高炉喷吹煤

高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-1996________________________________________1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。

本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。

无烟煤喷吹系统可参照执行。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。

本标准出版时。

所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。

3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。

3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。

3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。

3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。

3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。

§1 高炉喷煤概论长期以来，开发摆脱或降低对焦炭依赖的炼铁技术一直在走着两条并行的路线。

一条是开发新的炼铁工艺，从根本上改变能源结构，完全不用焦炭，如熔融还原、直接还原工艺等。

另一条就是在不根本改变高炉工艺的前提下，采用某种技术措施用其它燃料替代部分焦炭，如喷煤、喷油、喷吹天然气等。

8高炉应少用焦炭，因此，高炉喷煤工艺因需而生。

所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或无烟煤、烟煤混合物以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。

1.1 高炉喷吹煤粉技术发展的必要性（1）高炉喷吹煤粉技术的发展背景1）冶金煤炭资源的经济合理地利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了最为迫切的要求。

2）冶金焦炭供需紧张。

3）资源、价格因素：煤与重油价格变化的对比来看，煤的价格相对低且平稳，这是高炉喷煤技术得以发展的一个重要原因。

4）高炉操作调剂及其相关技术的发展，也促进了喷煤技术的发展。

5）追求经济利益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。

6）在考察高炉喷煤技术发展背景时，还必须注意到环境保护方面的因素。

（2）高炉喷煤的意义1）以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦比，使高炉炼铁的成本大幅下降。

2）高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。

3）高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。

4）为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。

因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的原因主要有：⏹高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；⏹高炉煤粉带入的热量少，而焦炭进入到风口区时已加热到1450~1500℃，而喷吹煤粉的温度不超过100℃；⏹煤粉中碳氢化合物分解吸热。

