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空压机节能改造方案
背景
空气压缩机是现代工业中必不可少的设备，但运行中会消耗大量电能，造成能源浪费。
因此，如何在保证正常生产的前提下降低空压机能耗和提高能源利用率就成了一项重要的问题。
节能改造方案
1. 实施压缩机内部节能措施
•更换高效节能变频机组：采用电子软启动进行马达启动，运行稳定，避免了传统压缩机随即启停过程中的能耗损失。
•优化制冷系统：增加冷却水，减少啤酒扭矩和背压。
•安装热回收系统：将空气产生的热量转换为热水等能源，提高能源利用效率。
2. 控制空压机使用条件
•采用ICT以及电子式恒压控制：通过电子控制完成压力上下浮动的调控，节省能源消耗。
3. 更换高效节能设备
•更换压缩机主机和空压机各级机组，效率可提升20%~30%。
•用高效干燥系统代替传统冷却水或制冷干燥机，能耗可降低30%以上。
•用高效精密过滤器代替传统粗过滤器，能耗可降低10%~20%。
节能改造效果
空压机节能改造方案可大大降低能源消耗，提高能源利用率，具有显著的节能效果，从而达到减少污染物排放和改善环境的目的。
同时，能有效降低生产成本，提高经济效益。
空压机冷却系统的改造与应用摘要：潘一矿空压机原冷却系统是水冷的，但因为冷却水的缺乏，造成空压机的单台运转，为适应生产的要求，必须对空压机的冷却系统进行改进；系统地讨论空压机冷却系统的构成和工作原理，并对原有的冷却管线进行改进，降低管路的阻力，增加泵的流量，从而加强空压机的冷却作用，提高设备的使用效率；通过该方法进行改造，不仅投资小，而且能自己进行改造，而且取得很好的效果。
关键词：空压机; 冷却系统; 参数; 特性曲线; 改造空压机运行的核心部分是压缩。
空压机在压缩过程中消耗技术功会产生大量的热量，这些热量影响着空压机运行。
一、概述（一）空压机工作原理潘一矿山的空压机是一种低噪音、油性、水冷、水冷的2R-250-10型空压机，分为低压、高压两个阶段，其输出是不含燃油、不含起伏的空气，其最大工作压力是10巴，ZC工厂的每台空压机都密封在一个隔热盒里，其基本构成是：空气过滤器，低压转子，中间冷却器，高压转子，后冷却器，电动机，联轴器，齿轮罩，安全阀，以及控制系统。
空压机从大气中抽取气体，经过空气的过滤之后，再被低压转子进行压缩，通过一个中冷器进行冷却，然后输送到一个高压转子上，然后通过一个消声器，再经过一个反向阀门，再输送到一个后冷却器，最后再输送到一个除油过滤器上。
在网络压力较高的情况下，通过电磁阀门的调节，通过消声器，将其直接排放到空气中。
在中冷机或后冷机因失效而超过安全排气压力时，可自行将其排气至空气中。
油泵、低压转子和高压转子之间的关系是通过一个机器来进行的，并且是通过一个相同的电机来驱动的，而润滑油泵则是从油箱中将油抽到油泵中，经过油冷却器的冷却之后，再进行过滤，最后用来对各个轴承和转子进行润滑。
所述的压气机是通过封闭循环的冷却水来冷却的。
循环冷却水分为两个部分，一部分通过油冷却器对机油进行冷却，然后按顺序对二级压气机的高压转子油液进行冷却。
另外一股则通过中冷机、尾冷机对其进行冷却，然后再回到闭路的冷却水输出端。
空压机的冷却水系统设计空压机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩并储存，以供后续使用。
而空压机在运行过程中会产生大量的热量，为了确保其正常运行，必须使用冷却水进行散热。
本文将探讨空压机的冷却水系统设计。
一、冷却水系统的基本原理在设计空压机的冷却水系统之前，我们需要了解其基本原理。
冷却水系统的主要任务是通过循环供水来吸收和散发空压机产生的热量，以降低空压机的温度。
冷却水系统通常由冷却塔、水泵、水箱、管道系统等组成。
二、冷却塔的选择冷却塔是冷却水系统中的重要组成部分，其选择应考虑以下几个因素：1. 散热效果：冷却塔的散热效果直接影响到空压机的冷却效果。
因此，在选择冷却塔时，应充分考虑其散热能力是否足够强大。
2. 维护成本：冷却塔使用一段时间后，会因为水垢、泥沙等物质的积累而影响散热效果，因此，选择易于清洗和维护的冷却塔可以减少维护成本。
3. 占地面积：冷却塔通常需要占用一定的场地，因此，在选择时应考虑其占地面积是否合适。
三、水泵的选型水泵在冷却水系统中的作用是循环供水，因此，在选型时应考虑以下几个因素：1. 流量与扬程：根据空压机的热量产生量以及冷却塔的散热能力等因素，确定冷却水的流量和扬程，然后选择合适的水泵。
