东洋注塑机基本参数_图文.ppt

注塑机的基本参数及型号表示注塑机的基本参数注塑机的基本参数能较好地反映出注塑成型制品的大小，注塑机的做功能力以及对被加工物料的种类，品级范围和制品质量的评估，是设计，制造，选择和使用注塑机的依据。

1，注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。

该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。

QL =π/4 D2 S注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好，2，注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等因素有关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据实际情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。

A 、物料流动性好，制品形状简单，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2 。

适用于LDPE,PA等物料的加工。

B、物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2 。

适用于PS,HDPE等物料的加工。

C 、物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状复杂，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2 。

适用于PP,PC等物料的加工。

注塑机的主要参数
注塑机的主要参数包括螺杆直径、注射容量（理论）、注射重量、注射压力、注射行程、螺杆转速、机筒加热功率、锁模力、拉杆内间距（水平×垂直）、允许模具厚度（最大、最小）、移模行程、模板开距（最大）、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸（长×宽×高）、机器重量、最小模具尺寸（长×宽）、模具平行度等。

其中，螺杆直径是注塑机的重要参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。

注射容量是指注塑机在一次注射行程中能够注射的塑料体积，通常以克或盎司表示。

注射重量则是指每次注射时所注入模具中的塑料重量，通常以克为单位。

注射压力是指在注塑过程中，塑料通过螺杆进入模具腔体时所承受的压力。

注射压力的大小取决于塑料的种类、模具的结构和注塑机的型号等因素。

此外，注射行程是指注塑机在注射过程中，螺杆能够向前移动的最大距离。

螺杆转速是指在注塑过程中，螺杆的旋转速度，通常以转/分或转/秒表示。

机筒加热功率是指注塑机加热系统对塑料进行加热所需的功率。

锁模力是指注塑机在锁模过程中能够施加的最大压力，以保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。

以上参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率，因此在实际使用中需要根据具体的生产需求和材料特性进行选择和调整。

来自一张注塑参数表的详细解读！注塑技术做了一辈子，功力是看参数表是否调对，一点不错。

我们今天开这个系列，解读注塑参数表，相当于会审药方。

当然医生也不敢讲万无一失，我们这里也不敢讲解读全正确，还是权作抛砖引玉吧。

当然为了给我们亲爱的客户保密，就不发产品图了，且表里敏感部位不显示，望谅解。

（USB盖子，PC料，32穴）1：射出段，射出段用1200~~1500公斤高压，基本没问题，因为产品很薄，<1mm。

但同时流长比很小，20~~30之间，没有必要太高的压力了，这个压力基本合适。

问题是切换位置偏低，因为可以看出来，从末段1200公斤的压力转到350公斤的保压，如果不是切换位置低，这个切换不能实现，而这样做对模具损害很大的。

应该提高切换位置1~~3mm。

2：保压段，保压4.5秒的时间长了，薄的PC料很快就冷固，这个时间2秒其实就够了。

3：计量段，压60公斤有点低。

如果熔胶时间不是问题的话，为了排气及熔融，可以设定在100~~200公斤。

4：冷却时间，时间10秒长了，但减少到多少要漫漫调试，希望可以在5秒内。

5：温度参数。

基本OK。

但如果对表面效果要求不很严苛，可以把模具温度降低到80~~100度之间。

6：关模参数。

问题很大，不符合基本原则，导致周期时间偏长。

7：顶出参数。

小有问题，顶出次数偏多，延长了周期，其实为了安全有其他的方法的。

延迟多余，不妥。

8：烘干温度。

基本OK。

9：成型周期。

长了，通过科学注塑参数改善，降低5秒没问题。

通过综合改善，降低10秒不是梦想。

综合评价：参数可以保证初步交货，但周期偏长，安全性不够，长期以往，2大弊病。

一是浪费产能15%~~30%；二是有模具损害的隐患。

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(后退) 顶 (前进) (前进)射座(后退) 自动夹模
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Байду номын сангаас自动清料
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一.调机基本概述-压力参数
4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS) 亦称低压保护，是注塑机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那 一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中 遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时 前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行 位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.
一.调机基本概述-温度参数
啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：
2.1 局料温度 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为 水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。
2.2 炮筒温度 炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、度通常略低于计量末端之温度。
4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS) 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后 模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高 会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般 锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。
S2 S3 SS。
3.2 抽胶位置(SUCK BACK) 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距 离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延； 抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。
3.3 开模位置 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大 会延长周期时间。
工艺知识
注塑机调机宝典