5）喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。

6）喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，降低了炼焦生产对环境的污染。

高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一个关键环节，直接关系到高炉生产的安全和稳定。

为了确保高炉喷吹烟煤的安全，制定一套安全技术规程是非常必要的。

1. 喷吹烟煤的选择：选择具有较高的燃烧特性和适宜的粒度分布的烟煤。

喷吹烟煤应符合国家相关标准，严禁使用劣质煤。

2. 喷吹烟煤存储：喷吹烟煤应存放在干燥、通风良好、无明火、无易燃物品的仓库中，严格防止火源靠近。

3. 喷吹设备的安全：喷吹设备应定期检查维修，并保持设备的完好状态。

喷吹设备应有可靠的操作和安全保护装置，如过滤器、防爆门等。

4. 正确操作喷吹设备：喷吹设备由专人操作，严禁无关人员接触和操作。

操作人员应经过相关培训，具备操作技能和安全意识。

5. 喷吹烟煤的供给：喷吹烟煤的供给应稳定，避免突然加料或停料。

喷吹烟煤的供给速度应逐渐增加和减少，防止喷吹过程中发生爆炸和冲击。

6. 喷吹烟煤的防火措施：喷吹烟煤在运输和喷吹过程中应严防火花和明火，严禁在喷吹烟煤附近吸烟或使用明火。

7. 喷吹烟煤的粉尘控制：喷吹烟煤产生的粉尘应采取有效控制措施，如喷雾冷却、湿化处理等，防止粉尘爆炸。

8. 喷吹烟煤的检测和监控：定期对喷吹烟煤进行化验和监测，及时发现质量异常和安全隐患。

建立烟煤喷吹过程的自动监控系统，及时监测喷吹烟煤的状态和参数。

9. 事故应急措施：建立喷吹烟煤事故应急预案，明确责任人和处理程序。

当发生喷吹烟煤事故时，应立即采取相应的措施，如停止喷吹、报警、紧急疏散等。

10. 安全培训和教育：定期组织喷吹烟煤操作人员进行安全培训和教育。

提高操作人员的安全意识和技能，增强他们对安全规程的遵守和执行能力。

总之，高炉喷吹烟煤的安全技术规程是保障高炉生产安全和稳定的重要措施。

通过正确的选择喷吹烟煤、维护喷吹设备、正确操作喷吹设备、防火防爆控制、粉尘控制、监测和应急预案等措施，可以最大限度地确保喷吹烟煤的安全。

高炉喷吹烟煤安全技术规程（2）1烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。

高炉喷吹烟煤安全技术规程一、前言高炉喷吹烟煤是现代冶金工业中常用的一种燃料，在高炉炼铁过程中起着重要的作用。

然而，由于高炉喷吹烟煤涉及到燃烧、氧化等复杂过程，存在一定的安全风险。

为了确保高炉喷吹烟煤的安全使用，制定本安全技术规程，以便提供相关的安全操作指导。

二、安全操作要求1.煤气浓度监测：在喷吹烟煤的过程中，应设置煤气浓度监测仪器，实时监测高炉炉内煤气浓度。

一旦煤气浓度超过安全范围，应立即采取措施停止煤气喷吹。

2.定期检修：定期对高炉设备进行检修，确保设备的正常运行。

检修时要注意检查防爆设备的完好性，如炉顶加煤器等，并及时更换损坏的设备。

3.防火安全：为了防止高炉内煤气爆炸，应采取措施确保喷吹烟煤的燃烧安全。

在煤气喷吹过程中，应保持炉内的温度和氧气浓度在合适的范围内，防止火源直接接触煤气。

4.煤气排放：喷吹烟煤会产生大量的废气，其中含有一定的有毒有害物质。

在排放废气时，应设置合适的排气系统，确保废气的排放符合环保要求，并避免对人体和环境造成危害。

5.人员培训：为保障安全操作，应对高炉喷吹烟煤的操作人员进行培训，使其了解安全操作要求和紧急处理方法。

三、紧急处理方法1.煤气泄漏：一旦发现煤气泄漏，应立即停止喷吹烟煤，并通知相关人员进行处理。

处理时应采取措施降低煤气的浓度，如增加通风或喷淋冷却。

2.煤气爆炸：一旦发生煤气爆炸，应立即采取措施避免火势蔓延和继续损坏设备。

同时，应立即报警并撤离人员，确保人身安全。

3.火灾：一旦发生火灾，应立即启动火警报警器，并采取措施进行灭火。

灭火时应注意选择合适的灭火器材，切勿使用水进行灭火，以免造成灭火效果不佳。

四、安全技术措施1.安全设施：为确保高炉喷吹烟煤的安全使用，应设置火灾报警器、煤气浓度监测仪器等安全设施，及时发现和处理安全事故。

2.操作规程：制定高炉喷吹烟煤的操作规程，明确操作流程和安全要求，并确保操作人员遵守规程进行作业。

3.安全培训：对高炉喷吹烟煤的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应变能力，在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。

高炉喷吹煤与焦炭的相关性分析20 世纪50 年代后随着冶炼技术的发展高炉喷吹煤逐渐被运用到冶炼生铁过程中，因喷吹煤价格低于焦炭价格，用喷吹煤替代部分焦炭，可以降低焦比，节约炼铁成本；另一方面，高炉喷吹煤只需将相应的原煤经过洗选厂洗选即可获得，而焦炭除了要将原煤洗选成炼焦精煤，更主要的是要将炼焦煤经过焦炉焦化才能得到，焦化会引起很严重的空气污染，因此以喷吹煤替代部分焦炭可以少建焦炉，减少焦化对空气的污染；因为以喷吹煤替代部分焦炭有这些利好，目前国内钢厂基本以喷吹煤和焦炭混合使用为主，这样两者又呈现“互补”的关系。

高炉喷吹煤与焦炭在冶炼生铁过程中是一种“替代”关系，但两者之间并不是完全的替代关系，冶炼生铁的过程中可以全部用焦炭而不用喷吹煤，不能全部用喷吹煤而不用焦炭，因为在目前的冶炼技术下全部用喷吹煤会导致高炉爆炸。

喷吹煤与焦炭的这种微妙的“替代”和“互补”关系表现在两者的价格和库存上是怎样的相关性呢？随着冶炼技术的发展，焦比和喷煤比将呈现怎样的发展呢？下面笔者将就这些问题进行详细的阐述。

一、两者价格的相关性分析由图1 可以看出两者的价格走势呈现出高度正相关性，据Mysteel 煤焦频道监测数据显示，2012 年2 月20 日至9 月18 日，MyCpic 焦炭综合价格指数由1811.82 下降至1208.80，同期山西阳泉喷吹煤的价格由1230 下降至870；2012 年9 月19 日至2013 年1 月16 日MyCpic焦炭综合价格指数由1208.80 上涨至1558.4，同期山西阳泉喷吹煤的价格由870 上涨至1000；一般喷吹煤价格的变化要滞后于焦炭价格的变化，但整体走势是一致的。

