每个设备都担负着特定的任务，它们相互配合，共同完成电能的生产、传输和使用。

由于水电站的工作环境相对严苛，对电气设备的要求也很高，因此在选择和配置电气设备时，需要考虑设备的耐久性、安全性和可靠性，以确保水电站的正常运行和电能的稳定供应。

总之，水电站的电气主接线和电气设备配置对于水电站的运行和电能输送起着至关重要的作用。

通过合理的配置和科学的管理，可以保证水电站的电气系统安全可靠，为社会生产和生活提供稳定可靠的电能供应。

水电站的电气主接线和电气设备配置是水电站运行的关键部分，它直接关系到水电能源的稳定供应和安全运行。

在电气主接线和设备配置方面，水电站需要考虑以下几个关键因素：设计规范、负荷需求、可靠性要求、安全性要求和经济性等。

首先，设计规范是电气设备配置的重要参考。

水电站的电气系统设计需要参照相关国家标准和规范，确保电气设备符合安全、可靠和经济的要求。

符合规范的设计能够有效地保障电气设备的正常使用，并减少因电气故障和事故带来的损失。

其次，水电站需要根据负荷需求合理配置电气设备。

水电站的负荷需求可能会有季节性或周期性的变化，因此需要根据实际的负荷情况来配置发电机容量、变压器容量和配电装置的数量和规格，以确保电气设备能够满足不同负荷情况下的需求。

另外，水电站也需要考虑电气设备的可靠性要求。

水利发电站设备技术参数表1. 引言水利发电站是一种重要的能源发电设施，其装备和技术参数对于发电效率和稳定性有着至关重要的影响。

本文将详细列出水利发电站中常见设备的技术参数，并对其作用和要求进行阐述。

2. 水轮机2.1 类型：水力发电站常见的水轮机类型有混流式、轴流式和反射式等。

2.2 转速：水轮机转速对于发电机组的运行稳定性和转换效率有着重要影响，通常为500-1,000转/分钟。

2.3 额定功率：水轮机额定功率是指在额定流量和额定水头下，其输出的平均有用功率。

2.4 效率：水轮机的效率是指其将水能转换为机械能的程度，一般在90%以上。

3. 发电机组3.1 类型：水力发电站中常用的发电机组类型有同步发电机组和异步发电机组等。

3.2 额定功率：发电机组的额定功率是指在稳定的转速和负载下，发电机所能提供的连续输出功率。

3.3 电压：发电机组的输出电压通常为高压或超高压，并且需要满足相关国家或地区的电网要求。

3.4 功率因数：发电机组的功率因数是指其有功功率与视在功率之比，一般要求为0.8以上。

4. 水泵4.1 类型：水力发电站中常见的水泵类型有离心泵、轴流泵和混流泵等。

4.2 流量：水泵的流量是指单位时间内通过水泵的体积，通常以m³/s为单位。

4.3 扬程：水泵的扬程是指水泵能够提供的压力，一般以米为单位。

4.4 效率：水泵的效率是指其将机械能转换为水能的程度，一般在70%以上。

5. 闸门5.1 类型：水力发电站中常见的闸门类型有升降闸、控制闸和溢流闸等。

5.2 尺寸：闸门的尺寸直接影响其调节水流的能力，需根据水利工程具体需求进行设计。

5.3 耐压能力：闸门的耐压能力是指其能够承受的水压力，需符合设计标准和工程要求。

6. 输电线路6.1 电压等级：水力发电站输电线路的电压等级通常为高压或超高压，并且需要满足相关国家或地区的电网要求。

6.2 安全距离：输电线路需要满足一定的安全距离要求，以保证线路稳定运行和安全运维。

水电厂的主接线方式及主要一次设备2.1了解水电厂的主接线方式及特点2.1.1熟悉电气一次回路及电气主接线图的概念在水电厂中，由各种一次电气设备(如发电机、变压器、断路器等)及其连接线所组成的输送和分配电能的电路，称为水电厂的电气一次回路。

电气一次回路中各电气设备根据它们的作用，按照连接顺序，用规定的文字和符号绘成的图形称为电气主接线图。

㈠.对电气主接线的基本要求(1)根据系统与用户的要求，保证必要的供电可靠性和电能质量；(2)具有一定的灵活性；(3)尽可能简单明显，运行方便，易于实现自动化。

(4)满足供电可靠性、灵活性及运行方便应尽量做到技术先进、经济合理。

㈡.了解电气主接线形式在水电厂中，常用的主接线形式可分为有母线和无母线两大类。

具有母线的主接线有：单母线、双母线、分段的单、双母线及附加旁路母线的单、双母线等。

无母线的主接线有：单元接线、桥形接线和多角形接线等。

㈢.了解单母线接线单母线接线是一种最原始、最简单的接线，所有电源及出线均接在同一母线上。

优点：简单明显，采用设备少，操作方便，便于扩建，造价低。

缺点：供电可靠性低，母线及母线隔离开关等任一元件故障或检修时，均需使整个配电装置停电。

㈣.熟悉单母线分段接线概念特点单母线分段接线是采用断路器将母线分段，通常是分成两段；母线分段后可进行分段检修，对于重要用户，可以从不同段引出两个回路，当一段母线发生故障时，电于分段断路器在继电保护作用下自动将故障段迅速切除，从而保证了正常母线不间断供电和不致使重要用户停电。