注塑机基本动作和基本参数
二. 开模(Mould Opening)
➢ 在射胶冷却完成以后，公模具与母模具分开，进入脱模过程。常用油 路的差动控制，以实现特快开模。
➢ 一般开模分四段完成：开模前背压以及慢速开模、快速开模1、快速 开模2、减速开模；段分别有速度、压力百分比设定；各段有终止位 置设定；各段有开模背压百分比设定；开模前背压有速度、压力和延 时时间设定；根据模具情况，适当调整上述1至5各设定参数值，使模 具开模速度快，无机械声音，运动平稳，开模终止稳定以及重复性好； 开模终止终止位置设定值不能大于开模最大行程值。
➢ （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是 沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方 便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下， 必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是 在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
➢ 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用 于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射 成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业 迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长 最快，生产数量最多的机种之一。
➢ （3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加 工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小， 但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
➢ （4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模 装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了 注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别 适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的 生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑 机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

成形品末端压力（d ） 流道压力（c） 喷嘴压力 注射力 （b ） 84 105 平均 内压 140
200
注射压力/MPa
100
28
注射压力（a）
d
c
模具内
b
a
料筒内
图a 注射压力和模具内压力
注射压力与锁模力的关系


模腔内的平均压力一定要小于最小锁模力. 锁模力可以通过锁模高压来体现,但不等同 于它. 锁模力是在注射压力作用于模腔时,所保持 的恒定作用力.而高压是瞬间作用力.
注射压力与熔体温度,模具温度的关 系


熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表 面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等. 在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加 10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低 10% 过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的 表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃, 注射压力往往下降1.5Ma左右.
料筒温度

常用材料的加工温度的范围
如何检测熔体的实际温度 如何进行料筒温度的设定 熔体温度与注射压力的关系



常用材料的加工温度的范围
熔料温度:是注塑成型 中的一个重要条件,同 时是影响注射压力的 重要因素. 目前公司材料成型温 度:
成型温 度 220-250 200-240 180-210 240-280 250-310 230-260 240-280 190-230 260-300 320-350 220-260 290-350 成型温 度 160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220

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第一章、温度
（二）模具温度的说明与设定标准
▲模温高低对塑胶件的影响： 模具温度高时： 优点：有利于充模、塑料的冷却速率小、（结晶性 材料结晶率度大）、有利于分子松驰过程，分子取 向效应小、不易产生内应力、同时可得到很好的表 面光泽。 缺点：注塑周期长、尺寸收缩率大、模具尺寸会膨 胀影响模具运动。 模具温度低时 优点：塑料的冷却速率大，注塑周期短，收缩率小 缺点：不利于充模、表面光泽度差、结晶材料不利 于晶体和球晶的生成，特别是玻璃化温度低的材 料，很容易出现后收缩。
干燥温度的设定： (1)塑料原料的干燥温度及时间一般参照原料生产商 或DEVICE部门制作的物性表建议的温度或时间。 (2)干燥的设备：热风循环式（用于干燥ABS、HIPS等； 除湿干燥式（用于干燥PET、PA、PBT、PPE、PC等）
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以下是总结现场关于温度的一些工艺条件，以供参考:
材料
下料口温度 成形温度
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第一章、温度
注射成型过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温 度、模具温度、干燥温度等。 ▲料筒温度、喷嘴温度是主要影响塑化和流动； ▲模具温度主要是影响塑料的流动和冷却效果。 ▲干燥温度主要是保证原料不受水份影响材料本身 及其加工性能。
（一）料筒、喷嘴温度的设定标准 料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实现注 射又不引起分解。 设定： 1.成形温度范围：新模新原料产品应参考原料商牌号 的物性表，旧部品参照DEVICE部门制作的物性表； 了解塑料的可用温度范围. 2.料筒分段设定的方法：（如下图）
(6)用对空注射法，观察射出来的料是否熔融。
若射出来的料是大幅度的曲线状，粘度很高时，则 料温偏低;
若射出来的料是像流水一样，粘度低，则料温偏高。
见右图为I452生产 A0DE-3330部品时 的温度设定。

Pa9ge 9/20
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
P1a1ge 11/20
2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.