喷吹煤和焦炭在冶炼生铁过程中主要起还原铁矿石的作用，最终生成铁水，进一步加工生成粗钢，因此喷吹煤和焦炭均是粗钢的原材料，我们知道原材料和产成品价格之间一般都呈现高度正相关关系。

图1：2011 年9 月至2014 年9 月焦炭和喷吹煤价格走势图二、钢厂喷吹煤与焦炭库存的相关性由图2 可以看出钢厂喷吹煤和焦炭平均可用天数变化整体呈现正相关关系，仅少数时间存在负相关关系。

高炉喷吹煤粉的预热技术浏览：292次评论：0条高炉煤粉喷前预热技术是目前高炉喷煤领域的前沿技术。

该技术是安全的利用原排入大气的热风炉废气的潜热，通过特殊的换热器由热媒传给煤粉再喷入高炉，该技术在某高炉投入工业应用后，生产状况、成本控制都有一定的提高。

1 概述高炉煤粉喷前预热技术是目前高炉喷煤领域的前沿技术。

该技术是安全的利用原排入大气的热风炉废气的潜热，通过特殊的换热器由热媒传给煤粉再喷入高炉，该技术在某高炉投入工业应用后，生产状况、成本控制都有一定的提高。

2 理论依据喷入高炉内有效空间的煤粉，从燃烧学出发，对于煤粉的燃烧过程，燃烧空间和燃烧时间都是非常重要的条件。

燃烧空间不够或燃烧时间不足都将导致煤粉不完全燃烧，以致浪费能源并引起环境污染、高炉操作条件恶化等一系列问题。

高炉煤粉喷枪位于直吹管的前端，离高炉风口回旋区很近，一般大型高炉直吹管的内径为200mm左右，连同风口回旋区在内的煤粉燃烧空间很小。

另外，直吹管内正常的热风速度达100～200m/s，所以煤粉的停留时间有限，一般认为只有10ms左右，以平均粒径为0.074mm（200）的煤粉为例，难以满足其燃烧时间要求。

计算表明，0.074mm的煤粉在高炉条件下，其燃尽时间一般都在几十毫秒范围内。

由于煤粉处在很高的加热速率下，煤粉燃烧的预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发分燃烧以及半焦燃烧等过程交叉进行。