2. 耐用性：水泵通常需要长时间运行，因此，选择耐用性好的水泵可以减少维护成本。
3. 节能性：节能是近年来重要的考虑因素之一，选择节能型水泵可以降低能源开支。
四、水箱和管道系统的设计水箱和管道系统是冷却水系统中的另外两个重要组成部分，其设计应考虑以下几个方面：1. 容量：根据空压机的热量产生量和循环水的需要，确定水箱的容量，并且确保水箱的容量足够满足冷却需求。
2. 材质：选择耐用、耐腐蚀的材质，以确保水箱和管道系统的长期稳定运行。
3. 管道布局：合理布置管道，以确保水的流动畅通，减少能量损失。
4. 清洗和维护：为了长期稳定运行，应设计便于清洗和维护的水箱和管道系统。
五、冷却水系统的维护冷却水系统的维护是确保其正常运行的关键。
空压机改造方案空压机是生产力的重要组成部分，广泛应用于机械制造、电子、食品、医药、建材、化工等行业。
然而，由于市场需求的变化以及时代的发展，传统的空压机已经无法满足现代企业对于高效、环保、节能、可靠、智能化等方面的要求。
因此，许多企业采取了空压机改造方案来提升设备的性能和实现节能减排。
一、空压机改造的基本原理空压机改造的基本原理是升级和改进原有设备的技术能力，增强其性能，并实现节能降耗。
根据实际应用，可以从以下几个方面入手：1、提高工作压力：改造设备的压缩比，提高工作压力和压力稳定性，以满足生产现场对于高压力的要求。
2、优化节流部分：对节流部分进行改造，降低节流损失，提高压缩效率。
3、增加配套设备：加装冷水机、冷却塔、气体干燥器等设备，提高设备的制冷、冷却、干燥能力，以增强设备的稳定性。
4、提高控制系统：升级设备的电气控制系统，提高自动化水平和智能化程度，以满足生产现场对于高效、智能化生产的要求。
二、适用于不同情况的空压机改造方案1、压力严格控制的改造方案：适用于压力控制要求非常严格的工业制品，比如食品行业等。
改造方案涉及到加装冷水机、冷却塔等设备，以保证空压机的稳定性和生产流程的协调性。
2、管路阻力大的改造方案：适用于输送距离长，摩擦大，管路阻力大的场合。
改造方案涉及到提高压缩比、节流部分的优化等方面，以提高压缩效率和降低能耗。
3、气体处理要求高的改造方案：适用于对工作空气质量要求较高的场合，比如医药行业等。
改造方案涉及到加装气体干燥器、过滤器等设备，以提高工作空气的干燥度、纯度和可靠性。
4、系统智能化的改造方案：适用于对生产自动化、智能化需求较高的工业领域，涉及到升级电气控制系统、改进监测管理模式等方面，以实现生产过程的数字化、智能化、无人化。
三、空压机改造的实施流程1、确定改造目标和方案：根据实际生产需求，制定改造方案，确定改造目标和重点。
2、检查评估设备状况：对原有设备进行全面检查评估，确定改造时可能存在的问题和风险。
空压机控制系统改造沙角C电厂总装机容量为3×660MW。
该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。
近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。
为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。
1提高系统安全可靠性由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。
例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。
检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。
原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。
即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。
为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。
其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。
2降低设备故障率日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。
如空压机旁路阀不能关闭的故障较多，使空压机供气量和效率大大降低，还易造成系统压力的不稳定。
主要原因为：(1)IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染，IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩，导致阀门不能动作。