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中子退(1)
(后退)模厚(前进)
射出

主要是根据注射机的合模装置和注射装置的相对位置进行分 类的。（见图3-4所示）
图3-2
螺杆式注射机
图3-3
（1）卧式注射机 合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列。具有
机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。所以这种 形式应用最广，对大、中、小型都适用，是目前注射机最基 本的形式。 （2）立式注射机
（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有些工作。
3.2 工作过程 塑料注塑成型是利用塑料的玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具， 成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数 不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工 作过程可大致表示成教材图3.5所示。 1、合模与锁模
3、塑化能力 塑化能力指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量，
单位为g/s。塑化能力决定螺杆转速、驱动功率、螺杆结 构、物料性能等。塑化能力表征着机器生产能力。但塑 化能力应与整个注射机的成型周期、注射量向协调，才能保 证在规定的时间内提供足够均匀塑化的熔料量。一般注射机 的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。
注射速度：注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度 （mm/s）。
注射时间：注射时螺杆（或柱塞）完成注射行程的最短 时间（s）。
塑化能力：单位时间内可塑化PS物料的最大重（质）量 （g/s）。
喷嘴接触力：喷嘴与模具的最大接触力，即注射座推力 （kN）。
喷嘴伸出量：喷嘴伸出模具安装面的长度（mm）。
4、锁模力 锁模力指合模机构施于模具上的最大夹紧力，单位为
kN。锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡，保证 在注射及保压操作时模具不被撑开。选择设备时必须核算设 备锁模力是否足够。锁模力的选取相当重要，锁模力不够会 使制品产生飞边，不能成型薄壁制品；锁模力过大，又易损 坏模具。 5、合模装置的基本参数

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頂出 机构 通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠的作用,驱动滚珠 珠导螺杆,使頂出板前进或后退,完成成型品的頂出过程.
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模厚调整机构 模厚调整机构是通过齿轮马达旋转齿轮,精密地维持模盘的 平行度以及锁模力的平衡.
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4：液压(电气)传动系统
液压（电气）传动系统的作用 实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力， 并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。 它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中 油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力 和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
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力为1000（KN）
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谢谢您的观看！
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即 K=
S
由 所以
DS
Vc
4
Ds2
S
Ds 3 4VC
K
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2 注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的力。 注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。
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1）影响注射压力的因素 ➢ 塑料的流动性能
pmzpcppcpapa塑料的流动系数p由流长比确定的模腔压力pcp模腔平均压力成型条件模腔平均压力实例容易成型的制品25mpapeppps等壁厚均匀的日用品容器类制品一般制品30mpa在模具温度较高的条件下薄壁容器类制品高粘度有精度要求的制品35mpaabs等有精度要求的工业零件如壳体齿轮等高粘度高精度充模难的制品40mpa高精度的工业零件模腔平均压力的确定
制品
高精度的工业零件
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2合模装置的基本尺寸
• 合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制 品的范围，如制品的面积，高度
• 1 模板尺寸和拉杆 有效间距。
模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距。 (Ho*Vo) 一般模板面积大约是 拉杆有效面积的2.5倍。
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2间距离与模具厚 度
注射量（空注）与螺杆转动时间之比
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第二节合模部分主要性能参数
• 1合模力 • 2合模装置的基本尺寸 • 3机器技术经济性指标 • 4注射成型机规格表示
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1合模力
• 模腔压力：模腔内熔料的压力。 • 1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施

设置模厚调整块,使模具厚度尺寸大于Hmin，否则就不能实 现正常合模。
若实际模具厚度大于模具最大厚度，则模具也不能正 常合模，达不到规定的锁模力。这一点对曲肘式合模机构 尤为突出。一般模具厚度设定在Hmax和Hmin之间。
图21 模具厚度与开模行程——机械式合模
图22 模具厚度与开模行程——液压式合模
锁模力F可由下式计算：
F Cpm A
F——锁模力(N) pm——模腔平均压力(Pa) A——最大成型面积(m) C——安全系数，一般为1.1～1.2。
最大成型面积A可用如下经验公式计算:
A KV
V——注射量(cm3) K——经验系数，约为12～15，注射量大取大值。
模腔压力约为注射压力的25%～50%。对 于 一 般 熔 料 粘 度 的 制 件 ， 模 腔 压 力 为 20 ～ 30MPa；对于熔料粘度较高、制件精度要求高 的情况，模腔压力为30～40MPa。
螺杆塑化能力G表示为:
G 1.8 2Ds2h3n sin cos
h3——均化段螺纹深度(cm)； n——螺杆转速(cm) θ——螺杆轴向夹角(度)； η——修正系数，一般取0.85~0.9； ρ——塑化温度下的塑料密度(g/cm3)。
图6-17 注射螺杆结构尺寸
5 锁模力
注射时熔料进入模腔时仍有较大的压力， 它促使模具从分型面处涨开。为了平衡熔料的 压力，夹紧模具，保证制件的精度，注射机合 模机构必须有足够的锁模力。锁模力与注射量 一样，也在一定程度上反映出注射机所能塑制 制件的大小，是一个重要参数。
注射速率q与注射时间的关系为:
q vc t
q——注射速率(cm3/s) Vc——公称注射量(cm)
一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑 料的性能、制件的形状及壁厚、浇口设计以及 模具的冷却情况来选定。

注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。

合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。

16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。

17．顶出方式：机械、液压、气动等。

18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。