具体而言，高炉喷吹煤粉颗粒的预热、干燥、脱气和挥发过程几乎是同时进行，而挥发物的着火燃烧以及半焦燃烧也几乎是同时进行的。

因此，在有限空间内和有限时间内提高煤粉的燃烧率，是高炉煤粉喷吹的重要课题。

研究表明，提高可燃混合物的初始温度，可显著提高火焰传播速度。

主要原因是可燃混合物的温度提高后，把它预热到着火温度的时间就缩短了。

气体导热系数随温度升高而增加，它也促使燃烧反应速度加快。

因此，现代的喷煤理论认为高喷煤比要有以下特点：（1）煤粉必须在离开喷枪尖部的一瞬间立刻燃烧，燃烧不发生在回旋区内。

高炉喷吹烟煤安全技术规程第一章总则第一条为了保证高炉喷吹烟煤的安全生产和环境保护，确保高炉正常运行和工人安全，制定本技术规程。

第二条高炉喷吹烟煤是指将煤粉与空气混合，通过喷吹装置喷入高炉的一种供给燃料方式。

第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关技术标准和安全规定。

第四条高炉喷吹烟煤应在专门的喷吹区域内操作，禁止在其他区域进行。

第二章高炉喷吹烟煤工艺第五条高炉喷吹烟煤的工艺应符合以下要求：（一）煤粉应经过磨煤机磨碎至一定细度，保证煤粉的均匀度和稳定性。

（二）煤粉应与空气进行混合，控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效果。

（三）混合后的煤粉应通过喷吹装置进入高炉，确保煤粉的喷吹均匀性和稳定性。

第六条高炉喷吹烟煤工艺应定期进行检查和维护，并进行必要的改进。

第七条高炉喷吹烟煤的工艺参数应根据不同情况进行调整，确保正常运行和安全生产。

第三章喷吹烟煤设备与安全第八条高炉喷吹烟煤设备应符合国家相关技术标准和安全规定，保证其安全可靠。

第九条高炉喷吹烟煤设备应定期进行检修和维护，确保其正常操作和长期可靠性。

第十条高炉喷吹烟煤设备的操作员应具备相应的技术培训和安全知识，严格按照操作规程进行操作。

第十一条高炉喷吹烟煤设备应设置相应的防护装置，防止发生安全事故。

第十二条高炉喷吹烟煤设备的设计、安装和维修应有专业的设计、施工和维修单位进行，保证设备的质量和安全。

第四章安全管理第十三条高炉喷吹烟煤操作时，应严格按照操作规程进行操作，任何违规行为均禁止发生。

第十四条高炉喷吹烟煤操作人员应穿戴好相应的防护装备，保证自身的安全。

第十五条高炉喷吹烟煤操作时，应保持喷吹区域内的通风畅通，防止积聚可燃气体。

第十六条高炉喷吹烟煤操作时，应注意火源的控制和防火工作，防止发生火灾。

第十七条高炉喷吹烟煤操作时，应严禁吸烟、喷雾等行为，防止引发可燃气体爆炸。

第五章应急处置第十八条高炉喷吹烟煤操作中发生事故时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。

高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一项不安全而又必需的作业。

烟煤能为高炉供给所需的热量和还原性，但假如不遵守安全技术规程，可能会造成火灾、爆炸或其他严重事故。

因此，对于高炉喷吹烟煤的安全技术规程的完整、全面实施，对于保障高炉和工人的安全至关紧要。

高炉喷吹烟煤前的准备1.确定质量良好的烟煤在进行高炉喷吹烟煤作业前，首要任务是明确选用高质量的烟煤。

只有确保烟煤质量良好，且含水、灰份等指标符合要求，烟煤的还原性表现才可以良好，从而保障高炉生产顺当进行。

2.布置专人负责喷吹烟煤作业属于特别作业，不行轻松对待。

因此，应当布置专门的负责人负责此项工作。

负责人需要对于喷吹机设备情况、喷吹烟煤数量和方式等进行认真了解，并且对于喷吹作业现场需要布置专门的监督人员。

3.喷吹设备完好在喷吹烟煤之前，必需要检查喷吹设备是否处于完好状态。

包括喷吹机、烟煤储存仓库、输送系统、高炉保护罩等设备。

各个设备的运转情况、安全保护装置作用等，都必需要被检查到位，确保设备符合安全要求。

烟煤喷吹过程中的安全：1.注意加油器的油位喷吹烟煤设备的加油器的油位必需保持在正常水平，既不能过高，也不能过低。

过高的油位，可能造成油箱内部空气被挤压变少，也简单造成发动机的气门和气缸顶部喷油口的开关不灵敏，引起火灾事故。

而过低的油位，会使得发动机缺少必需的润滑和冷却，轻则引起设备闷键、卡キ、漏油等故障，重则可能导致机组冷却液耗尽，引起严重事故。

2.保持喷吹设备乾净在高炉喷吹烟煤过程中，保持设备乾净特别紧要。

烟煤中含有较多的灰份，假如长期未清理，灰份会对于设备造成损坏。

建议在烟煤喷吹前和喷吹后，对设备进行全面清洗和检查。

此外，在设备四周必需要保持干燥清洁，并且要清理掉四周的其他杂物。

3.合理调整烟煤喷吹量合理调整烟煤喷吹量也是保障高炉喷吹烟煤安全的紧要环节。

烟煤喷吹量过大，简单掌控不当引起高炉变形、事故发生；喷吹量过小则不利于高炉热工状态的稳定，甚至有可能导致烟煤不能完全燃烧。

高炉喷煤基本知识一、喷吹煤粉对高炉的影响：1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。

煤粉含碳氢化合物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。

2、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。

理论燃烧温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。

炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。

3、料柱阻损增加，压差升高。

①喷吹后煤气量增加流速加快；②料柱中的矿/焦比值越大。

4、间接还原发展。

①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。

二、喷吹燃料“热补偿”喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验表明：喷煤量增加，50kg/t·Fe需补偿风温均80℃。

三、热滞后：煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H2代替C参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h。

估算热滞后时间t=·V2V11NV1—炉身下至风口平面之间的容积m3V2—每批料的体积m3N—下料批数批/h四、煤粉喷入高炉后的去向：风口前燃烧参加碳的气化反应C+CO2=2COC+FeO=Fe+CO非铁元素还原煤粉生铁渗碳—3[Fe]+C=[Fe3C]未燃煤粉混在渣中影响粘度及流动性随煤气逸出炉外五、置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。