为此，将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管；并在空压机气源母管上安装过滤器，提高空压机控制用气源品质。
(2)控制器输出错误。
沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的，在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下，压缩空气的密度小，马达出力小，马达电流会偏低，控制器就会错误地认为空气流量低。
空压机的冷却水系统设计要点空压机是一种将气体压缩成为高压气体的设备，常用于工业生产中。
在使用过程中，由于持续的压缩作用，空压机产生了大量的热量，为了保证设备的正常运行，冷却水系统的设计尤为重要。
本文将介绍空压机冷却水系统设计的要点。
一、冷却水的供应在空压机的运行过程中，冷却水需要持续供应以达到冷却的效果。
因此，设计冷却水系统时需要确保冷却水的稳定供应。
一种常见的设计方式是使用水泵将冷却水从冷却水池中抽出，并通过管道输送至空压机，冷却过后的水再回流至冷却水池。
在设计过程中，需考虑水泵的选型和管道的布局，确保水的流动畅通，以提供足够的冷却效果。
二、冷却水的温度控制在空压机的工作过程中，由于压缩会产生大量的热量，因此冷却水的温度控制尤为重要。
过高的冷却水温度将导致冷却效果差，甚至无法达到预期的效果，从而影响到设备的正常运行。
因此，在设计冷却水系统时，需要考虑采取适当的措施来控制冷却水的温度。
一种常见的方式是通过增加冷却水的供应量来降低温度，同时可以考虑使用冷却塔等设备来增强冷却效果。
三、冷却水的过滤在冷却水系统设计中，过滤是一个重要环节。
由于冷却水是从冷却水池中抽取的，其中可能携带有杂质和污染物。
如果不经过过滤处理直接供给到空压机，可能会造成设备的堵塞和损坏。
因此，在设计冷却水系统时，需要设置过滤器来过滤冷却水，并确保供给到空压机的水质清洁。
过滤器的选型应根据冷却水的特性来确定，同时需要注意定期清洗和更换过滤器，以保证冷却水系统的正常运行。
四、维护和保养冷却水系统的设计不仅仅是一次性的，还需要考虑到后期的维护和保养。
定期检查冷却水系统的运行状态，包括水泵、管道及冷却水池的清洗和维护，对冷却水的温度、供应量进行监测和调整等，以确保系统的可靠性和稳定性。
综上所述，空压机的冷却水系统设计要点包括冷却水的供应、温度控制、过滤和维护等方面。
在设计过程中，需要考虑各个环节的协调和整体性，以确保冷却水系统的高效运行，保证空压机的正常工作，提高工业生产的效率和质量。
空压机水冷却系统
改为自循环冷却系统方案
拟将**区一台LGD-12/7-X的12M3/min螺杆压缩机移装到**厂区，为**区新购一台LGD-22/7-X的22M3/min 螺杆压缩机。
因水冷压缩机耗水量较大，车间拟借技改的机会将原来的空压机井水冷却后直接排放方式改为循环冷却方式。
具体方案如下：
1．空压机参数：LGD-12/7-X螺杆压缩机
容积流量：12M3/min，排气压力0.7Mpa , 冷却水耗量：≤6 M3/h , 电机功率：75KW
LGD-22/7-X螺杆压缩机
容积流量：22M3/min，排气压力0.7Mpa , 冷却水耗量：10.5M3/h , 电机功率：132KW 2．选用冷却塔：LBCM-P-30 高温型冷却塔
耐温：60—90℃，风机功率：1.5KW
价格：2.5万元（含安装、运输、调试费）
生产厂家：同南厂循环水，上海良机公司
3. 循环管道泵：ISG50-125(I) 2台（一用一备）
额定流量：12.5 M3/h , 电机功率：1.5KW
额定扬程：20M
4.运行电耗：（注：实际用电量以电机功率的0.6计）
风机电量：（年运行6个月）
1.5KWh*24h*30d*6月*0.6=3888KWh/a
水泵电量：1.5KWh*24h*30d*11月*0.6=7128KWh/a
年运行电费：（3888+7128）*0.45=4957.2元
5．年耗水量：以LGD-12/7-X和6M3螺杆压缩机和LGD-22/7- X 螺杆压缩机轮换开计，小时用水量平均取7 M3/h ,
7*24*30*11=55440 M3/a,
55440 M3/a *0.6元/ M3=33264元
且每两年需清洗空压机一次。
6．总改造费用：含冷却塔、管道泵、阀门、管道购置、安装费用总计约3.0万元。