单母线分段接线既具有单母线接线简单清晰、方便经济的优点，又在一定程度上提高了供电可靠性。

但它的缺点是当一段母线隔离开关故障或检修时，该母线上的所有回路都要长时间停电，所以其连接回路数一般可比单母线增加一倍。

㈤.熟悉桥形接线概念特点当有两台变压器和两条线路时，在变压上，在其中间加一连接桥则成桥形接线，按照连接桥断路器的位置，可分为内桥和外桥两种接线。

水电站电气一次设备维护与检修一、检修维护中一般（检修试验）规程二、水电站主要电气设备简介三、水轮发电机检修维护1、电刷维护检修2、转子绕组受潮处理3、转子接地的检修处理4、转子绕组匝间短路的检修处理5、水轮发电机定子线圈检修维护6、水轮发电机预试四、电力变压器检修维护1、变压器油的处理2、电力变压器油的补充3、吸湿器的检修维护4、套管末屏接地检查维护5、变压器的预试五、高压断路器检修维护1、SF6断路器维护检查2、SF6气体保存及补气、3、密度继电器的动作压力值校验4、操动机构检查5、断路器有关预试六、其它电气设备检修维护检修维护中一般（检修试验）规程（注意事项）（一）检修一般规程：1、检修工作必须办理工作票，工作负责人逐项落实安全措施设备2、拆卸前应对原始位置或重新编号，必要时记录在检修记录本上，装复时一般对记号安装。

3、在拆装或调试过程中要敲击零部件时（特别是较精密部件），不可直接敲打，应用铜棒或铝板等软金属垫之，以免损坏零部件。

4、检修中清洗电气零部件时，应用干净的白布或绸布，禁止使用面纱。

5、使用的橡胶圆盘根的接口斜度≯30度，并用502等胶水粘接牢固，安装时注意盘根的受力方向。

6、检修现场使用的行灯电源不得超过36V，在潮湿的地方不得超过12V.7、现场使用的手持电动工具电源要装设漏电保护器。

8、打锤或时錾削金属时，周围严禁站人，錾削或打磨物件时应戴护目镜。

9、检修现场的工作人员必须戴安全帽，且服饰符合要求（其他方面安规有要求）。

（二）电气试验一般规程1、工作负责人应由有试验经验及有工作领导能力的人担任。

2、工作负责人应针对本项试验工作编写详细的试验方案，并由班长及以上管理人员审核。

试验方案应含有以下内容：试验目的、试验的标准，上一年试验值、试验接线图，采用的仪器仪表、相关计算及试验步骤、安全措施。

3、现场应由一人接线，另一人检查，相互检查无误后，再由试验负责人做最后检查。

4、高压连线尽量短，连接可靠。

油气水系统（电气）油气水系统是我站的主要辅助系统，是电站不可缺少的部分，在机组运行中起十分重要的作用，电气控制部分是决定动力设备自动运行与否的主要因素之一，其电气原理图是描述电气控制的主要手段，读懂控制原理图才能掌握动力设备的启停控制。

为读懂原理图，以本站轴承油泵控制原理图中所用到的控制符号为例，对本电站油气水系统电气控制原理图图例作简要介绍。

轴承油泵控制原理图图中：A1（A2）、B1（B2）、C1（C2）为三相交流电源，1Q（2Q）为接触器，1RJ（2RJ）为热继电器，1D（2D）电动机，1ZKK（2ZKK）为手动/自动切换开关，K45（K47）为设备启动继电器，选用常开触点，K46（K48）为设备停止继电器，选用常闭触点。

选用常开触点时设备带电触点闭合，选用常闭触点时设备带电触点断开。

其中1ZKK（2ZKK）作为手动与自动切换。

当1ZKK（2ZKK）选择手动位置时3、4导通，选择自动位置时1、2导通。

1RJ（2RJ）热继电器用于当主回路过流时动作，切断控制回路电源，1Q（2Q）失电，使设备停止运行，起保护作用。

K45（K47）、K46（K48）为LCU中PLC控制，PLC通过判断高位轴承油箱油位控制触点决定K45（K47）、K46（K48）是否带电。

一、油系统油系统在我站主要分为润滑油系统和调速油系统，本部分主要介绍润滑油系统。

下面以一台机为例简要介绍油泵控制原理。

润滑油系统分为轴承润滑系统和高顶油系统。

1、轴承油系统轴承油系统由两台螺杆泵做主动力源将润滑油箱中的润滑油打入高位轴承油箱，高位轴承油箱中的油再通过自身势能向机组各轴承供油，最终回到润滑油箱。

通过上述介绍可知只要保证高位轴承油箱有足够的油，就能保证机组安全运行。

所以轴承油泵运行只需控制高位轴承油箱油位即可。

本站高位轴承油箱油位控制点共设置四个，从上到下分别为：停泵（油位正常）、主用泵动（油位降低）、备用泵启动（油位过低）、事故停机信号（油位太低）。