高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉是冶金行业中最重要的设备之一，在钢铁生产中扮演着至关重要的角色。

高炉喷吹烟煤安全技术规程旨在确保高炉喷吹烟煤的安全使用，预防事故的发生。

本文将详细介绍高炉喷吹烟煤的安全技术规程，包括高炉喷吹烟煤的选择、运输、贮存、供给以及安全措施等内容。

一、高炉喷吹烟煤的选择高炉喷吹烟煤的选择应根据高炉的工艺要求、煤质特点以及供应商的信誉等方面考虑。

选择烟煤时应注意以下几个因素：1. 煤质指标：煤质指标是选择烟煤的重要依据。

主要煤质指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热量等。

烟煤质量好坏将直接影响高炉的运行效果。

2. 煤粒度：高炉喷吹烟煤应选用合适的煤粒度。

过细或过粗的煤粒度都会影响喷吹效果，因此应根据高炉工艺要求选择合适的煤粒度。

3. 水分含量：煤炭的水分含量会影响煤炭的燃烧效果。

过高的水分含量会导致烟煤的燃烧不充分，影响高炉的工艺效果。

4. 挥发分含量：煤炭的挥发分含量与其燃烧性能直接相关。

选择煤炭时应根据高炉的喷吹需求，选择适当的挥发分含量。

5. 硫分含量：煤炭的硫分含量与高炉的炉渣成分有关。

选择煤炭时应注意硫分含量，以免对高炉运行造成不良影响。

二、高炉喷吹烟煤的运输和贮存高炉喷吹烟煤的运输和贮存也是重要的环节，需要注意以下几个方面：1. 运输：高炉喷吹烟煤的运输应按照规定，采取安全可靠的方式进行。

运输过程中要注意防止煤炭受潮、破损等情况的发生。

2. 贮存：高炉喷吹烟煤的贮存应在干燥、阴凉、通风良好的地方进行。

贮存时要避免阳光直射、雨水渗入以及堆积过高等情况的发生。

三、高炉喷吹烟煤的供给高炉喷吹烟煤的供给也是需要注意的环节。

供给煤炭时要注意以下几个方面：1. 供给方式：高炉喷吹烟煤的供给方式应根据高炉的工艺要求选择。

常见的供给方式有刮板输送机、斗式提升机等。

2. 供给量：供给煤炭的量应根据高炉的工艺需要进行控制。

过少的供给量会影响高炉的正常运行，过多的供给量则可能导致高炉喷吹系统堵塞。

高炉喷吹烟煤安全技术规程
是为了确保高炉在生产过程中安全稳定运行，预防和控制火灾、爆炸等事故的发生而制定的一套技术规范。

以下是一些可能包含在高炉喷吹烟煤安全技术规程中的内容：
1. 烟煤质量标准：规定烟煤的物理、化学和燃烧性质，确保其符合高炉喷吹的要求。

2. 烟煤储存和运输：规定烟煤的储存条件和运输方式，确保其不受潮、不受污染，避免火灾和爆炸的风险。

3. 烟煤仓储设施：规定烟煤仓储设施的设计、建设和维护要求，确保烟煤的安全储存和供应。

4. 烟煤喷吹系统：规定烟煤喷吹系统的设计和操作要求，包括煤气管道、喷吹枪、供气系统等，确保其安全可靠地喷吹烟煤。

5. 危险源识别与控制：针对可能存在的危险源，如烟煤粉尘、气体泄漏等，规定相应的防护措施和应急预案，确保安全生产。

6. 火灾和爆炸防护：规定高炉内部和周围的防火和防爆措施，包括防火涂层、防爆门、防护装置等，确保高炉安全运行。

7. 周期检修和维护：规定炉内设备的周期检修和日常维护要求，以确保设备的正常运行和安全性。

8. 人员培训和管理：规定相关人员的培训要求，包括操作员、维修人员等，确保操作人员具备相关的安全知识和技能。

这些是一些可能包含在高炉喷吹烟煤安全技术规程中的内容，具体规定可能因企业的实际情况而有所不同。

高炉喷吹烟煤安全技术规程
根据高炉喷吹烟煤安全技术规程，以下是一些安全措施：
1. 原料选择：选择低硫、低灰、低挥发分的优质煤炭作为喷吹烟煤的原料，以减少烟气中的有害物质含量。

2. 原料质量检测：在投入喷吹烟煤之前，对煤炭进行严格的质量检测，确保其符合安全标准。

3. 煤粉制备：采用适当的煤粉制备工艺，确保煤粉的颗粒大小均匀，避免出现大颗粒堵塞喷嘴或过小颗粒引起爆炸的危险。

4. 喷吹系统：喷吹系统应采用可靠的设计和设备，确保煤粉的喷吹稳定和均匀。

喷嘴和输送管道应定期检查和清洁，以防止堵塞和泄露。

5. 燃烧控制：根据高炉的工况，合理调节喷吹煤粉的质量和数量，避免过高或过低的燃烧温度和压力，以防止爆炸或燃烧不完全的危险。

6. 排放净化：配置合适的烟气净化设备，如除尘器、废气脱硫装置等，以减少烟尘和有害气体的排放，保护环境和人员健康。

7. 安全教育培训：对操作人员进行特定的安全教育培训，使其了解喷吹烟煤的安全操作规程和应急措施，提高安全意识和应对突发事件的能力。

8. 安全监测与检查：定期进行安全检查和监测，包括炉内煤气成分、煤粉颗粒大小、喷吹系统的引爆性等参数，及时排除潜在的安全隐患。

请注意，以上只是一些建议，具体的安全措施需要依据实际情况和相关法规制定。

在操作过程中，应严格遵守安全规程，并根据实际情况及时调整和改进安全措施。

高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求;本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收,以及操作、维护、检修及管理;无烟煤喷吹系统可参照执行;2 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用成为本标准的条文;本标准出版时;所示版本均为有效;所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性;粉尘防爆安全规程粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义;烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%,能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体简称煤粉;高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机,至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统;煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统简称制粉系统;煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统简称输粉系统;煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统简称喷吹系统;干燥介质 dryer制粉系统中同时用作干燥和载送煤粉的惰化气体;载送介质 carrier输粉、喷吹系统中用作载送煤粉的气体;煤粉仓 pulverized coal collection tank用于在常压下暂存煤粉的容器;储煤罐 pulverized coal storing tank喷吹系统中用以在常压下接受从煤粉仓放入的定量煤粉并在加压条件下将其放入喷吹罐内的压力容器;喷吹罐 coal injecting tank工作压力高于常压的用于喷吹煤粉的压力容器;混合器 mixer用于气、粉混合的装置;流化器 fluidistor使容器内煤粉流态化的装置;单管路喷吹工艺 injection using single pipe喷吹罐出口只设一条或两条喷吹管,喷吹管末端设有多头分配器的喷吹工艺;阀门安全位置 the safe position of value各阀门开度置于可防止系统升温、升压、增氧、积粉和热风倒灌的位置;4 一般规定高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性;高炉喷煤系统应具有下列功能：a 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求;b 能将原煤加工成煤粉,并能按设计的流量;在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至煤粉仓、喷吹罐、高炉;c 能长期连续正常运转,并使意外的紧急停车减少到最低限度;d 配有满足安全要求的监测手段、控制设备和装置,保证系统能正常运行和重复地安全启动或停车;设计、生产过程中,应采取措施,控制下列危险因索,a 原煤仓内原煤自燃,向磨煤机输入已燃原煤;b 原煤给料不畅或中断,导致系统内温度骤升;c 系统发生煤粉自燃：——煤粉容器、管道内存在死角；——带负荷的磨煤机跳闸；——加热炉供风温度过高；——空气漏入充惰化气的设备或管道内；——热空气或可燃气逆流入原煤仓;d 某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物;某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃;e 生产用煤种与设计煤种有显着差别;f 煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾;g 人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息;h 人员未经培训或培训未达标准,使设备维护不好或操作不当;i 空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强,发生自燃的周期更短;j 氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁;k 氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质;l 喷吹氧气压力低于高炉热风压力;m 静电荷积累产生放电火花;高炉喷煤系统的设计负责人应对系统的功能和防火防爆措施及其配置负技术责任;高炉喷煤系统的施工负责人应按设计组织施工,对末经设汁单位同意所做的施工变更的后果负责;炼铁厂厂长应对操作者的防火防爆技术的培训及建立、健全防火防爆责任制负责;高炉喷煤系统的设计应由有关部门审批,批准人对系统的防火防爆设计安全负审批责任;设计单位须取得冶金部颁发的高炉喷吹烟煤系统设计许可证,方可从事设计工作;高炉喷煤系统的设计、建设和生产操作三方应遵守本规程进行有关防火防爆方面的协调;高炉喷煤系统的所有操作人员应实行生产操作和防火防爆培训、考核、发证、持证上岗、过失记录的年审制度;5 设计-般规定制粉系统宜采用只设一台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺;喷吹系统宜采用单管路喷吹工艺.宜采用制粉和喷吹直接衔接的系统,其间不宜设输粉系统;宜选用漏风率低的中速磨煤机、气密性好的给煤机和高效的收粉设备和附件;煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等罐体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光滑,下料锥体壁与水平面夹角不应小于70°或采用惰化气体流化器;仓式泵、储煤罐、喷吹罐、空气分配器等压力容器的设计、制造及安装应遵守劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程;布袋收粉器应采用抗静电滤袋;原煤仓前应设置电磁除铁器;供给高炉喷煤系统的各种压缩气体应经脱油、脱水处理.未设可靠的机械通风的非开敞式厂房,应按GB 50058规定的10区进行电气安全设计；下述情况之一者,可按11区进行电气安全设计：——厂房为开敞式建筑;——厂房为半开敞式建筑,能进行充分自然通风;——厂房内设有可靠的机械通风;系统的供电应按两路独立电源设计;所有设备、容器、管道均应设防静电接地.法兰之间应用导线跨接,并进行防静电设计校核;宜设置移动式或固定式真空吸尘机组,严禁用压缩空气清扫厂房和设备表面;厂房应按GBJ l6 规定的乙类火灾危险建筑进行设计;应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施;应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑刷油漆或粘瓷砖等,并设冲水清洗及排水设施;污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位;难以避免的部位应便于清扫;管道煤粉管道应减少法兰联接,内壁应光滑;制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角,与水平面夹角不应小于45°;当必须布置水平管道时,额定负荷工况设计流速应不小于25m/s;磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s;输煤、喷煤管道内流速不应小于沉降速度的倍;惰化制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质;负压系统末端的设计氧含量应不大于12%;用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时,在紧急情况下应能立即转为氮气;制粉系统的煤粉仓应设有氮气流态化装置和充氮装置;输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质必须采用氮气或其他惰化气体;仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门的活接头,并能与氮气管路互换;布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置;氮气罐应设置在室外;泄爆除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备;当需要设泄爆导管时,其长度不宜大于3m,且不宜带有弯头;容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T 15605 进行设计;隔爆、结构抑爆及灭火喷吹罐和喷吹管路必须能紧急自动切断;输粉、喷吹系统的供气压缩空气或氮气管道均应设置逆止阀;工艺设备及管道的设计和配置,在保证生产需要的条件下,应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目,消除局部积粉,提高系统内的煤粉浓度与速度等;制粉系统应设紧急充氮系统;厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统,禁止采用喷射水柱的灭火方法;煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统;所有电气室内应设灭火装置或灭火系统;监测报警及安全联锁磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置;磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置;原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置,达到极限值时报警;制粉系统应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置,达到上限值时报警,并自动充氮;应对喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全联锁控制;应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制;氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能;炉前供氧总管宜设置保护功能;煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换;6 施工与试车施工施工单位应根据设计和现场条件制定施工防爆安全细则;施工现场靠近已投产的喷吹烟煤系统的设备时,应设置临时防火防爆分隔和足够的消防器材,施工人员应有施工作业证和动火证;涉及在用设备时,应按、、的规定先停车后施工;试车应由建设、施工、设计单位组建试车领导小组或指挥部,负责制定验收标准和试车防爆安全细则,检查生产设备和防爆设施性能并领导试车工作;试车应依次进行单机试车、空负荷联动试车和负荷联动试车,后一级试车应在前一级试车合格后进行;试车期间应使用无烟煤;负荷联动试车时,系统联锁、报警设施应灵敏,泄爆,抑爆设施应可靠,放爆灯具、通讯设备、消防器材应齐全完好并有应急设施;7 操作系统应具备下列条件方可进行操作：a 系统的联锁、报警设施灵敏;b 阻断、隔爆、抑爆、泄爆设施可靠;c 消防器材完好、有效;d 监测仪表完好、准确;e 现场、设备及管道内无火种和易燃物,转动件和传动件无卡阻;f 原煤仓内备有无烟煤;启动制粉系统应按下列顺序逆向启动：布袋收粉器清灰装置；收粉器之后的排粉风机；磨煤机;磨煤机出口温度不应超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统运行正常后改投烟煤;系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%,非正常停车后重新启动时不应超过8%;应将输粉管吹扫干净,方可输粉;喷吹管未吹扫干净不应向高炉插入喷煤枪;插入氧煤喷枪时应先用氮气或其他惰化气替代氧气,待喷吹正常后改用氧气;运行应调节、控制各监测点的压力、温度、一氧化碳浓度和气氛氧含量,防止急剧升高和超过规定值;煤粉温度急剧升高超过85℃时,应改用氮气输粉和喷吹;应防止漏风、漏粉和管道、设备内部积粉;应定期测定煤粉粒度、水分;煤种变化时应分析煤粉挥发分、测定煤粉着火温度和返回火焰长度;停车正常停车——磨煤机停车前2 h应改用无烟煤生产;——应将仓式泵、储煤罐等压力容器内煤粉排空,压力降至常压;停车超过8h,制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓内煤粉应排空;停车超过8d时,原煤仓内烟煤应排空;——应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内压力比高炉热风压力高～;停车超过2h应将喷吹罐内煤粉排空;——使用氧煤喷枪时应在拔枪前用氮气或其他惰化气置换氧气;——输粉管、喷吹管应吹扫干净;——宜用惰化气将旋风收粉器、布袋收粉器等设备和制粉管道内煤粉吹扫干净;——各阀门开度应置于停车位置;非正常停车——各监测仪器、仪表应保持正常运行状态,出现异常测值时应立即处理;——宜用氮气吹扫制粉系统内部各处积粉;应改用氮气做载送介质;应检查并清除各设备、管道内火种;——磨煤机出口温度不应超过70℃,制粉系统排放尾气氧含量不应超过8%.制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓和常压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过l2%.喷吹罐和加压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过8%;——各阀门开度应置于安全位置;应急操作磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85℃,系统排放尾气氧含量不超过8%,继续运行;当出口温度超过85℃时,按操作;磨煤机满煤时,应停止投煤,减少干燥介质供应,继续运行;处理无效时,停磨煤机,用氮气吹扫磨煤机内残粉;突然停电时,应切断电源,使各阀门开度置于安全位置;布袋收粉器着火时,应立即停车,堵住通向煤粉仓的煤粉通道,通入氮气或用灭火器灭火,不应使用喷射水柱灭火;仓式泵内煤粉着火时,应通入氮气或蒸汽灭火;若着火面积很小,可用氮气做为输粉载气将煤粉送空;泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;8 维护检修应保恃设备表面、厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;应按仪表产品说明书的要求定期校验氧浓度、一氧化碳浓度等关键的监测仪表;定期校验制粉、喷吹系统的压力、温度仪表;应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定检查压力容器;检修应在岗位操作人员配合下进行;动火应有动火证和足够的灭火器材;动火完毕应清除火险隐患;人员进入容器内检修应经主管人批准,容器外应有专人监护和急救措施;进入容器前应清除残粉,切断惰化气和高温气进口,通风换气使容器内温度降至40℃以下,测定氧浓度、一氧化碳浓度,确认无窒息、中毒和其他危险;附加说明：高炉喷吹烟煤是现代高炉炼铁的重要技术措施之一;但烟煤具有爆炸性,国内外高炉喷吹烟煤系统均曾发生过自燃、火灾与爆炸事故;为保证高炉安全生产,制定本标准;本标准吸收了国外有关标准、规程中合理的内容;炼铁厂可根据本标准结合本厂实际制定实施细则;本标准由劳动部提出并归口;本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院;本标准参加起草单位：冶金部北京钢铁设计研究总院、冶金部马鞍山钢铁设计研究院、鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司;本标准主要起草人：徐天瑞、王君、唐文权、任镇华、汤清华、康文进、张其中、范喜生、周豪;中华人民共和国国家标准.标准编号：高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程.Safety regulations for the explosion precautions of bituminous coal injection into blast furnace.国家技术监督局1996-09-25批准,1997-03-01实施.。